GB/T 33787-2017 反应黄LS-3R(C.I.反应黄145) GB/T33787-2017 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 71.100.01;87.060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T33787—2017
反应黄LS-3R（C.I.反应黄145）Reactive yellow LS-3R(C.1.Reactive yellow 145)2017-05-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草，本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。GB/T33787—2017
本标准起草单位：上海科华染料工业有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心
本标准主要起草人：王小红、马君庆、陈浩兵、沈日炯、高怀庆、欧其。Hii KAoi KAca
HiiKAoNiKAca
1范围
反应黄LS-3R（C.I.反应黄145）GB/T33787—2017
本标准规定了反应黄LS-3R（C.I.反应黄145)产品的要求、采样，试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于反应黄LS-3R的产品质量控制。结构式：
NaO.SOH.CH,CO2S
分子式：C2H2oCINNa.O16S
相对分子质量：1026.25（按2013年国际相对原子质量）CASRN:93050-80-7
规范性引用文件
NHCONH2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2374一2017染料染色测定的一般条件规定GB/T2381—2013
GB/T2386—2014
GB/T2387—2013
GB/T2390
GB/T2391—2014
染料及染料中间体不溶物质含量的测定染料及染料中间体水分的测定
反应染料色光和强度的测定
pH值的测定
反应染料固色率的测定
GB/T3671.1—1996
GB/T3920—2008
GB/T3921—2008
GB/T3922—2013
水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度
纺织品
纺织品
GB/T4841.1—2006
GB/T6152—1997
GB/T6678—2003
GB/T6688—2008
GB/T6693—2009
GB/T84272008
耐皂洗色牢度
色牢度试验
色牢度试验耐汗渍色牢度
染料染色标准深度色卡1/1
纺织品色牢度试验耐热压色牢度化工产品采样总则
染料相对强度和色差的测定
粉尘飞扬性的测定
纺织品
仪器法
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧1
HiiKAoNni KAca
GB/T33787—2017
GB/T8433一2013纺织品色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水）GB/T14576一2009纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB20814染料产品中重金属元素的限量及测定GB/T24101染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定3要求
3.1反应黄LS-3R的质量要求应符合表1的规定。反应黄LS-3R的质量要求
强度（为标准品的）/分
色光（与标准品）
水分的质量分数/%
测色（D65光源）\：
水不溶物的质量分数/%
溶解度（50C)/（g/L）
防尘性/级
固色率/%
有害芳香胺/（mg/kg）bZxz.net
重金属元素/（mg/kg）
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。指
桔红色至红色均匀粉末或颗粒
近似～微
0.30~0.30
-0.300.30
≥150
符合GB19601和GB/T24101的
符合GB20814的要求
反应黄LS-3R在棉织物上的色牢度按本标准5.11测定，应不低于表2的规定反应黄LS-3R在棉织物上的色牢度表2
耐汗光
（氙弧）
耐皂洗
注：3%（owf)相当于1/1染色标准深度。变
耐摩擦
试验方法章条号
耐热压
200℃
（4h后）
耐氯化水
有效氯
50mg/L
HiiKAoiKAca
4采样
GB/T33787—2017
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装应完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混勾后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。5试验方法
5.1外观的评定
在自然北叠光下目视评定。
5.2色光和强度的测定
5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的有关规定。染色深度：2%（owf)。染色用5g或10g棉针织布或棉纱，染色浴比：1：20（在染色均匀的前提下，也可选择更小浴比）。
5.2.2染浴的配制
以5g棉针织布或棉纱染色，采用1：20的浴比为例，于5个染杯中，按表3规定配制染浴。如用10g棉纱或棉针织布，采用1：20的浴比，表3中染料、盐、助剂、水用量增加一倍。表3染浴的配制
染浴组分
2g/L染料标准品溶液
2g/L染料样品溶液
100g/L无水硫酸钠溶液
200g/L无水碳酸钠溶液
5.2.3染色操作
染样编号和染浴中各组分的体积2
单位为毫升
室温下把经煮沸的织物投人到染浴中，室温染色10min后，20min内升温到60C，并在此温度下保温续染60min。取出染样，用流水充分洗净，待皂煮。5.2.4皂煮
按GB/T2387—2013中6.1.6的规定进行。5.2.5色光和强度的评定
按GB/T2374-2017中第7章的有关规定进行。按GB/T6688—2008中第6章的规定测定测色3
HiiKAoNi KAca
GB/T33787—2017
色光，测色色差按CMC(2：1)色差公式计算。5.3水分的测定
按GB/T2386-2014中3.2烘干法的规定进行。5.4水不溶物的测定
按GB/T2381-2013中有关水溶性染料的规定进行。5.5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。
5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1-1996的规定进行，溶解温度为50℃士2℃。5.7防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。5.8固色率的测定
按GB/T2391一2014中6.2的规定进行。助剂用量，染色操作参照本标准5.2的规定。5.9有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。5.10重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。
5.11在棉织物上色牢度的测定
5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的有关规定染成1/1染色标准深度。5.11.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T3920—2008的有关规定进行。5.11.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法D（4）。5.11.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922—2013的有关规定进行。5.11.5耐热压色牢度的测定
按GB/T6152—1997的有关规定进行，200℃干压（4h后评定）。4
Hii KAoNi KAca
5.11.6耐光色牢度的测定
按GB/T8427—2008的有关规定进行。5.11.7耐氯化水色牢度的测定
GB/T33787—2017
按GB/T8433—2013的有关规定进行。工作液按GB/T8433—2013中5.3的规定配制。5.11.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576—2009中5.2和5.3的要求。6检验规则
6.1检验分类
第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中表1中1～8项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况应进行型式检验：a）新产品最初定型时；
b）产品异地生产时；
c）生产配方、工艺及原材料有较大改变时；d）停产三个月后又恢复生产时；e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应黄LS-3R应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应黄LS-3R产品均符合本标准的要求。6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。7标志、标签、包装、运输、贮存7.1标志
反应黄LS-3R的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应包括：a）产品名称；
b）生产厂名称，地址；
c）生产日期；
d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。7.3包装
反应黄LS-3R装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与5
iiAoNiKAca
GB/T33787—2017
用户协商确定。
4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。购存
反应黄LS-3R应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。贮存期2年。6
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反应黄LS-3R(C.L.反应黄145)
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开本880×12301/16
印张0.75字数13千字
2017年6月第一版
反2017年6月第一次印刷
书号：155066·1-55917定价
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