GB∕T 33430-2016 硅橡胶混炼胶 电线电缆用 GB∕T33430-2016 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS83.060
中华人民共和国国家标准
GB/T33430—2016
硅橡胶混炼胶
电线电缆用
Silicone rubber compoundsApplication for wires and cables2016-12-30发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-07-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。本标准负责起草单位：上海电缆研究所、迈高精细高新材料（深圳）有限公司。GB/T33430—2016
本标准参加起草单位：东莞市朗晟硅材料有限公司深圳市安品有机硅材料有限公司、深圳市沃尔核材股份有限公司、蓝星有机硅（上海)有限公司、江苏天辰新材料有限公司、上海浦东电线电缆集团。本标准主要起草人：史建设、潘鹤斌、罗志强、张强、杨龙、徐文俊、陈伟、张李晶、刘青民1范围
硅橡胶混炼胶
电线电缆用
GB/T33430—2016
本标准规定了电线电缆用硅橡胶混炼胶的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于以硅橡胶生胶为基础材料，添加补强剂和其他改性助剂，经混炼而制得的电线电缆绝缘或护套用硅橡胶混炼胶。
本标准所规定的性能是指材料硫化后的性能规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T5282009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529—2008
硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T1692—2008
硫化橡胶绝缘电阻率的测定
GB/T1695—2005
GB/T29412006
硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序GB/T2951.21—2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专
用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验GB/T3512一2014硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T10707—2008
3橡胶燃烧性能的测定
GB/T19216.21一2003在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要
求额定电压0.6/1.0kV及以下电缆3分类
3.1型别
电线电缆用硅橡胶混炼胶按用途分为：普通型、抗撕型、阻燃型和耐火型。并用下列符号表示：C
电线电缆用：
硅橡胶，混炼胶的主体材料；
普通型；
抗撕型，撕裂强度不小于30kN/m；F
2型号
阻燃型，氧指数不小于30%；
-耐火型，能承受特定火焰燃烧。产品的型号及名称见表1。
iiKAoNiKAca
GB/T33430—2016
产品型号及名称bZxz.net
电线电缆用普通型硅橡胶混炼胶电线电缆用抗撕型硅橡胶混炼胶电线电缆用阻燃型硅橡胶混炼胶电线电缆用耐火型硅橡胶混炼胶电线电缆用硅橡胶混炼胶应混炼良好、质地均匀，无明显杂质性能
电线电缆用硅橡胶混炼胶的性能应符合表2的要求表2
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
热空气老化
拉伸强度/MPa
拉断伸长率/%
撕裂强度/（kN/m）
体积电阻率/（α2·m）
击穿强度/（MV/m）
热延伸
氧指数/%
耐火试验
电线电缆用硅橡胶混炼胶性能
1.0×1012
载荷下的伸长率/%
冷却后永久变形/%
2A熔断器
指示灯
注：硫化条件由生产方提供。
试验方法
外观检查
在自然光线下检查材料外观。
1.0×1012
5.2试样制备和调节
GB/T33430—2016
试样采用模压法制备方式，将硅橡胶混炼胶在50℃以下开炼机上包辊，加人硫化剂，混炼均匀后出片。再在平板硫化机中加压，出模。平板硫化机的加压温度和加压时间应根据材料的硫化特征进行设定，确保材料在加工过程中能充分硫化。试样应平整光洁、厚度均匀、无气泡试样尺寸应符合各试验项目的规定试样应按GB/T2941一2006进行状态调节。除特殊规定外，环境温度为（23士2）℃，湿度为（50±5)%。
5.3拉伸强度和拉断伸长率
按GB/T528—2009的进行试验，取1型试样。5.4热空气老化
按GB/T3512一2014的进行老化试验，试验温度为（200土2）℃，时间为240h。试样为GB/T528一2009中1型试样，有效试样不应少于5片。老化后按5.3进行拉伸强度和拉断伸长率试验，5.5撕裂强度
按GB/T529一2008，采用新月形试样进行试验。5.6体积电阻率
按GB/T1692一2008的规定进行，试样为直径100mm的圆形板状试样，厚度为（1.0土0.1）mm，测试电压1kV。试样在（20士2）℃的蒸馏水中浸泡24h，擦干后立即进行试验。5.7击穿强度
按GB/T1695一2005的规定进行，采用直径100mm的圆形板状试样，厚度为（1.0土0.1)mm，测试环境温度（20士2）℃，采用对称电极，升压速率2kV/s。5.8热延伸
按GB/T2951.212008规定进行，试验温度为250℃，处理时间为15min，施加的机械应力为0.2MPa。试样为GB/T528—2009规定的2型哑铃片。5.9氧指数
按GB/T10707—2008进行试验。
5.10耐火试验
5.10.1试样
进行耐火试验的试样应为电缆。按照生产厂家提供的条件将耐火型电线电缆用硅橡胶混炼胶挤包到导体标称截面积2.5mm2的实心导体上，绝缘平均厚度1.0mm，最薄厚度0.85mm。试样长度应足够进行5.10.2试验所需。3
GB/T33430—2016
试验步骤
按GB/T19216.212003规定进行，供火温度950℃，供火时间90min，试验电压450V。3试验结果
试验结果应符合GB/T19216.21一2003的要求。6检验规则
6.1检验分类
型式检验
第4章规定的所有项目为型式检验项目。有下列情况之一者，应进行型式检验产品定型、转厂生产或停产半年以上重新生产；a）
原料、配方或工艺条件改变；
出厂检验结果与上次型式检验有较大差异：正常生产，时间间隔半年。
6.1.2出厂检验
出厂检验项目应包括：拉伸强度、拉断伸长率、20℃时体积电阻率、氧指数（仅对阻燃型）。6.2组批和抽样规则
产品的每一生产批为一检验单位，同一批号原料、同一配方、同一工艺生产的为一批，每一生产批量为1t，不足1t仍作为一个批。
试验样品应从同一批产品的三个包装单位中随机抽取，经混合后制备试样。6.3合格判定
所有检验项目符合第4章要求为合格品。若检验结果有任一项不符合时，应重新自该批产品中取双倍采样单元数，对该不符合项进行复验，复验结果符合要求，则该批产品为合格品；如复验结果仍不符合要求，则该批产品为不合格品，7包装、标志、运输和贮存
7.1包装
内包装采用塑料袋封装，外包装采用瓦楞纸箱或木箱，箱外应有产品标签和信息标签等标识。每箱绝缘料或护套料净含量应为（20.0土0.2）kg。也可采用制造方和用户双方同意的其他包装方式。
7.2标志
包装箱表面应标明生产厂名，厂址、产品名称、型号，批号，制造日期、有效使用期：包装箱上应有产品合格证；每批产品应附有出厂检验报告。4
3运输
产品运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害7.4贮存
GB/T33430—2016
产品应贮存在清洁、干燥、通风的库房内，自生产之日起，贮存期不应超过12个月。5
GB/T33430-2016
中华人民共
国家标准
硅橡胶混炼胶电线电缆用
GB/T33430—2016
中国标准出版社出版发行
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2017年1月第一版
书号：155066：1-55610
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