本标准规定了注塑拉链的产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于注塑拉链(以下简称“拉链”)。 QB/T 2172-2001 注塑拉链 QB/T2172-2001 标准下载解压密码：www.bzxz.net

分类号Y73
备案号94949496--2001
中华人民共和国轻工行业标准
QB/T 2171~2173-2001
拉链标准
金属拉链
2001-11-15发布
注塑拉链
中国轻工业联合会
尼龙拉链
2002-05-01实施
QB/T 2171—2001
：金属拉链
QB/T 2172-2001
QB/T 2173-2001
注塑拉链
尼龙拉链
QB/T 2172—2001
本标准是对QB/T2172一1995注塑拉链》的修订，修订内容如下。删除产品按布带材料划分的内容：删除了原标准中折拉强力指标；修订部分原标准拉链物理性能指标！修订丁原标准中的规格型号。增加4号、6号注塑拉链，将10号注塑拉链调整成为9号注塑拉链：
—修改了下止强力测试方法：
一增加拉头自锁强力、拉头抗张强力及拉头拉片抗扭力的物理性能指标及测试方法：一增加耐摩擦色牢度和耐洗色牢度要求及试验方法。本标准由中国轻工业联合会综合业务部提出。本标准由全国日用五金标准化中心归门。本标准由福建浔兴集团公司负货起草。温州和合实业有限公司、浙江华鑫集团有限公司、江苏利锡拉链股份有限公司、上海东龙拉链制造有限公司、中国五金制品协会拉链分会加起草。
本标准主要起草人：施维奖、李裕鑫、廖永富、欧阳启、戈春圻、归希林、王智吾。自本标准实施之日起，原国家轻工业局颁布的行业标准QB/T2172一1995注拉链废止。
中华人民共和国轻工行业标准
注塑拉链
QB/T 2172-2001
代替QB/T2172--1995
本标准规定了注塑拉链的产品分类、要求，试验方法、检验规则和标志、包装、运輪、存。
本标适用于注塑拉链（以下简称“拉链”)。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB250—1995评定变色用灰色样卡GB251→1995评定沾色用灰色样卡GB/2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB/T 2829—1987月
GB/T3920-1997纺织品色牢度试验摩擦色牢度GB/T3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验33产品分类
3.1产品型式（见图1)
3.1.1产品按链牙材质分为聚甲醛，尼龙等。3.1.2产品按加工工艺分为臂通注塑拉链和强化拉链。3.1.3产品按型式分为条装和码装。3.1.3.1条装拉链可分为开尾式和闭尾式：开尾式分为单开尾和双开尾：闭式分为单头闭尾和双头闭尾。
3.2规格型号（见表1）
表1规格型号
规格bj/mm
.注：规格为牙链啮合后宽度的选取范围。中国轻工业联合会2001-11-15批准5
2002-05-01实施
单头闭尾拉链
3.3尺寸参数（见表2）
QB/2172—2001
双头麗拉链“自“型》
单头开置社垒
拉链长度L
基本尺寸
315~630
>630~1000
≤315
>315~630
>630~1000
>315~630
>630~1000
极限偏差
尺参数
布宽度
注：1.拉链基本尺寸大于1000mm，极限偏差为士1路，
2.开尾拉链无后带头。特殊尺寸拉链订货时裔定。20
真头闭尾拉组\ד型)
及头于是证越““型》
前带头L
后带头L2
4要求
4.1拉链的主要物理性能（见表3）QB/T 2172-2001
表3拉链的主要物理性能
平控强力，N
拉合轻滑度，N
上止强力，N
下止强力，N
开尾平拉强力，N
（包括双开尾拉链）
摘座移位强力，N
（包括双并尾拉链）
拉头拉片结合强力，N
拉头拉片抗扭力，N·m
拉头抗张强力，N
拉头白链强力，N
负荷拉次（双次）
单牙移位强力，N
拉链型号
注：1.强化拉链无单牙移位强力。2.拉头拉片抗扭力要求只适用于拉头体与拉片宣接组合的拉头。3．拉头抗张强力要求不适用于非金属拉头。4.2拉链的表面质量
4.2.1拉链表面色泽鲜艳，手感柔软、光滑、平、挺、啮合良好。4.2.2拉链的平整度和平直度
拉链的平整度（见表4）
拉链的平整度
拉链长度L/mm
平整度mm
充许个数
拉链的平直度（见表5）
拉链长度L
平直度
>180~315
表5拉链的平直度
>180~315
>315~630
>315~630
整条拉链琴部件齐全，链牙排列整齐，不得有缺牙、坏牙。8
>630~1000
>6301000
拉链的下止无明显歪斜，拉开拉合时不得有拉头卡住上止、下止的现象。21
QB/T 2172—2001
4.2.5开尾拉链（包括双开尾拉链）插拔、启动灵活：加强胶带与布带粘合牢固、整齐。4.2.6拉头装饰层
4.2.6.1拉头表面色泽鲜艳、光亮牢固、均匀一致，无气泡、掉皮等缺陷，型腔平整光滑拉片翻动灵活，商标清晰。
4.2.6.2拉头涂漆、涂塑、涂层均匀牢固。4.2.7拉链尺寸参数按3.3规定；码装每百米长度为（100±0.5）m。4.2.8链带色泽鲜艳，同一批号中链带色差应达到GB2501995中规定的3级。同条链带的布带，色差应达到GB250一1995中规定的4级。4.2.9色牢度
4. 2. 9. 1耐摩擦色牢度链带经耐摩擦试验后色年度应符合 GB251-1995中 3级~4级的规定。
4.2.9.2耐洗色牢度链带经洗涤后色牢度应符合GB250一1995中3级～4级的规定。4.2.10码装链带每百米长度内接头不得超过3个。4.2.11对拉链或其他组件不含禁用偶氮、不含镍、过检针等特殊要求由供需双方商定。5试验方法
5.1平拉强力测试方法
5.1.1测试设备及夹具
5. 1. 1. 1
测试设备材料试验机。
5.1, 1. 2
测试范围 2000N
測试速度
（300±10）mm/min。
测试设备精度+0.5%FS。
5.1.1.5火具主要寸宽25mm，夹紧面齿形夹角60，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm。两片啮合夹紧口到内齿3min处期工成低于齿面0.5mn的平面。5.1.2测试方法及步骤
取长度大于75mm的拉链样本一段，装夹在上述火具中，装火时应将链牙脚和灾具的夹口部位对齐靠紧（见图2）。启动测试仪，测试至脱牙或纱带破损为止，此时显示的数值即为平拉强力值。
5.2拉合轻滑度测试方法
5.2.1测试设备及夹具
70623515256 516003
5.2.1.1测试设备由传感器、夹具、传动和显示系统等组成的仪器。5.2.1.2测试范围≤20N。
QB/T2172—2001
5.2.1.3测试速度1200mm/min~1300mm/min.5.2.1.4测试设备精度
±0.5%FS。
5.2.2测试方法及步骤
取成品拉链一条，任取200mm长度（长度小于200mm的按实际长度），用手往复拉动三次，然后以拉开状态置于工作台上，分开端用手推平，另一端装夹在固定夹具中，拉片套在移位夹具上（见图3）。启动测试仪拉合拉链至定点位置，此过程中记录的最大拉力值即为拉合轻滑度。
國定夹
A072000000000000000-0003
AAFOOODGHOGOGO3GOOO
5.3上止强力测试方法
5.3.1测试设备及夹具
5.3.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.3.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.3.1.3夹具
拉片夹具根据拉片结构选用穿入式或钳式夹具。链带夹具同5.1.1.5。
5.3.2测试方法及步骤
取长度大于501nu带拉链头和上止的拉链样本·段，将拉链端装夹在火具中，将拉片装来在拉片夹具中（见图4）。启动测试仪，测试至拉链破损为正，此时的强力值即为上止强力。
约75mal
5.4下止强力测试方法
5.4.1测试设备及夹具
5.4,1.1 测试设备同5.1.1.1。
5.4.1.2谢试速度同5.1.1.3。
5.4.1.3测试夹具同5.1.1.5。
5.4.2测试方法及步骤
QB/F 2172—2001
取长度约50mm带拉头（自锁头应先排除自锁功能）及下止的拉链样本一段，将拉头拉至下止（拉片翻起），两带筋分别装夹于上下夹具间（先去掉一段约10mm链牙），夹具距离约75mm（见图5）。启动测试仪，测试至拉链破损为止，此时的强力值即为下止强力。5.5开尾平拉强力测试方法
5.5.1测试设备及夹具
5.5.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.5.1.2测试速度同5.1.1.3。
5.5.1.3测试夹具同5.1.1.5。
5.5.2测试方法及步骤
取长度大于50mm带分开件的拉链样本段，将分开件处装夹在上述夹具中。装夹时买具边缘必须与插管的内侧端（即靠紧链牙一端）成一直线，夹口靠紧插管插座（见图6）。启动测试仪，测试至脱离或布带破损为止，此时的强力值即为开尾平拉强力。产
5.6插座移位强力测试方法
5.6.1测试设备及夹具
5.6.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.6.1.2测试速度同5.1.1.3。bZxz.net
5.6.1.3测试夹具上夹具采用折卡式夹具，下夹具同5.1.1.5。5.6.2测试方法及步
取长度大于50mm带插座的拉链样本一段。分开两牙链带，将插座端置于上夹具中，24
QB/T 2172—2001
另一端夹在下夹具中（见图7）。启动测试仪，测试至插座脱落或破损为止，此时记录的强力值即为插座移位强力。
5.7拉头拉片结合强力测试方法
5.7.1测试设备及夹具
5. 7. 1. 1测试设备同 5.1.1.1。5. 7. 1. 2测试速度同5.1.1.3。5.7.1.3测试夹具上夹具根据拉片特点选择穿入式或夹钳夹具，下夹具采用隔板式夹具。5.7.2测试方法及步骤
取成品拉链头一个，装夹在夹具中（见图8）。启动测试仪，测试至拉片或拉头体破损为止，此时的强力值即为拉头拉片结合强力。5.8拉买拉片抗扭力测试
5.8.1测试原理及技术指标
5.8.1,1测试原理拉头拉片抗扭力测试原理见图9。夹具
宣节机构
5.8.1.2精度±1%FS。
5.8.1.3扭转速度1.5r/mn。
5.8.2测试方法与步骤
加裁机构及
扭炉显示系统
将拉头的拉头体置于固定夹具内夹紧，再将拉片装夹于可垂直拉头体旋转的夹钳内，并使夹钳夹紧拉片中点位置。启动测试仪，测试至拉片相对拉头体被扭断或破损为止，此时的扭力值即为拉头拉片抗扭力。5.9拉头抗张强力测试方法
5.9.1测试康理及夹具
5.9.1.1测试原理拉头抗张强力测试原理见图10。5.9.1.2夹具上下卡瓜进入啮合口内2mm。5.9.1.3精度
力值显示系统精度土1%FS：
b)移显示系统精度土0.01 inm.
5. 9.1, 4测试速度10mm/min。
5.9.2测试方法及步骤
a）调整上下卡爪位置，将拉头合口卡在上下卡瓜上（同5.9.1.2)：25
QB/T 2172—2001
b）调节上下爪位置到合理测试状态：o）启动测试装置，开始测试至变形0.51nm时停止.T.作。此时记录的测试值即为拉头抗张强力：
d）判定以该拉头抗张强力与表3中的对应值相比较判定合格与否。「为值加截及
（变形控制及！
显示系统
5.10拉头自锁强力剃试方法
5.10.1测试设备及夹具
5.10.1.1测试设备同5.1.1.1。
5.10.1.2测试速度同5.1.1.3。
5. 10.1. 3 测试夹具同 5.1.1.5。5.10.2测试方法及求骤
1显示系统
下卡瓜
调整构
取长度大于100mum带自锁拉头拉链样本-段，拉头拉至中间位置，分开端两边牙链带分别夹于上\下夹具，夹具距离约75mm（见图11），启动测试仪，测试至拉头滑脱战拉链破损为止，此时的强力值为拉头自锁强力。5.11负荷拉次的测试方法
5.11.1测试设备及炎具
5.11.1.1测试设备由~组夹具和往复运动的传动系统和显示系统组成。5. 11. 1. 2
5. 11. 1. 3
仪器往复次数30双次/1min，行程75mm，开闭角度：开30°、闭60°。测试范围拉链规格在3.5mm~12mm以内。5.11.1.4测试夹具横向宽25mm，纵向宽10mm，夹紧面齿形夹角60，节距1.5mm，齿顶宽0.2mm
5.11.2测试方法及步骤
5.11.2.1取长250mm以上的拉链样本--条，正反面用石蜡各擦二次。5.11.2.2检查拉次仪，使拉片爽具停留在下极限，将拉链装夹在五个固定点上，并将拉片固定（见图12)。
5. 11. 2. 3 测试步骤
a）先将拉链尾端（下止端）粗略固定在A固定点上（拉片向内）：b）将拉片固定在拉片来具上：
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