QB/T 1519-1992
基本信息
标准号:
QB/T 1519-1992
中文名称:纤维卷尺
标准类别:轻工行业标准(QB)
英文名称: Fiber tape measure
标准状态:已作废
发布日期:1992-06-08
实施日期:1993-02-01
作废日期:2012-07-01
出版语种:简体中文
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下载大小:KB
标准分类号
中标分类号:综合>>计量>>A52长度计量
关联标准
替代情况:SG 167-79
采标情况:JIS B7522 NEQ OIML No.35 NEQ
出版信息
出版社:中国轻工业出版社
页数:8页
标准价格:14.0 元
出版日期:1993-02-01
相关单位信息
起草人:徐登焕、徐安、施新泉、彭泉清、刘光甲
起草单位:“纤维卷尺标准”工作组
归口单位:全国工具五金标准化中心
提出单位:轻工业部质量标准司
发布部门:中华人民共和国轻工业部
标准简介
本标准规定了一般常用长度量具纤维卷尺的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输与贮存。本标准适用于进行一般长度测量的各类纤维卷尺(以下简称“卷尺”)。 QB/T 1519-1992 纤维卷尺 QB/T1519-1992 标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了一般常用长度量具纤维卷尺的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输与贮存。
本标准适用于进行一般长度测量的各类纤维卷尺(以下简称“卷尺”)。
标准内容
中华人民共和国轻工行业标准
纤维卷尺
主题内容与适用范围
QB/T 1519—1992
本标准规定了一般常用长度量具纤维卷尺的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于进行一般长度测量的各类纤维卷尺(以下简称“卷尺”)。引用标准
GB/T 2828
GB/T 2829
GB/T 5305
3产品分类
3.1种类
逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)手工具包装、标志、运输与贮存卷尺按尺带选用原材料,分为布卷尺和塑料卷尺两类。3.2型式
卷尺按不同结构分为折卷式、盒式、架式三种型式,见图1、图2和图3所示。1-尺带;2-夹头
图1折卷式卷尺
中华人民共和国轻工业部1992-06-08批准494
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1993-02-01实施
1—播柄;2-护图;3—尺盒1
4盒门;5—尺带;6—拉环
图2盒式卷尺
3.3规格
规格(长度×宽度)如表1所示。型式
折卷式
折卷式
4技术要求
4.1材料要求
QB/T1519--1992
尺带标称长度系列,m
长度允差
0.5 的整数倍(5m以下)
5 的整数倍
1——尺架;2-—摇柄;3-护圈,4——尺带,5—拉环
图3架式卷尺
尺带宽度系列,mm
7.5,13,14.15,16,18,20
宽度允差
4.1.1尺芯:选用稳定、高强的天然纤维、化学纤维或混合纤维等材料。4.1.2尺带:尺芯纤维经编织或平铺后涂以保护涂层或塑料,表面应平滑、色泽均勾、稳定耐用。4.1.3尺盒(架):金属、鲁皮革、人造革、增强塑料或工程塑料制造,要求光整、牢固,刚强耐用。4.1.4摇柄:选用般金属或工程塑料,要求有足够的强度、刚度。4.2长度允差
4.2.1分度值误差见表2。
最小分度值
4.2.2任一线纹至零点间长度充差a.
最大允许误差
长度在最小分度值内,最大允许误差见表2;495
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QB/T 1519—1992
长度大于最小分度值时,最大允差值按式(1)计算,b.
4=±(1.2+0.81).
式中:4--长度最大允许误差,mm;一表示长度值。测量长度不足米的整倍数时,向上取最接近的整米数。4.2.3端面或组合量具,长度允差应增加±0.5mm。4.3宽度允差
尺带宽度允差见表1。
4.4拉力延伸允差
尺带在表3规定的延伸拉力作用下,每米延伸长度应小于2mm。表3
尺带宽度,mm
延伸拉力,N
4.5浸水收缩率
>10~14
尺带在(20士5)℃水中浸30min,取出干燥后,收缩率必须小于0.1%。4.6尺带断裂强度
尺带纵向任意200nim长加载表4规定拉力时,尺带不得断裂,表4
尺带宽度.mm
10~~14
4.7印刷牢度
尺带经100次摩擦后,仍能清楚地检读。4.8尺带抗折损性
尺带经反复折叠3次,不应出现裂痕。4.9尺带线纹
4.9.1尺带全部线纹必须清晰、完整、粗细均匀,无重线、漏线和明显断线,力,N
4.9.2分米(dm)、厘米(cm)、毫米(mm)线纹的长度应有明显区别,且垂直到边缘(最大不到边量应小于 1mm)。
4.9.3线纹宽度见表5。
>1~10
>10~~100
线纹宽度
0.2-~0. 5
0. 4~1. 0
0. 5~1. 0
4.9.4同一尺带(包括正反面)允许印多种标尺,但标尺零点和相应长度值的线纹必须对齐,误差不大于 1mm。
4.10尺带数字
4.10.1尺带数字必须明显、正确、易读。496
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QB/T 1519---1992
4.10.2数字应按分度线纹所代表的米(m)、分米(dm)或厘米(cm)值标出。除米(m)外,数字后允许不标单位,10m以后允许不标\m”。4.11标尺“零点”可在拉环、尺钩内侧,也可在尺带端头或距尺端100mm以内各处,表示\零点”的线纹应标出数字\0”。
4.12折卷式卷尺终点线纹离尺尾端至少50mm4.13盒(架)式卷尺终点线纹距尺盒(架)门的长度见表6。表6
>3~5
度,mm
4.14尺带平置在检定台上每5m长度上施加9.8N±10%的拉力(3m以下尺带施加4.9N10%)应平直。
尺盒、尺架外观应平整、光洁、刚强无变形,印刷的标记完整、清晰、美观。4.16#
摇柄应光滑美观。
所有配件装配应牢固可靠,操作轻便灵活,尺带进出无卡阻现象。5试验方法
5.1长度误差
尺带平置检定台(检定量具误差不大于被检尺的1/4)上,沿纵向加载表7规定拉力、并稳定30s后、测量其长度误差。
尺带长度,m
捡定应在温度(20±5)C,相对凝度(65土5)%的环境条件下进行。5.2宽渡
用通用量具。
5.3拉力延伸
尺带施加5.1条拉力时的长度与重新施加表3规定的延伸拉力时的长度之差,必须在2mm/m以下。
5.4浸水收缩率
将检测段为1m或5m长的尺带漫于(205)℃的水中30min后取出,擦去表面水分,使其卡燥后,按5、1条步骤在检定台上检验。其收缩率应在0.1%以下。iL--l
式中:8--—尺带收缩率;
Lo—浸水前的尺带长度,m;
L干燥后的尺带长度.m..
5.5尺带断裂强度
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(2)
QB/T1519--1992
尺带的纵向断裂检验按附录A(补充件)的规定进行。5.6印刷牢度
用邵氏硬度为45~65,面积为18mm×7mm的橡皮并施加9.8N的压力,沿尺带纵向50mrm长度上往复摩擦100次后仍能清楚地检读。5.7尺带抗折损
在(20士5)℃时沿尺带某处反复对折平贴3次,不应有裂痕出现。5.8外观与结构
用目视和最小分度值为0.5mm的钢直尺对卷尺外观、构造检验。6检验规则
6.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验(见表8)。表8
检验分类
外观、构造
出厂检验
长度允差
尺带宽度
外观、构造
长度允差
尺带宽度
型式检验
检验项目
4.9~~4.17
尺带拉力延伸
尺带印刷牢度
尺带抗折损性
尺带缩水
尺带断裂
检验程序
试验方法
取样方法
按GB/T2828规定
按GB/T2829规定
注:检验程序7中两项试验应分别单独进行,每项抽检数量均不得少于三件。6.2出厂检验
6.2.1产品不合格分类见表9。
不合格品分类
分类代号
B—-3
检验结果判定
按GB/T2828规定
按GB/T2829规定
不合格内容
标尺长度误差超出标准规定
造成计量读值错误的缺陷
严重影响使用性能的缺陷
不影响计量读值的缺陷
不影响使用性能的缺陷
6.2.2产品出厂验收按GB/T2828的一次抽样方案规定进行。检查水乎 IL1
合格质量水平B类不合格品
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6.3型式检验
C类不合格品
QB/T 1519
6.3.1凡属下列情况之一,应进行型式检验。a.
产品正常生产过程中每年进行一次;生产中材料、结构、工艺方面有较大改变;b.
产品停产半年后,恢复生产时。c.
6.3.2产品不合格分类见表9。
6.3.3型式检验按GB/T2829中一次抽样方案规定进行。判别水平DL=1
不合格质量水平B类不合格品RQL=30C类不合格品RQL=40
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1尺带或尺盒应标明制造厂名、注册商标、规格或型号、计量合格证标志和制造计量器具许可证编号及生产日期。
7.1.2包装标志按GB/T5305规定。7.2包装、运输和贮存按GB/T5305的规定。8特殊要求
8.1特殊要求由供需双方商定。
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附录A
尺带断裂强度试验方法
(补充件)
本附录给出纤维卷尺带的纵向断裂强度试验方法。A1采样
A1.1试验样本的抽取方法和数量按表8规定。A1.2在每个样本上分别剪取长约0.6m的尺带6段,每三个试样组成-组共二组。A1.3剪取的试样不得有损伤和外观疵点。A2试验条件
试验室的标准条件为温度(20土3)℃、相对湿度(65土5)%,试样应在此规定的条件下展开,放置24h后进行试验。
一米重量试验
A3.1试验器具
工业天平:感量为0.01g;
钢直尺:长度大于1m,分度值为1mm。操作步骤
试样平放在试验工作台上,在自然状态下沿试样纵向,在每个试样上剪取一定长度;b.
在天平上称重,读数精确到0.01g,然后换算至1m的重量.计算到0.01g并化整到0.1g。每份试样测试一次。
A4 断裂强度试验
试验仪器
具有伸长测定装置的强度试验机。A4.2
仪器的选择和校正
滑现象;
强度试验机刻度盘使用范围的选用应在全刻度的?20%~75%以内;强度试验机的上下夹钳的距离,测定带子的纵向断裂强度时为20cm,下夹未受载荷时下降速度为100~110mm/min;强度指针及伸长指针均应在零点;上下夹钳的内外两面应贴有良好衬挚物,并可在试样与衬垫物间酒上粉未状的松香以克服打预张力重锤按表A1。
带子 1 m 标准重量
预张力重锤
A4.3操作步骤
每个试样试验一-次;
5.0以下
12.6~30.0
试验时首先放下夹持器,固定上夹钳。将带子放人夹钳的中央位置,初步拧紧上夹钳,再将试b.
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样另一端放人下夹钳内,悬挂预张力重锤,将上夹钳略加放松,使试样由于重力作用,稍有下降面垂直,即拧紧上夹钳,放松夹持器,然后再拧紧下夹钳,移去预张力重锤进行试验。如需测定断裂伸长,则当下夹钳开始下降后,注意观察断裂瞬时的伸长,并同时记录所得断裂强度和伸长率,如需测标准伸长时,则应注意观察强力指针,当其转至被测物的标准强度时,停止伸长标尺的下降,记录其伸长率,但下夹钳仍继续下降,不得中停,直至试样断裂,读取强度数,断裂强度和伸长率的读数,应读至刻度盘和标尺的最小刻度;
平均数计算至0.01kg和0.01%,化整至0.1kg和0.1%。A4.4注意事项免费标准bzxz.net
在试验中如发生试样滑脱或断裂在钳口时(离夹钳10mm内)应另换一条重新试验,如断裂强a.
度已达到指标要求时,也可不必重新试验;b.
在试验中如发现异常现象(包括试验读数及机械等)应立即停止试验,检查分析原因;操作时,防止夹钳口试样扭转和歪斜;试验时,应经常观察强力指针及伸长指针的“0”点,如有变动,及时调整;d.
悬挂的预张力重锤其“吃力”点应与钳口平行,不得有歪斜。e
A5试验结果处理
A5.1试验结果如不符合标准时,应在原取样处,剪取两倍数量的试样进行复试,复试结果以两份试样都符合标准为合格。
A5.2试验结果的计算,以算术平均数表示,计算平均数时化整方法采取四舍五入法。附加说明:
本标推由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准由纤维卷尺标准”工作组负责起草。本标准主要起草人徐登焕、徐安、施新泉、彭泉清、刘光甲。本标准参照采用国际法定计量组织(OIML),国际建议NO.35《常用的长度量具》及日本标准JIS B7522《布卷尺》部分内容。
自本标准实施之日起,原轻工业部部标准SG167-—1979《布卷尺》作废。501
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