GB/T 33644-2017
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GB/T 33644-2017 数控板料折弯机 精度
GB/T33644-2017
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标准内容
ICS 25.120.10
中华人民共和国国家标准
GB/T33644-—2017
数控板料折弯机
NC press brake-Testing of the accuracy2017-05-12发布
华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。GB/T33644—2017
本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、江苏扬力集团有限公司、汀苏亚威机床股份有限公司、上海埃锡尔数控机床有限公司、安徽东海机床制造有限公司、大水锻压机床有限公司。本标淮主要起草人：马立强、潘殿生、曹光莱、石贤林、汪立新、蔡礼泉、潘志华。1范围
数控板料折弯机
本标准规定了数控板料折弯机精度的检验要求、允许值及检验方法。本标准适用于数控板料所变机，2规范性引用文件
GB/T 33644—2017
下列文件对十本文件的府用基必不可少的，凡幕注任期的引用文件,仅注比期的版本适用十本多件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T109232009锻压机械精度检验通则3检验要求
一般要求
在精度检验前应调整板料折弯机的安装水平，机床调平后，在纵，横方间均不应超过0.20/1000。3.1.1
3.1.2几何精度、数控精度的检验应在无负载的条件下避行。精度检验应在满负荷试验后进行。3,1.3
在精度检验过中，不应对影响精度的机构和零件进行调整。3.1.4
3.1.5精度检验利1检验用量检具应符合GB/T10923的规定，3.1.6当实际测量长度小于允差规定长度时，应按实际测最长度折算，其折算结果按GB/T8170修约至微米位数，
3.1.7试件长度，宽度极限偏差为士2mm，试件厚度极限偏差为土0.3mm。3.1.8对多机联动的数控折弯机，几何精度和工作精度分别以单机进行检验。3.2工作精度检验条件
3.2.1试件长度应符合表1的要求。表1
工作台长度L
>2 000 --3 200
>3 200 ~ 5 000
5 000--8 000
>8 000
3.2.2试件宽度应人于试件厚度的30倍，但不小于1001mtn试件长度1
单位为彰米
GB/T33644—2017
试件厚度应符合表2的要求。
公称/kN
1 000 ~2 500www.bzxz.net
2 500--6 300
6 300--8 000
>8 000~16 000
16 000
3,2.4试件材料为 Q235-A 钢板,其抗拉强度 α≤450 MPa。3.2.5试件件数不应少于3件。
3.2.6试验用下模开口尺寸为试件厚度的8倍～10倍。3.2.7
试件应放置在工作台中间位置。3.2.8
试件折弯角度为 90)°。
3.2.9从距试件的端部100 mm处开始测量。3.2.10
热切割的试件，需经机械加工去除热应力影响区。精度检验
几何精度
工作台面的平面度
4.1.1.1.1
4. 1. 1. 1.2
工作台间平面度的纵向允差应符合表3的要求。表3
1.作台长度
2 000 ~3 200
3 200-4 000
1 000~3 000
5 000--6 300
26 300.-8 000
T作台面平面度的横向允差应符介表1的要求。试件厚度/mm
单位为毫米
工作台长度
4.1.1.2检验方法
4.1.1.2. 1 纵向
T作台宽度≤500
GB/T33644—2017
单位为毫米
上作台宽度>500~800
按照GB/T 10923—2009 的 5,3.2,1.2，在距工作台端面 50 mm处起将水半仪或光学仪器按图1所示方位首尾相接(水平仪跨距可在100 mm～500 mm之间)放置在工作台面 [:,依次测取读数，然后用图解法确定其误差值(对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机，本项不检查）。图1
4.t.1,2,2横向
按照 GB/T10923-·2009的5.3.2.4.2。将水平仪或光学仪器按图2所示方位放置在L作台面上测最，测取读数，全长上测鼠不少于3处，误差以测取读数的最人差值计(对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机，本项不检查）
000000
4.1.2与上模贴合面的水苹支承面对工作台面的平行度4.1.2.1允差
4.1,2.1.1纵向
与上模贴合面的水半支承面对工作台面的平行度的纵向允差应符合表5的要求。GB/T 33644—2017
工作台长度
>1600~2 500
>2 500--4 000
>10006300
6300-8000
>8 000
4.1.2.1.2横向
纵向允差
与上模黏合面的水平支承面对工作台而的乎行度的横向允差应符合表6的要求。表6
水平支承面宽度
>50--[00
注：滑块的前端只许向下偏。
检验方法
4. 1.2.2.1
横向允差
单位为离米
单位为毫米
按照（13/I10923--2009的5.1.1.2.1，当滑块停在下极限位置时，在工作台的A处放一个指示表（见图3)，使指示表测头触及与上模贴合的水平支承面，读出示值，在13处重复上述检验。误差按A，13两处指示表的读数差值计（对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机，本项不检查）年
4.1,2.2.2横向
按照（GB/T10923·2009的5.4.1.2.1。当消块停在下极限位置时，在工作台的A（见图3)处放-指示表（见图4），使指示表测头触及与上模贴合的水平支承面·前后移动指示表并读山示值差，在B处重复上述检验。误差按A、B两处中差值较大者计，A、B两处分别距工作台端面50mm处（对十工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机不作检验）4
GB/T33644—2017
4.1.3滑块行程对工作台面的垂直度（下动式为滑块行程对上横梁与上模贴合的水平支承面的垂直度）4.1,3.1允差
滑块行程对工作台面的垂直度的允差应符合表7的要求。表7
滑块行程
>100～250
>250~500
注：滑块向下运行时，其许滑决向内偏向机架·面。4.1.3,2 检验方法
单位为毫米
按照GB/T10923—2009的5.5.2.2.1，在工作台的A处放-把角尺，指示表紧固在滑块上或上横梁上，使指示表测头触及角尺检验面（见图5），当滑块向下最人行程时读出示值差，在B处重复上述检验。A和B测量部位见图3，误差按AB两处中较大的值计「下动式：在上横梁与上模贴合的水平支承面上紧固一角尺.将指示表固定在滑块上使指示表的测头触及角尺检验面，当滑块向上行至最人行程时，分别在A、B<见图3)两处测量，误差以读数差值较大者计。图5
GB/T33644-—2017
4.1.4挡料装置 X 轴定位精度
4. 1.4.1 充差
挡料装置X轴定位精度充差为土0.10ⅡI1。4,1.4.2检验方法
在数控挡料装置行程全长范围内，系少选定五个月标位置P，（见图6），P，按式（1)确定：P, -(i--1)P+r
P：—-目标位置：
日标位置的序号；
日标位置的问距，使测行程内的目标位置之间有均勾的间距；在各目标位置取不同的值，获得全测量行程上口标位置的不均匀闻厢。1)
从设定零点开始，以工作速度沿正、负方向各正次趋近每个目标位置，用深度尺、大量程百分表或数字式位移测量装置测量并记录每次测量到的实际位置数值。日标位置：=5
计算每次实际位置与目标位置之差，并保留差值的正负号。定位精度误差以所有差值中的最大正、负差值计，
4.1.5挡料装置X轴重复定位精度4.1.5.1允差
挡料装置x轴重复定位精度充差为0.04mm。4.1.5.2检验方法
在数挖挡料装置行程全长范因内，率少选定五个目标位置P：（见图6），以1作速沿正、负疗向各五次趋近每个日标位置，用深度尺、大量程百分表或数字式位移测量装置测录并记录年次测量到的实际位置数值：
计算每个日标位置测量到的最人实际位置减去最小实际位置之差值，以所有差值中最大值作为数控挡料装置的重复定位精度。
4.1.6滑块定位精度
4.1.6.1允差
滑块定位精度允差应符合表8的规定。公称/kN
≥6300
4.1.6.2检验方法
伺服同步
允差/mm
GB/T 33644—2017
扭轴同步
±0,04
以滑块下2/3行程作为测量范围。至少选定万个日标位置P，对于每个选定的日标位置，滑块分五次从上死点开始以工作速度趋近，用数式位移测量装置、深度尺、人量程百分表在工作台中间位置测量并记录每次测量到的实际位置数值。计算每次实际位置与月标位置之差，并保留差值的正负。定位精度误差以所有差值中的最人止差值和最小负差值计。
4.1.7滑块重复定位精度
4. 1.7.1允差
滑块重复定位精度允差应符合表9的规定。表9
公称/kN
4.1.7,2检验方法
伺服同步
充差/mm
扭轴同步
以滑块下2/3行程作为测量范围。至少选定五个目标位置作为下死点目标位置P，，对于每个选定的月标位置，滑块分五次从1死点开始以工作速度趋近，用数字式位移测量装置、深度尺、大量程百分表在1作台中间位置测量并记录每次测量到的实际位置数值。计算每个日标位置测虚到的最大实际位置减去最小实际位置之差值，以所有差值中最人值作为滑块的重复定位精度，
GB/T33644-2017
4.2工作精度
试件折弯角度
4,2,1.1允差
试件折弯角度的允差为士45（在检测全长上）。4.2.1.2检验方法
按照GB/T10923一2009的6.2.3,将万能角度尺靠在折弯试件（见图7）的外表面.上依次多处测量（每米至少一处），误差以测得的最人、最小角度与规定折弯角度90°的差值计。T
4.2.2试件折弯直线度
4.2.2.1允差
在1000mm长度1为0.30mm
4.2.2.2检验方法
按照（B/I10923--2009的6.2.1.2.将长度000的平尺的检验面靠在折弯试件（见图8）的梭边上，用塞尺测量两者之间的间隙。，误差以任意一米长度内的最大间隙侦计。图8
4.2.3两次折弯试件
如试件材料成力差较大，允许用两次折弯的折弯试件（见图9)对1作精度进行检验，方法应符合4.2.1.2和1.2.2.2
GB/T 33644--2017
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数控板料折弯机
NC press brake-Testing of the accuracy2017-05-12发布
华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220)归口。GB/T33644—2017
本标准负责起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司、江苏扬力集团有限公司、汀苏亚威机床股份有限公司、上海埃锡尔数控机床有限公司、安徽东海机床制造有限公司、大水锻压机床有限公司。本标淮主要起草人：马立强、潘殿生、曹光莱、石贤林、汪立新、蔡礼泉、潘志华。1范围
数控板料折弯机
本标准规定了数控板料折弯机精度的检验要求、允许值及检验方法。本标准适用于数控板料所变机，2规范性引用文件
GB/T 33644—2017
下列文件对十本文件的府用基必不可少的，凡幕注任期的引用文件,仅注比期的版本适用十本多件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T109232009锻压机械精度检验通则3检验要求
一般要求
在精度检验前应调整板料折弯机的安装水平，机床调平后，在纵，横方间均不应超过0.20/1000。3.1.1
3.1.2几何精度、数控精度的检验应在无负载的条件下避行。精度检验应在满负荷试验后进行。3,1.3
在精度检验过中，不应对影响精度的机构和零件进行调整。3.1.4
3.1.5精度检验利1检验用量检具应符合GB/T10923的规定，3.1.6当实际测量长度小于允差规定长度时，应按实际测最长度折算，其折算结果按GB/T8170修约至微米位数，
3.1.7试件长度，宽度极限偏差为士2mm，试件厚度极限偏差为土0.3mm。3.1.8对多机联动的数控折弯机，几何精度和工作精度分别以单机进行检验。3.2工作精度检验条件
3.2.1试件长度应符合表1的要求。表1
工作台长度L
>2 000 --3 200
>3 200 ~ 5 000
5 000--8 000
>8 000
3.2.2试件宽度应人于试件厚度的30倍，但不小于1001mtn试件长度1
单位为彰米
GB/T33644—2017
试件厚度应符合表2的要求。
公称/kN
1 000 ~2 500www.bzxz.net
2 500--6 300
6 300--8 000
>8 000~16 000
16 000
3,2.4试件材料为 Q235-A 钢板,其抗拉强度 α≤450 MPa。3.2.5试件件数不应少于3件。
3.2.6试验用下模开口尺寸为试件厚度的8倍～10倍。3.2.7
试件应放置在工作台中间位置。3.2.8
试件折弯角度为 90)°。
3.2.9从距试件的端部100 mm处开始测量。3.2.10
热切割的试件，需经机械加工去除热应力影响区。精度检验
几何精度
工作台面的平面度
4.1.1.1.1
4. 1. 1. 1.2
工作台间平面度的纵向允差应符合表3的要求。表3
1.作台长度
2 000 ~3 200
3 200-4 000
1 000~3 000
5 000--6 300
26 300.-8 000
T作台面平面度的横向允差应符介表1的要求。试件厚度/mm
单位为毫米
工作台长度
4.1.1.2检验方法
4.1.1.2. 1 纵向
T作台宽度≤500
GB/T33644—2017
单位为毫米
上作台宽度>500~800
按照GB/T 10923—2009 的 5,3.2,1.2，在距工作台端面 50 mm处起将水半仪或光学仪器按图1所示方位首尾相接(水平仪跨距可在100 mm～500 mm之间)放置在工作台面 [:,依次测取读数，然后用图解法确定其误差值(对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机，本项不检查）。图1
4.t.1,2,2横向
按照 GB/T10923-·2009的5.3.2.4.2。将水平仪或光学仪器按图2所示方位放置在L作台面上测最，测取读数，全长上测鼠不少于3处，误差以测取读数的最人差值计(对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机，本项不检查）
000000
4.1.2与上模贴合面的水苹支承面对工作台面的平行度4.1.2.1允差
4.1,2.1.1纵向
与上模贴合面的水半支承面对工作台面的平行度的纵向允差应符合表5的要求。GB/T 33644—2017
工作台长度
>1600~2 500
>2 500--4 000
>10006300
6300-8000
>8 000
4.1.2.1.2横向
纵向允差
与上模黏合面的水平支承面对工作台而的乎行度的横向允差应符合表6的要求。表6
水平支承面宽度
>50--[00
注：滑块的前端只许向下偏。
检验方法
4. 1.2.2.1
横向允差
单位为离米
单位为毫米
按照（13/I10923--2009的5.1.1.2.1，当滑块停在下极限位置时，在工作台的A处放一个指示表（见图3)，使指示表测头触及与上模贴合的水平支承面，读出示值，在13处重复上述检验。误差按A，13两处指示表的读数差值计（对于工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机，本项不检查）年
4.1,2.2.2横向
按照（GB/T10923·2009的5.4.1.2.1。当消块停在下极限位置时，在工作台的A（见图3)处放-指示表（见图4），使指示表测头触及与上模贴合的水平支承面·前后移动指示表并读山示值差，在B处重复上述检验。误差按A、B两处中差值较大者计，A、B两处分别距工作台端面50mm处（对十工作台有预凸或补偿装置的板料折弯机不作检验）4
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4.1.3滑块行程对工作台面的垂直度（下动式为滑块行程对上横梁与上模贴合的水平支承面的垂直度）4.1,3.1允差
滑块行程对工作台面的垂直度的允差应符合表7的要求。表7
滑块行程
>100～250
>250~500
注：滑块向下运行时，其许滑决向内偏向机架·面。4.1.3,2 检验方法
单位为毫米
按照GB/T10923—2009的5.5.2.2.1，在工作台的A处放-把角尺，指示表紧固在滑块上或上横梁上，使指示表测头触及角尺检验面（见图5），当滑块向下最人行程时读出示值差，在B处重复上述检验。A和B测量部位见图3，误差按AB两处中较大的值计「下动式：在上横梁与上模贴合的水平支承面上紧固一角尺.将指示表固定在滑块上使指示表的测头触及角尺检验面，当滑块向上行至最人行程时，分别在A、B<见图3)两处测量，误差以读数差值较大者计。图5
GB/T33644-—2017
4.1.4挡料装置 X 轴定位精度
4. 1.4.1 充差
挡料装置X轴定位精度充差为土0.10ⅡI1。4,1.4.2检验方法
在数控挡料装置行程全长范围内，系少选定五个月标位置P，（见图6），P，按式（1)确定：P, -(i--1)P+r
P：—-目标位置：
日标位置的序号；
日标位置的问距，使测行程内的目标位置之间有均勾的间距；在各目标位置取不同的值，获得全测量行程上口标位置的不均匀闻厢。1)
从设定零点开始，以工作速度沿正、负方向各正次趋近每个目标位置，用深度尺、大量程百分表或数字式位移测量装置测量并记录每次测量到的实际位置数值。日标位置：=5
计算每次实际位置与目标位置之差，并保留差值的正负号。定位精度误差以所有差值中的最大正、负差值计，
4.1.5挡料装置X轴重复定位精度4.1.5.1允差
挡料装置x轴重复定位精度充差为0.04mm。4.1.5.2检验方法
在数挖挡料装置行程全长范因内，率少选定五个目标位置P：（见图6），以1作速沿正、负疗向各五次趋近每个日标位置，用深度尺、大量程百分表或数字式位移测量装置测录并记录年次测量到的实际位置数值：
计算每个日标位置测量到的最人实际位置减去最小实际位置之差值，以所有差值中最大值作为数控挡料装置的重复定位精度。
4.1.6滑块定位精度
4.1.6.1允差
滑块定位精度允差应符合表8的规定。公称/kN
≥6300
4.1.6.2检验方法
伺服同步
允差/mm
GB/T 33644—2017
扭轴同步
±0,04
以滑块下2/3行程作为测量范围。至少选定万个日标位置P，对于每个选定的日标位置，滑块分五次从上死点开始以工作速度趋近，用数式位移测量装置、深度尺、人量程百分表在工作台中间位置测量并记录每次测量到的实际位置数值。计算每次实际位置与月标位置之差，并保留差值的正负。定位精度误差以所有差值中的最人止差值和最小负差值计。
4.1.7滑块重复定位精度
4. 1.7.1允差
滑块重复定位精度允差应符合表9的规定。表9
公称/kN
4.1.7,2检验方法
伺服同步
充差/mm
扭轴同步
以滑块下2/3行程作为测量范围。至少选定五个目标位置作为下死点目标位置P，，对于每个选定的月标位置，滑块分五次从1死点开始以工作速度趋近，用数字式位移测量装置、深度尺、大量程百分表在1作台中间位置测量并记录每次测量到的实际位置数值。计算每个日标位置测虚到的最大实际位置减去最小实际位置之差值，以所有差值中最人值作为滑块的重复定位精度，
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4.2工作精度
试件折弯角度
4,2,1.1允差
试件折弯角度的允差为士45（在检测全长上）。4.2.1.2检验方法
按照GB/T10923一2009的6.2.3,将万能角度尺靠在折弯试件（见图7）的外表面.上依次多处测量（每米至少一处），误差以测得的最人、最小角度与规定折弯角度90°的差值计。T
4.2.2试件折弯直线度
4.2.2.1允差
在1000mm长度1为0.30mm
4.2.2.2检验方法
按照（B/I10923--2009的6.2.1.2.将长度000的平尺的检验面靠在折弯试件（见图8）的梭边上，用塞尺测量两者之间的间隙。，误差以任意一米长度内的最大间隙侦计。图8
4.2.3两次折弯试件
如试件材料成力差较大，允许用两次折弯的折弯试件（见图9)对1作精度进行检验，方法应符合4.2.1.2和1.2.2.2
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