GB/T 33926-2017
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标准简介
GB/T 33926-2017 不锈钢环压式管件
GB/T33926-2017
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标准内容
ICS23.040.60
中华人民共和国国家标准
GB/T33926—2017
不锈钢环压式管件
Stainless steel pipe fitting of ring compression2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
GB/T33926—2017
规范性引用文件
术语和定义
分类和标记
结构型式与尺寸
技术要求
包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
管件的结构型式和基本尺寸
密封圈
附录C（资料性附录）与管件连接的不锈钢钢管次
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国管路附件标准化技术委员会（SAC/TC237)归口。GB/T33926—2017
本标准起草单位：成都共同管业集团股份有限公司、中机生产力促进中心、成都明派管业股份有限公司、四川崛河管道建设工程有限公司、浙江铭仕集团有限公司、北京燃气集团有限责任公司、中国建筑设计院有限公司。
本标准主要起草人：陈模、李俊英、文长宏、赵锂、白丽萍、傅华、冯峰、冯国平、王跃强、孔川、郑克白、孙钢、刘小勇。
Hii KAoNhi KAca
HiiKAoNni KAca
1范围
不锈钢环压式管件
GB/T33926—2017
本标准规定了不锈钢环压式管件（以下简称管件）的术语和定义、分类和标记、结构型式与尺寸、技术要求、试验、检验、包装、运输和贮存等。本标准适用于公称尺寸不大于DN150、公称压力不大于PN25的饮用净水，生活饮用水、冷水、热水、海水和消防，公称压力不大于PN16的医用气体，负压，压缩空气和虹吸排水，和公称压力不大于PN4的燃气等不锈钢管道连接用环压式管件的设计、制造和验收。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T7306.155密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.25
55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T730755°非密封管螺纹
GB/T10125
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T12771
流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T17219
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T23658一2009弹性体密封圈输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求
GB/T27572一2011橡胶密封件110℃C热水供应管道的管接口密封圈材料规范GB/T28604—2012生活饮用水管道系统用橡胶密封件GB/T29038薄壁不锈钢管道技术规范ASTMA763铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测的标准操作规程（StandardPracticesforDetecting Susceptibility to Intergranular Attack inFerritic Stainless Steels)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
环压式连接ringcompression connection用专用工具将管件连同圆筒形橡胶密封圈与不锈钢管子沿圆周方向向内挤压为一体的一种管道机械连接方式。
HiiKAoNhi KAca
GB/T33926—2017
hotwater
温度不低于40℃且不超过95℃的水。4分类和标记
管件的种类，型式及代号
管件的种类、型式及代号见表1。表1
等径接头
异径接头
等径三通
异径三通
90°弯头
45°弯头
内螺纹转换接头
外螺纹转换接头
管件的种类，型式及代号
注：A型管件接口两端均为承口；B型管件接口一端为承口，另一端为插口（直管）。基本参数
管件的基本参数见表2。
管帽、等径接头、等径三通、
90°弯头，45弯头
异径接头、异径三通
内螺纹转换接头
外螺纹转换接头
管件的基本参数
公称压力PN
I系列
公称压力PN
Ⅱ系列
公称尺寸DN
15~150
20×15~150×125
HiiKAoNi KAca
4.3标记与标志
4.3.1标记方法
GB/T33926—2017
产品标记由产品代号、公称尺寸、公称压力、材料统一数字代号和标准编号组成。口
标准编号
材料统一数字代号（S30408、S31608等）公称压力（PN25，公称压力小于或等于PN16时不标记）公称尺寸或公称尺寸×管螺纹尺寸产品代号
4.3.2标记示例
示例1：公称尺寸DN20，公称压力为PN25、材料为S30408的不锈钢等径接头标记为：管件C(S)DN20PN25S30408GB/T33926—2017示例2：公称尺寸为DN32XDN20，公称压力为PN16、材料为S31608的不锈钢异径三通标记为：管件T(R）DN32X20S31608GB/T33926—2017示例3：公称尺寸为DN40，管螺纹为R1%，公称压力为PN16、材料为S31603的不锈钢外螺纹转换接头标记为：管件ETCDN40XR1S31603GB/T33926—20174.3.3标志
经检验合格后的管件上应标上制造厂商标、管件规格、公称压力、材料统一数字代号等标志。5结构型式与尺寸
5.1管件承口的结构型式和基本尺寸见图1和表3。L
说明：
本体；
橡胶密封圈。
图1管件承口的结构
HiiKAoNni KAca
GB/T33926—2017
公称尺寸DN
管子外径D
管件承口的基本尺寸
管件最小壁厚toin
I系列
Ⅱ系列
承口内径
89.4+g.。
160.2+.-5
密封段内径
注：I系列管件公称压力不大于PN16，Ⅱ系列管件公称压力为PN25。5.2
管件的结构型式和基本尺寸见附录A。橡胶密封圈（以下简称密封圈)的结构型式和基本尺寸见附录B。与管件连接的不锈钢钢管尺寸参见附录C。6
技术要求
密封段长度
管件的常用材料及代号见表4，其化学成分应符合GB/T12771的规定。表4管件常用材料及代号
统一数字代号
S30408
S30403
S31608
S31603
S11972
密封圈的常用材料见附录B，其物理性能要求应符合附录B的规定。外观
材料牌号
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
单位为毫米
承插段长度
Lz mia
019Cr19Mo2NbTiWww.bzxZ.net
管件外观应清洁光滑，焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于名义壁厚的10%。管件外观在日4
HiiKAoNhi KAca
光或灯光照明下用目测法检验（可用5倍放大镜）。6.3尺寸公差
管件承口的尺寸应符合表3规定。6.3.2
管件的基本尺寸应符合附录A的相关规定。弯头和三通减薄处也应满足表3中最小壁厚要求。6.3.3
GB/T33926—2017
6.3.4内外螺纹转换接头尺寸应符合附录A的规定，内外螺纹公差应符合GB/T7306.1.GB/T7306.2或GB/T7307的规定。
6.3.5密封圈的基本尺寸应符合附录B的规定。6.4交货状态
6.4.1管件在完成机加工、焊接加工后应进行热处理。表4中序号1～4的管件应进行固溶处理，并按GB/T4334一2008规定的E方法进行晶间腐蚀试验。表4中序号5的管件应进行退火处理，并按ASTMA763规定的相关方法进行晶间腐蚀试验。6.4.2管件进行热处理后应进行酸洗钝化处理，应按GB/T10125的规定进行240h中性盐雾腐蚀试验。管件采用光亮热处理的，可不进行酸洗钝化处理。6.4.3经供需双方协商，也可以按其他状态进行交货。6.5性能要求
6.5.1密封性能
6.5.1.1水压密封性能
用于输送液体介质的管件可在水压密封性能试验和气密性能试验中任选一项。管件水压密封性能试验的试验压力为2.5MPa（PN16及其以下的管件）或3.75MPa(PN25的管件），在此压力下管件应无渗漏和永久变形。
6.5.1.2气密性能
用于输送气体的管件应进行气密性能试验。管件进行气密性能试验的试验压力为1.05MPa，在此压力下管件应无泄漏出现。
6.5.2连接性能
管件应进行连接性能试验。连接性能试验包括耐压试验、负压试验、拉拔试验、温度变化（冷热水循环）试验、交变弯曲试验、振动应变试验和压力冲击（波动）试验。上述试验过程中，管件应无渗漏、脱落和塑性变形。
6.5.3卫生要求
管件的卫生要求应符合GB/T17219的规定。6.5.4连接与安装
管件与管子的连接与安装，应符合GB/T29038等相关标准或规范的规定。5
HiiKAoNhi KAca
GB/T33926—2017
7试验
7.1水压密封性能试验
管件两端封堵后，注入试验压力为2.5MPa(PN16及其以下的管件）或3.75MPa（PN25的管件）的清水，稳压时间不少于15s，结果应符合6.5.1.1的要求。7.2气密性能试验
将管件装在气密试验台上，浸没水中，充人干净的压缩空气，气密试验压力为1.05MPa。稳压时间不少于15s，结果应符合6.5.1.2的要求。7.3耐压试验
试件两端与长度为200mm的不锈钢管环压连接，组成一组试样，进行耐压试验，试验介质为自来水，其试验压力为2.5MPa（PN16及其以下的管件）或3.75MPa（PN25的管件），保压1min，管件与管子的连接部位应无渗漏和脱落现象。7.4负压试验
应使用3个不同公称尺寸的管件与长度分别为200mm的等径不锈钢管环压连接后构成一组试件，试验时，室内温度为（20土5）℃C，用真空泵减压至80kPa（绝对压力），在该气压下，保持1h后，管件和管子内压差不得大于5kPa及有其他异常。7.5拉拔试验
试件两端与长度为300mm的不锈钢管环压连接，组成一组试样，向管内封人0.6MPa的空气，固定在拉伸试验机上。进行拉拔试验时，以2mm/min的速度进行拉伸，测定出现泄露时的最大拉伸力，此时的拉伸力应大于表5规定的最小抗拉阻力。说明：
1—压力源，
2——拉伸试验机：
3—试件：
4——管子。
注：此图所示为等径接头管件，弯头、三通可采用同规格的等径接头进行等效试验。图2拉拨试验装置
公称尺寸DN
表5最小抗拉阻力
最小抗拉阻力/kN
7.6温度变化(冷热水循环)试验
公称尺寸DN
GB/T33926—2017
最小抗拉阻力/kN
温度变化试验装置如图3所示，此项试验应在（20士5）℃和（93士5）℃的常温水和热水，用压力值为公称压力的内压进行2500次循环变化，一个循环为（30士2）min，冷热水各保持15min，冷热水的交替能在1min内完成。其结果应为各连接部位无渗漏及其他异常现象。单位为毫米
说明：
固定支座：
浮动支座：
管子；
4——试件。
注1：图中1~20为联接点号。
L尺寸应与检测设备相匹配。
图3温度变化试验装置
7.7交变弯曲试验
交变弯曲试验装置如图4所示，将接头与长1000mm的管子连接，向内部封人1.6MPa(PN16及GB/T339262017
其以下的管件）或2.5MPa(PN25的管件）的水，按振幅为士5mm，振动频率1oHz的条件实施振动，持续100万次，不得有渗漏、脱落及其他异常。单位为毫米
说明：
试件：
一管子：
—自由支承：
振动源。
振动应变试验
图4交变弯曲试验装置
振动应变试验装置如图5所示。此项试验在同一种公称尺寸的4个试件上进行，每种公称尺寸至少用8个接口与长200mm的管子按图5的规定组成试验结构，向内部封入1.6MPa（PN16及其以下的管件）或2.5MPa（PN25的管件）的水，按振幅为士1mm，振动频率20Hz的条件实施振动，持续100万次，不得有渗漏、脱落及其他异常。单位为毫米
说明：
试件；
管子；
固定支承；
振动源。
图5振动应变试验装置
摄动方向
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中华人民共和国国家标准
GB/T33926—2017
不锈钢环压式管件
Stainless steel pipe fitting of ring compression2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
GB/T33926—2017
规范性引用文件
术语和定义
分类和标记
结构型式与尺寸
技术要求
包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）
附录B（规范性附录）
管件的结构型式和基本尺寸
密封圈
附录C（资料性附录）与管件连接的不锈钢钢管次
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国管路附件标准化技术委员会（SAC/TC237)归口。GB/T33926—2017
本标准起草单位：成都共同管业集团股份有限公司、中机生产力促进中心、成都明派管业股份有限公司、四川崛河管道建设工程有限公司、浙江铭仕集团有限公司、北京燃气集团有限责任公司、中国建筑设计院有限公司。
本标准主要起草人：陈模、李俊英、文长宏、赵锂、白丽萍、傅华、冯峰、冯国平、王跃强、孔川、郑克白、孙钢、刘小勇。
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1范围
不锈钢环压式管件
GB/T33926—2017
本标准规定了不锈钢环压式管件（以下简称管件）的术语和定义、分类和标记、结构型式与尺寸、技术要求、试验、检验、包装、运输和贮存等。本标准适用于公称尺寸不大于DN150、公称压力不大于PN25的饮用净水，生活饮用水、冷水、热水、海水和消防，公称压力不大于PN16的医用气体，负压，压缩空气和虹吸排水，和公称压力不大于PN4的燃气等不锈钢管道连接用环压式管件的设计、制造和验收。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T7306.155密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.25
55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T730755°非密封管螺纹
GB/T10125
人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T12771
流体输送用不锈钢焊接钢管
GB/T17219
生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T23658一2009弹性体密封圈输送气体燃料和烃类液体的管道和配件用密封圈的材料要求
GB/T27572一2011橡胶密封件110℃C热水供应管道的管接口密封圈材料规范GB/T28604—2012生活饮用水管道系统用橡胶密封件GB/T29038薄壁不锈钢管道技术规范ASTMA763铁素体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测的标准操作规程（StandardPracticesforDetecting Susceptibility to Intergranular Attack inFerritic Stainless Steels)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
环压式连接ringcompression connection用专用工具将管件连同圆筒形橡胶密封圈与不锈钢管子沿圆周方向向内挤压为一体的一种管道机械连接方式。
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GB/T33926—2017
hotwater
温度不低于40℃且不超过95℃的水。4分类和标记
管件的种类，型式及代号
管件的种类、型式及代号见表1。表1
等径接头
异径接头
等径三通
异径三通
90°弯头
45°弯头
内螺纹转换接头
外螺纹转换接头
管件的种类，型式及代号
注：A型管件接口两端均为承口；B型管件接口一端为承口，另一端为插口（直管）。基本参数
管件的基本参数见表2。
管帽、等径接头、等径三通、
90°弯头，45弯头
异径接头、异径三通
内螺纹转换接头
外螺纹转换接头
管件的基本参数
公称压力PN
I系列
公称压力PN
Ⅱ系列
公称尺寸DN
15~150
20×15~150×125
HiiKAoNi KAca
4.3标记与标志
4.3.1标记方法
GB/T33926—2017
产品标记由产品代号、公称尺寸、公称压力、材料统一数字代号和标准编号组成。口
标准编号
材料统一数字代号（S30408、S31608等）公称压力（PN25，公称压力小于或等于PN16时不标记）公称尺寸或公称尺寸×管螺纹尺寸产品代号
4.3.2标记示例
示例1：公称尺寸DN20，公称压力为PN25、材料为S30408的不锈钢等径接头标记为：管件C(S)DN20PN25S30408GB/T33926—2017示例2：公称尺寸为DN32XDN20，公称压力为PN16、材料为S31608的不锈钢异径三通标记为：管件T(R）DN32X20S31608GB/T33926—2017示例3：公称尺寸为DN40，管螺纹为R1%，公称压力为PN16、材料为S31603的不锈钢外螺纹转换接头标记为：管件ETCDN40XR1S31603GB/T33926—20174.3.3标志
经检验合格后的管件上应标上制造厂商标、管件规格、公称压力、材料统一数字代号等标志。5结构型式与尺寸
5.1管件承口的结构型式和基本尺寸见图1和表3。L
说明：
本体；
橡胶密封圈。
图1管件承口的结构
HiiKAoNni KAca
GB/T33926—2017
公称尺寸DN
管子外径D
管件承口的基本尺寸
管件最小壁厚toin
I系列
Ⅱ系列
承口内径
89.4+g.。
160.2+.-5
密封段内径
注：I系列管件公称压力不大于PN16，Ⅱ系列管件公称压力为PN25。5.2
管件的结构型式和基本尺寸见附录A。橡胶密封圈（以下简称密封圈)的结构型式和基本尺寸见附录B。与管件连接的不锈钢钢管尺寸参见附录C。6
技术要求
密封段长度
管件的常用材料及代号见表4，其化学成分应符合GB/T12771的规定。表4管件常用材料及代号
统一数字代号
S30408
S30403
S31608
S31603
S11972
密封圈的常用材料见附录B，其物理性能要求应符合附录B的规定。外观
材料牌号
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
单位为毫米
承插段长度
Lz mia
019Cr19Mo2NbTiWww.bzxZ.net
管件外观应清洁光滑，焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边等缺陷，其外表面允许有轻微的模痕，但不应有明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于名义壁厚的10%。管件外观在日4
HiiKAoNhi KAca
光或灯光照明下用目测法检验（可用5倍放大镜）。6.3尺寸公差
管件承口的尺寸应符合表3规定。6.3.2
管件的基本尺寸应符合附录A的相关规定。弯头和三通减薄处也应满足表3中最小壁厚要求。6.3.3
GB/T33926—2017
6.3.4内外螺纹转换接头尺寸应符合附录A的规定，内外螺纹公差应符合GB/T7306.1.GB/T7306.2或GB/T7307的规定。
6.3.5密封圈的基本尺寸应符合附录B的规定。6.4交货状态
6.4.1管件在完成机加工、焊接加工后应进行热处理。表4中序号1～4的管件应进行固溶处理，并按GB/T4334一2008规定的E方法进行晶间腐蚀试验。表4中序号5的管件应进行退火处理，并按ASTMA763规定的相关方法进行晶间腐蚀试验。6.4.2管件进行热处理后应进行酸洗钝化处理，应按GB/T10125的规定进行240h中性盐雾腐蚀试验。管件采用光亮热处理的，可不进行酸洗钝化处理。6.4.3经供需双方协商，也可以按其他状态进行交货。6.5性能要求
6.5.1密封性能
6.5.1.1水压密封性能
用于输送液体介质的管件可在水压密封性能试验和气密性能试验中任选一项。管件水压密封性能试验的试验压力为2.5MPa（PN16及其以下的管件）或3.75MPa(PN25的管件），在此压力下管件应无渗漏和永久变形。
6.5.1.2气密性能
用于输送气体的管件应进行气密性能试验。管件进行气密性能试验的试验压力为1.05MPa，在此压力下管件应无泄漏出现。
6.5.2连接性能
管件应进行连接性能试验。连接性能试验包括耐压试验、负压试验、拉拔试验、温度变化（冷热水循环）试验、交变弯曲试验、振动应变试验和压力冲击（波动）试验。上述试验过程中，管件应无渗漏、脱落和塑性变形。
6.5.3卫生要求
管件的卫生要求应符合GB/T17219的规定。6.5.4连接与安装
管件与管子的连接与安装，应符合GB/T29038等相关标准或规范的规定。5
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GB/T33926—2017
7试验
7.1水压密封性能试验
管件两端封堵后，注入试验压力为2.5MPa(PN16及其以下的管件）或3.75MPa（PN25的管件）的清水，稳压时间不少于15s，结果应符合6.5.1.1的要求。7.2气密性能试验
将管件装在气密试验台上，浸没水中，充人干净的压缩空气，气密试验压力为1.05MPa。稳压时间不少于15s，结果应符合6.5.1.2的要求。7.3耐压试验
试件两端与长度为200mm的不锈钢管环压连接，组成一组试样，进行耐压试验，试验介质为自来水，其试验压力为2.5MPa（PN16及其以下的管件）或3.75MPa（PN25的管件），保压1min，管件与管子的连接部位应无渗漏和脱落现象。7.4负压试验
应使用3个不同公称尺寸的管件与长度分别为200mm的等径不锈钢管环压连接后构成一组试件，试验时，室内温度为（20土5）℃C，用真空泵减压至80kPa（绝对压力），在该气压下，保持1h后，管件和管子内压差不得大于5kPa及有其他异常。7.5拉拔试验
试件两端与长度为300mm的不锈钢管环压连接，组成一组试样，向管内封人0.6MPa的空气，固定在拉伸试验机上。进行拉拔试验时，以2mm/min的速度进行拉伸，测定出现泄露时的最大拉伸力，此时的拉伸力应大于表5规定的最小抗拉阻力。说明：
1—压力源，
2——拉伸试验机：
3—试件：
4——管子。
注：此图所示为等径接头管件，弯头、三通可采用同规格的等径接头进行等效试验。图2拉拨试验装置
公称尺寸DN
表5最小抗拉阻力
最小抗拉阻力/kN
7.6温度变化(冷热水循环)试验
公称尺寸DN
GB/T33926—2017
最小抗拉阻力/kN
温度变化试验装置如图3所示，此项试验应在（20士5）℃和（93士5）℃的常温水和热水，用压力值为公称压力的内压进行2500次循环变化，一个循环为（30士2）min，冷热水各保持15min，冷热水的交替能在1min内完成。其结果应为各连接部位无渗漏及其他异常现象。单位为毫米
说明：
固定支座：
浮动支座：
管子；
4——试件。
注1：图中1~20为联接点号。
L尺寸应与检测设备相匹配。
图3温度变化试验装置
7.7交变弯曲试验
交变弯曲试验装置如图4所示，将接头与长1000mm的管子连接，向内部封人1.6MPa(PN16及GB/T339262017
其以下的管件）或2.5MPa(PN25的管件）的水，按振幅为士5mm，振动频率1oHz的条件实施振动，持续100万次，不得有渗漏、脱落及其他异常。单位为毫米
说明：
试件：
一管子：
—自由支承：
振动源。
振动应变试验
图4交变弯曲试验装置
振动应变试验装置如图5所示。此项试验在同一种公称尺寸的4个试件上进行，每种公称尺寸至少用8个接口与长200mm的管子按图5的规定组成试验结构，向内部封入1.6MPa（PN16及其以下的管件）或2.5MPa（PN25的管件）的水，按振幅为士1mm，振动频率20Hz的条件实施振动，持续100万次，不得有渗漏、脱落及其他异常。单位为毫米
说明：
试件；
管子；
固定支承；
振动源。
图5振动应变试验装置
摄动方向
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