本标准规定了铸涂白纸板的技术规范。本标准适用于以白纸板为原纸铸涂加工的铸涂纸板，主要适用于印刷商品的中高档包装盒本标准不适用于以不同定量的纸或卡纸为原纸铸涂加工的铸涂纸。 QB/T 3504-1999 铸涂白纸板 QB/T3504-1999 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
铸涂白纸板
主题内容与适用范围
本标准规定了铸涂白纸板的技术规范。QB/T 3504—1999
代替ZBY31005—1989
本标准适用于以白纸板为原纸铸涂加工的铸涂纸板，主要适用于印刷商品的中高档包装盒。本标准不适用于以不同定量的纸或卡纸为原纸铸涂加工的铸涂纸。2引用标准
GB/T 450纸和纸板试样的采取
纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法GB/T 451.1
GB/T451.2纸和纸板定量的测定法GB/T 457
纸耐折度的测定法
GB/T 462
GB/T 1541
GB/T 1543
纸和纸板水分的测定法
纸和纸板尘埃度的测定法
纸不透明度测定法（纸背衬）
GB/T 2679.3
GB/T 2679.5
GB/T 2828
GB/T 3331
GB/T 7974
纸和纸板挺度的测定
纸和纸板耐折度的测定（MIT耐折度仪法）逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）纸及纸板印刷表面强度的测定法纸及纸板白度测定法（漫射/垂直法）GB/T 8940. 1
GB/T 8941. 1
GB/T 10341
纸和纸板白度测定法：（45/0定向反射法）纸和纸板镜面光泽度测定法（20°角测定法）纸和纸板印刷表面强度测定法（电动式）GB/T 10342
纸张的包装和标志
3产品分类
3.1铸涂白纸板分A、B、C三等。3.2铸涂白纸板为平板纸，规格为880mmX1230mm、850mm×1168mm、787mm×1092mm或按订货合同规定，尺寸偏差不许超过土3mm，偏斜度不大于3mm。3.3按订货合同规定可生产彩色铸涂白纸板。4技术要求
4.1铸涂白纸板的技术指标必须符合表1规定。国家轻工业局1999-04-21批准
1999-03-01实施
光泽度
指标名称
不低于
印剃表面强度
油墨吸收性
横向挺度
220g/m2
250g/m2
280g/m2
310g/m2
350g/m2
横向耐折度
涂层耐折性180°
尘埃度bZxz.net
0.1~0.7mm2
大于 0.7~2. 0mm2
大于2.0mm2
交货水分
不低于
不低于
不低于
不多于
QB/T3504—1999
220±11.0
250±12.5
280±14.0
310±15.5
350±17.5
83.0~95.0
不破裂
不许有
7.0±2. 0
220±13.0
250±15.0
280±17.0
310±19.0
350±21.0
78.0~90.0
不破裂
不许有
7.0±2. 0
220±13.0
250±15.0
280±17.0
310±19.0
350±21.0
76.0~~90. 0
不破裂
不许有
注：因国内尚待解决印刷表面强度和油墨吸收性的测定仪器和器材，对B等、C等产品这两项技术指标暂缓执行。纸面应平整，无影响使用的卷曲。4.2
4.3每批纸板的色调不许有明显差别，彩色纸板不考核白度，其颜色应符合订货合同规定的纸样4.4纸的切边应整齐洁净，不许有折子、破损、斑点和明显条痕及影响使用的涂层麻坑等纸病。如对涂层麻坑有争议，按附录C进行考核。4.5有下列情况者列为二等品，但不得同时超过两项。4.5.1
定量超过允许误差范围士2%以内者。白度低于或高于标准范围2%（绝对值）以内者。光泽度低于标准2%(绝对值)以内者。4.5.3
横向挺度低于标准5%以内者。
尘埃度超过标准20%以内者。
5试验方法
5.1定量按GB/T451.2规定进行测定。5.2白度按GB/T7974或GB/T8940.1规定进行测定，如有争议以GB/T7974为准。5.3光泽度按GB/T8941.1规定进行测定，5.4油墨吸收性按附录A规定进行测定。497
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QB/T 3504--1999
5.5印刷表面强度按GB/T3331规定进行测定，采用国产低粘度拉毛油。5.6挺度按GB/T2679.3规定进行测定。5.7耐折度按GB/T457或GB/T2679.5（弹簧张力9.8N)规定进行测定，如有争议，其中任何种方法测定合格均应判定合格。
5.8涂层耐折性按附录 B规定进行测定。5.9涂层麻坑按附录C规定进行测定。5.10尘埃度按GB/T1541规定进行测定。5.11交货水分按GB/T462规定进行测定。6检验规则
6.1生产厂应保证所生产的铸涂白纸板符合本标准的要求。每件纸交货时应附有份合格证。6.2产品交货检验，抽样检查按GB/T2828规定进行测定，样本单位为件。6.3试样的采取按GB/T450规定进行测定。6.4合格质量水平（AQL)按不合格品率计，计数抽样方案按表2规定。6.5用户有权按本标准进行验收，如对批质量有异议，应在到货后三个月内通知生产厂共同复验，如不符合本标准要求，应判为批不合格，由生产厂负责处理。表2
抽样方案
批量，件
1～25
26～90
91～280
281~500
二次正常抽样检查水平1
B类不合格品
样本大小
13(26)
标志、包装、运输、贮存
7.1按GB/T10342规定或按订货合同规定执行。C类不合格品
不合格的分类
B类不合格
光泽度
印刷表面强度
7.2运输时应使用有篷而洁净的运输工具，搬运时，不许将纸件从高处扔下。7.3产品应妥善保管，以防雨、雪和地面潮湿的影响。498
C类不合格
油墨吸收性
横向耐折度
涂层耐折性
涂层麻坑
尘埃度
交货水分
A1试样
QB/T 3504-1999
附录A
油墨吸收性测定法
（补充件）
按GB/T450的规定采样，并在GB/T10739规定的标准大气条件下处理和测试试样。A2试验仪器和器材
A2.1带有油墨分布装置和擦墨装置的油墨吸收性测定仪。A2.2标准吸收油墨和擦墨纸。
A2.3反射光度计符合GB/T1543的要求。A3试验步骤
A3.1沿抽样横向纸幅的不同部位均匀切取60mm×150mm的试样，试样的长边为纵向。A3.2将试样平放在仪器上墨装置的玻璃面上，再把厚0.1mm带有43mm×43mm开孔的金属板平放在试样上。
A3.3把标准吸收油墨搅拌均均后，用刮墨器在金属板开孔处刮满油墨，并同时开动计时器。A3.4取下金属板，纸面形成厚度约0.1mm的墨层，把带墨层的试样放在仪器的擦墨装置上，2min后开动仪器把纸上墨层刮掉。
A3.5把已擦去表面墨层的试样背衬同种试样至不透光，放在符合GB/T1543规定的仪器上测定涂墨区和未涂墨区的绿光漫反射因数，再由下式计算油墨吸收性，以百分数表示。(R。-R)×100+K
油墨吸收性=
式中：R—试样涂墨区的绿光漫反射因数；R,—试样未涂墨区的绿光漫反射因数；R
K—标准吸收油墨的校正系数。
A3.6从每一包装单位抽取的试样中至少测定3个试片，以所测试片油墨吸收性的算术平均值报告测定结果，修约至0.1%。
附录B
涂层耐折性测定法
（补充件）
B1试样
按GB/T450的规定采样，并在GB/T10739规定的标准大气条件下处理和测试试样。B2试验仪器和器材
B2.1宽50mm，重（5士0.2)kg的金属压辊。499
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B3试验步骤
QB/T3504—1999
B3.1切取200mm×70mm的试片不少于3片，试片的长边为纵向。B3.2把试片涂层面朝外纵向对折，然后用金属压辊对折叠处滚压一次，使试片上形成一条垂上于纵向的折痕。滚压时，压辊轴向与压痕平行，滚压方向为压辑从试样上滚下。B3.3在折叠的状态下观测折叠处是否发生涂层破裂，重复操作至少折压3个试片，以所测试片折痕均未发生涂层破裂表示“未破裂”,判定该项指标合格。附录C
涂层麻坑测定法
（补充件）
C1试样
按GB/T450的规定取样。
C2试验仪器
带有目镜测微尺的立体显微镜，选用40放大倍数，计算出视野的面积，以厘米2表示。C3试验步骤
C3.1沿所抽纸样的横向全幅等距离切取约50mm×50mm的试片不少于10片。C3.2把试片放在符合C2规定的立体显微镜的载物台上，调好焦距后，借助目镜测微尺数取视野内规定尺寸范围内的麻坑数，每片试片随机测定一个部位，以下式计算涂层麻坑数K，以个/厘米?表示。K
式中：Q——每个视野内数取的麻坑数，个；Q
视野面积,cm。
C3.3每一包装单位测定不少于10个试片，以其测定值的算术平均值和标准偏差报告测定结果，修约至整数，单位为个/厘米2。0.05～0.1mm的麻坑不多于80个/cm；0.1~0.5mm的不多于20个/cm2；大于0.5mm的不许有。麻坑大小以其长度表示，对于互相连在一起的小麻坑以其组合整体的长度表示大小。
附加说明：
本标准由轻工业部造纸工业司提出。本标准由全国造纸标准化中心归口。本标准由天津造纸研究所、山东造纸总厂西厂负责起草。本标准主要起草人张景彦、韩惠珠、王力、高蕊、娄霖霖。500
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