GB/T 33933.1-2017
基本信息
标准号： GB/T 33933.1-2017
中文名称：天然石开采设备 安全要求 第1部分：圆盘式锯切机
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
GB/T 33933.1-2017 天然石开采设备 安全要求 第1部分：圆盘式锯切机
GB/T33933.1-2017
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标准内容
ICS73.100.30
中华人民共和国国家标准
GB/T33933.1——2017
天然石开采设备
安全要求
第1部分：圆盘式锯切机
Natural stone mining equipments-Safety requirements-Part 1:Disk sawing machine
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
GB/T33933《天然石开采设备
第1部分：圆盘式锯切机；
第2部分：金刚石串珠锯；
第3部分：臂式锯切机。
安全要求》分为以下三个部分：本部分为GB/T33933的第1部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88)归口。GB/T33933.1—2017
本部分起草单位：福建省华隆机械有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、福建省威盛机械发展有限公司、华侨大学。本部分主要起草人：林天华、杨现利、肖自能、方千山、吴智松，王亚东，喻雷平、邱文焕1
Hii KAoNhi KAca
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1范围
天然石开采设备安全要求
第1部分：圆盘式锯切机
GB/T33933.12017
GB/T33933的本部分规定了天然石开采用圆盘式锯切机的重大危险清单安全要求和/或保护措施、安全要求和/或保护措施的验证、使用信息。本部分是从物理性能和预定使用方面对天然石开采用圆盘式锯切机提出的限制。本部分所规定的安全要求适用于GB/T15706一2012中5.4规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险本部分适用于在天然石矿山上使用圆盘式金刚石锯片开采荒料的圆盘式锯切机（以下简称“圆盘锯”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4208一2008外壳防护等级（IP代码）GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌
GB/T13325
机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）GB/T15706一2012机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T16754一2008机械安全急停设计原则GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则GB/T18209.1机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉，听觉和触觉信号的要求GB/T18831一2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则GB/T19670机械安全防止意外启动GB/T23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离3重大危险清单
圆盘锯在其寿命期内可能产生的重大危险清单见表1。安全要求和/或保护措施
4.1一般要求
4.1.1圆盘锯应符合本章中的安全要求和/或保护措施。此外，对于圆盘锯相关的但又不是本部分中涉及的重大危险，圆盘锯的设计应符合GB/T15706一2012的原则。1
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GB/T33933.1—2017
4.1.2制造商应根据表1中的危险因素对圆盘锯的每一种危险进行风险评定，并最终依据风险评定的结果决定是否需要减少风险
操作室
4.2.1操作室的位置与结构不应影响操作者的视野。表1重大危险清单
挤压危险
切割或切断危险
引人或卷人危险
撞击危险
直接或间接电气危险
急停或安全防护装置失效
粉尘危害
能源供应失效
控制系统失效、失灵
零件掉落或甩出
失稳（机器和机器部件）
照明不足
噪声太大
警示信息缺失
操作室壁钢板厚度不应小于2.2mm。4.3运动部件的防护
4.3.1运行机构的部位应在行程端部设置可靠的限位开关和机械止挡，锯片防护罩应采用半封闭式结构，防护罩应盖住金刚石锯片表面积一半以上。防护罩钢板厚度4.3.2
不应小于2mm
4.3.3防护装置的安全距离应符合GB/T23821一2009中表1、表2、表4的要求。4.4控制系统
4.4.1一般要求
4.4.1.1控制系统的设计应符合GB/T16855.1一2008中定义的1类要求。4.4.1.2控制系统安全相关组件性能等级不应低于GB/T16855.1一2008中c级的要求，急停装置的控制系统部件的性能等级不应低于GB/T16855.1一2008中d级的要求。4.4.1.3控制系统应人为地通过启动装置才能启动。4.4.1.4圆盘锯应设计有预防意外启动的措施，并符合GB/T19670的要求。4.4.2#
控制装置
控制装置的操作应安全，灵活，可靠。2
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GB/T33933.1—2017
4.4.2.2操作面板等操作元件的防护等级不应低于GB/T4208一2008中的IP54。4.4.2.3圆盘锯应安装符合GB5226.1一2008中9.2.2的0类或1类的停止按钮。4.4.2.4圆盘锯应配备符合GB/T16754一2008中4.1.4的0类或1类停机要求的急停装置。每个操作位置都应配急停装置，防止突发事件引发的危险。它们应容易接近并可长期使用。4.4.2.5控制装置应保证当动力源发生异常时，不会造成危险。4.4.2.6控制装置应保证即使系统发生故障或损坏时，不会造成危险。4.5电气设备
4.5.1一般要求
4.5.1.1电力连接器的外壳的防护等级不应低于GB/T4208一2008中的IP54。4.5.1.2制造商在设计圆盘锯时，应采取消除控制系统电磁干扰的措施，4.5.1.3电缆的安装不应因为振动而引起绝缘层磨损，或者因为弯曲疲劳而导致电缆绝缘层损坏。4.5.1.4输人电源的连接和切断装置应符合GB5226.1一2008第5章的要求。4.5.2电动机
4.5.2.1电动机的防护等级不应低于GB/T4208—2008中的IP54。4.5.2.2圆盘锯上仅要求单向旋转的电机，应在该电机上或在明显位置作出旋向标记。4.6主机的稳定性
4.6.1圆盘锯的导轨通常由多个导轨段组成，各导轨段应有使导轨面对齐的对心和连接固定装置，各导轨段的连接应牢固、可靠。
4.6.2导轨的安装应稳定、牢固。4.6.3圆盘锯应在导轨的行程端部设置可靠的电气限位开关和机械限位联锁装置，以避免圆盘锯滑出导轨尾端。联锁装置应符合GB/T188312010中6.2的要求，4.6.4圆盘锯在给定的条件下行走、作业、停机时，应有足够的稳定性，在任何方向都不能有倾翻和滑动的可能性。
4.7吊装和运输
4.7.1圆盘锯的设计应考虑吊装，运输的安全，吊装和运输的过程中有可能移动或掉落的零部件应有可靠的固定措施
4.7.2圆盘锯应配备用于装卸金刚石锯片的提吊装置。4.7.3无法用手搬运的零部件应配备适当的附属装置，用于通过提升机构搬运。附属装置应符合GB/T15706—2012中6.3.5.5的要求。4.8噪声Www.bzxZ.net
4.8.1在规定的使用条件下运行时，操作室内的噪声声压级不应大于90dB（A）。若操作人员耳边的噪声声压级大于9OdB(A)，应采取耳塞、耳罩等防护措施。4.8.2操作位置噪声的测定应符合GB/T13325的规定。4.9粉尘
若操作工的位置会暴露于粉尘排放的环境中，应为操作工配备适当的防尘装置。3
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GB/T33933.1—2017
5安全要求和/或保护措施的验证圆盘锯应符合第4章和第6章的要求，应依据以下相关方法中的一个或几个进行验证：目视检查；
一测量验证；
试验验证；
一计算验证。
6使用信息
6.1概述
圆盘锯的使用信息应符合GB/T15706一2012中6.4的要求。6.2
2警告标志
圆盘锯潜在危险存在处，应在明显位置设置警告标志。警告标志优先使用图形符号，图形符号应符合GB/T18209.1的要求，警告标志应符合GB2894的规定。6.3操作手册
6.3.1概述
操作手册应根据GB/T15706一2012中6.4.5的要求编制。6.3.2圆盘锯的描述
圆盘锯的描述应包含：
产品名称，规格和主要技术参数：主要用途和适用范围；
适用的工作条件和环境；
使用结构示意图对机器进行常规描述；圆盘锯和文件中使用的图形符号的解释；常用金刚石锯片清单，及适合切割的天然石种类；金刚石锯片的防护描述。
6.3.3圆盘锯运输，吊装和贮存的说明圆盘锯的运输、吊装和贮存的说明至少包含：圆盘锯的标称质量和需搬运的沉重部件的质量移动和吊运条件（包括起吊点）：一运输期间需拆卸的零部件的拆卸和安装的说明：金刚石锯片的贮存和处理。
6.3.4圆盘锯的安装和使用说明
圆盘锯的使用说明书应符合GB/T9969的要求，应至少包含：4
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圆盘锯安装的说明；
安装与调试的程序和方法；
使用与操作方法；
维护与保养方法；
常见故障及排除方法；
电源供应中断后重新供给，在重启前应采取相应措施的详细说明；一主要零部件的拆装程序：
防护装置和/或保护装置的详细说明：圆盘锯轨道的安装和固定方法；圆盘锯与电源，冷却水的连接说明冷却水的使用和供应要求；
金刚石锯片旋转方向指示信息；避免接触到旋转金刚石锯片的信息；易损件的检验与更换说明（尤其是金刚石锯片）；安装，锁紧和拆卸金刚石锯片时应采取的预防措施：控制装置特别是启动、停止和急停装置的使用信息和要求：GB/T33933.1—2017
禁止可能引起危险的错误操作的说明，及针对这些危害应采取的防范措施；操作者需要穿戴的劳保服装和佩戴防护装置的要求：一圆盘锯操作人员和辅助人员的站位要求，以及非操作人员禁止停留在圆盘锯工作区域内的要求，
清除圆盘锯工作区域内阻碍和影响圆盘锯安全作业的要求：操作者的培训要求；
圆盘锯工作时产生噪声的信息。6.3.5维护说明
维护说明应至少包括以下使用信息：圆盘锯的调整、维护、润滑、修理和清洁工作应在停机时进行；应在圆盘锯上指明需要维修和保养的位置；圆盘锯需要定期检查的项目、种类及间隔时间，以及易损件的更换周期；由使用者实施圆盘锯维修的程序说明；需要专业维修项目清单，实施程序，对实施维修人员的技术资质要求：一充许对圆盘锯进行修复所需的示意图和图纸；一根据机型应提供圆盘锯的电气原理图，液压原理图，气动原理图。6.3.6备件清单
备用零件清单应包括所有与安全相关的备件，并在圆盘锯上清楚标识替换部件的位置信息。6.4标牌
每台圆盘锯均应在明显位置固定标牌。标牌的型式、尺寸应符合GB/T13306的规定，并且至少应包含以下主要内容：
一制造厂名称及地址；
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GB/T33933.1—2017
产品名称、型号；
—产品主要技术参数：
一产品制造日期、出厂编号：
一产品执行标准号：
—额定值信息（电压、频率、电源等）。6
GB/T33933.1-2017
中华人民共
国家标准
天然石开采设备安全要求
第1部分：圆盘式锯切机
GB/T33933.1—2017
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010)68533533发行中心：（010)51780238读者服务部：(010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
印张0.75字数14千字
开本880×12301/16
2017年7月第一版2017年7月第一次印刷善
书号：155066·1-56916定价16.00元
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中华人民共和国国家标准
GB/T33933.1——2017
天然石开采设备
安全要求
第1部分：圆盘式锯切机
Natural stone mining equipments-Safety requirements-Part 1:Disk sawing machine
2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
GB/T33933《天然石开采设备
第1部分：圆盘式锯切机；
第2部分：金刚石串珠锯；
第3部分：臂式锯切机。
安全要求》分为以下三个部分：本部分为GB/T33933的第1部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88)归口。GB/T33933.1—2017
本部分起草单位：福建省华隆机械有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、福建省威盛机械发展有限公司、华侨大学。本部分主要起草人：林天华、杨现利、肖自能、方千山、吴智松，王亚东，喻雷平、邱文焕1
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1范围
天然石开采设备安全要求
第1部分：圆盘式锯切机
GB/T33933.12017
GB/T33933的本部分规定了天然石开采用圆盘式锯切机的重大危险清单安全要求和/或保护措施、安全要求和/或保护措施的验证、使用信息。本部分是从物理性能和预定使用方面对天然石开采用圆盘式锯切机提出的限制。本部分所规定的安全要求适用于GB/T15706一2012中5.4规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险本部分适用于在天然石矿山上使用圆盘式金刚石锯片开采荒料的圆盘式锯切机（以下简称“圆盘锯”）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4208一2008外壳防护等级（IP代码）GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T13306标牌
GB/T13325
机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）GB/T15706一2012机械安全设计通则风险评估与风险减小GB/T16754一2008机械安全急停设计原则GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则GB/T18209.1机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉，听觉和触觉信号的要求GB/T18831一2010机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则GB/T19670机械安全防止意外启动GB/T23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离3重大危险清单
圆盘锯在其寿命期内可能产生的重大危险清单见表1。安全要求和/或保护措施
4.1一般要求
4.1.1圆盘锯应符合本章中的安全要求和/或保护措施。此外，对于圆盘锯相关的但又不是本部分中涉及的重大危险，圆盘锯的设计应符合GB/T15706一2012的原则。1
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GB/T33933.1—2017
4.1.2制造商应根据表1中的危险因素对圆盘锯的每一种危险进行风险评定，并最终依据风险评定的结果决定是否需要减少风险
操作室
4.2.1操作室的位置与结构不应影响操作者的视野。表1重大危险清单
挤压危险
切割或切断危险
引人或卷人危险
撞击危险
直接或间接电气危险
急停或安全防护装置失效
粉尘危害
能源供应失效
控制系统失效、失灵
零件掉落或甩出
失稳（机器和机器部件）
照明不足
噪声太大
警示信息缺失
操作室壁钢板厚度不应小于2.2mm。4.3运动部件的防护
4.3.1运行机构的部位应在行程端部设置可靠的限位开关和机械止挡，锯片防护罩应采用半封闭式结构，防护罩应盖住金刚石锯片表面积一半以上。防护罩钢板厚度4.3.2
不应小于2mm
4.3.3防护装置的安全距离应符合GB/T23821一2009中表1、表2、表4的要求。4.4控制系统
4.4.1一般要求
4.4.1.1控制系统的设计应符合GB/T16855.1一2008中定义的1类要求。4.4.1.2控制系统安全相关组件性能等级不应低于GB/T16855.1一2008中c级的要求，急停装置的控制系统部件的性能等级不应低于GB/T16855.1一2008中d级的要求。4.4.1.3控制系统应人为地通过启动装置才能启动。4.4.1.4圆盘锯应设计有预防意外启动的措施，并符合GB/T19670的要求。4.4.2#
控制装置
控制装置的操作应安全，灵活，可靠。2
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GB/T33933.1—2017
4.4.2.2操作面板等操作元件的防护等级不应低于GB/T4208一2008中的IP54。4.4.2.3圆盘锯应安装符合GB5226.1一2008中9.2.2的0类或1类的停止按钮。4.4.2.4圆盘锯应配备符合GB/T16754一2008中4.1.4的0类或1类停机要求的急停装置。每个操作位置都应配急停装置，防止突发事件引发的危险。它们应容易接近并可长期使用。4.4.2.5控制装置应保证当动力源发生异常时，不会造成危险。4.4.2.6控制装置应保证即使系统发生故障或损坏时，不会造成危险。4.5电气设备
4.5.1一般要求
4.5.1.1电力连接器的外壳的防护等级不应低于GB/T4208一2008中的IP54。4.5.1.2制造商在设计圆盘锯时，应采取消除控制系统电磁干扰的措施，4.5.1.3电缆的安装不应因为振动而引起绝缘层磨损，或者因为弯曲疲劳而导致电缆绝缘层损坏。4.5.1.4输人电源的连接和切断装置应符合GB5226.1一2008第5章的要求。4.5.2电动机
4.5.2.1电动机的防护等级不应低于GB/T4208—2008中的IP54。4.5.2.2圆盘锯上仅要求单向旋转的电机，应在该电机上或在明显位置作出旋向标记。4.6主机的稳定性
4.6.1圆盘锯的导轨通常由多个导轨段组成，各导轨段应有使导轨面对齐的对心和连接固定装置，各导轨段的连接应牢固、可靠。
4.6.2导轨的安装应稳定、牢固。4.6.3圆盘锯应在导轨的行程端部设置可靠的电气限位开关和机械限位联锁装置，以避免圆盘锯滑出导轨尾端。联锁装置应符合GB/T188312010中6.2的要求，4.6.4圆盘锯在给定的条件下行走、作业、停机时，应有足够的稳定性，在任何方向都不能有倾翻和滑动的可能性。
4.7吊装和运输
4.7.1圆盘锯的设计应考虑吊装，运输的安全，吊装和运输的过程中有可能移动或掉落的零部件应有可靠的固定措施
4.7.2圆盘锯应配备用于装卸金刚石锯片的提吊装置。4.7.3无法用手搬运的零部件应配备适当的附属装置，用于通过提升机构搬运。附属装置应符合GB/T15706—2012中6.3.5.5的要求。4.8噪声Www.bzxZ.net
4.8.1在规定的使用条件下运行时，操作室内的噪声声压级不应大于90dB（A）。若操作人员耳边的噪声声压级大于9OdB(A)，应采取耳塞、耳罩等防护措施。4.8.2操作位置噪声的测定应符合GB/T13325的规定。4.9粉尘
若操作工的位置会暴露于粉尘排放的环境中，应为操作工配备适当的防尘装置。3
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GB/T33933.1—2017
5安全要求和/或保护措施的验证圆盘锯应符合第4章和第6章的要求，应依据以下相关方法中的一个或几个进行验证：目视检查；
一测量验证；
试验验证；
一计算验证。
6使用信息
6.1概述
圆盘锯的使用信息应符合GB/T15706一2012中6.4的要求。6.2
2警告标志
圆盘锯潜在危险存在处，应在明显位置设置警告标志。警告标志优先使用图形符号，图形符号应符合GB/T18209.1的要求，警告标志应符合GB2894的规定。6.3操作手册
6.3.1概述
操作手册应根据GB/T15706一2012中6.4.5的要求编制。6.3.2圆盘锯的描述
圆盘锯的描述应包含：
产品名称，规格和主要技术参数：主要用途和适用范围；
适用的工作条件和环境；
使用结构示意图对机器进行常规描述；圆盘锯和文件中使用的图形符号的解释；常用金刚石锯片清单，及适合切割的天然石种类；金刚石锯片的防护描述。
6.3.3圆盘锯运输，吊装和贮存的说明圆盘锯的运输、吊装和贮存的说明至少包含：圆盘锯的标称质量和需搬运的沉重部件的质量移动和吊运条件（包括起吊点）：一运输期间需拆卸的零部件的拆卸和安装的说明：金刚石锯片的贮存和处理。
6.3.4圆盘锯的安装和使用说明
圆盘锯的使用说明书应符合GB/T9969的要求，应至少包含：4
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圆盘锯安装的说明；
安装与调试的程序和方法；
使用与操作方法；
维护与保养方法；
常见故障及排除方法；
电源供应中断后重新供给，在重启前应采取相应措施的详细说明；一主要零部件的拆装程序：
防护装置和/或保护装置的详细说明：圆盘锯轨道的安装和固定方法；圆盘锯与电源，冷却水的连接说明冷却水的使用和供应要求；
金刚石锯片旋转方向指示信息；避免接触到旋转金刚石锯片的信息；易损件的检验与更换说明（尤其是金刚石锯片）；安装，锁紧和拆卸金刚石锯片时应采取的预防措施：控制装置特别是启动、停止和急停装置的使用信息和要求：GB/T33933.1—2017
禁止可能引起危险的错误操作的说明，及针对这些危害应采取的防范措施；操作者需要穿戴的劳保服装和佩戴防护装置的要求：一圆盘锯操作人员和辅助人员的站位要求，以及非操作人员禁止停留在圆盘锯工作区域内的要求，
清除圆盘锯工作区域内阻碍和影响圆盘锯安全作业的要求：操作者的培训要求；
圆盘锯工作时产生噪声的信息。6.3.5维护说明
维护说明应至少包括以下使用信息：圆盘锯的调整、维护、润滑、修理和清洁工作应在停机时进行；应在圆盘锯上指明需要维修和保养的位置；圆盘锯需要定期检查的项目、种类及间隔时间，以及易损件的更换周期；由使用者实施圆盘锯维修的程序说明；需要专业维修项目清单，实施程序，对实施维修人员的技术资质要求：一充许对圆盘锯进行修复所需的示意图和图纸；一根据机型应提供圆盘锯的电气原理图，液压原理图，气动原理图。6.3.6备件清单
备用零件清单应包括所有与安全相关的备件，并在圆盘锯上清楚标识替换部件的位置信息。6.4标牌
每台圆盘锯均应在明显位置固定标牌。标牌的型式、尺寸应符合GB/T13306的规定，并且至少应包含以下主要内容：
一制造厂名称及地址；
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GB/T33933.1—2017
产品名称、型号；
—产品主要技术参数：
一产品制造日期、出厂编号：
一产品执行标准号：
—额定值信息（电压、频率、电源等）。6
GB/T33933.1-2017
中华人民共
国家标准
天然石开采设备安全要求
第1部分：圆盘式锯切机
GB/T33933.1—2017
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010)68533533发行中心：（010)51780238读者服务部：(010)68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
印张0.75字数14千字
开本880×12301/16
2017年7月第一版2017年7月第一次印刷善
书号：155066·1-56916定价16.00元
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