GB∕T 33588.4-2017
基本信息
标准号： GB∕T 33588.4-2017
中文名称：雷电防护系统部件（LPSC） 第4部分：导体紧固件的要求
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
GB∕T 33588.4-2017 雷电防护系统部件（LPSC） 第4部分：导体紧固件的要求
GB∕T33588.4-2017
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标准内容
ICs91.120.40
中华人民共和国国家标准
GB/T 33588.4—2017/1EC 62561-4:2010雷电防护系统部件（LPSC）
第4部分：导体紧固件的要求
Lightning protection system conponents(LPSC)-Part 4: Requirements for conductor fasteners(IEC 62561-4:2010,IDT)
2017-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-12-01实施
1范围
2规范性引用文件
3术和定义
4分类
一般要求
环境要求
机械强度
使用说明书
6试验方法
-般试验要求
试品准备
环境影响试验
机械强度
安装说明
标识试验
电磁兼容性(EMC)
试验报告的结构和内容
报告标识
试品说明
试品和(或)试验附件的特性和状态导体
标准和参考文献
试验程序
试验设备说明
测试仪器说明
8.10记录的结果和参数
附录A（规范性附录）金属导体紧固件的环境影响试验附录13 (规范性附录)
附录C(规范性附录)
非金属导体紧固件的环境影响试验试验流程图
GB/T33588.4—2017/IEC62561-4.2010抗紫外线能力
GB/T 33588.4-2017/IEC 62561-4:2010参考文献
图试验典型安装方式
图2侧向负载试验典型装置
轴负载试验典型装置
图4撞击试验典型装置
试验流程图
YKAoNiKAca
GB/T33588《雷电防护系统部件（LPSC）》分为7个部分：第1部分：连接件的要求；
第2部分：导体和接地极的要求；第3部分：隔离放电间隙（ISG)的要求；—第4部分：导休紧固件的要求：-第5部分：接地极检测箱和接地极密封件的要求；第6部分：雷击计数器(LSC)的要求；第7部分：接地降阻材料的要求。本部分为GB/T33588的第4部分。本部分按照GB/T 1.1--2009给出的规则起草。GB/T 33588.4—2017/IEC 62561-42010本部分使用翻译法等同采用IEC62561-1:2010《雷电防护系统部件（LPSC）第4部分：导体紧固件的要求”。
与本部分中规范性引用的国际文件有-致性对应关系的我国文件如下：GB/T217112015（所有部分）需电防扩[IEC62305：2010（所有部分）本部分对1EC62561-4：2012做了下列编辑性修改：在第2章规范性引用文件中，用IEC62305-3：2010替换IEC62305-3：2006，本部分规范性引用IFC62305-3的技术内容，在H两个版本闻无差异；纠止『6.4.2中的错误，“1.3.1\敢为\第4章c)”。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承扣识别这些专利的责任。本部分出全国带电防护标准化技术委员会（SAC/TC258）提山并归口。本部分起草单位：清华大学、天津市中力防雷技术有限公司、东莞市新铂电了有限公司、中国标准化协会。
木部分主婆起草人：胡军、何金良、程海波、刘细华、姚喜梅。E
YKAoNiKAca
GB/T33588.4-—2017/IEC62561-4:2010引言
G13/T33588的本部分涉及根IEC62305系列标准设计和安装的需电防护系统（LPS)所采用的密电防护系统部件(LPSC)的要求和试验TYKAONiKAca
1范围
GB/T33588.4--2017/IEC62561-4:2010雷电防护系统部件（LPSC）
第4部分：导体紧固件的要求
GB/T33588的本部分规定了有关金属、非金属和复合材料导体紧固件的要求和试验。导体紧固件用于紧固接闪器.引下线和接地系统。由于在现代建筑中使用数量众多、类型庞杂，本部分不涉及应用于非金属砖瓦、塑料板（膜）建筑物屋预的导体紧固件。
LPSC也可以在危险环境下使用。应注意在此类环境下安装的部件所需的额外要求，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仪注H期的版求适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修收单)适用于本文件。GB/T2423.182012环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）(IEC 60068-2-52:1996,IDT)
GI3/T2423.55一2006电.L电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eh：锤击试验(IEC 60068-2-75:1997,11DT)
GB/T97892008金属和其他机镀层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验（ISO6988：1985,HT)
GB/T16122.2：2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（ISC）4892-2：2006，IDT
GB/T 16422.3—2014
2006.IDT)
实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯（IS(）4892-3塑料
G13/T16422.4--2014
1塑料实验案光源暴露试验方法第1部分：开放式碳弧灯（ISO4892-4：2004,IDT)
GB/T21714.32015笛电防护第3部分：建筑物的物理损坏和生命危险（IEC62305-3：2010，IDT)
IS06957：1988铜金抗应力腐蚀的氨薰试验（CoppcralloysAmmonia testfarstresscorrosion resistancc)
FC62305（所有部分）雷电防扩（Protectionagainstlightaing）3术语和定义
下列术语和定义用干本文件。
导体紧固件conductor faslener用于紧固及支撑接闪器、引下线和接地系统的金底、非金属或复合材料组件，适用下沿导体长度方向间隔安装。
-TYKAONiKAca
GB/T33588.4—-2017/IEC62561-420104分类
导体紧固件的分类如下：
a根据材料
金属(例如：热浸镀锌钢、铜、铝、不锈钢)；一非金属(例如;PVC、塑料);
复合材料（金属和塑料的组合）。b）根瓣导体紧固件非的导体固定方式便用螺钉、螺栓及螺母；
不使用螺钉、螺栓及螺母（例如：夹具、弹簧），c）根据导体的夹紧方式
导体紧固件设计用于夹紧导体：一导体紧固件设计用于夹紧导体但充许导体轴向运动。5要求
5.1一般要求
当考惠机械效应、蓄电放电强度和环境影响时，导体紧固件应以可接受的，安全的方式来固定导体，导体紧固作应通过第6竟的试验。导体紧固件的材料应与其所固定的导休和所安装的表面材料相匹配。
注1：在特定被端环境条件下不适合使用非金属导体紫固作，制造商宜提供紧固件在各种环境中的适用性建议。注2：导体紧固件的设计和构造宜确保安全操作，提供对录体的凝固和支撑，并在正常使用时性能可靠且不会对人员和周围环境道成危险。
5.2环境要求
5,2.1耐蚀性
金属或复合材料的导体紧固件应具有抗腐蚀性。根据制造商按第4章卢称的导体紫固件分类，按6.3.2和6.3.4检代符合性。5.2.2抗紫外线
非金属和复合材料的导体紧固件应具有抗紫外线性能，根据制造商按第1章声称的导体紧固件分类，按6.3.3和6.3.4检查符合性。5.3机械强度
5.3.1侧向和轴向负载
导体紧固件的设计应使其能够承受由于导体重量、冰雪以及风引起的侧向负载，以及由十导体热膨胀收缩及其重量引起的轴负载。根据制造商按第4章声称的导体紧固件分类，按6.1.1和6.4.2检查符合性，5.3.2撞击试验
导体紧查件的设计和督造励能承受意外的冲击应打。按6.1.3检查符个性。
TYKAONiKAca
5.4使用说明书
GB/T 33588.4—2017/IEC 62561-4:2010导体紧固件的制造商或供应商应在文件中提供充分的信息，以确保安装者能够按GB/T21714.3-2015以合理、安全的方式选择并安装组件。按6.5检查符合性。
5.5标识
每个导体紧固件都应具有以下标识：制造商或供应商的名称，标识或商标；一产品标号或类型。
如果不能直接在产品上印制这些标识，则应在所提供的最小包装上进行标识。注；标识可以采用模印、压印、雕刻、不粘胶印别标签或者移印等方法。按6.6检查符合性。
6试验方法
6.1一般试验要求
本部分规定的试验为型式试验
这些试验一目进行，就不需要重复试验，除非材料、设计或制造程序类型有所变动，可能收变产品的性能特征。
一此文件不包括所有可能的导体紧固件类型以及在不同材料表面上的安装方法。如有需要，对于特定应用，试验工程师与制造商应就特定试验规则达成一致。除非另有规定，试验时根据制造商或供应剂推荐的导体材料、尺寸和紧固扭矩等安装说明按正常使用情况组装和安装试品。
-·试品应在按6.3完成环境影响试验后，再按照给定的顺序进行试验。一除非另有规定，使用12个金届试品或18个复合/非金属试品为-组进行试验-所有试品都通过试验才符合要求。
“一如果仅有一个试品由于组装或制造缺陷导致试验失败，该试验和所有可能影响该试验结果的前面的试验应重复进行。后续试验应在另一一组试品1按规定的次序进行，所有试品都应符合要求。
对非金属导体紧固件的试验应在其制造时间168h以后行。在所有紧固操作中应使用扭矩计。扭矩计应至少具有0.5N·m的分辨率和士4%的准确度。何施加的机碱负载的适用误差应在士5%之内。委托方提交试品时，可额外提供-一组试品。当某一试品试验失败时，测试机构可古接使用额外提供的该组试品进行测试，并仅在试品再次试验失败时判定不合格。如果委托方未同时提供额外试品，个试品试验失败则判定为不价格
注：如按“另有规定”进行的试验，作木文件规定的型式试验。6.2试品准备
除非制造商另有规，导体和试品应使用合适的除油剂清洁、然后使用蒸馏水清洁并擦十。导体和试品应银据制造商的说明（如推荐的导体和紧固扭矩等）进行组装。应以稳定致的方式施加紧固扭矩。1）编者江。
YKAoNiKAca
GB/T33588.4—2017/1EC62561-4:2010当被紧固导体在各个方向（直径，厚度和宽度）.L允许的尺寸变化范用小于或等于2mm时，应使用推荐的最小八寸的导体进行试验。如果被紧固导体充许的尺寸变化范围大于2mim时，应分别使用推荐的最小和最大尺寸的导休进衍试验。6.3环境影响试验
6.3.1一般要求
为了使导体紫固件满足本部分要求，环境影响试验应按附录A和/或附录I3执行。根据导体紧固件材料选择要进行的试验。附录提供了流程表，将6.3.2、6.3.3及6.3.4规定试验项目与导体紧件材料行了关联，注：复合材料紫固件的紫外线试验在盐穿试验前进行，因为进行战雾试验时试昂会被监层盖，从而影响紫外线录鳞试验结果。
6.3.2金属型
两组试品，每组包含3个装置，应如图1所示，严格按照制造商安装说明（例如使用推荐的导体，以及螺丝紧固型导体紧固件的紧固扭矩），装配并固定到一个绝缘板块（例如聚四氟乙烯）上。试品装置应进行环境影响试验.包括按A.1进行盐雾试验，然后按A.2进行二氧化硫腐蚀试验。对于由含铜量低于80%的铜合金制成的导休紧固件，还应按A.3进行氨煎试验；此试验同样适用于局部由含铜量低于80%的铜合金制成的导体紧固件，如果在国测下未发现导体或导体繁固件山现腐蚀性劣化，判定试品通过试验。注：白锈不视为腐蚀性劣化，
单位为毫来
说明：
1安装板；
2——紧固件：
3——导体。
图1试验典型安装方式
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6.3.3非金属型
GB/T 33588.4—2017/IEC 62561-4:2010三组试品，每组包含3个装置，应如图1所尔，严格按照制造商安装说明（例如使用推荐的导体，以及螺丝紧固型导体紧固件的紧固扭矩），装配并固定到一个绝缘板块（例如聚四氟乙烯）上..试品装置应进行环境影响试验，包括附录B规定的紫外线试验。如在目测下术发现解体或裂纹现象，判定试品通过试验。注：确保安装板表面能抗紫外线辐射。6.3.4复合材料型
三组试品，每组包含3个装置，应如图1所示，严格按照制造商安装说明（例如使用推荐的导体，以及螺丝紧固型导体紧固件的紧固扭矩），装配并固定到--个绝缘板块（例如聚四氟乙烯）上。试品装置应接以下次序逊行环境影响试验：6.3.3规定试验；
-6.3.2规定试验。
如在目测下未发现其金属部件金属基材出现任何腐蚀性劣化，其塑料部件米出现解体或裂纹现象，判定试品通过试验。
注1：确保安装钣表面能抗紫外线辐射。注2：F锈不视为腐蚀性劣化。
6.4机械强度
侧向负载试验
在经过6.3试验后,对第一组3个试品装置进行侧向负载试验，如图2所示，载荷为200N，加在两个导休紧固作之间的中间位置。试验应使用制造商为导体紧固件指的导体。对于金属导体紧固件,施加满试验载荷 5 min～6 min。对于复合材料和非金属导体紧固件,施加满试验负载时间应为 60 min~～61 min。所有试验应在（一10上1℃温度下进行，并在（40士1）C温度下重复行如果导体紧固件保持完整并直导体仍然固定在导体紧固作内，判定试品通过试验，单位为毫米
20（±10%）
说明：
安装板：
-紧固件：
导体；
负载，
试品1
250（1±10%）
试品2
图2侧向负载试验典型装置
20(1±[0%)
GB/T33588.4-—2017/IEC62561-4:20106.4.2轴向负载试验
仪对符合第4竞c)的导体紧固件进行本诚验。在经过6.3规定的试验后，对第一组3个试品装置进行轴向负载试验，如图3所示，负载为50N。试验应使用制造商为导体紫固件指定的导体。对下金届导体紧固件，施加满试验载荷5nin～6min。对于复合材料和非金属导体紧固件，施加满试验负载时问应为60 min~～61 min所有试验应在（-10士1)C温度下进行，并在（40士4）℃温度下重复进行如果导体紧固件保持完整并且导体相对导体紧固件的位移不超过3mm，判定试品通过试验。单位为旁米
（%01千）
说明：
安装版：
2—紧固：
3．导体；
1—负载。
（%002
图3轴向负载试验典型装置
6.4.3撞击试验
对非金属和复合材料导体紧固件进行木项试验。在经过6.3规定试验后，对第三组3个试品装置进行击试验每个试品装置都应安装在如（I3/T2423.55-2006第4章所述的撞卡试验装置上：，如图4所示，摘击试验装置应安装在能为其提供年固支撑的坚固墙整或结构工GB/T33588.4—2017/IEC62561-4.2010试品装置应放在个温度为一5℃的小箱子内做准备。2h后，将试品从箱子巾取出并立即放到撞击试验裴置1。
将试品装置从箱子内取I1（12±2）s后，让摆链落下（如GB/T2423.55—2006的表2所示：2J，0.5kg，100nm），在尽可能垂直于试品装置长度的方向上对试品进行次撞击。三次擅击试验分别撞击试品装置两侧紫固件及试品中间长度位置。替代「述把试品装置放在冷箱里并从箱中取出（12±2)后进行撞击的试验方案，叫以在温度为(~5士1)C的试验室中进行击试验，试验前试品要在此温度下放置至少 2 h。试验案条件需足够符合要求。
试验后.在正带视力或矫正视力目测且术放大条件下，试品不应有任何可见裂纹或类似损伤，并且导体应保持在导体紧固件内。
单位为毫米
说明：
摆锤；
2 --框渠
下落商度：
4—--试品;
.安装架
图4撞击试验典型装置
6.5安装说明
制造商或供应商应在其资料中提供：根据第4章进行的分类；
适配的最大和最小导休直径+
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中华人民共和国国家标准
GB/T 33588.4—2017/1EC 62561-4:2010雷电防护系统部件（LPSC）
第4部分：导体紧固件的要求
Lightning protection system conponents(LPSC)-Part 4: Requirements for conductor fasteners(IEC 62561-4:2010,IDT)
2017-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-12-01实施
1范围
2规范性引用文件
3术和定义
4分类
一般要求
环境要求
机械强度
使用说明书
6试验方法
-般试验要求
试品准备
环境影响试验
机械强度
安装说明
标识试验
电磁兼容性(EMC)
试验报告的结构和内容
报告标识
试品说明
试品和(或)试验附件的特性和状态导体
标准和参考文献
试验程序
试验设备说明
测试仪器说明
8.10记录的结果和参数
附录A（规范性附录）金属导体紧固件的环境影响试验附录13 (规范性附录)
附录C(规范性附录)
非金属导体紧固件的环境影响试验试验流程图
GB/T33588.4—2017/IEC62561-4.2010抗紫外线能力
GB/T 33588.4-2017/IEC 62561-4:2010参考文献
图试验典型安装方式
图2侧向负载试验典型装置
轴负载试验典型装置
图4撞击试验典型装置
试验流程图
YKAoNiKAca
GB/T33588《雷电防护系统部件（LPSC）》分为7个部分：第1部分：连接件的要求；
第2部分：导体和接地极的要求；第3部分：隔离放电间隙（ISG)的要求；—第4部分：导休紧固件的要求：-第5部分：接地极检测箱和接地极密封件的要求；第6部分：雷击计数器(LSC)的要求；第7部分：接地降阻材料的要求。本部分为GB/T33588的第4部分。本部分按照GB/T 1.1--2009给出的规则起草。GB/T 33588.4—2017/IEC 62561-42010本部分使用翻译法等同采用IEC62561-1:2010《雷电防护系统部件（LPSC）第4部分：导体紧固件的要求”。
与本部分中规范性引用的国际文件有-致性对应关系的我国文件如下：GB/T217112015（所有部分）需电防扩[IEC62305：2010（所有部分）本部分对1EC62561-4：2012做了下列编辑性修改：在第2章规范性引用文件中，用IEC62305-3：2010替换IEC62305-3：2006，本部分规范性引用IFC62305-3的技术内容，在H两个版本闻无差异；纠止『6.4.2中的错误，“1.3.1\敢为\第4章c)”。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承扣识别这些专利的责任。本部分出全国带电防护标准化技术委员会（SAC/TC258）提山并归口。本部分起草单位：清华大学、天津市中力防雷技术有限公司、东莞市新铂电了有限公司、中国标准化协会。
木部分主婆起草人：胡军、何金良、程海波、刘细华、姚喜梅。E
YKAoNiKAca
GB/T33588.4-—2017/IEC62561-4:2010引言
G13/T33588的本部分涉及根IEC62305系列标准设计和安装的需电防护系统（LPS)所采用的密电防护系统部件(LPSC)的要求和试验TYKAONiKAca
1范围
GB/T33588.4--2017/IEC62561-4:2010雷电防护系统部件（LPSC）
第4部分：导体紧固件的要求
GB/T33588的本部分规定了有关金属、非金属和复合材料导体紧固件的要求和试验。导体紧固件用于紧固接闪器.引下线和接地系统。由于在现代建筑中使用数量众多、类型庞杂，本部分不涉及应用于非金属砖瓦、塑料板（膜）建筑物屋预的导体紧固件。
LPSC也可以在危险环境下使用。应注意在此类环境下安装的部件所需的额外要求，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仪注H期的版求适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修收单)适用于本文件。GB/T2423.182012环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）(IEC 60068-2-52:1996,IDT)
GI3/T2423.55一2006电.L电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Eh：锤击试验(IEC 60068-2-75:1997,11DT)
GB/T97892008金属和其他机镀层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验（ISO6988：1985,HT)
GB/T16122.2：2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯（ISC）4892-2：2006，IDT
GB/T 16422.3—2014
2006.IDT)
实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯（IS(）4892-3塑料
G13/T16422.4--2014
1塑料实验案光源暴露试验方法第1部分：开放式碳弧灯（ISO4892-4：2004,IDT)
GB/T21714.32015笛电防护第3部分：建筑物的物理损坏和生命危险（IEC62305-3：2010，IDT)
IS06957：1988铜金抗应力腐蚀的氨薰试验（CoppcralloysAmmonia testfarstresscorrosion resistancc)
FC62305（所有部分）雷电防扩（Protectionagainstlightaing）3术语和定义
下列术语和定义用干本文件。
导体紧固件conductor faslener用于紧固及支撑接闪器、引下线和接地系统的金底、非金属或复合材料组件，适用下沿导体长度方向间隔安装。
-TYKAONiKAca
GB/T33588.4—-2017/IEC62561-420104分类
导体紧固件的分类如下：
a根据材料
金属(例如：热浸镀锌钢、铜、铝、不锈钢)；一非金属(例如;PVC、塑料);
复合材料（金属和塑料的组合）。b）根瓣导体紧固件非的导体固定方式便用螺钉、螺栓及螺母；
不使用螺钉、螺栓及螺母（例如：夹具、弹簧），c）根据导体的夹紧方式
导体紧固件设计用于夹紧导体：一导体紧固件设计用于夹紧导体但充许导体轴向运动。5要求
5.1一般要求
当考惠机械效应、蓄电放电强度和环境影响时，导体紧固件应以可接受的，安全的方式来固定导体，导体紧固作应通过第6竟的试验。导体紧固件的材料应与其所固定的导休和所安装的表面材料相匹配。
注1：在特定被端环境条件下不适合使用非金属导体紫固作，制造商宜提供紧固件在各种环境中的适用性建议。注2：导体紧固件的设计和构造宜确保安全操作，提供对录体的凝固和支撑，并在正常使用时性能可靠且不会对人员和周围环境道成危险。
5.2环境要求
5,2.1耐蚀性
金属或复合材料的导体紧固件应具有抗腐蚀性。根据制造商按第4章卢称的导体紫固件分类，按6.3.2和6.3.4检代符合性。5.2.2抗紫外线
非金属和复合材料的导体紧固件应具有抗紫外线性能，根据制造商按第1章声称的导体紧固件分类，按6.3.3和6.3.4检查符合性。5.3机械强度
5.3.1侧向和轴向负载
导体紧固件的设计应使其能够承受由于导体重量、冰雪以及风引起的侧向负载，以及由十导体热膨胀收缩及其重量引起的轴负载。根据制造商按第4章声称的导体紧固件分类，按6.1.1和6.4.2检查符合性，5.3.2撞击试验
导体紧查件的设计和督造励能承受意外的冲击应打。按6.1.3检查符个性。
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5.4使用说明书
GB/T 33588.4—2017/IEC 62561-4:2010导体紧固件的制造商或供应商应在文件中提供充分的信息，以确保安装者能够按GB/T21714.3-2015以合理、安全的方式选择并安装组件。按6.5检查符合性。
5.5标识
每个导体紧固件都应具有以下标识：制造商或供应商的名称，标识或商标；一产品标号或类型。
如果不能直接在产品上印制这些标识，则应在所提供的最小包装上进行标识。注；标识可以采用模印、压印、雕刻、不粘胶印别标签或者移印等方法。按6.6检查符合性。
6试验方法
6.1一般试验要求
本部分规定的试验为型式试验
这些试验一目进行，就不需要重复试验，除非材料、设计或制造程序类型有所变动，可能收变产品的性能特征。
一此文件不包括所有可能的导体紧固件类型以及在不同材料表面上的安装方法。如有需要，对于特定应用，试验工程师与制造商应就特定试验规则达成一致。除非另有规定，试验时根据制造商或供应剂推荐的导体材料、尺寸和紧固扭矩等安装说明按正常使用情况组装和安装试品。
-·试品应在按6.3完成环境影响试验后，再按照给定的顺序进行试验。一除非另有规定，使用12个金届试品或18个复合/非金属试品为-组进行试验-所有试品都通过试验才符合要求。
“一如果仅有一个试品由于组装或制造缺陷导致试验失败，该试验和所有可能影响该试验结果的前面的试验应重复进行。后续试验应在另一一组试品1按规定的次序进行，所有试品都应符合要求。
对非金属导体紧固件的试验应在其制造时间168h以后行。在所有紧固操作中应使用扭矩计。扭矩计应至少具有0.5N·m的分辨率和士4%的准确度。何施加的机碱负载的适用误差应在士5%之内。委托方提交试品时，可额外提供-一组试品。当某一试品试验失败时，测试机构可古接使用额外提供的该组试品进行测试，并仅在试品再次试验失败时判定不合格。如果委托方未同时提供额外试品，个试品试验失败则判定为不价格
注：如按“另有规定”进行的试验，作木文件规定的型式试验。6.2试品准备
除非制造商另有规，导体和试品应使用合适的除油剂清洁、然后使用蒸馏水清洁并擦十。导体和试品应银据制造商的说明（如推荐的导体和紧固扭矩等）进行组装。应以稳定致的方式施加紧固扭矩。1）编者江。
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GB/T33588.4—2017/1EC62561-4:2010当被紧固导体在各个方向（直径，厚度和宽度）.L允许的尺寸变化范用小于或等于2mm时，应使用推荐的最小八寸的导体进行试验。如果被紧固导体充许的尺寸变化范围大于2mim时，应分别使用推荐的最小和最大尺寸的导休进衍试验。6.3环境影响试验
6.3.1一般要求
为了使导体紫固件满足本部分要求，环境影响试验应按附录A和/或附录I3执行。根据导体紧固件材料选择要进行的试验。附录提供了流程表，将6.3.2、6.3.3及6.3.4规定试验项目与导体紧件材料行了关联，注：复合材料紫固件的紫外线试验在盐穿试验前进行，因为进行战雾试验时试昂会被监层盖，从而影响紫外线录鳞试验结果。
6.3.2金属型
两组试品，每组包含3个装置，应如图1所示，严格按照制造商安装说明（例如使用推荐的导体，以及螺丝紧固型导体紧固件的紧固扭矩），装配并固定到一个绝缘板块（例如聚四氟乙烯）上。试品装置应进行环境影响试验.包括按A.1进行盐雾试验，然后按A.2进行二氧化硫腐蚀试验。对于由含铜量低于80%的铜合金制成的导休紧固件，还应按A.3进行氨煎试验；此试验同样适用于局部由含铜量低于80%的铜合金制成的导体紧固件，如果在国测下未发现导体或导体繁固件山现腐蚀性劣化，判定试品通过试验。注：白锈不视为腐蚀性劣化，
单位为毫来
说明：
1安装板；
2——紧固件：
3——导体。
图1试验典型安装方式
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6.3.3非金属型
GB/T 33588.4—2017/IEC 62561-4:2010三组试品，每组包含3个装置，应如图1所尔，严格按照制造商安装说明（例如使用推荐的导体，以及螺丝紧固型导体紧固件的紧固扭矩），装配并固定到一个绝缘板块（例如聚四氟乙烯）上..试品装置应进行环境影响试验，包括附录B规定的紫外线试验。如在目测下术发现解体或裂纹现象，判定试品通过试验。注：确保安装板表面能抗紫外线辐射。6.3.4复合材料型
三组试品，每组包含3个装置，应如图1所示，严格按照制造商安装说明（例如使用推荐的导体，以及螺丝紧固型导体紧固件的紧固扭矩），装配并固定到--个绝缘板块（例如聚四氟乙烯）上。试品装置应接以下次序逊行环境影响试验：6.3.3规定试验；
-6.3.2规定试验。
如在目测下未发现其金属部件金属基材出现任何腐蚀性劣化，其塑料部件米出现解体或裂纹现象，判定试品通过试验。
注1：确保安装钣表面能抗紫外线辐射。注2：F锈不视为腐蚀性劣化。
6.4机械强度
侧向负载试验
在经过6.3试验后,对第一组3个试品装置进行侧向负载试验，如图2所示，载荷为200N，加在两个导休紧固作之间的中间位置。试验应使用制造商为导体紧固件指的导体。对于金属导体紧固件,施加满试验载荷 5 min～6 min。对于复合材料和非金属导体紧固件,施加满试验负载时间应为 60 min~～61 min。所有试验应在（一10上1℃温度下进行，并在（40士1）C温度下重复行如果导体紧固件保持完整并直导体仍然固定在导体紧固作内，判定试品通过试验，单位为毫米
20（±10%）
说明：
安装板：
-紧固件：
导体；
负载，
试品1
250（1±10%）
试品2
图2侧向负载试验典型装置
20(1±[0%)
GB/T33588.4-—2017/IEC62561-4:20106.4.2轴向负载试验
仪对符合第4竞c)的导体紧固件进行本诚验。在经过6.3规定的试验后，对第一组3个试品装置进行轴向负载试验，如图3所示，负载为50N。试验应使用制造商为导体紫固件指定的导体。对下金届导体紧固件，施加满试验载荷5nin～6min。对于复合材料和非金属导体紧固件，施加满试验负载时问应为60 min~～61 min所有试验应在（-10士1)C温度下进行，并在（40士4）℃温度下重复进行如果导体紧固件保持完整并且导体相对导体紧固件的位移不超过3mm，判定试品通过试验。单位为旁米
（%01千）
说明：
安装版：
2—紧固：
3．导体；
1—负载。
（%002
图3轴向负载试验典型装置
6.4.3撞击试验
对非金属和复合材料导体紧固件进行木项试验。在经过6.3规定试验后，对第三组3个试品装置进行击试验每个试品装置都应安装在如（I3/T2423.55-2006第4章所述的撞卡试验装置上：，如图4所示，摘击试验装置应安装在能为其提供年固支撑的坚固墙整或结构工GB/T33588.4—2017/IEC62561-4.2010试品装置应放在个温度为一5℃的小箱子内做准备。2h后，将试品从箱子巾取出并立即放到撞击试验裴置1。
将试品装置从箱子内取I1（12±2）s后，让摆链落下（如GB/T2423.55—2006的表2所示：2J，0.5kg，100nm），在尽可能垂直于试品装置长度的方向上对试品进行次撞击。三次擅击试验分别撞击试品装置两侧紫固件及试品中间长度位置。替代「述把试品装置放在冷箱里并从箱中取出（12±2)后进行撞击的试验方案，叫以在温度为(~5士1)C的试验室中进行击试验，试验前试品要在此温度下放置至少 2 h。试验案条件需足够符合要求。
试验后.在正带视力或矫正视力目测且术放大条件下，试品不应有任何可见裂纹或类似损伤，并且导体应保持在导体紧固件内。
单位为毫米
说明：
摆锤；
2 --框渠
下落商度：
4—--试品;
.安装架
图4撞击试验典型装置
6.5安装说明
制造商或供应商应在其资料中提供：根据第4章进行的分类；
适配的最大和最小导休直径+
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