GB/T 33585-2017
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GB/T 33585-2017 复合磺酸钙基润滑脂
GB/T33585-2017
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标准内容
ICS75.100
中华人民共和国国家标准
GB/T33585—2017
复合磺酸钙基润滑脂
Calcium sulfonate complex grease2017-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-12-01实施
本标准按照（GB/T1.1—2009给出的规则起节。本标准由全国石油品和润滑剂标准化技术委员会（SACTC280)提出。GB/T33585—2017
本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油产品和润滑剂分技术委员会（SAC）TC280/SC1)归H，
本标准起草单位：鞍山海华油脂化学有限公司、中国石化润滑油有限公司、中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司、中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。本标准主要起草人：刘鹏、李纪委、谢龙，刘中其，李鸿，吴宝杰，杨晓钧、李明慧、赵伟、刘大波，T
1范围
复合磺酸钙基润滑脂
GB/T33585—2017
本标准规定了由复合磺酸钙皂稠化矿物或合成基础油并加入添加剂所制得的复合磺酸钙基润滑脂的分类和标记、要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存本标准所属产品适用于高温、多水、重负荷机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其他摩擦部位的润游，如连铸机轴承，连轧机工作辑轴承等部位的润滑。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T269
润滑脂和石油脂锥入度测定法
3润滑脂宽温度范围滴点测定法
GB/T3498
GB/T 5018
润滑脂防腐蚀性试验法
GB/T 7326
润滑脂铜片腐蚀试验汰
SH/T0048
SH/T 0109
SH/T 0122
润滑脂相似黏度测定法
润滑脂抗水淋性能测定法
润滑脂滚简安定性测定法
SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则SH/T0202
润滑脂极压性能测定法（四球机）NB/SH/T0203润滑脂承载能力的测定（梯姆肯法）SH/T 0204
润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）SH/T 0229
固体和半固体石油产品取样法
NB/SH/T0324润滑脂分汕的测定锥网法5润滑脂氧化安定性测定法
SH/T 0325
3分类和标记
3.1产品分类
产品按工作链入度分为1号和2号。3.2产品标记
符合表1技术要求的复合磺酸钙基润滑脂应标记为：产品牌号示例：1号复合磺酸钙基润滑脂GB/T335852017，4技术要求和试验方法
复合磺酸钙基润滑脂的技术要求和试验方法见表1产品名称免费标准下载网bzxz
标准号
GB/T335852017
工作锥人度/0.1mm
滴点/℃
复合磺酸钙基润滑脂技术要求和试验方法质量指标
均匀光滑油膏
310~340
不低手
钢网分油（100℃，24h)（质量分数）/%氧化安定性（99℃，100h,760kPa）压力降/kPa
腐蚀（T铜片，100℃，24h）
防腐蚀性（52℃，48h，蒸馅水）不大于
不大于
延长工作锥人度（100000次）与工作锥人度差值/0.1mm不大于
滚筒安定性（80℃，100h）
1/4工作锥人度变化值/0.1mm
不加水
水淋流失量（79℃,1h)（质量分数)/%极压性能
烧结负荷（四球机法)P/N
承载能力
OK值（梯姆肯法)/N
抗磨性能（四球机法）
(75C,1200r/min,392N,60min)
磨斑直径/mm
相似黏度（-10℃,10s-1)/(Pa：s)不大于
不小于
不小于
不大于
不大于
265~295
铜片无绿色或黑色变化
试验方法
GB/T269
GB/T3498
NB/SH/T0324
SH/T0325
GB/T7326，乙法
GB/T5018
GB/T269
SH/T0122
SH/T0109
SH/T0202
NB/SH/T0203
SH/T0204
SH/T0048
用刮刀将50g试样均勾地涂在滚筒内表面，加人10蒸馏水，然后把滚柱放人筒内，并上紧筒盖。没有泵送的应用场合此项不作要求5检验规则
检验分类与检验项目
5.1.1出厂检验
出厂批次检验项目包括：外观、工作锥入度、滴点、钢网分油和极压性能。在生产工艺和原材料没有变化的情况下，出厂周期检验项目包括：腐蚀和水淋流失量，每半年检验一次；氧化安定性、防腐蚀性、延长工作锥人度、滚筒安定性、承载能力、抗磨性能（四球机法）和相似黏度，每一年检验一次。
5.1.2型式检验
GB/T33585—2017
型式检验项日包括技术要求表中的全部项日，有下列情况之一时·应进行型式检验：新产品投产或产品定型鉴定时；a)
原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；c)
长期停止生产，恢复生产时：
新装置首次投用时。
5.2组批
在原材料、工艺不变的条件下产品每生产一釜为一组（批)。5.3取样
取样按SH/T0229进行，取2kg作为检验和留样用。5.4判定规则
出厂检验和型式检验结果符合第4章的技术要求，则判定该产品合格5.5复验规则
如出厂检验结果中有不符合第4章技术指标的规定时，按SH/T0229的规定自同批产品中重新抽取双倍量样品，对不合格项日进行复验。复检结果如仍不符合要求，则判定该批产品为不合格。6标志、包装、运输和贮存
产品的标志、包装、运输、忙存及交货验收按SH0164进行。
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中华人民共和国国家标准
GB/T33585—2017
复合磺酸钙基润滑脂
Calcium sulfonate complex grease2017-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-12-01实施
本标准按照（GB/T1.1—2009给出的规则起节。本标准由全国石油品和润滑剂标准化技术委员会（SACTC280)提出。GB/T33585—2017
本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油产品和润滑剂分技术委员会（SAC）TC280/SC1)归H，
本标准起草单位：鞍山海华油脂化学有限公司、中国石化润滑油有限公司、中国石油天然气股份有限公司润滑油分公司、中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院。本标准主要起草人：刘鹏、李纪委、谢龙，刘中其，李鸿，吴宝杰，杨晓钧、李明慧、赵伟、刘大波，T
1范围
复合磺酸钙基润滑脂
GB/T33585—2017
本标准规定了由复合磺酸钙皂稠化矿物或合成基础油并加入添加剂所制得的复合磺酸钙基润滑脂的分类和标记、要求和试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存本标准所属产品适用于高温、多水、重负荷机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其他摩擦部位的润游，如连铸机轴承，连轧机工作辑轴承等部位的润滑。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T269
润滑脂和石油脂锥入度测定法
3润滑脂宽温度范围滴点测定法
GB/T3498
GB/T 5018
润滑脂防腐蚀性试验法
GB/T 7326
润滑脂铜片腐蚀试验汰
SH/T0048
SH/T 0109
SH/T 0122
润滑脂相似黏度测定法
润滑脂抗水淋性能测定法
润滑脂滚简安定性测定法
SH0164石油产品包装、贮运及交货验收规则SH/T0202
润滑脂极压性能测定法（四球机）NB/SH/T0203润滑脂承载能力的测定（梯姆肯法）SH/T 0204
润滑脂抗磨性能测定法（四球机法）SH/T 0229
固体和半固体石油产品取样法
NB/SH/T0324润滑脂分汕的测定锥网法5润滑脂氧化安定性测定法
SH/T 0325
3分类和标记
3.1产品分类
产品按工作链入度分为1号和2号。3.2产品标记
符合表1技术要求的复合磺酸钙基润滑脂应标记为：产品牌号示例：1号复合磺酸钙基润滑脂GB/T335852017，4技术要求和试验方法
复合磺酸钙基润滑脂的技术要求和试验方法见表1产品名称免费标准下载网bzxz
标准号
GB/T335852017
工作锥人度/0.1mm
滴点/℃
复合磺酸钙基润滑脂技术要求和试验方法质量指标
均匀光滑油膏
310~340
不低手
钢网分油（100℃，24h)（质量分数）/%氧化安定性（99℃，100h,760kPa）压力降/kPa
腐蚀（T铜片，100℃，24h）
防腐蚀性（52℃，48h，蒸馅水）不大于
不大于
延长工作锥人度（100000次）与工作锥人度差值/0.1mm不大于
滚筒安定性（80℃，100h）
1/4工作锥人度变化值/0.1mm
不加水
水淋流失量（79℃,1h)（质量分数)/%极压性能
烧结负荷（四球机法)P/N
承载能力
OK值（梯姆肯法)/N
抗磨性能（四球机法）
(75C,1200r/min,392N,60min)
磨斑直径/mm
相似黏度（-10℃,10s-1)/(Pa：s)不大于
不小于
不小于
不大于
不大于
265~295
铜片无绿色或黑色变化
试验方法
GB/T269
GB/T3498
NB/SH/T0324
SH/T0325
GB/T7326，乙法
GB/T5018
GB/T269
SH/T0122
SH/T0109
SH/T0202
NB/SH/T0203
SH/T0204
SH/T0048
用刮刀将50g试样均勾地涂在滚筒内表面，加人10蒸馏水，然后把滚柱放人筒内，并上紧筒盖。没有泵送的应用场合此项不作要求5检验规则
检验分类与检验项目
5.1.1出厂检验
出厂批次检验项目包括：外观、工作锥入度、滴点、钢网分油和极压性能。在生产工艺和原材料没有变化的情况下，出厂周期检验项目包括：腐蚀和水淋流失量，每半年检验一次；氧化安定性、防腐蚀性、延长工作锥人度、滚筒安定性、承载能力、抗磨性能（四球机法）和相似黏度，每一年检验一次。
5.1.2型式检验
GB/T33585—2017
型式检验项日包括技术要求表中的全部项日，有下列情况之一时·应进行型式检验：新产品投产或产品定型鉴定时；a)
原材料、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；c)
长期停止生产，恢复生产时：
新装置首次投用时。
5.2组批
在原材料、工艺不变的条件下产品每生产一釜为一组（批)。5.3取样
取样按SH/T0229进行，取2kg作为检验和留样用。5.4判定规则
出厂检验和型式检验结果符合第4章的技术要求，则判定该产品合格5.5复验规则
如出厂检验结果中有不符合第4章技术指标的规定时，按SH/T0229的规定自同批产品中重新抽取双倍量样品，对不合格项日进行复验。复检结果如仍不符合要求，则判定该批产品为不合格。6标志、包装、运输和贮存
产品的标志、包装、运输、忙存及交货验收按SH0164进行。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。