GB∕T 33380-2016
基本信息
标准号： GB∕T 33380-2016
中文名称：大型橡胶软管组合件 拉伸试验
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB∕T 33380-2016 大型橡胶软管组合件 拉伸试验
GB∕T33380-2016
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标准内容
ICS23.040.70
中华人民共和国国家标准
GB/T33380—2016
大型橡胶软管组合件
拉伸试验
Rubber hoses with large diameterTensile test2016-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-07-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。GB/T33380—2016
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。本标准起草单位：江苏太平橡胶股份有限公司、中交广州航道局有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司
本标准主要起草人：王兆龙、王平、周鼎幕、郦国忠、王淑丽、张志勇、曹湘波、何东萍、陈熙宇、张登泰赵宁、周超、刘静、孔波。
大型橡胶软管组合件拉伸试验
GB/T33380—2016
警示一一使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。1范围
本标准规定了公称直径在150以上的大型橡胶软管组合件的拉伸载荷形变性能试验方法本标准适用于两端带法兰的大型橡胶软管组合件的拉伸试验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T7528一2011橡胶和塑料软管及软管组合件术语3术语和定义
GB/T7528一2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
长度变化率elongationpercent
由于拉伸载荷而引起软管组合件的长度变化，用其变化值与初始长度的百分比表示。3.2
外径变化率O.D.variationrate
由于拉伸载荷而引起软管组合件的管体外径变化，用其变化值与初始外径的百分比表示，3.3
长度永久变形率tensilepermanentelongation卸去载荷后软管组合件放置一定时间时的长度变化率3.4
外径永久变形率o.D.permanentvariationrate卸去载荷后软管组合件放置一定时间时管体的外径变化率。4原理
在规定的条件下，在拉力试验机上对软管组合件空管)进行水平轴向拉伸，其一端固定，另一端连接液压装置，按要求载荷记录软管组合件在拉伸过程中的长度变化，外径变化的数值，通过公式计算得到软管组合件的各种拉伸性能。试验原理示意图如图1所示1
iiKANiKAca
GB/T33380—2016
说明：
A机架：
软管组合件；
—拉伸方向；
液压缸：
控制系统：
一数据采集装置。
试验设备
试验原理示意图
拉力试验机应具有自动提升拉伸力的驱动功能和设定载荷功能，其最大试验拉伸力应满足试样最大拉伸载荷的要求。
随机抽取1根长度不大于12m的软管组合件。试样调节
除另有规定外，试样应在环境温度10℃35℃下自由放置于平地上72h。试验条件
-般情况下，试验在10℃～35℃的环境温度下进行。如有特殊要求，试验温度可由相关方另行规定。
9试验程序
GB/T33380—2016
9.1将试样水平安装在拉力试验机上，试样的法兰通过螺栓连接拉力试验机上的盲板，紧固，保证可靠连接，确保在试验过程中不变形，并使其轴线与拉伸载荷的方向一致。9.2使用精度为1mm的皮尺沿试样轴向平行方向从一端法兰到另一端法兰测量初始长度L。、试样中心点的初始周长C。及两端1/3初始长度处的初始周长C。、C。”.作出标记，并记录。9.3对所有仪器设备复位清零，
9.4设定试样所承受的拉伸载荷，除产品标准另有规定外，所施加的载荷为最小拉伸载荷。最小拉伸载荷按式（1）计算：
式中：
最小拉伸载荷，单位为牛（N)
最大工作压力，单位为兆帕（MPa）；软管实际内径，单位为毫米（mm）。9.5启动设备，拉伸试样，在5min内达到设定载荷值，关停设备。保持处于拉伸状态。..（1)
9.6快速测量软管的长度L1，软管中心点标记处的周长Ci及两端1/3初始长度标记处的周长C1C\同时检验试样有无结构损坏以及其他破裂等异常现象。并记录。9.7当需测定其他拉伸载荷下的长度和周长变化，可重复9.4～9.6步骤。9.8卸去载荷，从装置上取下试样，将试样放置在环境温度10℃～35℃的平地上，使试样处于自由状态，放置8h后，测量软管的长度L?以及软管相应位置的外周长C、C。、C\。并记录。9.9当需要时，继续拉伸直至载荷突降为止，然后释放载荷，记录为最大拉伸载荷Th警告：为了保证安全，在进行破坏试验过程中不得进行任何人工测量。9.10卸下试样并观察记录破坏情况。试验结果的计算
10.1试样初始管体的平均外径
试样初始管体的平均外径按式（2)计算：D。=(C。+C。+C.\)/3元
10.2拉伸后管体的平均外径
试样在载荷作用下，拉伸后管体的平均外径按式（3)计算：D,=(C+C+C)/3元
10.3放置后管体的平均外径
试样在拉伸后，处于自由状态，放置8h后管体的平均外径按式（4)计算：D2=(C2+C+C）/3元
10.4长度变化率
长度变化率按式（5)计算：
·（2）
·（3）
.（4)wwW.bzxz.Net
GB/T33380—2016
式中：
长度变化率；
试样的初始长度，单位为毫米（mm）；X100%
试样在指定载荷拉伸后所对应的长度，单位为毫米（mm）。10.5外径变化率
外径变化率按式（6)计算：
式中：
外径变化率；
Di-D。
试样管体所标记部位的初始平均外径，单位为毫米（mm）；试样拉伸后管体所标记部位的平均外径，单位为毫米（mm）长度永久变形率
长度永久变形率按式（7)计算：式中：
长度永久变形率；
Lz-Lo×100%
试样的初始长度，单位为毫米（mm）；试样卸荷后自由状态放置8h时的长度，单位为毫米（mm）。10.7外径永久变形率
外径永久变形率按式（8)计算：Q
式中：
外径永久变形率：
Da-D。
试样管体所标记部位的初始平均外径，单位为毫米（mm）试样卸荷后自由状态放置8h时，管体所标记部位的平均外径，单位为毫米（mm）。11
试验报告
试验报告应包括以下内容：
本标准的编号；
所试验的软管组合件的详细说明，包括来源、全称、公称直径、最大工作压力、长度等；试验环境温度；
试验载荷；
试验结果；
·（5）
.（6)
·（7)
在试验过程中发现的异常情况；试验后，试样状况描述，包括扭曲，起泡，断裂、拔脱等；试验日期。
GB/T33380—2016
GB/T33380-2016
中华人民共
国家标准
大型橡胶软管组合件拉伸试验
GB/T33380—2016
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
服务热线：400-168-0010
2017年1月第一版
书号：1550661-55362
版权专有
侵权必究
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中华人民共和国国家标准
GB/T33380—2016
大型橡胶软管组合件
拉伸试验
Rubber hoses with large diameterTensile test2016-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-07-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。GB/T33380—2016
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。本标准起草单位：江苏太平橡胶股份有限公司、中交广州航道局有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司
本标准主要起草人：王兆龙、王平、周鼎幕、郦国忠、王淑丽、张志勇、曹湘波、何东萍、陈熙宇、张登泰赵宁、周超、刘静、孔波。
大型橡胶软管组合件拉伸试验
GB/T33380—2016
警示一一使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。1范围
本标准规定了公称直径在150以上的大型橡胶软管组合件的拉伸载荷形变性能试验方法本标准适用于两端带法兰的大型橡胶软管组合件的拉伸试验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T7528一2011橡胶和塑料软管及软管组合件术语3术语和定义
GB/T7528一2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
长度变化率elongationpercent
由于拉伸载荷而引起软管组合件的长度变化，用其变化值与初始长度的百分比表示。3.2
外径变化率O.D.variationrate
由于拉伸载荷而引起软管组合件的管体外径变化，用其变化值与初始外径的百分比表示，3.3
长度永久变形率tensilepermanentelongation卸去载荷后软管组合件放置一定时间时的长度变化率3.4
外径永久变形率o.D.permanentvariationrate卸去载荷后软管组合件放置一定时间时管体的外径变化率。4原理
在规定的条件下，在拉力试验机上对软管组合件空管)进行水平轴向拉伸，其一端固定，另一端连接液压装置，按要求载荷记录软管组合件在拉伸过程中的长度变化，外径变化的数值，通过公式计算得到软管组合件的各种拉伸性能。试验原理示意图如图1所示1
iiKANiKAca
GB/T33380—2016
说明：
A机架：
软管组合件；
—拉伸方向；
液压缸：
控制系统：
一数据采集装置。
试验设备
试验原理示意图
拉力试验机应具有自动提升拉伸力的驱动功能和设定载荷功能，其最大试验拉伸力应满足试样最大拉伸载荷的要求。
随机抽取1根长度不大于12m的软管组合件。试样调节
除另有规定外，试样应在环境温度10℃35℃下自由放置于平地上72h。试验条件
-般情况下，试验在10℃～35℃的环境温度下进行。如有特殊要求，试验温度可由相关方另行规定。
9试验程序
GB/T33380—2016
9.1将试样水平安装在拉力试验机上，试样的法兰通过螺栓连接拉力试验机上的盲板，紧固，保证可靠连接，确保在试验过程中不变形，并使其轴线与拉伸载荷的方向一致。9.2使用精度为1mm的皮尺沿试样轴向平行方向从一端法兰到另一端法兰测量初始长度L。、试样中心点的初始周长C。及两端1/3初始长度处的初始周长C。、C。”.作出标记，并记录。9.3对所有仪器设备复位清零，
9.4设定试样所承受的拉伸载荷，除产品标准另有规定外，所施加的载荷为最小拉伸载荷。最小拉伸载荷按式（1）计算：
式中：
最小拉伸载荷，单位为牛（N)
最大工作压力，单位为兆帕（MPa）；软管实际内径，单位为毫米（mm）。9.5启动设备，拉伸试样，在5min内达到设定载荷值，关停设备。保持处于拉伸状态。..（1)
9.6快速测量软管的长度L1，软管中心点标记处的周长Ci及两端1/3初始长度标记处的周长C1C\同时检验试样有无结构损坏以及其他破裂等异常现象。并记录。9.7当需测定其他拉伸载荷下的长度和周长变化，可重复9.4～9.6步骤。9.8卸去载荷，从装置上取下试样，将试样放置在环境温度10℃～35℃的平地上，使试样处于自由状态，放置8h后，测量软管的长度L?以及软管相应位置的外周长C、C。、C\。并记录。9.9当需要时，继续拉伸直至载荷突降为止，然后释放载荷，记录为最大拉伸载荷Th警告：为了保证安全，在进行破坏试验过程中不得进行任何人工测量。9.10卸下试样并观察记录破坏情况。试验结果的计算
10.1试样初始管体的平均外径
试样初始管体的平均外径按式（2)计算：D。=(C。+C。+C.\)/3元
10.2拉伸后管体的平均外径
试样在载荷作用下，拉伸后管体的平均外径按式（3)计算：D,=(C+C+C)/3元
10.3放置后管体的平均外径
试样在拉伸后，处于自由状态，放置8h后管体的平均外径按式（4)计算：D2=(C2+C+C）/3元
10.4长度变化率
长度变化率按式（5)计算：
·（2）
·（3）
.（4)wwW.bzxz.Net
GB/T33380—2016
式中：
长度变化率；
试样的初始长度，单位为毫米（mm）；X100%
试样在指定载荷拉伸后所对应的长度，单位为毫米（mm）。10.5外径变化率
外径变化率按式（6)计算：
式中：
外径变化率；
Di-D。
试样管体所标记部位的初始平均外径，单位为毫米（mm）；试样拉伸后管体所标记部位的平均外径，单位为毫米（mm）长度永久变形率
长度永久变形率按式（7)计算：式中：
长度永久变形率；
Lz-Lo×100%
试样的初始长度，单位为毫米（mm）；试样卸荷后自由状态放置8h时的长度，单位为毫米（mm）。10.7外径永久变形率
外径永久变形率按式（8)计算：Q
式中：
外径永久变形率：
Da-D。
试样管体所标记部位的初始平均外径，单位为毫米（mm）试样卸荷后自由状态放置8h时，管体所标记部位的平均外径，单位为毫米（mm）。11
试验报告
试验报告应包括以下内容：
本标准的编号；
所试验的软管组合件的详细说明，包括来源、全称、公称直径、最大工作压力、长度等；试验环境温度；
试验载荷；
试验结果；
·（5）
.（6)
·（7)
在试验过程中发现的异常情况；试验后，试样状况描述，包括扭曲，起泡，断裂、拔脱等；试验日期。
GB/T33380—2016
GB/T33380-2016
中华人民共
国家标准
大型橡胶软管组合件拉伸试验
GB/T33380—2016
中国标准出版社出版发行
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2017年1月第一版
书号：1550661-55362
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