GB/T 33821-2017
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 33821-2017 汽车稳定杆用无缝钢管
GB/T33821-2017
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T33821—2017
汽车稳定杆用无缝钢管
Seamless steel tubes for automobile stabilizer bar2017-05-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-09-01实施
中华人民共和国
国家标准
汽车稳定杆用无缝钢管
GB/T33821—2017
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
服务热线：400-168-0010
2017年6月第一版
书号：155066·1-56980
版权专有
侵权必究
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T33821—2017
本标准起草单位：江苏华程工业制管股份有限公司、江苏迪欧姆股份有限公司、上海中国弹簧制造有限公司、浙江金晟汽车零部件股份有限公司、治金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：韩波、陆建新、周飞耀、张俊、周永明、董莉、周金苗、姚志强。1
1范围
汽车稳定杆用无缝钢管
GB/T33821—2017
本标准规定了汽车稳定杆用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造汽车稳定杆用冷拔或冷轧无缝钢管（以下简称钢管）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T 223.12
GB/T223.14
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.23
GB/T223.26
钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.53
GB/T223.59
GB/T223.63
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T 223.78
GB/T224
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼量钢的脱碳层深度测定法
GB/T228.1
GB/T231.1bzxZ.net
GB/T244
GB/T246
金属材料拉伸试验
第1部分：室温试验方法
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法金属管
弯曲试验方法
金属管
压扁试验方法
优质碳素结构钢
GB/T699
2007弹簧钢
GB/T1222—
GB/T2102
GB/T2975
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3077—2015合金结构钢
GB/T 4336
GB/T5777
GB/T 6394
碳素钢和中低合金钢
多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法（常规法）-2008无缝钢管超声波探伤检验方法金属平均晶粒度测定法
-2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T7735
GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法1
GB/T33821—2017
GB/T12606—2016
GB/T13298
GB/T17395
GB/T20066
GB/T20123
订货内容
无缝和焊接（埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁金属显微组织检验方法
无缝钢管尺寸，外形，重量及充许误差钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a)
标准编号：
产品名称；
牌号；
尺寸规格；
订货数量（总重量或总长度）；交货状态；
制造方法；
特殊要求。
尺寸、外形、重量
外径和壁厚
钢管的公称外径（D）和公称壁厚（S）应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。4.2
外径和壁厚的允许偏差
钢管的外径允许偏差应符合表1的规定，表1钢管外径允许偏差
公称外径D
>20~30
>30~50
>50~75
钢管的壁厚允许偏差应符合表2的规定，表2
公称壁厚S
钢管壁厚充许偏差
允许偏差
允许偏差
±10%s
单位为毫米
单位为毫米
GB/T33821—2017
4.2.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1、表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。
4.3长度
4.3.1定尺和倍尺长度
4.3.1.1钢管通常按定尺长度或倍尺长度交货，4.3.1.2
钢管的定尺长度在2000mm~4000mm范围内，其定尺长度允许偏差为+5mm。3钢管的倍尺总长度范围为：>4000mm~6000mm，全长允许偏差为+1°mm。每个倍尺长度4.3.1.3
应按下述规定留出切口余量：
a）外径不大于50mm，5mm~10mm；b）外径大于50mm，10mm~15mm。4.3.2通常长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可以3000mm～12000mm的通常长度交货。
4.3.3其他长度及允许偏差
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按其他长度及允许偏差交货。4.4弯曲度
4.4.1钢管的每米弯曲度应符合表3的规定。表3钢管的每米弯曲度
钢管公称壁厚S/mm
>5～15
4.4.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%。每米弯曲度/（mm/m）
4.4.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他规定。
4.5不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的70%。4.6端头外形
4.6.1公称外径不大于50mm的钢管，管端切斜应不超过1.0mm；公称外径大于50mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm。钢管的切斜见图1。3
GB/T33821—2017
4.6.2钢管的端头切口毛刺应予清除。4.7重量
图1切斜
4.7.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的密度取7.85kg/dm2。
4.7.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：
a）单支钢管：土10%；
每批最小为10t的钢管：土7.5%。5技术要求
钢的牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应分别符合GB/T3077—2015中15CrMo、20CrMo、30CrMo、5.1.1
35CrMo、42CrMo，或GB/T1222—2007中60Si2MnA60CrMnA、50CrVA，或GB/T699—2015中25Mn的规定
5.1.2牌号为20Mn2B，25MnCrA1TiB的化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。表4钢的化学成分
20Mn2B
0.17~0.240.17~0.371.50~1.80
化学成分（质量分数）\b/%
0.0008~0.0035
25MnCrAITiB0.22~0.280.10~0.401.10~1.500.015~0.0800.10~0.300.02~0.050.0010~0.0050≤0.025钢中残余元素含量应符合：Cu≤0.20%.Cr≤0.30%.Ni≤0.30%.Mo≤0.10%S
钢中残余钨，钒、钛含量应作分析，结果记人质量证明书中。根据需方要求，可对残余钨、钒，钛含量加以限制。5.1.3钢管的成品化学成分充许偏差应符合GB/T222的规定5.1.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号的钢管5.2
制造方法
钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼，或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，钢也可采用较高要求的其他方法冶炼。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。4
管坏的制造方法
GB/T33821—2017
管坏应采用连铸加热轧（锻）方法制造，也可采用经供需双方认可的其他更高质量要求5.2.3钢管的制造方法
钢管应采用冷拔或冷轧无缝方法制造。需要指定某一种制造方法时，应在合同中注明。5.3交货状态
钢管应以退火状态交货。根据需方需求，经供需双方协商，钢管也可以冷拔或冷轧状态交货，其性能要求应在合同中注明。
力学性能
退火状态交货钢管的室温拉伸力学性能应符合表5的规定。钢管应做布氏硬度检验，硬度值应符合表5的规定。
抗拉强度R。
15CrMo
20CrMo
30CrMo
35CrMo
42CrMo
60Si2MnA
60CrMnA
50CrVA
20Mn2B
25MnCrAITiB
钢管的力学性能
下屈服强度Re\
不小于
拉伸试验时，如屈服不明显，可测定规定塑性延伸强度Rpo.2替代R5.5
无损检测
钢管应按以下方法中的一种方法进行无损检测：5.5.1
按GB/T57772008的规定进行超声检测，验收等级L2；断后伸长率A
按GB/T7735—2016的规定进行涡流检测，验收等级E2H或E2级；b)
按GB/T12606一2016的规定进行漏磁检测，验收等级F2。钢管的布氏硬度
不大于
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他方法进行无损检测。5.5.2
GB/T33821—2017
5.6脱碳层
钢管应做脱碳层检验。退火状态交货的钢管内外表面脱碳层（铁素体十过渡层）深度应分别符合表6的规定。当合同中未注明脱碳层深度级别时，按普通级执行。表6脱碳层级别深度
合格级别
单面脱碳层深度
显微组织
普通级
不大于
较高级
钢管应做显微组织检验。成品钢管的显微组织应为珠光体与均匀分布的铁素体。5.8
晶粒度
钢管应做晶粒度检验。成品钢管的实际晶粒度应不小于6级5.9非金属夹杂物
单位为毫米
钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T10561一2005中的A法评级，A、B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应符合表7的规定。表7非金属夹杂物合格级别
合格级别
不大于
非金属夹杂物类型
5.10表面质量
钢管的内外表面应光洁无氧化铁皮，不应有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清除处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值。5.11特殊要求
5.11.1压扁
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚与外径之比小于10%的钢管可做压扁试验，试样压扁后平板之间的距离H按式（1)计算：6
式中：
(l+a)s
α+S/D
两块压板之间的距离，单位为毫米（mm）；钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；单位长度变形系数取0.08。
压扁试验后，试样上不应出现裂缝或裂口。5.11.2弯曲
GB/T33821—2017
....(1)
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同注明，外径不大于22mm的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为90°，弯芯半径为钢管外径的2倍，弯曲后试样弯曲处不应出现裂缝或裂口。6试验方法
钢管化学成分的仪器分析应符合GB/T4336、GB/T20123的规定，湿法分析应符合GB/T223.5、6.1
GB/T223.9.GB/T223.12.GB/T223.14.GB/T223.23.GB/T223.26.GB/T223.53.GB/T223.59,GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.78的规定，仲裁时应按湿法分析的规定。6.2
钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。6.3
钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表8规定。表8钢管的试验方法、取样方法及取样数量序号
检验项目
化学成分
超声检测
涡流检测
漏磁检测
脱碳层
显微组织
晶粒度
非金属夹杂物
取样数量
每炉取1个试样
每批次在两根钢管上各取1个试样每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批次在两根钢管上各取1个试样每批在两根钢管上各取1个试样
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T2975
GB/T224
GB/T13298
GB/T6394
GB/T10561—2005
GB/T246
GB/T244
试验方法
GB/T228.1
GB/T231.1
GB/T5777—2008
GB/T7735—2016
GB/T12606—2016
GB/T224
GB/T13298
GB/T6394
GB/T10561—2005
GB/T246
GB/T244
GB/T33821—2017
检验规则
检查和验收
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行7.2
组批规则
钢管的化学成分和非金属夹杂物检验可按熔炼炉检查验收，钢管的其余检验项目应按批检查和验收。每批应由同一牌号，同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：
a）D≤76mm且S≤3.0mm，400根；b）其他尺寸，200根。
7.3取样数量
每批钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。7.4
复验和判定规则
钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。版权专有侵权必究
GB/T33821-2017
书号：155066：1-56980
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国国家标准
GB/T33821—2017
汽车稳定杆用无缝钢管
Seamless steel tubes for automobile stabilizer bar2017-05-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2017-09-01实施
中华人民共和国
国家标准
汽车稳定杆用无缝钢管
GB/T33821—2017
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
服务热线：400-168-0010
2017年6月第一版
书号：155066·1-56980
版权专有
侵权必究
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T33821—2017
本标准起草单位：江苏华程工业制管股份有限公司、江苏迪欧姆股份有限公司、上海中国弹簧制造有限公司、浙江金晟汽车零部件股份有限公司、治金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：韩波、陆建新、周飞耀、张俊、周永明、董莉、周金苗、姚志强。1
1范围
汽车稳定杆用无缝钢管
GB/T33821—2017
本标准规定了汽车稳定杆用无缝钢管的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于制造汽车稳定杆用冷拔或冷轧无缝钢管（以下简称钢管）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T 223.12
GB/T223.14
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.23
GB/T223.26
钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.53
GB/T223.59
GB/T223.63
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T 223.78
GB/T224
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼量钢的脱碳层深度测定法
GB/T228.1
GB/T231.1bzxZ.net
GB/T244
GB/T246
金属材料拉伸试验
第1部分：室温试验方法
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法金属管
弯曲试验方法
金属管
压扁试验方法
优质碳素结构钢
GB/T699
2007弹簧钢
GB/T1222—
GB/T2102
GB/T2975
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3077—2015合金结构钢
GB/T 4336
GB/T5777
GB/T 6394
碳素钢和中低合金钢
多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法（常规法）-2008无缝钢管超声波探伤检验方法金属平均晶粒度测定法
-2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T7735
GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法1
GB/T33821—2017
GB/T12606—2016
GB/T13298
GB/T17395
GB/T20066
GB/T20123
订货内容
无缝和焊接（埋弧焊除外)铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁金属显微组织检验方法
无缝钢管尺寸，外形，重量及充许误差钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a)
标准编号：
产品名称；
牌号；
尺寸规格；
订货数量（总重量或总长度）；交货状态；
制造方法；
特殊要求。
尺寸、外形、重量
外径和壁厚
钢管的公称外径（D）和公称壁厚（S）应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。4.2
外径和壁厚的允许偏差
钢管的外径允许偏差应符合表1的规定，表1钢管外径允许偏差
公称外径D
>20~30
>30~50
>50~75
钢管的壁厚允许偏差应符合表2的规定，表2
公称壁厚S
钢管壁厚充许偏差
允许偏差
允许偏差
±10%s
单位为毫米
单位为毫米
GB/T33821—2017
4.2.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1、表2规定以外尺寸允许偏差的钢管。
4.3长度
4.3.1定尺和倍尺长度
4.3.1.1钢管通常按定尺长度或倍尺长度交货，4.3.1.2
钢管的定尺长度在2000mm~4000mm范围内，其定尺长度允许偏差为+5mm。3钢管的倍尺总长度范围为：>4000mm~6000mm，全长允许偏差为+1°mm。每个倍尺长度4.3.1.3
应按下述规定留出切口余量：
a）外径不大于50mm，5mm~10mm；b）外径大于50mm，10mm~15mm。4.3.2通常长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可以3000mm～12000mm的通常长度交货。
4.3.3其他长度及允许偏差
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按其他长度及允许偏差交货。4.4弯曲度
4.4.1钢管的每米弯曲度应符合表3的规定。表3钢管的每米弯曲度
钢管公称壁厚S/mm
>5～15
4.4.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.15%。每米弯曲度/（mm/m）
4.4.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的每米弯曲度和全长弯曲度可采用其他规定。
4.5不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的70%。4.6端头外形
4.6.1公称外径不大于50mm的钢管，管端切斜应不超过1.0mm；公称外径大于50mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm。钢管的切斜见图1。3
GB/T33821—2017
4.6.2钢管的端头切口毛刺应予清除。4.7重量
图1切斜
4.7.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的密度取7.85kg/dm2。
4.7.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：
a）单支钢管：土10%；
每批最小为10t的钢管：土7.5%。5技术要求
钢的牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应分别符合GB/T3077—2015中15CrMo、20CrMo、30CrMo、5.1.1
35CrMo、42CrMo，或GB/T1222—2007中60Si2MnA60CrMnA、50CrVA，或GB/T699—2015中25Mn的规定
5.1.2牌号为20Mn2B，25MnCrA1TiB的化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。表4钢的化学成分
20Mn2B
0.17~0.240.17~0.371.50~1.80
化学成分（质量分数）\b/%
0.0008~0.0035
25MnCrAITiB0.22~0.280.10~0.401.10~1.500.015~0.0800.10~0.300.02~0.050.0010~0.0050≤0.025钢中残余元素含量应符合：Cu≤0.20%.Cr≤0.30%.Ni≤0.30%.Mo≤0.10%S
钢中残余钨，钒、钛含量应作分析，结果记人质量证明书中。根据需方要求，可对残余钨、钒，钛含量加以限制。5.1.3钢管的成品化学成分充许偏差应符合GB/T222的规定5.1.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号的钢管5.2
制造方法
钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼，或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商，钢也可采用较高要求的其他方法冶炼。需方指定某一种冶炼方法时，应在合同中注明。4
管坏的制造方法
GB/T33821—2017
管坏应采用连铸加热轧（锻）方法制造，也可采用经供需双方认可的其他更高质量要求5.2.3钢管的制造方法
钢管应采用冷拔或冷轧无缝方法制造。需要指定某一种制造方法时，应在合同中注明。5.3交货状态
钢管应以退火状态交货。根据需方需求，经供需双方协商，钢管也可以冷拔或冷轧状态交货，其性能要求应在合同中注明。
力学性能
退火状态交货钢管的室温拉伸力学性能应符合表5的规定。钢管应做布氏硬度检验，硬度值应符合表5的规定。
抗拉强度R。
15CrMo
20CrMo
30CrMo
35CrMo
42CrMo
60Si2MnA
60CrMnA
50CrVA
20Mn2B
25MnCrAITiB
钢管的力学性能
下屈服强度Re\
不小于
拉伸试验时，如屈服不明显，可测定规定塑性延伸强度Rpo.2替代R5.5
无损检测
钢管应按以下方法中的一种方法进行无损检测：5.5.1
按GB/T57772008的规定进行超声检测，验收等级L2；断后伸长率A
按GB/T7735—2016的规定进行涡流检测，验收等级E2H或E2级；b)
按GB/T12606一2016的规定进行漏磁检测，验收等级F2。钢管的布氏硬度
不大于
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他方法进行无损检测。5.5.2
GB/T33821—2017
5.6脱碳层
钢管应做脱碳层检验。退火状态交货的钢管内外表面脱碳层（铁素体十过渡层）深度应分别符合表6的规定。当合同中未注明脱碳层深度级别时，按普通级执行。表6脱碳层级别深度
合格级别
单面脱碳层深度
显微组织
普通级
不大于
较高级
钢管应做显微组织检验。成品钢管的显微组织应为珠光体与均匀分布的铁素体。5.8
晶粒度
钢管应做晶粒度检验。成品钢管的实际晶粒度应不小于6级5.9非金属夹杂物
单位为毫米
钢管应做非金属夹杂物检验。钢管的非金属夹杂物按GB/T10561一2005中的A法评级，A、B、C、D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应符合表7的规定。表7非金属夹杂物合格级别
合格级别
不大于
非金属夹杂物类型
5.10表面质量
钢管的内外表面应光洁无氧化铁皮，不应有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清除处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值。5.11特殊要求
5.11.1压扁
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚与外径之比小于10%的钢管可做压扁试验，试样压扁后平板之间的距离H按式（1)计算：6
式中：
(l+a)s
α+S/D
两块压板之间的距离，单位为毫米（mm）；钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；单位长度变形系数取0.08。
压扁试验后，试样上不应出现裂缝或裂口。5.11.2弯曲
GB/T33821—2017
....(1)
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同注明，外径不大于22mm的钢管可做弯曲试验，弯曲角度为90°，弯芯半径为钢管外径的2倍，弯曲后试样弯曲处不应出现裂缝或裂口。6试验方法
钢管化学成分的仪器分析应符合GB/T4336、GB/T20123的规定，湿法分析应符合GB/T223.5、6.1
GB/T223.9.GB/T223.12.GB/T223.14.GB/T223.23.GB/T223.26.GB/T223.53.GB/T223.59,GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.78的规定，仲裁时应按湿法分析的规定。6.2
钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。6.3
钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表8规定。表8钢管的试验方法、取样方法及取样数量序号
检验项目
化学成分
超声检测
涡流检测
漏磁检测
脱碳层
显微组织
晶粒度
非金属夹杂物
取样数量
每炉取1个试样
每批次在两根钢管上各取1个试样每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批次在两根钢管上各取1个试样每批在两根钢管上各取1个试样
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T2975
GB/T224
GB/T13298
GB/T6394
GB/T10561—2005
GB/T246
GB/T244
试验方法
GB/T228.1
GB/T231.1
GB/T5777—2008
GB/T7735—2016
GB/T12606—2016
GB/T224
GB/T13298
GB/T6394
GB/T10561—2005
GB/T246
GB/T244
GB/T33821—2017
检验规则
检查和验收
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行7.2
组批规则
钢管的化学成分和非金属夹杂物检验可按熔炼炉检查验收，钢管的其余检验项目应按批检查和验收。每批应由同一牌号，同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：
a）D≤76mm且S≤3.0mm，400根；b）其他尺寸，200根。
7.3取样数量
每批钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。7.4
复验和判定规则
钢管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定。包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。版权专有侵权必究
GB/T33821-2017
书号：155066：1-56980
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。