GB/T 33364-2016 海洋工程系泊用钢丝绳 GB/T33364-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

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GB/T33364—2016
海洋工程系泊用钢丝绳
Offshore mooring steel wire ropes2016-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-09-01实施
2规范性引用文件
术语和定义
分类和标记
订货内容
钢丝绳用材料
参考重量
验收方法
包装、标志和质量证明书·
13钢丝绳安全使用和维护
附录A（规范性附录）
制绳前钢丝镀层最小重量
附录B（规范性附录）
典型结构、直径和级别钢丝绳最小破断拉力附录C（规范性附录）
附录D（资料性附录）
钢丝绳中拆股钢丝试验
钢丝绳选型指导
GB/T33364-2016
HTi KAoNi KAca
iiAoNikAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T33364--2016
本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、贵州钢绳股份有限公司、昆山东岸海洋工程有限公司、上海外高桥造船有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：贺孝宇，张美玲，李伦友，张冬梅、许峰、王发平，王晶、任翠英王玲君。HTi KAoNi KAca
HiiKAoNiKAca
1范围
海洋工程系泊用钢丝绳
GB/T33364—2016
本标准规定了公称直径为52mm~160mm的海洋工程系泊用钢丝绳（以下简称钢丝绳）的术语和定义分类和标记，订货内容、材料、技术要求、检验、试验、参考重量，验收方法，包装，标志及质量证明书，安全使用维护等。
本标准适用于海洋工程移动系泊和长期系泊用钢丝绳的设计，制造和验收。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T239.1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T1839
GB/T2104
GB/T8170
GB/T8358
GB/T8706
GB/T21965
GB/T24191
GB/T29086
钢产品镀锌层质量试验方法
钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定数值修约规则与极限数值的表示和判定钢丝绳全
实际破断拉力测定方法
钢丝绳术语、标记和分类
钢丝绳验收及缺陷术语
钢丝绳
钢丝绳
NB/SH/T0387
实际弹性模量测定方法
安全使用和维护
钢丝绳用润滑脂
制绳用圆钢丝
YB/T5343
3术语和定义
GB/T8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
mobile mooring
移动系泊
在特定位置锚泊时间不大于5年的系泊。3.2
长期系泊
alongterm mooring
在同一位置系泊时间大于5年的系泊。4分类和标记
4.1分类
钢丝绳按结构分为多股钢丝绳、单股钢丝绳和密封钢丝绳。典型类别分别见表1～表3。1
HiiKAoiKAca
GB/T33364—2016
典型类别
(不含绳芯）
1×127
1×217
1×271
1×331
1X397~1X547
钢丝绳
外层股数
多股钢丝绳
股层数
钢丝数
单股钢丝绳
钢丝数
115~143
126~163
132~210
140~244
156~265
外层钢丝数
外层钢丝数
表3全密封钢丝绳
典型类别
三层全密封钢丝
四层全密封钢丝
五层全密封钢丝
多层全密封钢丝
外层股
钢丝层数
Z形钢丝层数
6层及6层以上
注：其他类型结构（如八股钢丝绳、压实股钢丝绳等）经供需双方协议也可以采用。4.2标记
钢丝绳的标记应符合GB/T8706的规定。5订货内容
钢丝绳按本标准订货的合同应包括以下主要内容：a）标准编号：
b）产品名称；
结构（标记代号）；
公称直径：
钢丝绳级别；
股抢制类型
平行拾
多工序复合括
钢丝层数
HiiKAoNiKAca
芯的类型；
抢制方向和类型；
表面状态（镀层）；
数量（长度、卷数、重量）：
润滑要求（绳、股涂油脂情况及油脂品种）；j）
k）用途；
其他特定要求。
钢丝绳用材料
制绳用钢丝
GB/T33364—2016
6.1.1制绳前用钢丝表面状态镀层重量应符合附录A的要求。制绳前用圆钢丝（包括中心钢丝、填充钢丝、绳芯钢丝)要求应符合YB/T5343的规定。制绳前用Z形钢丝最小扭转次数应比附录C中表C.3数据提高2次。
6.1.2采用以下级别的钢丝绳，制绳前用钢丝的抗拉强度级别范围应符合表4的规定。同一钢丝层中相同直径的所有钢丝应具有相同的抗拉强度级别和表面状态。表4制绳钢丝抗拉强度级别范围
钢丝绳类型
六股钢丝绳
单股钢丝绳
全密封钢丝绳
钢丝绳级别
钢丝抗拉强度级别范围/(N/mm）1370~1770
1570~1960
1770~2160
1370~1570
1470~1670
15701770
16701870
注1：附录B中表B.1表B.7的钢丝绳最小破断拉力值是根据钢丝绳级别面不是单根钢丝的抗拉强度级别计算的。
注2：其他级别的钢丝绳可由供需双方协议。6.2绳芯
钢丝绳绳芯通常采用钢芯，由独立的钢丝绳芯(IWRC)或钢丝股芯(WSC)组成。6.3
钢丝绳润滑脂
钢丝绳用润滑脂应具有良好的润滑和防腐性能，滴点应不低于85℃、运动粘度不低于100mm/s（100C）锥人度不低于1301/10mm，粘附率不低于95%，其他有关技术要求和试验方法应符合NB/SH/T0387的规定或用户要求。3
HTTKAoNi KAca
GB/T33364—2016
7要求
7.1钢丝绳制造
7.1.1股的找制
7.1.1.1股中钢丝应抢制均匀、紧密。不应存在有GB/T21965中的制造缺陷。7.1.1.2用相同公称直径钢丝制成的股，其中心钢丝应适当加大。同一股中相邻钢丝之间允许有较均匀的缝隙。
7.1.2钢丝绳的拾制
7.1.2.1钢丝绳各股应抢制均勾、紧密和不松散。在展开和无载荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。钢丝绳内钢丝不得有交错，折弯和断丝，不得有畸变的股等缺陷，但允许有因抢制用工艺装备变形工卡具压紧造成的钢丝有轻微压伤现象存在。7.1.2.2钢丝绳绳芯尺寸应具有足够的支撑作用，可使外层各股捻制均匀。允许各相邻外层股之间有较均匀的缝隙。
7.2钢丝接头
7.2.1钢丝绳中钢丝需要接头时，应采用电焊对接。钢丝电焊对接时任何两个接头之间的最小距离应不少于10个钢丝绳捻距的长度。7.2.2钢丝电焊对接部位的抗拉强度应大于该钢丝实测抗拉强度的40%。该要求可通过电焊对接试验进行验证，确认电焊对接方法与钢丝绳中电焊对接工艺相同。7.2.3单股钢丝绳，外层钢丝不允许有钢丝接头。7.3结构
钢丝绳可采用如图1所示（六股金属芯钢丝绳、单股钢丝绳，全密封钢丝绳结构图）的各种结构的钢丝绳。在钢丝绳中，如果需方没有明确要求某种结构的钢丝绳时，在同一类别内典型结构的选择由供方确定。
a）六股钢丝绳
7.4绳级
b）单股钢丝绳
图1钢丝绳典型结构图
c）全密封钢丝绳
钢丝绳级应符合附录B中表B.1～表B.7的规定。经供需双方协仪也可提供其他级别钢丝绳。7.5钢丝的表面状态
钢丝绳中所有钢丝应都是有镀层的，包括绳芯钢丝，技术要求应符合附录A的规定。4
7.6涂油
除非需方另有要求，钢丝绳应均匀地涂敷防锈润滑油脂。7.7
按制类型和抢向
GB/T33364—2016
多股钢丝绳的抢制类型应是右交互抢（sZ)或左交互抢（zS），单股钢丝绳和密封钢丝绳的抢向应是右(Z）或左抢(S)。
表面质量
钢丝绳表面不应有GB/T21965规定的制造缺陷。7.9钢丝绳直径
公称直径
钢丝绳公称直径应由供需双方在签订合同时确定。直径允许偏差及不圆度
钢丝绳直径充允许偏差及不圆度应符合表5的规定。表5钢丝绳直径充许偏差及不圆度钢丝绳类型
六股钢丝绳
单股钢丝绳和全密封钢丝绳
钢丝绳长度及其允许偏差
公称直径D
≥100
≥100
充许偏差/%
钢丝绳应按订货长度供货，用L表示，并应符合表6的规定。表6长度允许偏差
长度L
L≤400
L>400~1000
L>1000
7.10.2要求较小长度公差的钢丝绳应按供需双方协议执行。7.11钢丝绳破断拉力
充许偏差
不圆度不大于/%
单位为米
钢丝绳破断拉力的测定值应不低于附录B中表B.1～表B.7的规定或供需双方协议的数值。钢丝5
GB/T33364—2016
绳最小破断拉力，单位用kN表示，并按式（1)计算：F.=K·D2.R./1000
式中：
一钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛（kN)；D
一钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）：钢丝绳级别，单位为牛每平方毫米（N/mm\）：K-
一给定某一类别钢丝绳最小破断拉力系数，K值见表7表7钢丝绳单位长度参考重量系数、公称金属横截面系数和最小破断拉力系数钢丝绳
钢丝绳
钢丝绳
全密封
钢丝绳
6X61N.6X91N
1X127.1X145,1×187
1X217,1X235.1X547
三层至五层
六层及以上
单位长度
参考重册系数W
注1：重册系数和公称金属横截面积系数仅作参考。钢芯钢丝绳
公称金属
横截面系数C
最小破断
拉力系数K
注2：使用本表中的系数计算公称长度重量、公称金属横截面积以及最小破断拉力可见GB/T8706。注3：搭制损失系数。=K/C（K和C分别为相应的最小破断拉力系数和公称金属横截面系数）。钢丝绳永久伸长率
长期系泊用钢丝绳，首次生产时应进行永久伸长率测定，按弹性模量的测定方法载荷应达到最小破断拉力的10%～30%之间，循环加载荷至完全稳定状态后测定。六股钢丝绳永久伸长率应小于0.8%，单股钢丝绳和全密封钢丝绳永久伸长率应小于0.4%。7.13特殊要求
需方对以上条款有特殊要求时，有关技术要求由供需双方协议。8检验
8.1直径的测量
8.1.1钢丝绳直径应用带有宽钳口的游标卡尺测量。钳口的宽度要足以跨越两个相邻的股或钢丝，见图2。
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