GB∕T 33429-2016 硅橡胶混炼胶 高撕裂强度型和高拉伸强度型 GB∕T33429-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS83.060
中华人民共和国国家标准
GB/T33429—2016
硅橡胶混炼胶
高撕裂强度型和
高拉伸强度型
Silicone rubber compunds-High tear strength type and high tensile strength type2016-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-07-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶和橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。GB/T33429—2016
本标准主要起草单位：合盛硅业股份有限公司、迈高精细高新材料（深圳)有限公司。本标准主要起草人：聂长虹、方红承、陈艳军、罗燚、罗称称、林远、管丽娟、陈银梗、彭金鑫、曾松华刘青民。
1范围
硅橡胶混炼胶高撕裂强度型和
高拉伸强度型
GB/T33429—2016
本标准规定了高撕裂强度、高拉伸强度硅橡胶混炼胶的分类与命名、要求、检验规则以及包装、标志，运输和贮存。
本标准适用于高撕裂强度（H型≥45kN/m、M型≥35kN/m）、高拉伸强度（H型≥10MPa、M型≥8MPa)的硅橡胶混炼胶
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529一2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定GB/T533
GB/T1681
GB/T6038
GB/T8170
硫化橡胶回弹性的测定
橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序数值的修约规则与极限数值的表示和判定GB/T32365—2015硅橡胶混炼胶分类与系统命名法3缩略语
下列缩略语适用于本文件。
DMBHa：2,5-二甲基-2，5-双（叔丁基过氧基）己烷[2.5-dimethyl-2,5-di（tert-butylperoxy)hexane[GB/T21871—2008，3.20]
注：硫化剂：俗称双2.5（读作双二五）4分类与命名
按GB/T32365—2015的规定进行分类和命名型一以T表示，包括撕裂强度≥45kN/m的H型（以T表示）和撕裂强度≥35kN/m高撕裂强度型
的M型（以TM表示）。
高拉伸强度型一一以S表示，包括拉伸强度210MPa的H型（SH表示）和拉伸强度≥8MPa的M型（以SM表示）。
iiiKAoNikAca
GB/T33429—2016
5要求
呈透明或半透明，混炼良好、质地均勾、无明显杂质。2性能要求
高撕裂强度型
除另有规定外，高撕裂强度型的性能要求和试验方法见表1。表1高撕裂强度型混炼胶的性能要求性能
撕裂强度/
(kN/m)
硬度/邵氏A
拉伸强度/
拉断伸长率/
回弹率/
密度/
(Mg/m）
VMQ40TMVMQ50TVMQ60TMVMQ60T-VMQ70TMVMQ70THVMQ80TH35
1.08~1.181.10~1.20
1.12~1.22
注：表中数据仅适用于使用硫化剂DMBHa进行一段硫化的试样5.2.2
高拉伸强度型
除另有规定外.高拉伸强度型混炼胶的性能要求和试验方法见表2表2
高拉伸强度型混炼胶的性能要求要求
拉伸强度
硬度/邵氏A
撕裂强度/
(kN/m)
拉断伸长率/
回弹率/
密度/
(Mg/m）
VMQVMQ
1.08~1.18
1.10~1.20
1.14~1.26
注：表中数据仅适用于使用硫化剂DMBHa进行一段硫化的试样。2
1.16~1.29
1.16～1.29
试验方法
GB/T5292008
直角形试样
GB/T531.1
GB/T528—2009
1型试样
GB/T1681
GB/T533
试验方法
GB/T528—2009
1型试样
GB/T531.1
GB/T5292008
直角形试样
GB/T528—2009
1型试样免费标准bzxz.net
GB/T1681
GB/T533
6检验规则
6.1出厂检验
第5章规定的所有项目为出厂检验项目。6.2组批
由同一原料、相同工艺在同一次生产周期生产的同一牌号产品为一批6.3抽样
抽样单元以包装箱计，随机抽取1kg样品6.4试样的制备
按附录A制备试验样品。
按各性能试验所用试验方法的规定制备相应的试样。6.5合格判定
GB/T33429—2016
按GB/T8170中修约值比较法的规定对检验结果进行判定。所有检验项目符合本标准规定为合格品。若检验结果有任一项不符合本标准规定时，应重新自该批产品中取双倍采样单元数，对该不符合项进行复验，复验结果符合要求，则该批产品为合格品；如复验结果仍不符合要求，则该批产品为不合格品。
7包装、标志、运输、贮存
7.1包装
产品用聚乙烯塑料袋（或聚乙烯塑料膜）包装后，置于双瓦楞纸外包装箱内，每件净含量（20土0.02)kg也可根据用户的要求形式包装。每批出厂的产品都应有标签或合格证。内容包括：产品名称、牌号、批号、商标、净含量、生产日期等2标志
产品包装上应至少标志以下内容：a)
生产厂名称、厂址；
本标准编号；
产品名称；
产品牌号；
产品批号：
净含量(重量）。
3运输
运输中应有防潮，防晒措施。不得挤压，建议运输叠高层数不超过8层。7.4贮存
应贮存在通风、干燥、防直接日光照射的室内。贮存期为3个月。3
GB/T33429—2016
附录A
（规范性附录）
试验样品的制备
开放式炼胶机，平板硫化机和模具应符合GB/T6038的规定。混炼胶配方
制备试样所用混炼胶配方见表A.1。表A.1
高撕裂强度型或高拉伸强度型混炼胶硫化剂DMBHa
A.3混炼
混炼胶配方
将硅橡胶混炼胶胶料在开放式炼胶机上常温包辑配料份数
2调节辊距为2mm，加人硫化剂，持续混炼直到硫化剂完全混入胶料中，即表面无明显硫化剂残A.3.2
留时，再做至少15个打卷，出片。混炼时间约8min。A.4硫化
1按GB/T6038的硫化程序，将模具置于175℃的平板硫化机中预热30min后，将胶片（A.3.2）A.4.1
放人模具中加压硫化10 min。
硫化制得的试片应平整光洁、厚度均勾、无气泡。4
[1]GB/T21871—2008
参考文
橡胶配合剂缩略语
GB/T33429—2016
GB/T33429-2016
中华人民共
国家标准
硅橡胶混炼胶高撕裂强度型和
高拉伸强度型
GB/T33429—2016
中国标准出版社出版发行
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2017年1月第一版
书号：155066：1-55582
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