本标准规定了一般常用长度量具纤维卷尺的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输与贮存。本标准适用于进行一般长度测量的各类纤维卷尺(以下简称“卷尺”)。 QB/T 1519-1992 纤维卷尺 QB/T1519-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了一般常用长度量具纤维卷尺的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输与贮存。 本标准适用于进行一般长度测量的各类纤维卷尺(以下简称“卷尺”)。

中华人民共和国轻工行业标准
纤维卷尺
主题内容与适用范围
QB/T 1519—1992
本标准规定了一般常用长度量具纤维卷尺的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于进行一般长度测量的各类纤维卷尺（以下简称“卷尺”）。引用标准
GB/T 2828
GB/T 2829
GB/T 5305
3产品分类
3.1种类
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）手工具包装、标志、运输与贮存卷尺按尺带选用原材料，分为布卷尺和塑料卷尺两类。3.2型式
卷尺按不同结构分为折卷式、盒式、架式三种型式，见图1、图2和图3所示。1-尺带;2-夹头
图1折卷式卷尺
中华人民共和国轻工业部1992-06-08批准494
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1993-02-01实施
1—播柄;2-护图;3—尺盒1
4盒门;5—尺带；6—拉环
图2盒式卷尺
3.3规格
规格（长度×宽度)如表1所示。型式
折卷式
折卷式Www.bzxZ.net
4技术要求
4.1材料要求
QB/T1519--1992
尺带标称长度系列，m
长度允差
0.5 的整数倍(5m以下)
5 的整数倍
1——尺架；2-—摇柄;3-护圈，4——尺带，5—拉环
图3架式卷尺
尺带宽度系列,mm
7.5,13,14.15,16,18,20
宽度允差
4.1.1尺芯：选用稳定、高强的天然纤维、化学纤维或混合纤维等材料。4.1.2尺带：尺芯纤维经编织或平铺后涂以保护涂层或塑料，表面应平滑、色泽均勾、稳定耐用。4.1.3尺盒（架）：金属、鲁皮革、人造革、增强塑料或工程塑料制造，要求光整、牢固，刚强耐用。4.1.4摇柄：选用般金属或工程塑料，要求有足够的强度、刚度。4.2长度允差
4.2.1分度值误差见表2。
最小分度值
4.2.2任一线纹至零点间长度充差a.
最大允许误差
长度在最小分度值内，最大允许误差见表2；495
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长度大于最小分度值时，最大允差值按式（1)计算，b.
4=±(1.2+0.81).
式中：4--长度最大允许误差，mm;一表示长度值。测量长度不足米的整倍数时，向上取最接近的整米数。4.2.3端面或组合量具，长度允差应增加±0.5mm。4.3宽度允差
尺带宽度允差见表1。
4.4拉力延伸允差
尺带在表3规定的延伸拉力作用下，每米延伸长度应小于2mm。表3
尺带宽度，mm
延伸拉力,N
4.5浸水收缩率
>10～14
尺带在（20士5）℃水中浸30min，取出干燥后，收缩率必须小于0.1%。4.6尺带断裂强度
尺带纵向任意200nim长加载表4规定拉力时，尺带不得断裂，表4
尺带宽度.mm
10～~14
4.7印刷牢度
尺带经100次摩擦后，仍能清楚地检读。4.8尺带抗折损性
尺带经反复折叠3次，不应出现裂痕。4.9尺带线纹
4.9.1尺带全部线纹必须清晰、完整、粗细均匀，无重线、漏线和明显断线，力，N
4.9.2分米（dm）、厘米（cm）、毫米（mm）线纹的长度应有明显区别，且垂直到边缘（最大不到边量应小于 1mm)。
4.9.3线纹宽度见表5。
>1～10
>10～~100
线纹宽度
0.2-~0. 5
0. 4~1. 0
0. 5～1. 0
4.9.4同一尺带（包括正反面）允许印多种标尺，但标尺零点和相应长度值的线纹必须对齐，误差不大于 1mm。
4.10尺带数字
4.10.1尺带数字必须明显、正确、易读。496
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4.10.2数字应按分度线纹所代表的米（m）、分米(dm）或厘米（cm）值标出。除米（m）外，数字后允许不标单位，10m以后允许不标\m”。4.11标尺“零点”可在拉环、尺钩内侧，也可在尺带端头或距尺端100mm以内各处，表示\零点”的线纹应标出数字\0”。
4.12折卷式卷尺终点线纹离尺尾端至少50mm4.13盒（架）式卷尺终点线纹距尺盒（架）门的长度见表6。表6
>3～5
度，mm
4.14尺带平置在检定台上每5m长度上施加9.8N±10%的拉力（3m以下尺带施加4.9N10%）应平直。
尺盒、尺架外观应平整、光洁、刚强无变形，印刷的标记完整、清晰、美观。4.16#
摇柄应光滑美观。
所有配件装配应牢固可靠，操作轻便灵活，尺带进出无卡阻现象。5试验方法
5.1长度误差
尺带平置检定台（检定量具误差不大于被检尺的1/4）上，沿纵向加载表7规定拉力、并稳定30s后、测量其长度误差。
尺带长度，m
捡定应在温度（20±5)C，相对凝度（65土5)%的环境条件下进行。5.2宽渡
用通用量具。
5.3拉力延伸
尺带施加5.1条拉力时的长度与重新施加表3规定的延伸拉力时的长度之差，必须在2mm/m以下。
5.4浸水收缩率
将检测段为1m或5m长的尺带漫于（205）℃的水中30min后取出，擦去表面水分，使其卡燥后，按5、1条步骤在检定台上检验。其收缩率应在0.1%以下。iL--l
式中：8--—尺带收缩率；
Lo—浸水前的尺带长度，m；
L干燥后的尺带长度.m..
5.5尺带断裂强度
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（2）
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尺带的纵向断裂检验按附录A(补充件)的规定进行。5.6印刷牢度
用邵氏硬度为45~65，面积为18mm×7mm的橡皮并施加9.8N的压力，沿尺带纵向50mrm长度上往复摩擦100次后仍能清楚地检读。5.7尺带抗折损
在（20士5)℃时沿尺带某处反复对折平贴3次，不应有裂痕出现。5.8外观与结构
用目视和最小分度值为0.5mm的钢直尺对卷尺外观、构造检验。6检验规则
6.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验（见表8）。表8
检验分类
外观、构造
出厂检验
长度允差
尺带宽度
外观、构造
长度允差
尺带宽度
型式检验
检验项目
4.9~~4.17
尺带拉力延伸
尺带印刷牢度
尺带抗折损性
尺带缩水
尺带断裂
检验程序
试验方法
取样方法
按GB/T2828规定
按GB/T2829规定
注：检验程序7中两项试验应分别单独进行，每项抽检数量均不得少于三件。6.2出厂检验
6.2.1产品不合格分类见表9。
不合格品分类
分类代号
B—-3
检验结果判定
按GB/T2828规定
按GB/T2829规定
不合格内容
标尺长度误差超出标准规定
造成计量读值错误的缺陷
严重影响使用性能的缺陷
不影响计量读值的缺陷
不影响使用性能的缺陷
6.2.2产品出厂验收按GB/T2828的一次抽样方案规定进行。检查水乎 IL1
合格质量水平B类不合格品
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6.3型式检验
C类不合格品
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6.3.1凡属下列情况之一，应进行型式检验。a.
产品正常生产过程中每年进行一次；生产中材料、结构、工艺方面有较大改变；b.
产品停产半年后，恢复生产时。c.
6.3.2产品不合格分类见表9。
6.3.3型式检验按GB/T2829中一次抽样方案规定进行。判别水平DL=1
不合格质量水平B类不合格品RQL=30C类不合格品RQL=40
7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
7.1.1尺带或尺盒应标明制造厂名、注册商标、规格或型号、计量合格证标志和制造计量器具许可证编号及生产日期。
7.1.2包装标志按GB/T5305规定。7.2包装、运输和贮存按GB/T5305的规定。8特殊要求
8.1特殊要求由供需双方商定。
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附录A
尺带断裂强度试验方法
（补充件）
本附录给出纤维卷尺带的纵向断裂强度试验方法。A1采样
A1.1试验样本的抽取方法和数量按表8规定。A1.2在每个样本上分别剪取长约0.6m的尺带6段，每三个试样组成-组共二组。A1.3剪取的试样不得有损伤和外观疵点。A2试验条件
试验室的标准条件为温度（20土3）℃、相对湿度（65土5）%，试样应在此规定的条件下展开，放置24h后进行试验。
一米重量试验
A3.1试验器具
工业天平：感量为0.01g；
钢直尺：长度大于1m，分度值为1mm。操作步骤
试样平放在试验工作台上，在自然状态下沿试样纵向，在每个试样上剪取一定长度；b.
在天平上称重，读数精确到0.01g，然后换算至1m的重量.计算到0.01g并化整到0.1g。每份试样测试一次。
A4 断裂强度试验
试验仪器
具有伸长测定装置的强度试验机。A4.2
仪器的选择和校正
滑现象；
强度试验机刻度盘使用范围的选用应在全刻度的?20%~75%以内；强度试验机的上下夹钳的距离，测定带子的纵向断裂强度时为20cm，下夹未受载荷时下降速度为100～110mm/min；强度指针及伸长指针均应在零点；上下夹钳的内外两面应贴有良好衬挚物，并可在试样与衬垫物间酒上粉未状的松香以克服打预张力重锤按表A1。
带子 1 m 标准重量
预张力重锤
A4.3操作步骤
每个试样试验一-次；
5.0以下
12.6~30.0
试验时首先放下夹持器，固定上夹钳。将带子放人夹钳的中央位置，初步拧紧上夹钳，再将试b.
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样另一端放人下夹钳内，悬挂预张力重锤，将上夹钳略加放松，使试样由于重力作用，稍有下降面垂直，即拧紧上夹钳，放松夹持器，然后再拧紧下夹钳，移去预张力重锤进行试验。如需测定断裂伸长，则当下夹钳开始下降后，注意观察断裂瞬时的伸长，并同时记录所得断裂强度和伸长率，如需测标准伸长时，则应注意观察强力指针，当其转至被测物的标准强度时，停止伸长标尺的下降，记录其伸长率，但下夹钳仍继续下降，不得中停，直至试样断裂，读取强度数，断裂强度和伸长率的读数，应读至刻度盘和标尺的最小刻度；
平均数计算至0.01kg和0.01%，化整至0.1kg和0.1%。A4.4注意事项
在试验中如发生试样滑脱或断裂在钳口时（离夹钳10mm内）应另换一条重新试验，如断裂强a.
度已达到指标要求时，也可不必重新试验；b.
在试验中如发现异常现象（包括试验读数及机械等）应立即停止试验，检查分析原因；操作时，防止夹钳口试样扭转和歪斜；试验时，应经常观察强力指针及伸长指针的“0”点，如有变动，及时调整；d.
悬挂的预张力重锤其“吃力”点应与钳口平行，不得有歪斜。e
A5试验结果处理
A5.1试验结果如不符合标准时，应在原取样处，剪取两倍数量的试样进行复试，复试结果以两份试样都符合标准为合格。
A5.2试验结果的计算，以算术平均数表示，计算平均数时化整方法采取四舍五入法。附加说明：
本标推由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国工具五金标准化中心归口。本标准由纤维卷尺标准”工作组负责起草。本标准主要起草人徐登焕、徐安、施新泉、彭泉清、刘光甲。本标准参照采用国际法定计量组织(OIML),国际建议NO.35《常用的长度量具》及日本标准JIS B7522《布卷尺》部分内容。
自本标准实施之日起，原轻工业部部标准SG167-—1979《布卷尺》作废。501
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