GB∕T 33402-2016
基本信息
标准号： GB∕T 33402-2016
中文名称：硅橡胶混炼胶 一般用途
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：289KB
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB∕T 33402-2016 硅橡胶混炼胶 一般用途
GB∕T33402-2016
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS83.060
中华人民共和国国家标准
GB/T33402—2016
硅橡胶混炼胶
一般用途
Silicone rubber compound --- General purpose2016-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。GB/T33402—2016
本标准的主要起草单位：迈高精细高新材料（深圳）有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司。本标准的主要起草人：刘青民、陈艳军、林远、王妹。1范围
硅橡胶混炼胶bzxZ.net
一般用途
GB/T33402—2016
本标准规定了一般用途硅橡胶混炼胶的分类与命名、要求、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于生产按键、密封件、工业杂件等一般用途用的硅橡胶混炼胶。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529--2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.1—2008
3硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）
GB/T533--2008
硫化橡胶或热塑性橡胶
密度的测定
橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序GB/T6038
GB/T8170
GB/T32365
3缩略语
数值的修约规则与极限数值的表示和判定分类与系统命名法
硅橡胶混炼胶
下列缩略语适用于本文件。
DMBHa：2，5-二甲基-2，5-双（叔丁基过氧基）已烷[2，5-Dimethyl-2，5-di（tert-butylperoxy)hexane][GB/T21871-2008，3.20]
注：硫化剂；俗称：双2,5(读作双二五)。4分类与命名
按GB/T32365的规定，一般用途甲基乙烯基硅橡胶混炼胶按其硫化胶硬度分为以下8个类别，并表示为：
VMQ20-G、VMQ30-G、VMQ40-G、VMQ50-G、VMQ60-G、VMQ70-G、VMQ80-G、VMQ90-G.
5要求
5.1外观
呈淡黄或半透明，混炼良好、质地均匀、无明显杂质。5.2性能要求
除另有规定外，硅橡胶混炼胶的性能要求与试验方法见表1。1
GB/T33402—2016
邵尔A
拉伸强度
拉断伸
长率%≥
拉断永久
变形%≤
撕裂强度
kN/m≥
性能要求与试验方法
注：以上数据仅适用于使用硫化剂DMBHa进行6
检验规则
型式检验
一段硫化的试样
第5章规定的所有项目为型式检验项目。有下列情况之一者，应进行型式检验。a）产品定型、转厂生产或停产半年以上重新生产；b)
原料、配方或工艺条件改变；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；正常生产，时间间隔三个月。
出厂检验
硬度、拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形、撕裂强度为出厂检验项目。组批
同一原料、相同工艺一次生产、同一牌号的产品为一批。6.4抽样
抽样单元以包装箱计。随机抽取1kg样品。6.5
试样制备
按附录A制备试验样品。
按各性能试验所用试验方法的规定制备相应的试样。2
试验方法
GB/T533—2008
GB/T531.1—2008
GB/T528—2009
1型试样
GB/T528—2009
1型试样
GB/T528—2009
1型试样
GB/T529—2008
直角形试样
6.6合格判定
GB/T33402-2016
按GB/T8170中修约值比较法的规定对检验结果进行判定。所有检验项目符合本标准规定为合格品。若检验结果有任一项不符合本标准规定时，应重新自该批产品中取双倍采样单元数，对该不符合项进行复验，复验结果符合要求，则该批产品为合格品；如复验结果仍不符合要求，则该批产品为不合格品。
包装、标志、运输、贮存
7.1包装
产品内包装用聚乙烯塑料袋（或片），外包装用普通纸箱，每箱净含量（20士0.02）kg，也可根据用户的要求形式包装。
每批出厂的产品都应有标签或合格证。内容包括：产品名称、牌号、批号、商标、净含量、生产日期等。
7.2标志
产品包装上应至少包含以下内容：生产厂名称、厂址；
本标准的编号；
c）产品名称；
d）产品牌号；
e）产品批号；
净含量(重量）。
7.3运输
运输中应有防潮、防晒措施。不得挤压，建议运输叠高层数不超过八层。7.4购存
产品应贮存在通风、干燥、防直接日光照射的室内。产品在符合本标准规定的运输、存条件下，自生产之日起，贮存期为3个月。3
GB/T33402—2016
A.1设备
(规范性附录）
试验样品的制备
开放式炼胶机、平板硫化机和模具应符合GB/T6038的规定。A.2
混炼胶配方
制备试样所用混炼胶配方在表A.1中给出。表A.1
硅橡胶混炼胶胶料
含量为25%的硫化剂DMBHa青体
混炼胶配方
将未加人硫化剂硅橡胶胶料在开放式炼胶机上常温包辊。A.3.2
份(以质量计)
调节辑距为2mm，加人硫化剂，持续混炼直到硫化剂完全混人胶料中，即表面无明显硫化剂残留时，再做至少15个打卷，出片。混炼时间约8min。硫化
将已加入硫化剂的混炼胶，在(23士2)℃温度下停放2h。A.4.2按GB/T6038的硫化程序，将模具置于175℃的平板硫化机中预热30min，将胶片（A.3.2)放入模具中加压硫化10min。
硫化制得的试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。[1]
GB/T21871—2008
橡胶配合剂
缩略语
GB/T33402—2016
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国国家标准
GB/T33402—2016
硅橡胶混炼胶
一般用途
Silicone rubber compound --- General purpose2016-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归口。GB/T33402—2016
本标准的主要起草单位：迈高精细高新材料（深圳）有限公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司。本标准的主要起草人：刘青民、陈艳军、林远、王妹。1范围
硅橡胶混炼胶bzxZ.net
一般用途
GB/T33402—2016
本标准规定了一般用途硅橡胶混炼胶的分类与命名、要求、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于生产按键、密封件、工业杂件等一般用途用的硅橡胶混炼胶。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529--2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.1—2008
3硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）
GB/T533--2008
硫化橡胶或热塑性橡胶
密度的测定
橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序GB/T6038
GB/T8170
GB/T32365
3缩略语
数值的修约规则与极限数值的表示和判定分类与系统命名法
硅橡胶混炼胶
下列缩略语适用于本文件。
DMBHa：2，5-二甲基-2，5-双（叔丁基过氧基）已烷[2，5-Dimethyl-2，5-di（tert-butylperoxy)hexane][GB/T21871-2008，3.20]
注：硫化剂；俗称：双2,5(读作双二五)。4分类与命名
按GB/T32365的规定，一般用途甲基乙烯基硅橡胶混炼胶按其硫化胶硬度分为以下8个类别，并表示为：
VMQ20-G、VMQ30-G、VMQ40-G、VMQ50-G、VMQ60-G、VMQ70-G、VMQ80-G、VMQ90-G.
5要求
5.1外观
呈淡黄或半透明，混炼良好、质地均匀、无明显杂质。5.2性能要求
除另有规定外，硅橡胶混炼胶的性能要求与试验方法见表1。1
GB/T33402—2016
邵尔A
拉伸强度
拉断伸
长率%≥
拉断永久
变形%≤
撕裂强度
kN/m≥
性能要求与试验方法
注：以上数据仅适用于使用硫化剂DMBHa进行6
检验规则
型式检验
一段硫化的试样
第5章规定的所有项目为型式检验项目。有下列情况之一者，应进行型式检验。a）产品定型、转厂生产或停产半年以上重新生产；b)
原料、配方或工艺条件改变；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；正常生产，时间间隔三个月。
出厂检验
硬度、拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形、撕裂强度为出厂检验项目。组批
同一原料、相同工艺一次生产、同一牌号的产品为一批。6.4抽样
抽样单元以包装箱计。随机抽取1kg样品。6.5
试样制备
按附录A制备试验样品。
按各性能试验所用试验方法的规定制备相应的试样。2
试验方法
GB/T533—2008
GB/T531.1—2008
GB/T528—2009
1型试样
GB/T528—2009
1型试样
GB/T528—2009
1型试样
GB/T529—2008
直角形试样
6.6合格判定
GB/T33402-2016
按GB/T8170中修约值比较法的规定对检验结果进行判定。所有检验项目符合本标准规定为合格品。若检验结果有任一项不符合本标准规定时，应重新自该批产品中取双倍采样单元数，对该不符合项进行复验，复验结果符合要求，则该批产品为合格品；如复验结果仍不符合要求，则该批产品为不合格品。
包装、标志、运输、贮存
7.1包装
产品内包装用聚乙烯塑料袋（或片），外包装用普通纸箱，每箱净含量（20士0.02）kg，也可根据用户的要求形式包装。
每批出厂的产品都应有标签或合格证。内容包括：产品名称、牌号、批号、商标、净含量、生产日期等。
7.2标志
产品包装上应至少包含以下内容：生产厂名称、厂址；
本标准的编号；
c）产品名称；
d）产品牌号；
e）产品批号；
净含量(重量）。
7.3运输
运输中应有防潮、防晒措施。不得挤压，建议运输叠高层数不超过八层。7.4购存
产品应贮存在通风、干燥、防直接日光照射的室内。产品在符合本标准规定的运输、存条件下，自生产之日起，贮存期为3个月。3
GB/T33402—2016
A.1设备
(规范性附录）
试验样品的制备
开放式炼胶机、平板硫化机和模具应符合GB/T6038的规定。A.2
混炼胶配方
制备试样所用混炼胶配方在表A.1中给出。表A.1
硅橡胶混炼胶胶料
含量为25%的硫化剂DMBHa青体
混炼胶配方
将未加人硫化剂硅橡胶胶料在开放式炼胶机上常温包辊。A.3.2
份(以质量计)
调节辑距为2mm，加人硫化剂，持续混炼直到硫化剂完全混人胶料中，即表面无明显硫化剂残留时，再做至少15个打卷，出片。混炼时间约8min。硫化
将已加入硫化剂的混炼胶，在(23士2)℃温度下停放2h。A.4.2按GB/T6038的硫化程序，将模具置于175℃的平板硫化机中预热30min，将胶片（A.3.2)放入模具中加压硫化10min。
硫化制得的试片应平整光洁、厚度均匀、无气泡。[1]
GB/T21871—2008
橡胶配合剂
缩略语
GB/T33402—2016
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。