GB/T 33911-2017 4XXX系铝合金圆铸锭 GB/T33911-2017 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS77.150.10
中华人民共和国国家标准
GB/T33911—2017
4×××系铝合金圆铸锭
4 x x x aluminum alloy columniform ingot2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-06-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。本标准负责起草单位：东北轻合金有限责任公司。GB/T33911—2017
本标准参加起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司、西北铝加工厂、广东和胜工业铝材股份有限公司、辽宁忠旺集团有限公司、杭州坤利焊接材料有限公司、山东充矿轻合金有限公司、北京有色金属与稀土应用研究所、福建省南平铝业有限公司。本标准主要起草人：马月、吕新宇、王强、田野、夏友龙、周霞、邓直洪、李洪林、陈继强、杨枭、林森、陈雷、姚映君、周策、姜德俊，王英军。I
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1范围
4×××系铝合金圆铸锭
GB/T33911—2017
本标准规定了半连续铸造的4×××系铝合金圆铸锭的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、质量证明书与订货单（或合同）内容。本标准适用于挤压、锻造及其他加工方法用4XXX系铝合金圆铸锭（以下简称圆铸锭），生产与控制工艺过程参见附录A。
规范性引用文件
下列文件对手本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T1196重熔用铝锭
GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1铝及铝合金加工制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法GB/T3246.2
铝及铝合金加工制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T7999
铝及铝合金术语第1部分：产品及加工处理工艺GB/T8005.1
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17432
变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法GB/T26492.1变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第1部分：铸锭缺陷
GB/T27677
铝中间合金
变形铝及铝合金圆铸锭
YS/T67
YS/T491
YS/T492
YS/T600
YS/T601
YS/T851
变形铝及铝合金用熔剂
铝及铝合金成分添加剂
铝及铝合金液态测氢试验方法
闭路循环法bZxz.net
铝熔体在线除气净化工艺规范
铝熔体在线连续除气装置
YS/T1004熔融态铝及铝合金
3术语和定义
GB/T8005.1、GB/T26492.1界定的术语和定义适用于本文件。4要求
4.1产品分类
4.1.1类别、牌号、状态及尺寸规格圆铸锭类别、牌号、状态及尺寸规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、尺寸规格时，由供需双1
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GB/T33911—2017
方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。表1
类别、牌号、状态及尺寸规格
铸锭类别
实心圆铸锭
空心圆铸锭
4032.4043.4045.4047
4145、4A11、4A12、4A13、
4A47、4A54、4B01、4B91
标记及示例
铸态或均匀化
尺寸规格/mm
40~1320
97~800
40.0~580.0
圆铸锭标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。标记示例如下：示例1：
4032牌号、均勾化状态、直径为482mm、长度为5000mm的实心圆铸锭，标记为：圆铸锭GB/T33911-4032均勾化-482×5000示例2：
4A32牌号、铸态、外径为270mm.内径为106.0mm.长度为4400mm的空心圆铸锭，标记为：圆铸锭GB/T33911-4A32铸态-$270/106.0X44004.2质量保证
4.2.1原材料应参照附录A中的A.1。4.2.2工艺保证参见附录A的A.2～A.6。4.3化学成分
4145、4A12、4A32、4A47、4A54、4B01、4B91的化学成分应符合表2的规定，其他牌号的化学成分应符合GB/T3190的要求。需方需要其他化学成分的产品时，由供需双方协商确定后在订货单（或合同)中具体注明。
表2化学成分
化学成分（质量分数）/%
<0.150.15
≤0.250.20Sb
0.05《0.15
0.05<0.15
0.05≤0.15
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≤0.40≤0.25≤0.25
其他指表中未列出或未规定数值的元素。表2（续）
化学成分（质量分数)/%
0.55Ag0.20
GB/T33911—2017
其他·
铝的质量分数为100.00%与所有含量不小于0.010%的元素含量总和的差值，求和前各元素数值要表示到0.0x%。
氢含量
圆铸锭的液态测氢含量每100gAl应不大于0.25mL，固体测氢含量每100gAl应不大于22.5μg。4.5尺寸偏差
圆铸锭的尺寸偏差符合YS/T67的规定。4.6低倍组织
4.6.1夹杂
Si含量小于6.0%的圆铸锭夹杂应符合YS/T67的规定，Si含量不小于6.0%的圆铸锭夹杂等级如表3所示。夹杂等级应在订货单（或合同）中具体注明，未注明时，按Ⅱ级。表3圆铸锭夹杂要求
不允许存在
4.6.2气孔
全截面不多于2点，且单点面积≤0.5mm血级
全截面不多于5点，且单点面积0.5mmSi含量小于6.0%的圆铸锭气孔应符合YS/T67的规定，Si含量不小于6.0%的圆铸锭气孔等级如表4所示。气孔等级应在订货单（或合同)中具体注明，未注明时，按Ⅱ级。3
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GB/T33911—2017
气孔等级
4.6.3其他
表4圆铸锭气孔要求
参考图像
100mm范围内气孔的数量和尺寸
不准许存在
不多于5点，且单点最大直径≤0.5mm不多于10点，且单点最大直径≤0.7mm圆铸锭的裂纹、羽毛晶、光亮晶粒、白斑和化合物要求应符合YS/T67的规定。4.7显微组织
经过均匀化处理的圆铸锭，显微组织不准许有过烧，4.8初晶硅
圆铸锭显微组织允许有少量初晶硅存在，但应分布均勾，不得成簇分布，初晶硅最大线尺寸不大于0.08mm。4032铝合金初晶硅合格的显微组织如图1所示，4032铝合金初晶硅不合格的显微组织如图2所示。
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说明：
1—初晶硅：
2—a固溶液。
说明：
1初晶硅：
2—α固溶液。
4.9外观质量
图14032铝合金初晶硅尺寸（0.052mm）合格的显微组织图24032铝合金初晶硅尺寸（0.095mm）不合格的显微组织圆铸锭外观质量要求应符合YS/T67的规定。5试验方法
5.1化学成分
GB/T33911—2017
5.1.1仅对表2.GB/T3190中相应牌号的“铝”及“其他”之外有数值规定的元素进行常规化学分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。5.1.2化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规5
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GB/T33911—2017
定的方法。“A1”含量按GB/T3190规定的方法计算，计算“AI”含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。5.1.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与表2或GB/T3190规定的极限数位一致。5.2氢含量
氢含量的检测可采用在线液态测氢或固态测氢。液态测氢应符合YS/T600的规定，固态测氢应符合附录B的规定。仲裁分析时采用固态测氢。5.3尺寸偏差
尺寸偏差的测量方法应按YS/T67的规定进行。5.4低倍组织
5.4.1圆铸锭的裂纹采用低倍试片进行检验，其他缺陷采用低倍试片和断口组织进行检验。5.4.2Si含量小于6.0%的圆铸锭气孔缺陷的检验方法按GB/T3246.2的规定进行。Si含量不小于6.0%的圆铸锭气孔检查的试样制取要求应符合GB/T3246.2的规定。测量采用10mm×10mm的方孔样框，在自然光下测定样框内铸锭表面可见气孔的数量和尺寸，用目视或用放大倍数不超过10倍的放大镜（仅在测量气孔直径时采用）进行检验。5.4.3其他缺陷的检验方法按GB/T3246.2的规定进行。5.5显微组织
显微组织检验方法按GB/T3246.1的规定进行。5.6初晶硅
初晶硅检验方法按GB/T3246.1的规定进行。5.7外观质量
在自然散射光下，目视检查外观质量。必要时，可借用尺寸测量工具界定缺陷大小，通过修磨测定缺陷深度。
检验规则
6.1检查和验收
6.1.1圆铸锭应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之日起3个月内提出。如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。6.2组批
圆铸锭应成批提交验收，每批应由同一熔次，热处理炉次、尺寸规格组成。6
6.3计重
圆铸锭应检斤计重。
6.4检验项目及取样
GB/T33911—2017
每批圆铸锭出厂前均应进行化学成分、尺寸偏差、低倍组织、均匀化铸锭的显微组织、初晶硅和外观质量检验。需方对氢含量有要求时，供方应抽测熔体氢含量。圆铸锭的取样应符合表5的规定。表5取样规定
检验项目
化学成分
氢含量
尺寸偏差
低倍组织
显微组织
初晶硅
外观质量
取样规定
按GB/T17432的规定进行
液态测氢：除气装置出口与浇铸系统之间的流槽内在线测氢固态测氢：符合附录B的规定
逐根检验
逐根检验，每根铸锭头、尾分别切取一个样坏，其他要求按GB/T3246.2的规定
每批（每热处理炉）从热处理炉高温区铸锭上，切取一个试样逐根检验，每根铸锭头、尾分别切取心部和边部两个样坏，保证受检面积不小于400mm
逐根检验
5检验结果的判定
交货。
要求章条号
试验方法章条号
任一试样的化学成分不合格时，则判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者任一试样的氢含量不合格时，则判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。6.5.2
6.5.3任一圆铸锭的尺寸偏差不合格时，判该根圆铸锭不合格。6.5.4任一试样的低倍组织不合格时，从该试样代表的圆铸锭头，尾两端各切掉400mm后，再重新取样进行重复试验。重复试验结果合格时，判该根圆铸锭合格，重复试验结果不合格时，判该根圆铸锭不合格。
6.5.5任一试样的显微组织不合格时，圆铸锭能区分热处理炉次的判该试样代表的炉次不合格，其他炉次依次检验，合格者交货。不能区分炉次的判该批圆铸锭不合格。6.5.6任一试样的初晶硅不合格时，从该试样代表的铸锭端切掉400mm后，再重新取样进行重复试验。重复试验合格时，判该根圆铸锭合格，重复试验不合格，判该根圆铸锭不合格。6.5.7
任一圆铸锭的外观质量不合格时，判该根圆铸锭不合格。7
标志、包装、运输、贮存及质量证明书7.1标志
7.1.1每根圆铸锭的端面打上合金牌号、状态、熔次号及检印。7.1.2每根圆铸锭应附上一个标签，其上注明：a）供方质检部门的检印或质检员签名（或盖章）；GB/T33911——2017
产品名称；
c）牌号：
d）熔次号。
包装、运输、贮存
圆铸锭为裸件包装，运输、贮存按GB/T3199的规定执行。其他包装、运输、贮存方式可由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。7.3
质量证明书
每批圆铸锭应附有质量证明书，其上注明：a)
供方名称：
产品名称和尺寸规格；
牌号和状态；
熔次号：
重量和件数；
本标准编号：
各项分析检验结果和供方质检部门的检印；出厂日期（或包装日期）。
订货单（或合同)内容
订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容：a)
产品名称；
牌号：
状态；
尺寸规格；
重量：
是否不要求锯切头、尾；
对氢含量是否有要求；
低倍组织等级；
其他特殊要求；
本标准编号。
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