GB/T 33641.3-2017
基本信息
标准号： GB/T 33641.3-2017
中文名称：农林拖拉机和机械 安全带 第3部分：总成要求
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 33641.3-2017 农林拖拉机和机械 安全带 第3部分：总成要求
GB/T33641.3-2017
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标准内容
ICS65.060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T33641.3-—2017
农林拖拉机和机械
安全带
第3部分：总成要求
Tractors and machinery for agriculture and forestry-Seat belts-Part3:Reguirementsforassemblies(ISO3776-3:2009,Tractors and machinery foragriculture—Seat belts-Part3.Requirementsforassemblies,MOD)2017-05-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-12-01实施
GB/T33641《农林拖拉机和机械安全带》分为以下几部分：第1部分：固定装置位置要求；
第2部分：固定装置强度要求；
第3部分：总成要求。免费标准bzxz.net
本部分为GB/T33641的第3部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T33641.3—2017
本部分使用重新起草法修改采用ISO3776-3：2009《农业拖拉机和机械安全带第3部分：总成要求》。
本部分与ISO3776-3：2009相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（「）进行了标示。本部分与ISO3776-3：2009的技术性差异及其原因如下：一关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术文件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：●用等同采用国际标准的GB/T8420—2011代替ISO3411（见4.1.3）；·用修改采用国际标准的GB/T33641.1代替ISO3776-1（见4.3.4.1）；·用修改采用国际标准的GB/T33641.2代替ISO3776-2（见4.3.4.2）；·用GB/T10125—2012代替ASTMB117（见4.3.2.1），GB/T10125—2012等同采用ISO9227：2006，ISO9227：2006与ASTMB117等效，GB/T10125—2012在我国普遍使用；
·删除了ASTMD756：1993，将引用ASTMD756：1993标准的内容直接写人本部分（见4.3.3），为了方便本部分的使用。标准名称和范围中的“农业拖拉机”修改为“农林拖拉机”。本部分还做了下列编辑性修改：删除了范围里的注（见第1章）；删除了参考文献。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140)归口。本部分起草单位：徐州凯尔农业装备股份有限公司，洛阳西苑车辆与动力检验所有限公司。本部分主要起草人：张广庆、陈嵩、谢秋菊、李玲、何继凤。1
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1范围
农林拖拉机和机械安全带
第3部分：总成要求
GB/T33641.3—2017
GB/T33641的本部分规定了驾驶员用约束髋部的座椅安全带总成的术语和定义，要求。本部分适用于农林拖拉机和自走式机械。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8420—2011土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间（ISO3411：2007，IDT）GB/T33641.1农林拖拉机和机械安全带第1部分：固定装置位置要求（GB/T33641.1一2017，ISO3776-1:2006,MOD）
GB/T33641.2农林拖拉机和机械安全带第2部分：固定装置强度要求（GB/T33641.2一2017，ISO3776-2:2013,MOD)
GB/T10125—2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验（ISO9227：2006，IDT）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
固定装置anchorage
将作用于座椅安全带总成的力传递到拖拉机或机械构件上的装置。3.2
滑移量creep
在使用座椅安全带时由于机器、座椅和安全带使用者的运动而导致其意外伸长的量。3.3
硬质构件hardware
约束系统中的所有金属零件或刚性塑料零件。3.3.1
带扣和插销板buckleand latchplate使扣紧成环状的安全带总成快速脱开的连接件。3.3.2
连接件attachmenthardware
所有将座椅安全带总成的织带部分紧固到拖拉机或农业机械构件或中间结构组件上的承载装置，包括但不局限于卷收器，端部附件，螺栓，双头螺栓，螺母或其他连接装置，但不包括永久性地固定在拖拉机或农业机械上的部件。
注：如果座椅安全带连接到座椅，座椅不算做连接件。1
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调节装置adjustmenthardware
调整安全带总成以适应使用者的装置，包括可以与带扣、连接件或卷收器构成整体的装置。3.4
环loop
绕过座椅乘员安装的完整安全带总成。3.5
涤纶纱polyesteryarn
用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的纱线。3.6
卷收器retractor
用于全部卷收或部分卷收安全带总成中的带状材料的装置。3.7
卷曲roping
材料绕自身扭曲或横卷，并且保持卷曲状而不处于原来的带状形式的趋势。3.8
seat belt assembly
座椅安全带总成
包括带扣、长度调节器、卷收器和固定装置上的锁止件的所有组件，在机器工作期间和翻车的情况下能够围绕驾驶员的髋部部位拉住扣紧。4要求
4.1总则
4.1.1单人使用
座椅安全带总成应设计为在任何时间仅供单人使用。4.1.2脱开
座椅安全带总成应配备乘员容易接触到的带扣或碰锁，并设计成使用单一动作就能容易且快速地打开总成。无论是否戴手套，都应能够由单手打开。带扣的设计应尽量减少由于操作者活动、惯性或外力造成的意外打开的可能性。此外，带扣应符合4.3和4.4的规定。4.1.3调节
座椅安全带应能自动调节或者使用座椅乘员易于接触的工具便捷地调节。安全带的调整量应使GB/T8420一2011规定的身材在5%～95%范围内的驾驶员在所有操作位置上感到舒适。4.1.4滑移量
4.1.4.1总则
按照4.1.4.2和4.1.4.3要求对两个零件号相同的安全带调节装置进行试验时，调节装置的滑移量应满足下列要求：
总成中每个调节装置的滑移量应不超过25mm。安全带总成中全部调节装置的总滑移量应不超过40mm。4.1.4.2环境
两个零件号相同的安全带总成应在温度为（20士5）℃和相对湿度为（65士5）%的环境中放置24h。2
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试验应在15℃～30℃的温度下进行。试验装置应符合图1所示的测试1和测试2。4.1.4.3试验规程
开始试验之前，先完成c)中所述的20个周期的往复运动以消除初始松弛。在各调节装置处标记受力带为测量滑移量做准备。
a）将安全带按图1所示测试1和测试2安装。b）每个安全带的下端应悬挂5kg重块。如果织带有备用的自由端，则该端不应固定或夹紧在承受5kg重块的受力段。
每个安全带总成的上端应作振幅为（300士20）mm的往复运动。d)
确保试验台上织带的松弛部分与试验台上的人体模块全长的接触。e
悬挂的5kg重块应有垂直导向槽以防止试验过程中重块摇摆和安全带扭转。带与重块的连接方式与在拖拉机或农机上的连接方式相同。以0.5Hz的频率，（300士20)mm的总行程，完成1000次试验。5kg重块仅在半个周期内的f)
（100士12）mm移动区间内起作用。见图1。g）测量每个调节装置处织带移动的距离。单位为毫米
300±20
说明：
起始位置；
重块导向；
测试1人体模块
最大行程点2：
张紧位置：
测试2直拉
点2起始位置：
带扣总成；
弧形行程-
金属表面；
至少30个循环：
图1滑移量试验装置
点1的行程；
点1起始位置：
连接到摆动装置：
固定的表面。
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抗拉强度
试验规程
应对3个安全带总成的所有组成部分进行试验。a）调整座椅安全带固定装置之间约束髋部的长度到914mm和1219mm之间，当约束髋部部分的设计长度的调整量达不到此长度时，应尽可能的接近该长度。当座椅安全带总成包含自动锁止或紧急锁止的卷收器时，在测试开始时，在捆扎带上施加略微超过卷收力的拉紧力使卷收器保持锁止。
b）按照下面e)的规定和图2所示，将连接件与捆扎带定位。以适当的方式在部件上施加（11.1士0.1)kN的拉力：在此拉力下固定装置间的延长量应不超过500mm。
减小拉力。打开带扣的力应符合4.4.3的规定。d)
将配备有座椅安全带总成的连接件连接到固定把手上。除特别说明外，连接螺栓应与捆扎带e
平行或与其成45或90°角，无论哪种情况捆扎带和连接件之间应成最大角度。吊环螺栓应垂直，用于特定型号机器的座椅安全带总成的连接螺栓，按照安装说明进行安装使用时应形成最大角度。
验收条件
包含捆扎带、织带、带扣、调节装置、连接件和卷收器的完整的座椅安全带总成应承受的拉力不少于11.1kN。即：按4.1.5.1的试验规程进行试验，总成的各结构部件应能承受11.1kN的拉力。1
说明：
1试验机：
一织带；
3——固定把手，
4.1.6标记（标志）
示例连接件：
5——定位垫图；
分度盘；
图2环力试验机
带扣：
每个安全带总成和/或安全带总成的部件应永久清晰的标记如下内容：满足本部分：
刚性接头：
直角悬臂托架。
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一生产日期；
型号：
制造商或进口商的名称或商标。4.1.7使用和维护说明
单独包装时，安全带总成应附有说明书，其内容应包括：GB/T33641.3—2017
a）安装说明。包括：当提供缠绕式硬质构件时，应有用正确方式把织带穿进连接件的说明。b）正确安装总成的说明。
c）正确保养（包括清洁规程）和定期检查磨损或损坏的说明。4.2安全带材料要求
4.2.1材料
安全带的材料应耐弱酸，耐碱，抗发赛，耐老化，耐潮湿、耐阳光，其性能应至少不低于未经处理的涤纶纱性能。
4.2.2刚度
为了减少卷曲，带材料应编织和/或处理以使其产生横向尚刚度。织带的刚度在织带的使用寿命内应持续有效。织带在纵向方向上应是可弯曲的，一40℃C时应能调整。4.2.3颜色
带材料制造商建议优先采用对紫外线不敏感的颜色。4.2.4宽度
在不受力的条件下测量，带材料的宽度应不小于46mm。4.2.5端部
织带的端部应有防护或经过处理以防止其散开，并且处于最大调整量时端部不应被拉出调整装置。4.2.6强度——试验规程
3个试验样品应在温度为（23士2）℃、相对湿度在48%67%之间的环境中至少放置24h。新材料的抗拉强度应不小于26700N。试验机在带材料拉伸强度的试验中误差不超过1%。试验开始时试验机上夹具中心点间的距离应在100mm～250mm之间。将试验样品放置于夹具中后，持续勾速拉伸带材料直至拉断。夹具分离速率应在50mm/min～100mm/min范围内。每个样品的断裂力值都应不小于26700N的抗拉强度要求。
4.2.7拉伸率
按照4.2.6测量带材料的抗拉强度，在11100N时拉伸率应不超过20%。4.2.8磨损——试验规程
取3个安全带总成上的带材料，按照图3所示在六角棒上摩擦来测试其耐磨性。将带材料安装在如图3所示的装置上。a
b）将带材料的一端与（2.3士0.05）kg的重块相连。带材料道过六角棒新打磨的边缘，并将另一端5
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连接到一个行程为330mm的来回摆动的滚筒上。应使用适当的导向槽以防止带材料沿六角棒的轴向移动。
使滚筒以每分钟（60士2)的行程[或每分钟（30士1)的周期的频率摆动5000次（或2500个c
循环）。
d）按照4.2.6放置并测试磨损后的带材料的抗拉强度。磨损后的3个试验样品的抗拉强度平均值应不小于20000N。
单位为毫米
说明：
1—带材料：
2——重块；
3—一六角棒；
滚简；
5—摇把：
摇把连杆。
.六角棒材料为冷拉成型钢，洛氏硬度为97HRB~101HRB，规格为（6.35士0.1)mm，圆角半径(0.5士0.1)mm。图3带材料的磨损试验
4.3硬质构件要求
4.3.1总则
硬质构件
所有硬质构件正常使用时都会接触到乘员、乘员的衣服或座椅安全带总成的织带，硬质构件应无毛刺和锐边，其设计和/或总成中所处的位置应使乘员受到伤害的可能性减到最小。4.3.1.2带扣脱开机构
带扣脱开机构的设计应尽量减少意外打开的可能性。带有脱开机构的带扣在正常位置上应仅有一个供插销板插人的开口，开口位于带扣的末端用来接纳和锁住插销板。4.3.2耐腐蚀
4.3.2.1试验方法
用3个安全带总成按照GB/T10125一2012中性盐雾（NSS)的相关条款进行盐雾试验，时间为：6
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a）在底板上或附近的所有连接件应进行50h的盐雾试验。先暴露在盐雾中24h，然后干燥1h，再暴露在盐雾中24h，然后再干燥1h。b）所有其他硬质构件应进行25h的盐雾试验。先暴露在盐雾中24h，然后干燥1h。铬含量不小于11.5%的耐腐蚀钢制造的连接件无需进行此项试验。在盐雾室中，将从3个安全带总成上取下的零件按不同方向放置，使各方向上可能产生的腐蚀面积最大。在最后1h干燥时间后结束试验，用自来水彻底清洗座椅安全带总成完全去除盐分。在实验室环境下干燥至少24h后检查：连接件重要表面的铁锈蚀情况，例如直径为19mm的球体可接触到的表面其他硬质构件的铁锈蚀和有色金属腐蚀情况，在使用装有硬质构件的安全带总成时这些腐蚀可能直接地或通过织带转移到人身上或衣服上。4.3.2.2验收条件
安全带总成的连接件在经过4.3.2.1规定的试验后，重要表面上应无铁锈蚀，允许不重要的边缘出现铁锈蚀。
除连接件以外的安全带总成带扣和金属零件的表面应无可能直接地或通过织带转移到人身上或衣服上的铁锈蚀和有色金属腐蚀。4.3.3耐热性
4.3.3.1试验方法
4.3.3.1.1取3套带有塑料或非金属硬质构件的安全带总成，带扣在试验条件时应保持脱开状态。4.3.3.1.2试验前，试件在温度为（23士2）℃，相对湿度为（50土5）%的环境中至少放置40h。无环境适应性要求时，温度可有1℃的误差，湿度可相差2%。4.3.3.1.3将试件在温度为（80土1)℃的烤箱内的格栅上放置24h，并在烤箱内放置蒸馏水以保持空气湿度。
将试件从烤箱中移出，室温条件下在不带电荷的干燥器中放置10min～30min。目测检查4.3.3.1.4
试件色泽、表面不平整度、气味、裂缝等变化。4.3.3.1.5完成A.2规定程序后2h内将试件放在（80士1）C的烤箱内。4.3.3.1.6将试件从烤箱中移出，在没有负荷的干燥器中室温条件下放置10min~30min。目测检查试件色泽、表面不平整度、气味、裂缝等变化。4.3.3.2验收条件
试验后，硬质构件部分应能进行其他合适的总成试验。经过这些试验，安全带总成的塑料或非金属硬质构件应无任何可能影响座椅安全带总成的正常使用或者不符合4.1.2、4.1.3和4.1.4的要求的恶化。
4.3.4连接件
4.3.4.1设计
连接件的设计应防止连接螺栓和其他部件从拖拉机或农业机械中意外脱开。连接螺栓应符合GB/T33641.1的规定。4.3.4.2强度
连接（安装）螺栓应按照GB/T33641.2的规定试验，并且应承受其所规定的力。端部固定件（安装支架）应在类似于图3所示的装置上测试，并且应能承受11100N的拉力。试验7
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过程中，连接螺栓应与带材料平行或与其成45°或90°角，任何情况下带材料和端部固定件间的角度应接近90°。吊环螺栓应垂直安装。4.3.5调节装置
戴上手套应能够进行任何调节。4.3.6卷收器
卷收器应满足4.1.5中座椅安全带总成的强度要求。当座椅安全带总成包含有锁式卷收器，总成强度试验开始时卷收器应锁止。当座椅安全带总成采用无锁式卷收器，安全带总成强度试验开始时，应将带材料从卷收器中完全拉出。4.4带扣的附加要求
4.4.1带扣耐压
4.4.1.1试验程序
座椅安全带总成的带扣应受到(1780士90)N的压力，压力施加于：带扣纵向中心线的任何位置；
与中心线大约成60°角的线上的任何位置，随着这些线的交汇点集中到脱开机构上。通过一根直径为19mm，长度至少为100mm，弯曲半径为150mm的圆柱形杆施力（见图4）。将圆柱杆沿着其纵向中心线直接放置在穿过带扣纵向中心线且与其成60°角的线上。单位为毫米
图4带扣压力示意图
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安全带
第3部分：总成要求
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2017-12-01实施
GB/T33641《农林拖拉机和机械安全带》分为以下几部分：第1部分：固定装置位置要求；
第2部分：固定装置强度要求；
第3部分：总成要求。免费标准bzxz.net
本部分为GB/T33641的第3部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T33641.3—2017
本部分使用重新起草法修改采用ISO3776-3：2009《农业拖拉机和机械安全带第3部分：总成要求》。
本部分与ISO3776-3：2009相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（「）进行了标示。本部分与ISO3776-3：2009的技术性差异及其原因如下：一关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术文件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：●用等同采用国际标准的GB/T8420—2011代替ISO3411（见4.1.3）；·用修改采用国际标准的GB/T33641.1代替ISO3776-1（见4.3.4.1）；·用修改采用国际标准的GB/T33641.2代替ISO3776-2（见4.3.4.2）；·用GB/T10125—2012代替ASTMB117（见4.3.2.1），GB/T10125—2012等同采用ISO9227：2006，ISO9227：2006与ASTMB117等效，GB/T10125—2012在我国普遍使用；
·删除了ASTMD756：1993，将引用ASTMD756：1993标准的内容直接写人本部分（见4.3.3），为了方便本部分的使用。标准名称和范围中的“农业拖拉机”修改为“农林拖拉机”。本部分还做了下列编辑性修改：删除了范围里的注（见第1章）；删除了参考文献。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国拖拉机标准化技术委员会（SAC/TC140)归口。本部分起草单位：徐州凯尔农业装备股份有限公司，洛阳西苑车辆与动力检验所有限公司。本部分主要起草人：张广庆、陈嵩、谢秋菊、李玲、何继凤。1
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1范围
农林拖拉机和机械安全带
第3部分：总成要求
GB/T33641.3—2017
GB/T33641的本部分规定了驾驶员用约束髋部的座椅安全带总成的术语和定义，要求。本部分适用于农林拖拉机和自走式机械。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8420—2011土方机械司机的身材尺寸与司机的最小活动空间（ISO3411：2007，IDT）GB/T33641.1农林拖拉机和机械安全带第1部分：固定装置位置要求（GB/T33641.1一2017，ISO3776-1:2006,MOD）
GB/T33641.2农林拖拉机和机械安全带第2部分：固定装置强度要求（GB/T33641.2一2017，ISO3776-2:2013,MOD)
GB/T10125—2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验（ISO9227：2006，IDT）3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
固定装置anchorage
将作用于座椅安全带总成的力传递到拖拉机或机械构件上的装置。3.2
滑移量creep
在使用座椅安全带时由于机器、座椅和安全带使用者的运动而导致其意外伸长的量。3.3
硬质构件hardware
约束系统中的所有金属零件或刚性塑料零件。3.3.1
带扣和插销板buckleand latchplate使扣紧成环状的安全带总成快速脱开的连接件。3.3.2
连接件attachmenthardware
所有将座椅安全带总成的织带部分紧固到拖拉机或农业机械构件或中间结构组件上的承载装置，包括但不局限于卷收器，端部附件，螺栓，双头螺栓，螺母或其他连接装置，但不包括永久性地固定在拖拉机或农业机械上的部件。
注：如果座椅安全带连接到座椅，座椅不算做连接件。1
HiKAoNhi KAca
GB/T33641.3—2017
调节装置adjustmenthardware
调整安全带总成以适应使用者的装置，包括可以与带扣、连接件或卷收器构成整体的装置。3.4
环loop
绕过座椅乘员安装的完整安全带总成。3.5
涤纶纱polyesteryarn
用聚对苯二甲酸乙二醇酯制成的纱线。3.6
卷收器retractor
用于全部卷收或部分卷收安全带总成中的带状材料的装置。3.7
卷曲roping
材料绕自身扭曲或横卷，并且保持卷曲状而不处于原来的带状形式的趋势。3.8
seat belt assembly
座椅安全带总成
包括带扣、长度调节器、卷收器和固定装置上的锁止件的所有组件，在机器工作期间和翻车的情况下能够围绕驾驶员的髋部部位拉住扣紧。4要求
4.1总则
4.1.1单人使用
座椅安全带总成应设计为在任何时间仅供单人使用。4.1.2脱开
座椅安全带总成应配备乘员容易接触到的带扣或碰锁，并设计成使用单一动作就能容易且快速地打开总成。无论是否戴手套，都应能够由单手打开。带扣的设计应尽量减少由于操作者活动、惯性或外力造成的意外打开的可能性。此外，带扣应符合4.3和4.4的规定。4.1.3调节
座椅安全带应能自动调节或者使用座椅乘员易于接触的工具便捷地调节。安全带的调整量应使GB/T8420一2011规定的身材在5%～95%范围内的驾驶员在所有操作位置上感到舒适。4.1.4滑移量
4.1.4.1总则
按照4.1.4.2和4.1.4.3要求对两个零件号相同的安全带调节装置进行试验时，调节装置的滑移量应满足下列要求：
总成中每个调节装置的滑移量应不超过25mm。安全带总成中全部调节装置的总滑移量应不超过40mm。4.1.4.2环境
两个零件号相同的安全带总成应在温度为（20士5）℃和相对湿度为（65士5）%的环境中放置24h。2
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GB/T33641.3—2017
试验应在15℃～30℃的温度下进行。试验装置应符合图1所示的测试1和测试2。4.1.4.3试验规程
开始试验之前，先完成c)中所述的20个周期的往复运动以消除初始松弛。在各调节装置处标记受力带为测量滑移量做准备。
a）将安全带按图1所示测试1和测试2安装。b）每个安全带的下端应悬挂5kg重块。如果织带有备用的自由端，则该端不应固定或夹紧在承受5kg重块的受力段。
每个安全带总成的上端应作振幅为（300士20）mm的往复运动。d)
确保试验台上织带的松弛部分与试验台上的人体模块全长的接触。e
悬挂的5kg重块应有垂直导向槽以防止试验过程中重块摇摆和安全带扭转。带与重块的连接方式与在拖拉机或农机上的连接方式相同。以0.5Hz的频率，（300士20)mm的总行程，完成1000次试验。5kg重块仅在半个周期内的f)
（100士12）mm移动区间内起作用。见图1。g）测量每个调节装置处织带移动的距离。单位为毫米
300±20
说明：
起始位置；
重块导向；
测试1人体模块
最大行程点2：
张紧位置：
测试2直拉
点2起始位置：
带扣总成；
弧形行程-
金属表面；
至少30个循环：
图1滑移量试验装置
点1的行程；
点1起始位置：
连接到摆动装置：
固定的表面。
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抗拉强度
试验规程
应对3个安全带总成的所有组成部分进行试验。a）调整座椅安全带固定装置之间约束髋部的长度到914mm和1219mm之间，当约束髋部部分的设计长度的调整量达不到此长度时，应尽可能的接近该长度。当座椅安全带总成包含自动锁止或紧急锁止的卷收器时，在测试开始时，在捆扎带上施加略微超过卷收力的拉紧力使卷收器保持锁止。
b）按照下面e)的规定和图2所示，将连接件与捆扎带定位。以适当的方式在部件上施加（11.1士0.1)kN的拉力：在此拉力下固定装置间的延长量应不超过500mm。
减小拉力。打开带扣的力应符合4.4.3的规定。d)
将配备有座椅安全带总成的连接件连接到固定把手上。除特别说明外，连接螺栓应与捆扎带e
平行或与其成45或90°角，无论哪种情况捆扎带和连接件之间应成最大角度。吊环螺栓应垂直，用于特定型号机器的座椅安全带总成的连接螺栓，按照安装说明进行安装使用时应形成最大角度。
验收条件
包含捆扎带、织带、带扣、调节装置、连接件和卷收器的完整的座椅安全带总成应承受的拉力不少于11.1kN。即：按4.1.5.1的试验规程进行试验，总成的各结构部件应能承受11.1kN的拉力。1
说明：
1试验机：
一织带；
3——固定把手，
4.1.6标记（标志）
示例连接件：
5——定位垫图；
分度盘；
图2环力试验机
带扣：
每个安全带总成和/或安全带总成的部件应永久清晰的标记如下内容：满足本部分：
刚性接头：
直角悬臂托架。
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一生产日期；
型号：
制造商或进口商的名称或商标。4.1.7使用和维护说明
单独包装时，安全带总成应附有说明书，其内容应包括：GB/T33641.3—2017
a）安装说明。包括：当提供缠绕式硬质构件时，应有用正确方式把织带穿进连接件的说明。b）正确安装总成的说明。
c）正确保养（包括清洁规程）和定期检查磨损或损坏的说明。4.2安全带材料要求
4.2.1材料
安全带的材料应耐弱酸，耐碱，抗发赛，耐老化，耐潮湿、耐阳光，其性能应至少不低于未经处理的涤纶纱性能。
4.2.2刚度
为了减少卷曲，带材料应编织和/或处理以使其产生横向尚刚度。织带的刚度在织带的使用寿命内应持续有效。织带在纵向方向上应是可弯曲的，一40℃C时应能调整。4.2.3颜色
带材料制造商建议优先采用对紫外线不敏感的颜色。4.2.4宽度
在不受力的条件下测量，带材料的宽度应不小于46mm。4.2.5端部
织带的端部应有防护或经过处理以防止其散开，并且处于最大调整量时端部不应被拉出调整装置。4.2.6强度——试验规程
3个试验样品应在温度为（23士2）℃、相对湿度在48%67%之间的环境中至少放置24h。新材料的抗拉强度应不小于26700N。试验机在带材料拉伸强度的试验中误差不超过1%。试验开始时试验机上夹具中心点间的距离应在100mm～250mm之间。将试验样品放置于夹具中后，持续勾速拉伸带材料直至拉断。夹具分离速率应在50mm/min～100mm/min范围内。每个样品的断裂力值都应不小于26700N的抗拉强度要求。
4.2.7拉伸率
按照4.2.6测量带材料的抗拉强度，在11100N时拉伸率应不超过20%。4.2.8磨损——试验规程
取3个安全带总成上的带材料，按照图3所示在六角棒上摩擦来测试其耐磨性。将带材料安装在如图3所示的装置上。a
b）将带材料的一端与（2.3士0.05）kg的重块相连。带材料道过六角棒新打磨的边缘，并将另一端5
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连接到一个行程为330mm的来回摆动的滚筒上。应使用适当的导向槽以防止带材料沿六角棒的轴向移动。
使滚筒以每分钟（60士2)的行程[或每分钟（30士1)的周期的频率摆动5000次（或2500个c
循环）。
d）按照4.2.6放置并测试磨损后的带材料的抗拉强度。磨损后的3个试验样品的抗拉强度平均值应不小于20000N。
单位为毫米
说明：
1—带材料：
2——重块；
3—一六角棒；
滚简；
5—摇把：
摇把连杆。
.六角棒材料为冷拉成型钢，洛氏硬度为97HRB~101HRB，规格为（6.35士0.1)mm，圆角半径(0.5士0.1)mm。图3带材料的磨损试验
4.3硬质构件要求
4.3.1总则
硬质构件
所有硬质构件正常使用时都会接触到乘员、乘员的衣服或座椅安全带总成的织带，硬质构件应无毛刺和锐边，其设计和/或总成中所处的位置应使乘员受到伤害的可能性减到最小。4.3.1.2带扣脱开机构
带扣脱开机构的设计应尽量减少意外打开的可能性。带有脱开机构的带扣在正常位置上应仅有一个供插销板插人的开口，开口位于带扣的末端用来接纳和锁住插销板。4.3.2耐腐蚀
4.3.2.1试验方法
用3个安全带总成按照GB/T10125一2012中性盐雾（NSS)的相关条款进行盐雾试验，时间为：6
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a）在底板上或附近的所有连接件应进行50h的盐雾试验。先暴露在盐雾中24h，然后干燥1h，再暴露在盐雾中24h，然后再干燥1h。b）所有其他硬质构件应进行25h的盐雾试验。先暴露在盐雾中24h，然后干燥1h。铬含量不小于11.5%的耐腐蚀钢制造的连接件无需进行此项试验。在盐雾室中，将从3个安全带总成上取下的零件按不同方向放置，使各方向上可能产生的腐蚀面积最大。在最后1h干燥时间后结束试验，用自来水彻底清洗座椅安全带总成完全去除盐分。在实验室环境下干燥至少24h后检查：连接件重要表面的铁锈蚀情况，例如直径为19mm的球体可接触到的表面其他硬质构件的铁锈蚀和有色金属腐蚀情况，在使用装有硬质构件的安全带总成时这些腐蚀可能直接地或通过织带转移到人身上或衣服上。4.3.2.2验收条件
安全带总成的连接件在经过4.3.2.1规定的试验后，重要表面上应无铁锈蚀，允许不重要的边缘出现铁锈蚀。
除连接件以外的安全带总成带扣和金属零件的表面应无可能直接地或通过织带转移到人身上或衣服上的铁锈蚀和有色金属腐蚀。4.3.3耐热性
4.3.3.1试验方法
4.3.3.1.1取3套带有塑料或非金属硬质构件的安全带总成，带扣在试验条件时应保持脱开状态。4.3.3.1.2试验前，试件在温度为（23士2）℃，相对湿度为（50土5）%的环境中至少放置40h。无环境适应性要求时，温度可有1℃的误差，湿度可相差2%。4.3.3.1.3将试件在温度为（80土1)℃的烤箱内的格栅上放置24h，并在烤箱内放置蒸馏水以保持空气湿度。
将试件从烤箱中移出，室温条件下在不带电荷的干燥器中放置10min～30min。目测检查4.3.3.1.4
试件色泽、表面不平整度、气味、裂缝等变化。4.3.3.1.5完成A.2规定程序后2h内将试件放在（80士1）C的烤箱内。4.3.3.1.6将试件从烤箱中移出，在没有负荷的干燥器中室温条件下放置10min~30min。目测检查试件色泽、表面不平整度、气味、裂缝等变化。4.3.3.2验收条件
试验后，硬质构件部分应能进行其他合适的总成试验。经过这些试验，安全带总成的塑料或非金属硬质构件应无任何可能影响座椅安全带总成的正常使用或者不符合4.1.2、4.1.3和4.1.4的要求的恶化。
4.3.4连接件
4.3.4.1设计
连接件的设计应防止连接螺栓和其他部件从拖拉机或农业机械中意外脱开。连接螺栓应符合GB/T33641.1的规定。4.3.4.2强度
连接（安装）螺栓应按照GB/T33641.2的规定试验，并且应承受其所规定的力。端部固定件（安装支架）应在类似于图3所示的装置上测试，并且应能承受11100N的拉力。试验7
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过程中，连接螺栓应与带材料平行或与其成45°或90°角，任何情况下带材料和端部固定件间的角度应接近90°。吊环螺栓应垂直安装。4.3.5调节装置
戴上手套应能够进行任何调节。4.3.6卷收器
卷收器应满足4.1.5中座椅安全带总成的强度要求。当座椅安全带总成包含有锁式卷收器，总成强度试验开始时卷收器应锁止。当座椅安全带总成采用无锁式卷收器，安全带总成强度试验开始时，应将带材料从卷收器中完全拉出。4.4带扣的附加要求
4.4.1带扣耐压
4.4.1.1试验程序
座椅安全带总成的带扣应受到(1780士90)N的压力，压力施加于：带扣纵向中心线的任何位置；
与中心线大约成60°角的线上的任何位置，随着这些线的交汇点集中到脱开机构上。通过一根直径为19mm，长度至少为100mm，弯曲半径为150mm的圆柱形杆施力（见图4）。将圆柱杆沿着其纵向中心线直接放置在穿过带扣纵向中心线且与其成60°角的线上。单位为毫米
图4带扣压力示意图
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