GB/T 33950-2017
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GB/T 33950-2017 铝及铝合金铸轧带材
GB/T33950-2017
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ICS77.150.10
中华人民共和国国家标准
GB/T33950—2017
铝及铝合金铸轧带材
The continous roll-casting strips of aluminium and aluminium alloy2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。GB/T33950—2017
本标准起草单位：中铝瑞闽股份有限公司、贵州中铝铝业有限公司、青海中铝铝板带有限公司、安徽美信铝业股份有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、福建省南铝板带加工有限公司、江苏常铝铝业股份有限公司、东北轻合金有限责任公司。本标准起草人：刘旺、黄瑞银、梁明霞、熊增彩、庄越秀、彭香云、黄进法、张敏达、刘记伟、王守利、邱龙涛、唐远路。
Hii KAoNhi KAca
HiiKAoNhiKAca
1范围
铝及铝合金铸轧带材
GB/T33950-2017
本标准规定了铝及铝合金铸轧带材的术语和定义，要求，试验方法，检验规则和标志，包装，运输，赔存及质量证明书与订货单（或合同）内容。本标准适用于铝及铝合金铸轧带材（以下简称铸轧带材）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T16865
变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432
变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法备第2部分：铸轧带缺陷
GB/T26492.2变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷GB/T32186-2015铝及铝合金铸锭纯净度检验方法3术语和定义
GB/T26492.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
纵向厚差longitudinal thicknessdifference沿铸轧带材纵向测得的距边部距离相同任意两点厚度的最大差值。3.2
边部厚度edgethickness
距铸轧带材侧边50mm处（见图1中的H、H，）测得的厚度。3.3
两边厚差edgethicknessdifference铸轧带材任意横截面上，距两侧边50mm处（见图1中的H1，H，）测得的两边部厚度的差值。3.4
相邻两点厚差adjacentpoints thickness difference铸轧带材任意横截面上，任意相隔100mm的两个厚度测量点[如图1中的H。与Hm（或H，）、Hm与Hm2、Hm与H2的厚度差值。
iKAoNniKAca
GB/T33950—2017
说明：
H.HmHm*Hm.H.HH.H
试样宽度
中心厚度测量点：
边部厚度测量点：
单位为毫米
轧制方向
其他的厚度测量点（与H间距为100mm的整数倍），其中HmH分别为与HH，紧邻位置的厚度测量点（50中凸度intermediatecrown
铸轧带材任意横截面上的中心厚度（图1中H。处的厚度），与两边部厚度（图1中H，，H2处的厚度)的平均值的差值，相对于中心厚度的百分比，按式(1)计算：中凸度=EH。—（H+H)/2]/H。）×100%式中：
中心测量点的厚度，单位为毫米（mm）：（1)
边部测量点的厚度，即铸轧带材宽度方向上距两个侧边50mm处的厚度，单位为毫米(mm)。
中度偏差intermediate crowndifference在一个轧辑周长内的最大与最小中凸度的差值。3.7
相对同板差the relativetransverse thickness difference铸轧带材任意横截面上，任意与中点（图1中H。)对称的两个厚度测量点（如图1中的Hm与H.）的厚度差值，相对于中心厚度（图1中H。处的厚度）的百分比，按式(2)计算：相对同板差=[(IHm-H，)/H。]×100%式中：
与中心点H。对称（即与中心点等距离）的任意两点的厚度，单位为毫米（mm）：中心测量点的厚度，单位为毫米（mm）。iiKAoNniKAca
4要求
4.1产品分类
4.1.1牌号、尺寸规格
GB/T33950—2017
铸轧带材的牌号、尺寸规格应符合表1的规定。需要其他牌号、尺寸规格时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
表1牌号、尺寸规格
1085、1080、1A72、1A70、1070、1060.1050、1145、1235、1200、1100、3003、3004、3005、3102、3105、4343、4045、50055052、7072、8006.8011.8011A.8014.8021.8079.81504.1.2标记及示例
边部厚度
尺寸规格/mm
500~2300
铸轧带材标记按产品名称、标准编号、牌号、尺寸规格的顺序表示。标记示例如下：外径
1300~2600
示例：1060牌号、边部厚度为6.5mm，宽度为1200mm，内径605mm，外径为1830mm的铸轧带材，标记为：铸轧带材GB/T33950-1060-6.5X1200X605X18304.2熔体纯净度
铸轧带材熔体氢含量、熔体渣含量应符合GB/T32186-2015中Ⅱ级或Ⅲ级纯净度规定，纯净度级别应在订货单(或合同)中注明，未注明时按Ⅲ级。4.3化学成分
1A70.1A72的化学成分应符合表2的规定，其他牌号的化学成分应符合GB/T3190的规定。对食品及药品用铸轧带材的化学成分有特殊要求时，应在订货单（或合同）中注明。表21A70、1A72化学成分
质量分数/%
0.01~0.03
其他杂质指表中未列出或未规定数值的元素。Mg
其他杂质”
6铝的质量分数为100%与质量分数不小于0.010%的所有元素质量分数总和的差值，求和前各元素质量分数应表示到0.0X%。
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尺寸偏差
铸轧带材尺寸偏差应符合表3的规定。需方对尺寸偏差有其他特殊要求时，供需双方协商确4.4.1
定，并在订货单（或合同）中注明。3尺寸偏差
边部厚度偏差/mm
宽度偏差/mm
两边厚差/mm
纵向厚差/mm
相邻两点厚差/mm
中凸度/%
中凸度偏差/%
相对同板差/%
高精级
充许值
普通级
铸轧带材任意横截面上的厚度最大值应在中点（图1中的H。）两侧100mm范围内。3铸轧带材端面允许有局部错层，但错层不得超过5mm（内三圈、外一圈除外，但内三圈、外一圈4.4.3
错层不得超过30mm），塔形不得超过10mm。5室温拉伸力学性能
铸轧带材的室温拉伸力学性能应符合表4的规定。8021、8150合金的室温拉伸力学性能要求由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明，未注明时附实测结果。表4
1085、1080.1A72.1A70、1070
1200.1100
边部厚度
室温拉伸力学性能
抗拉强度R
60~115
60~115
65~120
70~120
70~125
90~150此内容来自标准下载网
115~170
155~230
145~200
80~130
断后伸长率Asomm
iiKAoNniKAca
4.6低倍组织
边部厚度
表4（续）
抗拉强度R
120175
200~240
200~240
120~175
200～250
95~145
130~200
105~160
90~150
140~200
100155
GB/T33950—2017
断后伸长率A50mm
铸轧带材的低倍组织不准许有裂纹、夹杂、孔洞、分层，允许有不影响使用的表面偏析条纹、中心层偏析等缺陷。
4.6.2CTP版基用1050牌号铸轧带材表面晶粒度应达到一级，其他铸轧带材的表面晶粒度符合表5规定。
表5表面晶粒度等级
1085、1080.1A72、1A70、1070、1060、1050、11451235、1200.1100、3003.3004、3005、3102、3105、4343、4045、5005、5052、7072、8006.8011.8011A.8014.8021.8079,81504.7外观质量
铸轧带材表面不准许有热带、夹渣、孔洞、气道、裂纹、腐蚀等缺陷。4.7.1
表面晶粒度等级
铸轧带材表面允许有不影响使用的轻微擦伤、划伤、纵向及横向条纹等缺陷。4.7.2
规定。
轧带材表面不准许有影响使用的边部缺损，但允许有均匀的工艺裂边，其深度应符合表65
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GB/T33950—2017
1050.1145.1235,1200.1100.3102牌号
表6工艺裂边深度
1085、1080、1A72、1A70、1070,1060.3003、7072、8006、8011、8011A,8014、8021、8079.8150
3004.3005、3105、43434045、5005、50525试验方法
5.1熔体纯净度
工艺裂边深度
铸轧带材的熔体纯净度检测按供需双方商定的方法[应在GB/T32186一2015规定的方法中选择，并在订货单（或合同）中注明门进行。5.2化学成分
5.2.1铸轧带材的化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法。
5.2.2仅对表2和GB/T3190中相应牌号的“A1”及其他”栏之外有数值规定的元素进行常规分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。5.2.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与表2或GB/T3190规定的极限数位一致。5.3尺寸偏差
5.3.1采用精度不低于0.01mm的千分尺（或相同精度的测量工具），在铸轧带材试样距离边部不少于50mm的任一点测量铸轧带材边部厚度，并按图1所示测量位置测量各点厚度。5.3.2在铸轧带材试样上采用精度为1mm的钢板（卷）尺或相应精度的测量工具测量铸轧带材的宽度。
5.3.3计算每块试样的两边厚差（3.3）、相邻两点厚差（3.4）、中凸度（3.5）、相对同板差（3.7）；计算试样之间距边部距离相同点厚度测量结果最大差值，即纵向厚差（3.1）；计算试样之间的中凸度测量结果最大差值，即中凸度偏差（3.6）。5.3.4铸轧带材的错层、塔形使用精度为1mm的钢板（卷）尺或相应精度的测量工具测量。5.4室温拉伸力学性能
铸轧带材的室温拉伸试验按GB/T16865的规定进行。5.5低倍组织
铸轧带材的低倍组织试验按GB/T3246.2的规定进行。5.6外观质量检验方法
外观质量以目视检验，必要时，用精度为1mm的钢板（卷）尺或相应精度的测量工具测量。6
6检验规则
6.1检查和验收
GB/T33950—2017
6.1.1铸轧带材应由供方进行检验，保证铸轧带材质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。6.1.2需方应对收到的铸轧带材按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同)规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量的异议，应在收到铸轧带材之日起1个月内提出，属于其他方面的异议，应在收到铸轧带材之日起3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。6.2组批
铸轧带材应按卷提交验收。
6.3计重
铸轧带材应按卷检斤计重。
6.4检验项目
6.4.1每批铸轧带材出厂前均应进行化学成分、边部厚度偏差、宽度偏差、两边厚差、中凸度、低倍组织、外观质量的检验。
6.4.2铸轧带材应抽检纵向厚差、相邻两点厚差、相对同板差、中凸度偏差、氢含量。6.4.3力学性能和渣含量由供方工艺保证，需方要求对力学性能和渣含量进行检验时，由供需双方协商检验频次，并在订货单（或合同）中注明。6.5取样
铸轧带材取样应符合表7的规定。表7取样
检验项目
熔体纯
氢含量
渣含量
化学成分
边部厚度偏差
宽度偏差
两边厚差
中凸度
纵向厚差
相邻两点厚差
中凸度偏差
相对同板差
塔形、错层
取样规定
每5卷检验1次，液态测氢时检验位置为除气装置出口后的流槽
取样或检测位置为最后一道过滤装置出口后的流槽按GB/T17432的规定进行
逐卷检验，在卷尾切取1块试样，试样长度100mm~300mm
每10卷取1卷，在卷尾纵向连续切取不少于10块试样，每块试样长度100mm~300mm，试样总长度应不小于辊周长
逐卷检验
要求的章
试验方法
的章条号
GB/T33950—2017
检验项目
室温拉伸力学性能
低倍组织
外观质量
6.6检验结果的判定
表7（续）
取样规定
在卷尾切取1块试样，试样应符合GB/T16865的规定
逐卷检验，在卷尾切取1块试样，试样应符合GB/T3246.2的规定
逐卷检验，在铸轧带材的任意部位进行检验要求的章
试验方法
的章条号
6.6.1试样的化学成分、边部厚度偏差、两边厚差、宽度偏差、中凸度、力学性能、低倍组织、外观质量检验结果中的任意指标不合格时，判该卷产品不合格。6.6.2试样的纵向厚差、相邻两点厚差、相对同板差、中凸度偏差测试结果中的任意指标不合格时，判该卷产品不合格，但该检验频次内的产品应逐卷检查，合格者交货。6.6.3试样的氢含量或渣含量检验结果不合格时，判该检验频次内的产品不合格。6.6.4当出现其他缺陷时，该卷由供需双方协商解决。7
标志、包装、运输、贮存及质量证明书7.1标志
7.1.1产品标志
应在检验合格的每卷铸轧带材上打印如下标记（或贴标签）：a）产品名称；
b）牌号：
c）尺寸规格：
d）产品批号或卷号；
e）净重；
供方质检部门的检印或质检员的检印。7.1.2
包装标志
铸轧带材的包装标志应符合GB/T3199的规定，或由供需双方另行商定。7.2包装、运输、贮存
铸轧带材的包装方式应在订货单（或合同）中注明。其他包装、运输、贮存的要求按GB/T3199的规定。
7.3质量证明书
每批铸轧带材应附有产品质量证明书，其上注明：a）供方名称、地址、电话、传真：8
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铝及铝合金铸轧带材
The continous roll-casting strips of aluminium and aluminium alloy2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国有色金属工业协会提出。本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。GB/T33950—2017
本标准起草单位：中铝瑞闽股份有限公司、贵州中铝铝业有限公司、青海中铝铝板带有限公司、安徽美信铝业股份有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、福建省南铝板带加工有限公司、江苏常铝铝业股份有限公司、东北轻合金有限责任公司。本标准起草人：刘旺、黄瑞银、梁明霞、熊增彩、庄越秀、彭香云、黄进法、张敏达、刘记伟、王守利、邱龙涛、唐远路。
Hii KAoNhi KAca
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1范围
铝及铝合金铸轧带材
GB/T33950-2017
本标准规定了铝及铝合金铸轧带材的术语和定义，要求，试验方法，检验规则和标志，包装，运输，赔存及质量证明书与订货单（或合同）内容。本标准适用于铝及铝合金铸轧带材（以下简称铸轧带材）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法第2部分：低倍组织检验方法GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T16865
变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T17432
变形铝及铝合金化学成分分析取样方法GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法备第2部分：铸轧带缺陷
GB/T26492.2变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷GB/T32186-2015铝及铝合金铸锭纯净度检验方法3术语和定义
GB/T26492.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
纵向厚差longitudinal thicknessdifference沿铸轧带材纵向测得的距边部距离相同任意两点厚度的最大差值。3.2
边部厚度edgethickness
距铸轧带材侧边50mm处（见图1中的H、H，）测得的厚度。3.3
两边厚差edgethicknessdifference铸轧带材任意横截面上，距两侧边50mm处（见图1中的H1，H，）测得的两边部厚度的差值。3.4
相邻两点厚差adjacentpoints thickness difference铸轧带材任意横截面上，任意相隔100mm的两个厚度测量点[如图1中的H。与Hm（或H，）、Hm与Hm2、Hm与H2的厚度差值。
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GB/T33950—2017
说明：
H.HmHm*Hm.H.HH.H
试样宽度
中心厚度测量点：
边部厚度测量点：
单位为毫米
轧制方向
其他的厚度测量点（与H间距为100mm的整数倍），其中HmH分别为与HH，紧邻位置的厚度测量点（50
铸轧带材任意横截面上的中心厚度（图1中H。处的厚度），与两边部厚度（图1中H，，H2处的厚度)的平均值的差值，相对于中心厚度的百分比，按式(1)计算：中凸度=EH。—（H+H)/2]/H。）×100%式中：
中心测量点的厚度，单位为毫米（mm）：（1)
边部测量点的厚度，即铸轧带材宽度方向上距两个侧边50mm处的厚度，单位为毫米(mm)。
中度偏差intermediate crowndifference在一个轧辑周长内的最大与最小中凸度的差值。3.7
相对同板差the relativetransverse thickness difference铸轧带材任意横截面上，任意与中点（图1中H。)对称的两个厚度测量点（如图1中的Hm与H.）的厚度差值，相对于中心厚度（图1中H。处的厚度）的百分比，按式(2)计算：相对同板差=[(IHm-H，)/H。]×100%式中：
与中心点H。对称（即与中心点等距离）的任意两点的厚度，单位为毫米（mm）：中心测量点的厚度，单位为毫米（mm）。iiKAoNniKAca
4要求
4.1产品分类
4.1.1牌号、尺寸规格
GB/T33950—2017
铸轧带材的牌号、尺寸规格应符合表1的规定。需要其他牌号、尺寸规格时，由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。
表1牌号、尺寸规格
1085、1080、1A72、1A70、1070、1060.1050、1145、1235、1200、1100、3003、3004、3005、3102、3105、4343、4045、50055052、7072、8006.8011.8011A.8014.8021.8079.81504.1.2标记及示例
边部厚度
尺寸规格/mm
500~2300
铸轧带材标记按产品名称、标准编号、牌号、尺寸规格的顺序表示。标记示例如下：外径
1300~2600
示例：1060牌号、边部厚度为6.5mm，宽度为1200mm，内径605mm，外径为1830mm的铸轧带材，标记为：铸轧带材GB/T33950-1060-6.5X1200X605X18304.2熔体纯净度
铸轧带材熔体氢含量、熔体渣含量应符合GB/T32186-2015中Ⅱ级或Ⅲ级纯净度规定，纯净度级别应在订货单(或合同)中注明，未注明时按Ⅲ级。4.3化学成分
1A70.1A72的化学成分应符合表2的规定，其他牌号的化学成分应符合GB/T3190的规定。对食品及药品用铸轧带材的化学成分有特殊要求时，应在订货单（或合同）中注明。表21A70、1A72化学成分
质量分数/%
0.01~0.03
其他杂质指表中未列出或未规定数值的元素。Mg
其他杂质”
6铝的质量分数为100%与质量分数不小于0.010%的所有元素质量分数总和的差值，求和前各元素质量分数应表示到0.0X%。
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尺寸偏差
铸轧带材尺寸偏差应符合表3的规定。需方对尺寸偏差有其他特殊要求时，供需双方协商确4.4.1
定，并在订货单（或合同）中注明。3尺寸偏差
边部厚度偏差/mm
宽度偏差/mm
两边厚差/mm
纵向厚差/mm
相邻两点厚差/mm
中凸度/%
中凸度偏差/%
相对同板差/%
高精级
充许值
普通级
铸轧带材任意横截面上的厚度最大值应在中点（图1中的H。）两侧100mm范围内。3铸轧带材端面允许有局部错层，但错层不得超过5mm（内三圈、外一圈除外，但内三圈、外一圈4.4.3
错层不得超过30mm），塔形不得超过10mm。5室温拉伸力学性能
铸轧带材的室温拉伸力学性能应符合表4的规定。8021、8150合金的室温拉伸力学性能要求由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中注明，未注明时附实测结果。表4
1085、1080.1A72.1A70、1070
1200.1100
边部厚度
室温拉伸力学性能
抗拉强度R
60~115
60~115
65~120
70~120
70~125
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115~170
155~230
145~200
80~130
断后伸长率Asomm
iiKAoNniKAca
4.6低倍组织
边部厚度
表4（续）
抗拉强度R
120175
200~240
200~240
120~175
200～250
95~145
130~200
105~160
90~150
140~200
100155
GB/T33950—2017
断后伸长率A50mm
铸轧带材的低倍组织不准许有裂纹、夹杂、孔洞、分层，允许有不影响使用的表面偏析条纹、中心层偏析等缺陷。
4.6.2CTP版基用1050牌号铸轧带材表面晶粒度应达到一级，其他铸轧带材的表面晶粒度符合表5规定。
表5表面晶粒度等级
1085、1080.1A72、1A70、1070、1060、1050、11451235、1200.1100、3003.3004、3005、3102、3105、4343、4045、5005、5052、7072、8006.8011.8011A.8014.8021.8079,81504.7外观质量
铸轧带材表面不准许有热带、夹渣、孔洞、气道、裂纹、腐蚀等缺陷。4.7.1
表面晶粒度等级
铸轧带材表面允许有不影响使用的轻微擦伤、划伤、纵向及横向条纹等缺陷。4.7.2
规定。
轧带材表面不准许有影响使用的边部缺损，但允许有均匀的工艺裂边，其深度应符合表65
HiiKAoNhiKAca
GB/T33950—2017
1050.1145.1235,1200.1100.3102牌号
表6工艺裂边深度
1085、1080、1A72、1A70、1070,1060.3003、7072、8006、8011、8011A,8014、8021、8079.8150
3004.3005、3105、43434045、5005、50525试验方法
5.1熔体纯净度
工艺裂边深度
铸轧带材的熔体纯净度检测按供需双方商定的方法[应在GB/T32186一2015规定的方法中选择，并在订货单（或合同）中注明门进行。5.2化学成分
5.2.1铸轧带材的化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用GB/T20975规定的方法。
5.2.2仅对表2和GB/T3190中相应牌号的“A1”及其他”栏之外有数值规定的元素进行常规分析。当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。5.2.3分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位应与表2或GB/T3190规定的极限数位一致。5.3尺寸偏差
5.3.1采用精度不低于0.01mm的千分尺（或相同精度的测量工具），在铸轧带材试样距离边部不少于50mm的任一点测量铸轧带材边部厚度，并按图1所示测量位置测量各点厚度。5.3.2在铸轧带材试样上采用精度为1mm的钢板（卷）尺或相应精度的测量工具测量铸轧带材的宽度。
5.3.3计算每块试样的两边厚差（3.3）、相邻两点厚差（3.4）、中凸度（3.5）、相对同板差（3.7）；计算试样之间距边部距离相同点厚度测量结果最大差值，即纵向厚差（3.1）；计算试样之间的中凸度测量结果最大差值，即中凸度偏差（3.6）。5.3.4铸轧带材的错层、塔形使用精度为1mm的钢板（卷）尺或相应精度的测量工具测量。5.4室温拉伸力学性能
铸轧带材的室温拉伸试验按GB/T16865的规定进行。5.5低倍组织
铸轧带材的低倍组织试验按GB/T3246.2的规定进行。5.6外观质量检验方法
外观质量以目视检验，必要时，用精度为1mm的钢板（卷）尺或相应精度的测量工具测量。6
6检验规则
6.1检查和验收
GB/T33950—2017
6.1.1铸轧带材应由供方进行检验，保证铸轧带材质量符合本标准的规定，并填写质量证明书。6.1.2需方应对收到的铸轧带材按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及订货单（或合同)规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量的异议，应在收到铸轧带材之日起1个月内提出，属于其他方面的异议，应在收到铸轧带材之日起3个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。6.2组批
铸轧带材应按卷提交验收。
6.3计重
铸轧带材应按卷检斤计重。
6.4检验项目
6.4.1每批铸轧带材出厂前均应进行化学成分、边部厚度偏差、宽度偏差、两边厚差、中凸度、低倍组织、外观质量的检验。
6.4.2铸轧带材应抽检纵向厚差、相邻两点厚差、相对同板差、中凸度偏差、氢含量。6.4.3力学性能和渣含量由供方工艺保证，需方要求对力学性能和渣含量进行检验时，由供需双方协商检验频次，并在订货单（或合同）中注明。6.5取样
铸轧带材取样应符合表7的规定。表7取样
检验项目
熔体纯
氢含量
渣含量
化学成分
边部厚度偏差
宽度偏差
两边厚差
中凸度
纵向厚差
相邻两点厚差
中凸度偏差
相对同板差
塔形、错层
取样规定
每5卷检验1次，液态测氢时检验位置为除气装置出口后的流槽
取样或检测位置为最后一道过滤装置出口后的流槽按GB/T17432的规定进行
逐卷检验，在卷尾切取1块试样，试样长度100mm~300mm
每10卷取1卷，在卷尾纵向连续切取不少于10块试样，每块试样长度100mm~300mm，试样总长度应不小于辊周长
逐卷检验
要求的章
试验方法
的章条号
GB/T33950—2017
检验项目
室温拉伸力学性能
低倍组织
外观质量
6.6检验结果的判定
表7（续）
取样规定
在卷尾切取1块试样，试样应符合GB/T16865的规定
逐卷检验，在卷尾切取1块试样，试样应符合GB/T3246.2的规定
逐卷检验，在铸轧带材的任意部位进行检验要求的章
试验方法
的章条号
6.6.1试样的化学成分、边部厚度偏差、两边厚差、宽度偏差、中凸度、力学性能、低倍组织、外观质量检验结果中的任意指标不合格时，判该卷产品不合格。6.6.2试样的纵向厚差、相邻两点厚差、相对同板差、中凸度偏差测试结果中的任意指标不合格时，判该卷产品不合格，但该检验频次内的产品应逐卷检查，合格者交货。6.6.3试样的氢含量或渣含量检验结果不合格时，判该检验频次内的产品不合格。6.6.4当出现其他缺陷时，该卷由供需双方协商解决。7
标志、包装、运输、贮存及质量证明书7.1标志
7.1.1产品标志
应在检验合格的每卷铸轧带材上打印如下标记（或贴标签）：a）产品名称；
b）牌号：
c）尺寸规格：
d）产品批号或卷号；
e）净重；
供方质检部门的检印或质检员的检印。7.1.2
包装标志
铸轧带材的包装标志应符合GB/T3199的规定，或由供需双方另行商定。7.2包装、运输、贮存
铸轧带材的包装方式应在订货单（或合同）中注明。其他包装、运输、贮存的要求按GB/T3199的规定。
7.3质量证明书
每批铸轧带材应附有产品质量证明书，其上注明：a）供方名称、地址、电话、传真：8
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