GB/T 33814-2017
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标准简介
GB/T 33814-2017 焊接H型钢
GB/T33814-2017
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标准内容
ICS77.140.70
中华人民共和国国家标准
GB/T33814——2017
焊接H型钢
WeldedH-sectionsteel
2017-05-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T33814—2017
本标准起草单位：中冶建筑研究总院有限公司，安徽马钢工程技术集团钢结构分公司，河北津西钢铁集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：马德志、刘景凤、彭永立、王玉婕、赵一臣、段斌、郑仕强、陈洁、刘宝石、周云芳、刘春。
1范围
焊接H型钢
GB/T33814—2017
本标准规定了焊接H型钢的订货内容、代号及规格表示方法，尺寸、外形、重量及允许偏差，技术要求和生产、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于焊接H型钢的选用、制作及验收。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229
GB/T232
GB/T699
GB/T700
GB/T712
GB/T714
GB/T1591
GB/T2101
GB/T2537
GB/T2975
GB/T3274
金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料弯曲试验方法
优质碳素结构钢
碳素结构钢
船舶及海洋工程用结构钢
桥粱用结构钢
低合金高强度结构钢
型钢验收，包装，标志及质量证明书的一般规定焊接用二氧化碳
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3323一2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T4171
GB/T4282
GB/T5117
GB/T5118
GB/T5293
GB/T5313
GB/T8110
GB/T10045
GB/T12470
GB/T17493
GB/T19879
GB/T20066
GB50205
耐候结构钢
非合金钢及细晶粒钢焊条
热强钢焊条
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
厚度方向性能钢板
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝碳钢药芯焊丝
埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
低合金钢药芯焊丝
建筑结构用钢板
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢结构工程施工质量验收规范
GB50661—2011
钢结构焊接规范
GB/T33814—2017
CECS331
JB/T6061
JB/T6062
3订货内容
钢结构焊接从业人员资格认证标准无损检测焊缝磁粉检测
无损检测
焊缝渗透检测
按本标准订货的合同应包含下列技术内容：a)
产品名称及型号、规格；
钢材牌号；
标准号：
交货长度；
重量和数量：
需方提出的其他特殊要求，包括特殊规格、特殊表面质量要求等内容。代号及规格表示方法
4.1代号
焊接H型钢的代号为WH，“W\代表焊接，“H”代表H型钢。2规格表示方法
焊接H型钢规格应采用下列形式表示：WH高度（H）X宽度（B）X腹板厚度（t)X翼缘板厚度（t2）。示例：WH1500×500X18X30
5尺寸、外形、重量及充许偏差
5.1尺寸及表示方法
5.1.1焊接H型钢的截面图示及标注符号如图1所示。h
说明：
H高度；
一宽度；
腹板厚度：
翼缘板厚度：
焊脚尺寸（当采用对接与角接组合焊缝时，应为加强焊脚尺寸h）。图1焊接H型钢截面图
GB/T33814—2017
5.1.2焊接H型钢的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数应符合附录A的规定。经供需双方协商，也可采用其他规格的焊接H型钢，截面特性参数应按照式（1)～式（6）进行计算：I
［BH3-(B-)(H-2t)]
120000
［(H-2t2)t+2t2B\]
120000
式中：
I，—对工轴的惯性矩，单位为厘米的四次方（cm\)；I，一一对y轴的惯性矩，单位为厘米的四次方（cm）；W
一对工轴的截面抵抗矩，单位为立方厘米（cm）；W—对y轴的截面抵抗矩，单位为立方厘米（cm2)；i—对工轴的惯性半径，单位为厘米（cm）：i，-对y轴的惯性半径，单位为厘米(cm)；H
H型钢高度，单位为毫米（mm）；-H型钢宽度，单位为毫米（mm）腹板厚度，单位为毫米（mm）；翼缘板厚度，单位为毫米（mm）；t2
H型钢截面积，A=2Btz十（H一2ta)t1，单位为平方毫米（mm）。5.2尺寸、外形及允许偏差
（2）
·（3）
·（4)
（5）
·（6）
焊接H型钢的尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定，也可根据需要，由供需双方协议5.2.1
规定。
GB/T33814—2017
高度H
宽度B
翼缘板
垂直度
腹板中
心偏差
500≤H<1000
H≥1000
100≤B<200
B≥200
5≤<16
25≤<40
5≤16
tz≥40
L≤7000bZxz.net
L>7000
B≤300
B≤200
表1焊接H型钢的尺寸、外形及允许偏差允许偏差
长度每增加1m，正偏差
在上述基础上增加5mm
±B/100
±B/100
6b1-b2
单位为毫米
弯曲度（适用于上下、
左右弯曲）
腹板局部
平面度
t≥14
翼板局部平面度
扭曲度
端部切斜允许偏差
5.2.2焊缝外观尺寸要求
表1（续）
充许偏差
≤L/1000且≤5.0
《H/250且5.0
≤1.6%B或1.6%H且≤3.0
焊缝外观尺寸要求应符合表2和表3的规定。GB/T33814—2017
单位为毫米
REEEEE
GB/T33814—2017
一般对接与角接
组合焊缝
表2翼缘板和腹板连接焊缝外观尺寸充许偏差示意图
需经疲劳验算的对
接与角接组合焊缝
角焊缝
允许偏差/mm
h>()。
且≤10
h>(),\且≤10
hr≤6时
ht>6时
h>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两段在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。表3焊缝余高和错边量充许范围
对接焊
缝余高
对接焊
缝错边
角焊缝
示意图
允许范围/mm
、二级焊缝
B<20时，C为0~3；
B≥20时，C为0~4
4<0.1t且≤2.0
h≤6时
C为0~1.5
三级焊缝
B<20时，C为0~3.5
B≥20时，C为0~5
4<0.15t且≤3.0
h>6时
C为0～3.0
5.3重量及充许偏差
GB/T338142017
焊接H型钢应按理论重量交货（理论重量按密度为7.85g/cm计算）；经供需双方协商并在合同中注明，也可按实际重量交货；除非合同约定，单根焊接H型钢的重量偏差不应大于土6%，批次交货的重量偏差不应大于土4%。
6技术要求和生产
6.1钢材
6.1.1焊接H型钢采用的钢材应符合GB/T699、GB/T700、GB/T712、GB/T714、GB/T1591、GB/T3274，GB/T4171,GB/T19879等相关标准的规定。当焊接H型钢采用Z向性能钢时，其钢材Z向性能应符合GB/T5313的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他标准规定的钢材。6.1.2焊接H型钢所用钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的二分之一，钢材表面的缺陷，允许采用铲凿、打磨等机械方法清理，并允许对缺陷进行焊接修补，焊补工艺和质量检验应符合GB50661的规定。6.1.3焊接H型钢用钢材的化学成分、力学性能进场复验规则应符合GB50205的规定。6.2焊接材料
6.2.1焊接H型钢使用的焊接材料应符合GB/T2537、GB/T4282、GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293,GB/T8110、GB/T10045，GB/T12470、GB/T17493等相关标准的规定。6.2.2焊接H型钢使用的焊接材料应按生产批号进行进场复验。获得认证的产品若来源稳定且连续三批进场复验均一次合格，进场复验时检验批的容量可扩大一倍；扩大检验批后的检验中，出现不合格时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量。6.3焊接
6.3.1当焊接H型钢的腹板厚度不大于20mm时，腹板和翼缘板可采用角焊缝连接，焊脚尺寸h应符合设计要求；当设计没有要求时，h，不应小于0.6t，或1.5Vt2（两者取高值），但最小为4mm。角焊缝质量等级可为三级，但用作梁，柱的焊接H型钢，其角焊缝的外观质量应符合二级要求：特定工作条件下的焊接H型钢，角焊缝的质量要求还应遵守国家现行相关标准的规定。6.3.2当焊接H型钢的腹板厚度大于20mm时，腹板和翼缘板宜采用部分焊透或全焊透的对接与角接组合焊缝连接，焊缝质量等级应根据GB50661一2011的有关规定确定。6.3.3焊接H型钢翼缘板和腹板拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应符合设计要求。当设计没有要求时，应采用质量等级不低于二级的全焊透焊缝，当焊缝处于受拉区且有等强对接要求时，应采用一级全焊透焊缝。
6.3.4焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍翼缘板宽且不小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。6.3.5生产制造单位应按照GB50661一2011的有关规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺规程并根据规定进行全过程质量控制。6.3.6焊接H型钢可采用埋弧自动焊（船形焊接或平角焊）、实心焊丝或药芯焊丝气体保护焊、焊条电弧焊、药芯焊丝自保护焊等焊接方法及其组合，其焊接方法和焊接工艺应满足相关标准的要求。7
GB/T33814—2017
6.4焊接人员
6.4.1从事焊接H型钢生产制造的焊工应根据钢材种类、焊接节点形式、焊接方法，焊接位置等要求进行技术资格考试，并取得相应的合格证书，持证焊工应在其合格证书规定的认可范围内施焊。6.4.2从事焊接H型钢生产制造的焊接技术人员，焊接检验人员应符合CECS331的有关规定，并取得相应的资格证书。
6.4.3当合同图纸或技术文件要求焊后热处理时，其热处理工艺、设备及人员应符合相关标准的规定。7检验规则
7.1检查和验收
7.1.1焊接H型钢成品的检查和验收应由制作单位质量监督部门组织进行。7.1.2制作单位应保证交货的钢材符合本标准的要求或合同的规定，需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。7.2组批规则
焊接H型钢检验批应根据产品规格、原材料以及焊接工艺等确定，同批焊接H型钢应具有相同的规格，采用相同牌号（型号）、质量等级、交货条件的钢材和焊接材料，使用相同的加工、焊接工艺制作而成；每批不大于300t。
7.3取样规则
7.3.1焊接H型钢化学成分检验的取样方法应按GB/T20066的有关规定执行力学性能试验取样部位、取样方法应按GB/T2975的有关规定执行；如果制造厂家能够提供相应的原材料进场复验报告和可追溯性材料，成品检验可不进行化学和力学性能的取样试验，或经合同双方协商，扩大取样试验的检验批容量。
7.3.2焊接H型钢焊缝的无损检测应符合下列规定：a）一级焊缝应进行100%的检验，二级焊缝应进行抽检，抽检比例不应小于20%。b）采用自动化生产线生产的焊接H型钢应按每检验批焊接H型钢的数量计算百分比。c）采用非自动化生产线生产的焊接H型钢应逐根检验并按焊缝长度计算百分比。7.3.3焊接H型钢的尺寸、外形、表面质量应逐根检查。7.4成品检验
焊接H型钢的检验项目、取样数量和试验方法应符合表4的规定。表4焊接H型钢检验项目、取样数量和试验方法序号
检验项目
化学成分
表面质量
取样数量/个
翼板、腹板各1
真板、腹板各1
翼板、腹板各1
翼板、腹板各3
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
试验方法
按相应产品标准
GB/T228.1
GB/T232
GB/T229
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中华人民共和国国家标准
GB/T33814——2017
焊接H型钢
WeldedH-sectionsteel
2017-05-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T33814—2017
本标准起草单位：中冶建筑研究总院有限公司，安徽马钢工程技术集团钢结构分公司，河北津西钢铁集团股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：马德志、刘景凤、彭永立、王玉婕、赵一臣、段斌、郑仕强、陈洁、刘宝石、周云芳、刘春。
1范围
焊接H型钢
GB/T33814—2017
本标准规定了焊接H型钢的订货内容、代号及规格表示方法，尺寸、外形、重量及允许偏差，技术要求和生产、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于焊接H型钢的选用、制作及验收。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229
GB/T232
GB/T699
GB/T700
GB/T712
GB/T714
GB/T1591
GB/T2101
GB/T2537
GB/T2975
GB/T3274
金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料弯曲试验方法
优质碳素结构钢
碳素结构钢
船舶及海洋工程用结构钢
桥粱用结构钢
低合金高强度结构钢
型钢验收，包装，标志及质量证明书的一般规定焊接用二氧化碳
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T3323一2005金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T4171
GB/T4282
GB/T5117
GB/T5118
GB/T5293
GB/T5313
GB/T8110
GB/T10045
GB/T12470
GB/T17493
GB/T19879
GB/T20066
GB50205
耐候结构钢
非合金钢及细晶粒钢焊条
热强钢焊条
埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
厚度方向性能钢板
气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝碳钢药芯焊丝
埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
低合金钢药芯焊丝
建筑结构用钢板
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢结构工程施工质量验收规范
GB50661—2011
钢结构焊接规范
GB/T33814—2017
CECS331
JB/T6061
JB/T6062
3订货内容
钢结构焊接从业人员资格认证标准无损检测焊缝磁粉检测
无损检测
焊缝渗透检测
按本标准订货的合同应包含下列技术内容：a)
产品名称及型号、规格；
钢材牌号；
标准号：
交货长度；
重量和数量：
需方提出的其他特殊要求，包括特殊规格、特殊表面质量要求等内容。代号及规格表示方法
4.1代号
焊接H型钢的代号为WH，“W\代表焊接，“H”代表H型钢。2规格表示方法
焊接H型钢规格应采用下列形式表示：WH高度（H）X宽度（B）X腹板厚度（t)X翼缘板厚度（t2）。示例：WH1500×500X18X30
5尺寸、外形、重量及充许偏差
5.1尺寸及表示方法
5.1.1焊接H型钢的截面图示及标注符号如图1所示。h
说明：
H高度；
一宽度；
腹板厚度：
翼缘板厚度：
焊脚尺寸（当采用对接与角接组合焊缝时，应为加强焊脚尺寸h）。图1焊接H型钢截面图
GB/T33814—2017
5.1.2焊接H型钢的截面尺寸、截面面积、理论重量及截面特性参数应符合附录A的规定。经供需双方协商，也可采用其他规格的焊接H型钢，截面特性参数应按照式（1)～式（6）进行计算：I
［BH3-(B-)(H-2t)]
120000
［(H-2t2)t+2t2B\]
120000
式中：
I，—对工轴的惯性矩，单位为厘米的四次方（cm\)；I，一一对y轴的惯性矩，单位为厘米的四次方（cm）；W
一对工轴的截面抵抗矩，单位为立方厘米（cm）；W—对y轴的截面抵抗矩，单位为立方厘米（cm2)；i—对工轴的惯性半径，单位为厘米（cm）：i，-对y轴的惯性半径，单位为厘米(cm)；H
H型钢高度，单位为毫米（mm）；-H型钢宽度，单位为毫米（mm）腹板厚度，单位为毫米（mm）；翼缘板厚度，单位为毫米（mm）；t2
H型钢截面积，A=2Btz十（H一2ta)t1，单位为平方毫米（mm）。5.2尺寸、外形及允许偏差
（2）
·（3）
·（4)
（5）
·（6）
焊接H型钢的尺寸、外形及允许偏差应符合表1的规定，也可根据需要，由供需双方协议5.2.1
规定。
GB/T33814—2017
高度H
宽度B
翼缘板
垂直度
腹板中
心偏差
500≤H<1000
H≥1000
100≤B<200
B≥200
5≤<16
25≤<40
5≤16
tz≥40
L≤7000bZxz.net
L>7000
B≤300
B≤200
表1焊接H型钢的尺寸、外形及允许偏差允许偏差
长度每增加1m，正偏差
在上述基础上增加5mm
±B/100
±B/100
6b1-b2
单位为毫米
弯曲度（适用于上下、
左右弯曲）
腹板局部
平面度
t≥14
翼板局部平面度
扭曲度
端部切斜允许偏差
5.2.2焊缝外观尺寸要求
表1（续）
充许偏差
≤L/1000且≤5.0
《H/250且5.0
≤1.6%B或1.6%H且≤3.0
焊缝外观尺寸要求应符合表2和表3的规定。GB/T33814—2017
单位为毫米
REEEEE
GB/T33814—2017
一般对接与角接
组合焊缝
表2翼缘板和腹板连接焊缝外观尺寸充许偏差示意图
需经疲劳验算的对
接与角接组合焊缝
角焊缝
允许偏差/mm
h>()。
且≤10
h>(),\且≤10
hr≤6时
ht>6时
h>8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两段在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。表3焊缝余高和错边量充许范围
对接焊
缝余高
对接焊
缝错边
角焊缝
示意图
允许范围/mm
、二级焊缝
B<20时，C为0~3；
B≥20时，C为0~4
4<0.1t且≤2.0
h≤6时
C为0~1.5
三级焊缝
B<20时，C为0~3.5
B≥20时，C为0~5
4<0.15t且≤3.0
h>6时
C为0～3.0
5.3重量及充许偏差
GB/T338142017
焊接H型钢应按理论重量交货（理论重量按密度为7.85g/cm计算）；经供需双方协商并在合同中注明，也可按实际重量交货；除非合同约定，单根焊接H型钢的重量偏差不应大于土6%，批次交货的重量偏差不应大于土4%。
6技术要求和生产
6.1钢材
6.1.1焊接H型钢采用的钢材应符合GB/T699、GB/T700、GB/T712、GB/T714、GB/T1591、GB/T3274，GB/T4171,GB/T19879等相关标准的规定。当焊接H型钢采用Z向性能钢时，其钢材Z向性能应符合GB/T5313的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他标准规定的钢材。6.1.2焊接H型钢所用钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的二分之一，钢材表面的缺陷，允许采用铲凿、打磨等机械方法清理，并允许对缺陷进行焊接修补，焊补工艺和质量检验应符合GB50661的规定。6.1.3焊接H型钢用钢材的化学成分、力学性能进场复验规则应符合GB50205的规定。6.2焊接材料
6.2.1焊接H型钢使用的焊接材料应符合GB/T2537、GB/T4282、GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293,GB/T8110、GB/T10045，GB/T12470、GB/T17493等相关标准的规定。6.2.2焊接H型钢使用的焊接材料应按生产批号进行进场复验。获得认证的产品若来源稳定且连续三批进场复验均一次合格，进场复验时检验批的容量可扩大一倍；扩大检验批后的检验中，出现不合格时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量。6.3焊接
6.3.1当焊接H型钢的腹板厚度不大于20mm时，腹板和翼缘板可采用角焊缝连接，焊脚尺寸h应符合设计要求；当设计没有要求时，h，不应小于0.6t，或1.5Vt2（两者取高值），但最小为4mm。角焊缝质量等级可为三级，但用作梁，柱的焊接H型钢，其角焊缝的外观质量应符合二级要求：特定工作条件下的焊接H型钢，角焊缝的质量要求还应遵守国家现行相关标准的规定。6.3.2当焊接H型钢的腹板厚度大于20mm时，腹板和翼缘板宜采用部分焊透或全焊透的对接与角接组合焊缝连接，焊缝质量等级应根据GB50661一2011的有关规定确定。6.3.3焊接H型钢翼缘板和腹板拼接或对接时所采用的焊缝质量等级应符合设计要求。当设计没有要求时，应采用质量等级不低于二级的全焊透焊缝，当焊缝处于受拉区且有等强对接要求时，应采用一级全焊透焊缝。
6.3.4焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍翼缘板宽且不小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。6.3.5生产制造单位应按照GB50661一2011的有关规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺规程并根据规定进行全过程质量控制。6.3.6焊接H型钢可采用埋弧自动焊（船形焊接或平角焊）、实心焊丝或药芯焊丝气体保护焊、焊条电弧焊、药芯焊丝自保护焊等焊接方法及其组合，其焊接方法和焊接工艺应满足相关标准的要求。7
GB/T33814—2017
6.4焊接人员
6.4.1从事焊接H型钢生产制造的焊工应根据钢材种类、焊接节点形式、焊接方法，焊接位置等要求进行技术资格考试，并取得相应的合格证书，持证焊工应在其合格证书规定的认可范围内施焊。6.4.2从事焊接H型钢生产制造的焊接技术人员，焊接检验人员应符合CECS331的有关规定，并取得相应的资格证书。
6.4.3当合同图纸或技术文件要求焊后热处理时，其热处理工艺、设备及人员应符合相关标准的规定。7检验规则
7.1检查和验收
7.1.1焊接H型钢成品的检查和验收应由制作单位质量监督部门组织进行。7.1.2制作单位应保证交货的钢材符合本标准的要求或合同的规定，需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。7.2组批规则
焊接H型钢检验批应根据产品规格、原材料以及焊接工艺等确定，同批焊接H型钢应具有相同的规格，采用相同牌号（型号）、质量等级、交货条件的钢材和焊接材料，使用相同的加工、焊接工艺制作而成；每批不大于300t。
7.3取样规则
7.3.1焊接H型钢化学成分检验的取样方法应按GB/T20066的有关规定执行力学性能试验取样部位、取样方法应按GB/T2975的有关规定执行；如果制造厂家能够提供相应的原材料进场复验报告和可追溯性材料，成品检验可不进行化学和力学性能的取样试验，或经合同双方协商，扩大取样试验的检验批容量。
7.3.2焊接H型钢焊缝的无损检测应符合下列规定：a）一级焊缝应进行100%的检验，二级焊缝应进行抽检，抽检比例不应小于20%。b）采用自动化生产线生产的焊接H型钢应按每检验批焊接H型钢的数量计算百分比。c）采用非自动化生产线生产的焊接H型钢应逐根检验并按焊缝长度计算百分比。7.3.3焊接H型钢的尺寸、外形、表面质量应逐根检查。7.4成品检验
焊接H型钢的检验项目、取样数量和试验方法应符合表4的规定。表4焊接H型钢检验项目、取样数量和试验方法序号
检验项目
化学成分
表面质量
取样数量/个
翼板、腹板各1
真板、腹板各1
翼板、腹板各1
翼板、腹板各3
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
试验方法
按相应产品标准
GB/T228.1
GB/T232
GB/T229
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