GB/T 33636-2017
基本信息
标准号： GB/T 33636-2017
中文名称：气动 用于塑料管的插入式管接头
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 33636-2017 气动 用于塑料管的插入式管接头
GB/T33636-2017
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标准内容
ICS 23.100.40
中华人民共和国国家标准
GB/T33636—2017
用于塑料管的插入式管接头
Pneumatic fluid power--Push-in connectors for plastic tubes(ISO 14743:2004,Pneumatic fluid power Push-in connectors forthermoplastic tubes,MOD)
2017-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-12-01实施
规范性引用文件
术语和定义
-般要求
结构特征
管子外径
8标识
性能要求和测试
型号编制
11标注说明
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
供测试用的聚酰胺管.
供测试用的聚氨酯管
附录（（资料性附录）带振动的周期耐久性测试试件安装示意图参考文献
GB/T33636—2017
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T33636—2017
本标准使用重新起草法修改采用IS014743：2004《气动用于热塑性塑料管的插人式管接头》。本标准与ISO14713:2004的技术性差异及其原四如下：关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”巾，具体调整如下：·用等同采用国际标准的GB/T5565代替了ISO1746（必附录A)；·用修收采用国际标准的GB/T13277.1--2008代替「ISO8573-1(见9.7.2.6)；，用等同采用国际标准的（1/T14038代替了IS016030（览表2）；·用等同采用国际标准的GB/T17446代替了ISO5598（见第3章）。一修改了图1a)中5的标注位置，修改了泄漏测试巾泄漏量的测试方法（见9.7.2.5）；—修改了泄漏测试的泄漏量（见9.7.4）—修改图10与图11中的P：标记点；修改了“附录A\和“附录B\中推荐使用的管子材料的硬度（见A.2、B.2)；-修改了“附录A\和”附录B\r环境温度的公差值（见A.4.2.1和B,1.2.1），为便于使用，本标准还对ISO14743:2004做了下列编辑性修改：为与现有标准系列一致，将标准名称改为《气动用于塑料管的捕人式管接头》；增加附录C(资料性附录)\带振动的周期耐久性测试试件安装示意图”：在“参考文献\中，将国际标准的名称改为最新版名称。本标准由中国机械工业联合会提出，木标准由全国液气动标准化技术委员会（SAC/TC3)财口。本标雅起草单位：浙江亿日气动科技有限公司、光锡气动技术研究所有限公司、宁波以赛业气动成套有限公司、国家气动产品质量监督检验中心、宁波业德客白动化工业有限公司、烟台术来自动装备有限任公司、宁波索诺工业白控设备有限公司、北京航空航天大学。本标雅主要起草人工文魁、干广建、杨燃然、干吞丽，林开峰、范海浪、路波、徐伟.方清华、陈草阳、曹常贞、郭学敬、单位银、张优波、石岩。1范围
气动用于塑料管的插入式管接头GB/T33636-—2017
本标准规定了外径为3mf1～12mm的塑料管所用的插人式管接头的设计和性能的一般要求及测试方法
本标准适用于气动系统中使用的插人式管接头(埋入式管接头除外)的测试。本标准不适用于气制动系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用丁本文件。GB/T3103.1—2002紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（idtISO1759-1:2000）GB/T5565橡胶或塑料增强软管和非增强软管湾曲试验（GB/T55652006，ISO1746：1998IDTY
GB/T13277.1—2008乐缔空气第1部分：污染物净化等级（ISO）8573-1:2U01MOD）GB/T14038气动连接气和螺柱端（GB/T14038—2008，ISO16030:2001/Amd.1:2005，IDT)
GB/T 17446
3术语和定义
流体传动系统及元件词汇（GI3/T17446—2012，ISO55982008，IID1）GB/T17446界定的术语和定义适用下本文件，4一般要求
4.1材料
4.1.1管接头应用能够满足性能要求的材料制造。4.1.2为确保与锁紧机构连接，尾管型管接头的插杆和堵头型管接头应选用合适的热龈性塑料制造，4.2压力和温度
4.2.1当环境温度在20C～十80℃，工作压力在一0.09MPa～1.6MPa时，插人式管接头成能提供町靠的连接。
4.2.2管接头总成应满足第9章规楚的性能要求。4.2.3管接头应能满足或严于附录A中规定的管子最高温度与压力的组合。当所用管路的额定压力较低时，管子和管接头组件的最高.工作压力应是该管路的额定工作压力。5结构特征
结构设计由制造商自行选定。图「表尔两种设计实例，GB/T33636—2017
a）密封装置位于锁紧机构之后
说明：
本体：
管子铛台；
管子卡环；
管子封，
密封装置位于锁紧机构之前
5--释放坏
移动按钮：
7—聋了：
…-營了插人方向
塑料管用插入式管接头结构
6管子外径
管子外径应从下述尺寸选取：
3mm、4mm.6mm.8mm.10mm和12mm，7设计
7.1图2～图7中插入式管接头寸应符合表1～表4的规定。7.2六角对边宽度的公差应符合GB/T3103.1一2002规定的产品等级C，六角最小外接圆的心寸应为对边宽度尺寸的1.092倍。
7.3具体的轮廓尺于可由制造商选定、但应符合各相应表格的规定。图 2 管子插入深度
表1管子最大插入深度
臂了外径D
插人深度大
并位为毫米
管子外径
螨纹代号
螺纹和螺柱端按照GB/T11038
图3螺柱端管接头（SDS）
表 2螺柱端管接头(SDS)尺寸
六角对边尺寸或外径由制造商选定。sb/mm
图4直角分支T型管接头（SWRT)
GB/T33636—2017
流道径d:/mm
GB/T 33636—2017
图5直线分支T型管接头（SWBT）d
图6直角二通管接头（SWE)
表3直角分支T型管接头（SWRI)、直线分支T型管接头（SWBT）、直角二通管接头（SWE）的尺寸管了外径
螺纹代号
流道直径dr/m
普于外径
螺纹代号
螺纹和螺柱躺按照GB/T14038
6六角对边尺寸或外径内制造商选定，表3（续）
图7铰接二通管接头（BJE）
督了外径
螺纹代号
铰接二通管接头(BIE)的尺寸
GB/T33636—2017
流道直径4t/mm
流道径d/mm
GB/T33636—2017
管了外径
螺纹代号
螺纹和螺柱端按照GB/T14038，
8标识
表4（续）
l-s/min
流道直径d:/mm
每个插人式管接头均应给出永久性的标识：制造商/供应商名称或商标，适用的管子外径。9性能要求和测试
9.1通则
9.1.1本章规定了塑料管用插入式气动管接头的拉伸载荷、承压能力、泄漏、接力、拆卸力和疲劳强度(脉冲)的最低合格要求。
9.1.2除非另有规定，测试应在室温23C士号℃和树对显度（65士5）兴条件下进行。9.1.3除非另有规定，所有各项特性测试的公差均为士5%。9.2测试样品
9.2.1应以3件样品接受耐压和爆破测试；以6件样品接受所有项目测试。9.2.2测试以前，聚酰胺管应置于树对湿度（65士5）%利坏境温度23C士5℃的条件下至少14大(336 h),
9.2.3测试样品出--被测试捕人式管接头以及用于连接的按照附录A和附录B巾规定的测试代管所组成，除广9.6和9.7中规定的测试项日以外，用丁测试样品的管子切制的长度，应使连接在替子两端的管接头端的距离为管外径的20倍。管了与管接头的连接应按照管接头制避商的说明书要求进行。测试以前，每件受测试的管接头均应被连接并拆卸4次，第5次再连接以备测试。9.2.4
9.3拉伸测试
9.3.1程序
本测试在零压方状态下进行。
GB/T33636--2017
9.3.1.2将被测试样品安装于拉伸机的夹其中，使样品的轴线和夹具呈直线。被测试样品一端固定不动，另一端固定在测试装置的移动部件1:，沿被测试样品轴线施加拉伸载荷.以1mm/s速度拉伸，9.3.2合格/不合格判定wwW.bzxz.Net
被测试样品应能承受表5中规定的最低拉仲载伺而不与管接头脱落，表5用于拉伸测试的最低拉伸载荷管子外径
用于聚酰胺(PA)管子的最小拉伸负荷F/N
用于聚氨酯(PU)管子的最小拉伸负荷F/N
9.4耐压和爆酸压力测试（仅用于酰胺管路）9.4.1说明
耐压和燥破测试应采用符合附录A所规定的聚酰胺气管。本测试的目的是为验证管接头在耐压压力(1.5倍额定压力）和爆破压力（3倍额定压力)下承压的能力9.4.2装置
测试装置应由一适当的压力源.测量仪表和管路所组成。测试流体成为沾净的水。9.4.3程序
9.4.3.1将被测样品的一端安装于测试装置，乃一端堵塞不受约束，对被测试样品施加1.5倍额定压力，保压不少于30s。
9.4.3.2以0.1MPa/s~-0.2MPa/s的恒定速率增加压力，达到规定的最低爆被压力（即额定压力的3倍）。耐压和爆破乐刃测试的典型加压曲线如图8所示。6
说明：
时间；
压力；
3倍额楚压力：
1.5倍额定压力
爆破压力：
谢床压力；
0.1 MPa/s--0.2 MPa/s.
图8耐压和爆破压力测试的典型加压曲线7
GB/T33636—2017
9.4.4合格/不合格判定
9.4.4.1测试过程中，被测管接头在承受30s耐压压力后，不应出现任何见的变形和泄澜迹象。9.4.4.2测试过程中，被测管接头在承受最低爆破压力后，应无爆裂、永久变形和凶渗透出现的外表湿润现象。
9.5连接力测试
9.5.1装置
采用一台适当的压力机和一件合适的计量仪表以测最连接力。9.5.2程序
将管接头的螺纹端安装于一件固定夹具中，通过压力测试机施加压力载荷，将管子以1mm/s的速度捕人管接头，測量并记录连接力。9.5.3合格/不合格判定
所需连接力应不超过表6中与管外径相对应的值。表6最大连接和拆卸力
管子外径D/mm
最人连接力F/N
最大拆卸力F/N
9.6拆卸力测试
9.6.1装置
采用一台适当的拉伸试验机和一件合适的计量仪表以測量拆卸力，9.6.2程序
接照制造陷的推荐，在管接头的释放装置施加个恒定载，用拉仲试验机施加载荷以1mIn/s的速度拉仲，测量并记录最人的拆卸力。9.6.3合格/不合格判定
所需拆卸力应不超过表6中与管外径相对应的值：9,7泄漏测试(在拆卸之前进行）9.7.1说明
本测试的日的是检测被测试样品在承受不同温度和压力之后的洲漏。9.7.2装置
9.7.2.1将如图 9 所示安装的管子和管接头效置在高低温试验箱[1,并按图 10和图11 定的范围控制温度。
GB/T33636—2017
9.7.2.2管子的弯曲半径成符合表A.1（用于聚酰胺气管）和表A.2(用于聚氨酯气管）中规定的最小弯曲半径。
9.7.2.3管了长度1应按式(1)计算：式中：
1-2Lral +r(R+0.5D)
被测试样品的实际插人深度.单位为毫米（mm）（此尺寸的说明见图2）；L set
R—表A,1或表A,2的最小弯曲半径,单位为毫米(mm);D管子外径，单位为毫米（mm）。9.7.2.4气口间的距离A应由式（2)计算：A=2R+L
式中：
R——取自表A.1或表A.2的弯函半径，单位为毫米(mm)；D一管了外径，单位为毫米（mm）。(1）)
9.7.2.5应便用量程（转换为体积流量的）小于5cm/min的质量流量计，测量图9巾所示4个泄漏点的总泄漏量。
9.7.2.6应采用质量等级符合GB/T13277.1—2008规定的（3-级）的压缩空气。说明：
1~4 是泄漏点。
图9泄漏测试的测试组件及泄漏点的位置9.7.3程序
9.7.3.1使被测试样品承受图10(用于酰胺管路）和图11（用于聚氨酯管路）中规定的温度循环，允许误差为士2℃。升降温度的速率由测试操作人员选定，但应满足图10和图11的要求。9.7.3.2当到达标记P,点时，依次施加0.1MPa.0.6MPa和一0.09MPa压力，测量并记录相应压力下图 9所示的各泄漏点的总泄漏量。9.7.3.3当到达标记P点时，依次施加0.1MPa和0.6MPa压力，测量并记录相应压力下图9所示的各泄漏点的总泄漏量。
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中华人民共和国国家标准
GB/T33636—2017
用于塑料管的插入式管接头
Pneumatic fluid power--Push-in connectors for plastic tubes(ISO 14743:2004,Pneumatic fluid power Push-in connectors forthermoplastic tubes,MOD)
2017-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-12-01实施
规范性引用文件
术语和定义
-般要求
结构特征
管子外径
8标识
性能要求和测试
型号编制
11标注说明
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
供测试用的聚酰胺管.
供测试用的聚氨酯管
附录（（资料性附录）带振动的周期耐久性测试试件安装示意图参考文献
GB/T33636—2017
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T33636—2017
本标准使用重新起草法修改采用IS014743：2004《气动用于热塑性塑料管的插人式管接头》。本标准与ISO14713:2004的技术性差异及其原四如下：关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”巾，具体调整如下：·用等同采用国际标准的GB/T5565代替了ISO1746（必附录A)；·用修收采用国际标准的GB/T13277.1--2008代替「ISO8573-1(见9.7.2.6)；，用等同采用国际标准的（1/T14038代替了IS016030（览表2）；·用等同采用国际标准的GB/T17446代替了ISO5598（见第3章）。一修改了图1a)中5的标注位置，修改了泄漏测试巾泄漏量的测试方法（见9.7.2.5）；—修改了泄漏测试的泄漏量（见9.7.4）—修改图10与图11中的P：标记点；修改了“附录A\和“附录B\中推荐使用的管子材料的硬度（见A.2、B.2)；-修改了“附录A\和”附录B\r环境温度的公差值（见A.4.2.1和B,1.2.1），为便于使用，本标准还对ISO14743:2004做了下列编辑性修改：为与现有标准系列一致，将标准名称改为《气动用于塑料管的捕人式管接头》；增加附录C(资料性附录)\带振动的周期耐久性测试试件安装示意图”：在“参考文献\中，将国际标准的名称改为最新版名称。本标准由中国机械工业联合会提出，木标准由全国液气动标准化技术委员会（SAC/TC3)财口。本标雅起草单位：浙江亿日气动科技有限公司、光锡气动技术研究所有限公司、宁波以赛业气动成套有限公司、国家气动产品质量监督检验中心、宁波业德客白动化工业有限公司、烟台术来自动装备有限任公司、宁波索诺工业白控设备有限公司、北京航空航天大学。本标雅主要起草人工文魁、干广建、杨燃然、干吞丽，林开峰、范海浪、路波、徐伟.方清华、陈草阳、曹常贞、郭学敬、单位银、张优波、石岩。1范围
气动用于塑料管的插入式管接头GB/T33636-—2017
本标准规定了外径为3mf1～12mm的塑料管所用的插人式管接头的设计和性能的一般要求及测试方法
本标准适用于气动系统中使用的插人式管接头(埋入式管接头除外)的测试。本标准不适用于气制动系统。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用丁本文件。GB/T3103.1—2002紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（idtISO1759-1:2000）GB/T5565橡胶或塑料增强软管和非增强软管湾曲试验（GB/T55652006，ISO1746：1998IDTY
GB/T13277.1—2008乐缔空气第1部分：污染物净化等级（ISO）8573-1:2U01MOD）GB/T14038气动连接气和螺柱端（GB/T14038—2008，ISO16030:2001/Amd.1:2005，IDT)
GB/T 17446
3术语和定义
流体传动系统及元件词汇（GI3/T17446—2012，ISO55982008，IID1）GB/T17446界定的术语和定义适用下本文件，4一般要求
4.1材料
4.1.1管接头应用能够满足性能要求的材料制造。4.1.2为确保与锁紧机构连接，尾管型管接头的插杆和堵头型管接头应选用合适的热龈性塑料制造，4.2压力和温度
4.2.1当环境温度在20C～十80℃，工作压力在一0.09MPa～1.6MPa时，插人式管接头成能提供町靠的连接。
4.2.2管接头总成应满足第9章规楚的性能要求。4.2.3管接头应能满足或严于附录A中规定的管子最高温度与压力的组合。当所用管路的额定压力较低时，管子和管接头组件的最高.工作压力应是该管路的额定工作压力。5结构特征
结构设计由制造商自行选定。图「表尔两种设计实例，GB/T33636—2017
a）密封装置位于锁紧机构之后
说明：
本体：
管子铛台；
管子卡环；
管子封，
密封装置位于锁紧机构之前
5--释放坏
移动按钮：
7—聋了：
…-營了插人方向
塑料管用插入式管接头结构
6管子外径
管子外径应从下述尺寸选取：
3mm、4mm.6mm.8mm.10mm和12mm，7设计
7.1图2～图7中插入式管接头寸应符合表1～表4的规定。7.2六角对边宽度的公差应符合GB/T3103.1一2002规定的产品等级C，六角最小外接圆的心寸应为对边宽度尺寸的1.092倍。
7.3具体的轮廓尺于可由制造商选定、但应符合各相应表格的规定。图 2 管子插入深度
表1管子最大插入深度
臂了外径D
插人深度大
并位为毫米
管子外径
螨纹代号
螺纹和螺柱端按照GB/T11038
图3螺柱端管接头（SDS）
表 2螺柱端管接头(SDS)尺寸
六角对边尺寸或外径由制造商选定。sb/mm
图4直角分支T型管接头（SWRT)
GB/T33636—2017
流道径d:/mm
GB/T 33636—2017
图5直线分支T型管接头（SWBT）d
图6直角二通管接头（SWE)
表3直角分支T型管接头（SWRI)、直线分支T型管接头（SWBT）、直角二通管接头（SWE）的尺寸管了外径
螺纹代号
流道直径dr/m
普于外径
螺纹代号
螺纹和螺柱躺按照GB/T14038
6六角对边尺寸或外径内制造商选定，表3（续）
图7铰接二通管接头（BJE）
督了外径
螺纹代号
铰接二通管接头(BIE)的尺寸
GB/T33636—2017
流道直径4t/mm
流道径d/mm
GB/T33636—2017
管了外径
螺纹代号
螺纹和螺柱端按照GB/T14038，
8标识
表4（续）
l-s/min
流道直径d:/mm
每个插人式管接头均应给出永久性的标识：制造商/供应商名称或商标，适用的管子外径。9性能要求和测试
9.1通则
9.1.1本章规定了塑料管用插入式气动管接头的拉伸载荷、承压能力、泄漏、接力、拆卸力和疲劳强度(脉冲)的最低合格要求。
9.1.2除非另有规定，测试应在室温23C士号℃和树对显度（65士5）兴条件下进行。9.1.3除非另有规定，所有各项特性测试的公差均为士5%。9.2测试样品
9.2.1应以3件样品接受耐压和爆破测试；以6件样品接受所有项目测试。9.2.2测试以前，聚酰胺管应置于树对湿度（65士5）%利坏境温度23C士5℃的条件下至少14大(336 h),
9.2.3测试样品出--被测试捕人式管接头以及用于连接的按照附录A和附录B巾规定的测试代管所组成，除广9.6和9.7中规定的测试项日以外，用丁测试样品的管子切制的长度，应使连接在替子两端的管接头端的距离为管外径的20倍。管了与管接头的连接应按照管接头制避商的说明书要求进行。测试以前，每件受测试的管接头均应被连接并拆卸4次，第5次再连接以备测试。9.2.4
9.3拉伸测试
9.3.1程序
本测试在零压方状态下进行。
GB/T33636--2017
9.3.1.2将被测试样品安装于拉伸机的夹其中，使样品的轴线和夹具呈直线。被测试样品一端固定不动，另一端固定在测试装置的移动部件1:，沿被测试样品轴线施加拉伸载荷.以1mm/s速度拉伸，9.3.2合格/不合格判定wwW.bzxz.Net
被测试样品应能承受表5中规定的最低拉仲载伺而不与管接头脱落，表5用于拉伸测试的最低拉伸载荷管子外径
用于聚酰胺(PA)管子的最小拉伸负荷F/N
用于聚氨酯(PU)管子的最小拉伸负荷F/N
9.4耐压和爆酸压力测试（仅用于酰胺管路）9.4.1说明
耐压和燥破测试应采用符合附录A所规定的聚酰胺气管。本测试的目的是为验证管接头在耐压压力(1.5倍额定压力）和爆破压力（3倍额定压力)下承压的能力9.4.2装置
测试装置应由一适当的压力源.测量仪表和管路所组成。测试流体成为沾净的水。9.4.3程序
9.4.3.1将被测样品的一端安装于测试装置，乃一端堵塞不受约束，对被测试样品施加1.5倍额定压力，保压不少于30s。
9.4.3.2以0.1MPa/s~-0.2MPa/s的恒定速率增加压力，达到规定的最低爆被压力（即额定压力的3倍）。耐压和爆破乐刃测试的典型加压曲线如图8所示。6
说明：
时间；
压力；
3倍额楚压力：
1.5倍额定压力
爆破压力：
谢床压力；
0.1 MPa/s--0.2 MPa/s.
图8耐压和爆破压力测试的典型加压曲线7
GB/T33636—2017
9.4.4合格/不合格判定
9.4.4.1测试过程中，被测管接头在承受30s耐压压力后，不应出现任何见的变形和泄澜迹象。9.4.4.2测试过程中，被测管接头在承受最低爆破压力后，应无爆裂、永久变形和凶渗透出现的外表湿润现象。
9.5连接力测试
9.5.1装置
采用一台适当的压力机和一件合适的计量仪表以测最连接力。9.5.2程序
将管接头的螺纹端安装于一件固定夹具中，通过压力测试机施加压力载荷，将管子以1mm/s的速度捕人管接头，測量并记录连接力。9.5.3合格/不合格判定
所需连接力应不超过表6中与管外径相对应的值。表6最大连接和拆卸力
管子外径D/mm
最人连接力F/N
最大拆卸力F/N
9.6拆卸力测试
9.6.1装置
采用一台适当的拉伸试验机和一件合适的计量仪表以測量拆卸力，9.6.2程序
接照制造陷的推荐，在管接头的释放装置施加个恒定载，用拉仲试验机施加载荷以1mIn/s的速度拉仲，测量并记录最人的拆卸力。9.6.3合格/不合格判定
所需拆卸力应不超过表6中与管外径相对应的值：9,7泄漏测试(在拆卸之前进行）9.7.1说明
本测试的日的是检测被测试样品在承受不同温度和压力之后的洲漏。9.7.2装置
9.7.2.1将如图 9 所示安装的管子和管接头效置在高低温试验箱[1,并按图 10和图11 定的范围控制温度。
GB/T33636—2017
9.7.2.2管子的弯曲半径成符合表A.1（用于聚酰胺气管）和表A.2(用于聚氨酯气管）中规定的最小弯曲半径。
9.7.2.3管了长度1应按式(1)计算：式中：
1-2Lral +r(R+0.5D)
被测试样品的实际插人深度.单位为毫米（mm）（此尺寸的说明见图2）；L set
R—表A,1或表A,2的最小弯曲半径,单位为毫米(mm);D管子外径，单位为毫米（mm）。9.7.2.4气口间的距离A应由式（2)计算：A=2R+L
式中：
R——取自表A.1或表A.2的弯函半径，单位为毫米(mm)；D一管了外径，单位为毫米（mm）。(1）)
9.7.2.5应便用量程（转换为体积流量的）小于5cm/min的质量流量计，测量图9巾所示4个泄漏点的总泄漏量。
9.7.2.6应采用质量等级符合GB/T13277.1—2008规定的（3-级）的压缩空气。说明：
1~4 是泄漏点。
图9泄漏测试的测试组件及泄漏点的位置9.7.3程序
9.7.3.1使被测试样品承受图10(用于酰胺管路）和图11（用于聚氨酯管路）中规定的温度循环，允许误差为士2℃。升降温度的速率由测试操作人员选定，但应满足图10和图11的要求。9.7.3.2当到达标记P,点时，依次施加0.1MPa.0.6MPa和一0.09MPa压力，测量并记录相应压力下图 9所示的各泄漏点的总泄漏量。9.7.3.3当到达标记P点时，依次施加0.1MPa和0.6MPa压力，测量并记录相应压力下图9所示的各泄漏点的总泄漏量。
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