GB/T 33955-2017
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 33955-2017 矿井提升用钢丝绳
GB/T33955-2017
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS77.140.65
中华人民共和国国家标准
GB/T33955—2017
矿并提升用钢丝绳
Steel wireropes for mine hoisting2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
GB/T33955—2017
规范性引用文件
订货内容
钢丝绳材料
技术要求
检查与试验方法·
钢丝绳合格判定条件..
包装、标志及质量证明书
10钢丝绳安全、使用和维护。
附录A（规范性附录）钢丝绳力学性能表附录B（资料性附录）钢丝绳用途推荐.
附录C（资料性附录）异形股钢丝绳新旧标记对照次
附录D（资料性附录）钢丝绳外层钢丝近似直径的计算15
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T33955—2017
本标准起草单位：鞍钢钢绳有限责任公司、江苏狼山钢绳股份有限公司、贵州钢丝股份有限公司、咸阳宝石钢管钢绳有限公司，江苏芸裕金属制品有限公司，江苏神王集团钢缆有限公司、南通松诚实业有限公司、舒博特钢绳（山东）股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：邢永晟、赵宪海、向卫国、邓海燕、陆葬、任翠英、王玲君、张璇、王海强、薛建军、黄建明、汪小竹、杜金华、李广宇、张毅、马明刚、蔡继峰、张丹、程焱、贺孝宇、张秀良。H
HiiKAoNni KAca
HiiKAoNi KAca
1范围
矿并提升用钢丝绳
GB/T33955—2017
本标准规定了矿井提升用钢丝绳的分类、订货内容、材料、技术要求、检查与试验方法、合格判定条件、包装，标志及质量证明书等内容。本标准适用于煤炭、金属、非金属等矿井提升及配套用圆股、异形股、压实股钢丝绳。本标准不适用于平衡用扁钢丝绳、竖井罐道用密封钢丝绳。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T239.1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T1839
GB/T2104
GB/T8358
GB/T8706
GB/T21965
GB/T29086
钢产品镀锌层质量试验方法
钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定实际破断拉力测定方法
钢丝绳
钢丝绳术语、标记和分类
钢丝绳验收及缺陷术语
钢丝绳安全、使用和维护
YB/T081
冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定YB/T4452
钢丝绳纤维芯
YB/T5343制绳用圆钢丝
AQ1043矿用产品安全标志标识
NB/SH/T0387钢丝绳用润滑脂
3分类
3.1钢丝绳按GB/T8706规定的原则进行分类，详见表1。若需方未明确提出钢丝绳具体结构，可由制造商在同一组别内自行确定。3.2钢丝绳按抢制类型和方向分为右交互抢，左交互抢，右同向抢和左同向抢四种，如图1a）～图1d）所示。图1a)和图1b)中，绳与股抢制方向相反，图1c)和图1d)中，绳与股抢制方向相同。表1中，10组别钢丝绳抢制类型仅为交互挖，11组别和12组别钢丝绳抢制类型和方向仅为右同向抢和左同向抢；13组别钢丝绳内层绳与外层绳抢向应相反，且内层绳抢制类型仅为同向抢。3.3钢丝绳级别分为1570级，1770级，1960级。新设计的钢丝绳推荐采用1570级和1770级。若需其他级别钢丝绳，供需双方可在合同中约定。1
iiKAoNiKAca
GB/T33955—2017
12股钢
34(M)X7
35(W)X7
4XV35N
（三角股）
（三角股）
6×Q19：
（椭圆股）
钢丝绳
典型结构
6X26WS
6X37SN
6X31WS
6X36WS
6x41WS
6X49SWS
6X55SWS
18x19W
18x19S
24(W)X7
34(M)X7
36(M)X7
35(W)X7
40(W)X7
4XV39FC
4XV48FC
6XV10B
6XV21FC
6XV24FC
6XV25B
6XV28B
6XV34B
6XQ19：
6XV21FC
6XQ33：
6XV21FC
表1钢丝绳分类
分类原则
钢丝绳
17~181012
171810~12
19~2811~12
34~3617~18
27~4015~18bzxz.net
外层股
外层钢钢丝
28~4812~18
股拾制
平行挖
复合挖
29~5712~183~4平行
15~26712
28~4812~18
15~3410~18
19~3314~15
2～3平行抢
复合拎
接触/
多工序
点接触
股结构
1-6-6+6
1-6-6F-12
1-5-5+5-10
1-6/15-15
1-7-7F-14
1-6—6+6—12
1-7-7+7-14
1-8-8+8-16
1-8-8-8+8-16
1-9-9-9+9-18
1-6-6+6
FC-9/15-15
FC-12/18-18
FC-9/12
FC-12/12
BUC-12/12
BUC-12-15
6-12/12
BUC-15/18
外股：5-14
内股：FC—9/12
外股：5-13/15
内股：FC-9/12
iikAoNnrkAca
18XK19
35(W)XK7
钢丝绳
典型结构
6XK19S
6XK19W
6XK25F
6XK26WS
6XK29F
6XK31WS
6XK36WS
6XK41WS
18XK19S
18XK19W
15×K7
35(W)XK7
40(W)XK7
钢丝绳
17~1810~12
17~1810~12
21~2715~18
27~401718
表1（续）
分类原则
外层股
外层钢
钢丝股抢制
15~267~122
2~3平行挖
29~5712~183~4平行抢
15~267~122~3平行抢
GB/T33955—2017
股结构
1-9—9
1-6-6+6
1-6-6F-12
1-5-5+5-10
1-7-7F-14
1-6-6+6—12
1-7-7+7-14
1-8-8+8-16
1-9—9
1-6-6+6
注1：对于圆股钢丝绳，股中心钢丝直径大于4.0mm时，可采用1一6结构股芯代替该中心钢丝，该中心股芯记作一根钢丝。
注2：对于异形股钢丝绳中的三角股钢丝绳，不同结构的抢制股芯可相互替换，且该中心股芯记作一根钢丝。注3：不同类别及结构的钢丝绳力学性能见附录A。注4：钢丝绳主要用途推荐参见附录B。注5：异形股钢丝绳新旧标记对照参见附录C。W
右交互挖
左交互挖
右同向挖
图1钢丝绳抢制类型和方向示意图d)ss
左同向挖
HiiKAoNiKAca
GB/T33955—2017
3.4钢丝绳标记应符合GB/T8706规定。标记格式及内容见以下示例。其中，钢丝绳公称直径见附录A；钢丝绳结构见表1绳芯结构应符合5.2规定；钢丝绳级别应符合3.3规定；钢丝表面状态应符合表2规定；抢制类型及方向见图1。sz
6X36WS-IWRC
4订货内容
6XK31WSFC
按本标准订货的合同应包括以下内容：a）产品标准；
产品名称：
结构（标记》：
公称直径：
钢丝绳级别：
绳芯类型；
抢制类型及方向；
钢丝表面状态；
数量（长度或质量）；
润滑要求(绳、股涂油脂情况及油脂品种）；伸长率等其他要求。
钢丝绳材料
制绳用钢丝
抢制类型及方向
钢丝表面状态
钢丝绳级别
绳芯结构
钢丝绳结构
钢丝绳公称直径
5.1.1制绳用钢丝应符合YB/T5343中重要用途钢丝相关规定。5.1.2制绳用钢丝应包括外层钢丝、内层钢丝、填充钢丝、中心钢丝和绳芯钢丝，但组成三角股芯的低碳钢丝、填充钢丝和补棱钢丝不做考核。5.1.3制绳用钢丝表面状态及抗拉强度级别应符合表2规定。表2钢丝表面状态及抗拉强度级别钢丝表面状态
光面(U)和B级镀锌
AB级镀锌
A级镀锌
不推荐使用1960N/mm2AB级镀锌钢丝。4
钢丝抗拉强度级别/（N/mm2）
HiiKAoNi KAca
GB/T33955—2017
5.1.4潮湿或有腐蚀性介质的工作环境，应选用镀锌钢丝绳。平衡用钢丝绳宜选用A级镀锌钢丝生产。镀锌钢丝绳中，所有钢丝都应是镀锌钢丝。5.1.5钢丝绳制造时，同一钢丝层中相同直径的所有钢丝都应具有相同抗拉强度级别。5.1.6钢丝绳外层钢丝近似直径计算公式和近似直径系数参见附录D。5.2绳芯
5.2.1绳芯分为纤维芯(FC)和金属芯(WC)。5.2.2纤维芯（FC)分为天然纤维芯（NFC）和合成纤维芯（SFC）。除需方另有要求，纤维芯（FC)应采用油脂浸透。纤维芯(FC)应符合YB/T4452规定。5.2.3金属芯（WC)分为独立的钢丝绳芯（IWRC)和钢丝股芯（WSC）。金属芯（WC)应涂油脂。5.3油脂
钢丝绳用油脂应符合NB/SH/T0387或其他技术要求的相关规定。6技术要求
6.1股的抢制
股应轮制均匀，紧密。
6.1.2股中心钢丝或纤维芯，应具有足够的支撑作用，以使外层包抢的钢丝能够均匀抢制，股中相邻钢丝之间允许有较均匀的缝隙。
6.1.3用同一公称直径钢丝制成的股或绳中的金属芯，其中心钢丝或中心股应适当加大。6.2钢丝绳抢制
钢丝绳应抢制均匀，紧密。
6.2.2绳芯应具有足够的支撑作用，以使外层包抢的股能够均匀抢制。各相邻股间允许有较均匀的缝隙。
6.2.3钢丝接续时，直径大于0.6mm的钢丝应采用对焊方法连接：直径小于或等于0.6mm的钢丝可采用对焊、插接等方法连接。股同一次抢制过程中，各接续点在股内的距离应不小于10m。6.2.4除需方另有要求，钢丝绳应均匀、连续地涂敷油脂。摩擦轮式提升装置用提升钢丝绳，推荐采用钢丝绳专用油脂。
6.3直径
公称直径
钢丝绳公称直径d是合同中注明的钢丝绳名义尺寸。附录A所列出的钢丝绳公称直径为推荐采用的直径。供需双方也可按其他公称直径签订合同。6.3.2实测直径
钢丝绳实测直径应按7.1.1测定，其充许偏差应符合表3规定。6.3.3不圆度
钢丝绳不圆度应按7.1.1.2计算，其计算值应不大于钢丝绳公称直径的4%。5
HiiKAoNiKAca
GB/T33955—2017
圆股钢丝绳
异形股钢丝绳
压实股钢丝绳
6.4.1公称长度
表3钢丝绳直径充许偏差
直径允许偏差/mm
0~+5%d
0~+6%d
0~+6%d
钢丝绳公称长度L应由供需双方在订货合同中规定，用米（m）表示。所有试样长度都应包含在公称长度L内。
实测长度
钢丝绳实测长度应按7.1.2测定，其允许偏差应符合表4规定。若需方有特殊要求，应在合同中注明。
表4钢丝绳长度充许偏差
公称长度L/m
400~1000
6.5参考质量
6.5.1计算公式
长度允许偏差/m
(0~+5%)L
0～+20
(0~+2%)L
钢丝绳公称长度参考质量应按式（1)计算。不同结构钢丝绳各公称直径长度参考质量见附录A。M-WXdz
式中：
钢丝绳公称长度参考质量，单位为千克每百米（kg/100m）：.（1）
-充分涂油的给定结构钢丝绳长度质量系数，单位为千克每百米平方毫米[kg/（100m·mm)]，W值见表5；
钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）。组别
钢丝绳
异形股
钢丝绳
压实股
钢丝绳
钢丝绳长度质量系数W和最小破断拉力系数K表5
钢丝绳长度质量系数W
天然纤维
18×19
34(M)X7
35(W)X7
4XV35N
6XQ19.6XV21
18×K7
18XK19
23×K7
35(W）×K7
芯钢丝绳
合成纤维
芯钢丝绳
kg/(100m*mm）
金属芯
钢丝绳
GB/T33955—2017
最小破断拉力系数K
纤维芯
钢丝绳
2组别中，股内钢丝数量为19根或19根以下时，钢丝绳长度质量系数应比表中所列数值小3%。金属芯
钢丝绳
12组别中，6×V21FC.6×V24FC结构钢丝绳长度质量系数和最小破断拉力系数，应分别比表中所列数值小8%；6XV30结构钢丝绳最小破断拉力系数，应比表中所列数值小10%6XV25B结构钢丝绳长度质量系数和最小破断拉力系数，应分别比表中所列数值大3%。长度质量系数W仅适用于聚丙烯纤维芯钢丝绳。6.5.2
实测长度质量
钢丝绳实测长度质量在无负荷条件下按7.1.3测定，其数值上限不得大于公称长度参考质量的105%，下限不得低于公称长度参考质量的98%。7
GB/T33955—2017
6.6钢丝绳破断拉力
6.6.1钢丝绳最小破断拉力
若钢丝绳破断拉力规定为钢丝绳最小破断拉力，则应通过实测破断拉力验证，即钢丝绳实测破断拉力应不小于钢丝绳最小破断拉力。钢丝绳最小破断拉力应按式（2）计算。不同结构钢丝绳各公称直径最小破断拉力Fmin见附录A：钢丝绳实测破断拉力按7.1.4测定。Fmin=d2.R..K/1000
式中：
Fmin钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛顿（kN)；d一钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）；R，一一钢丝绳级别，单位为牛顿每平方毫米（N/mm）；K—某一指定结构钢丝绳最小破断拉力系数，K值见表5。6.6.2钢丝绳最小破断拉力总和
....2)
若钢丝绳破断拉力规定为钢丝绳最小破断拉力总和，则应通过钢丝实测破断拉力总和验证，即钢丝绳中钢丝实测破断拉力总和应不小手钢丝绳最小破断拉力总和。钢丝绳最小破断拉力总和F。mi可按附录A各表注释中给出的计算方法进行计算；也可按式（3）计算。不同结构钢丝绳各公称直径最小破断拉力总和Fmim见附录A；钢丝绳中钢丝实测破断拉力总和按7.1.5计算。
Fmin=d2.C.R./1000
式中：
钢丝绳最小破断拉力总和，单位为千牛顿（kN)；钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）；R，—钢丝绳级别，单位为牛顿每平方毫米（N/mm）；一某一指定结构钢丝绳公称金属横截面积系数，C值见附录A。6.7伸长率
钢丝绳伸长率技术要求可由供需双方商定。6.8不松散性
钢丝绳应不松散；阻旋转钢丝绳除外。6.9表面质量
钢丝绳不应存在GB/T21965中列举出的制造缺陷。注：因加工工艺造成的钢丝压扁视为正常。6.10拆股钢丝
6.10.1实测直径
（3）
圆股钢丝绳和异形股钢丝绳拆股钢丝实测直径与公称直径之间允许偏差应符合表6规定。6.10.1.1[
6.10.1.2压实股钢丝绳不进行拆股钢丝直径允许偏差的考核。8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国国家标准
GB/T33955—2017
矿并提升用钢丝绳
Steel wireropes for mine hoisting2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
GB/T33955—2017
规范性引用文件
订货内容
钢丝绳材料
技术要求
检查与试验方法·
钢丝绳合格判定条件..
包装、标志及质量证明书
10钢丝绳安全、使用和维护。
附录A（规范性附录）钢丝绳力学性能表附录B（资料性附录）钢丝绳用途推荐.
附录C（资料性附录）异形股钢丝绳新旧标记对照次
附录D（资料性附录）钢丝绳外层钢丝近似直径的计算15
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T33955—2017
本标准起草单位：鞍钢钢绳有限责任公司、江苏狼山钢绳股份有限公司、贵州钢丝股份有限公司、咸阳宝石钢管钢绳有限公司，江苏芸裕金属制品有限公司，江苏神王集团钢缆有限公司、南通松诚实业有限公司、舒博特钢绳（山东）股份有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：邢永晟、赵宪海、向卫国、邓海燕、陆葬、任翠英、王玲君、张璇、王海强、薛建军、黄建明、汪小竹、杜金华、李广宇、张毅、马明刚、蔡继峰、张丹、程焱、贺孝宇、张秀良。H
HiiKAoNni KAca
HiiKAoNi KAca
1范围
矿并提升用钢丝绳
GB/T33955—2017
本标准规定了矿井提升用钢丝绳的分类、订货内容、材料、技术要求、检查与试验方法、合格判定条件、包装，标志及质量证明书等内容。本标准适用于煤炭、金属、非金属等矿井提升及配套用圆股、异形股、压实股钢丝绳。本标准不适用于平衡用扁钢丝绳、竖井罐道用密封钢丝绳。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法GB/T239.1金属材料线材第1部分：单向扭转试验方法GB/T1839
GB/T2104
GB/T8358
GB/T8706
GB/T21965
GB/T29086
钢产品镀锌层质量试验方法
钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定实际破断拉力测定方法
钢丝绳
钢丝绳术语、标记和分类
钢丝绳验收及缺陷术语
钢丝绳安全、使用和维护
YB/T081
冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定YB/T4452
钢丝绳纤维芯
YB/T5343制绳用圆钢丝
AQ1043矿用产品安全标志标识
NB/SH/T0387钢丝绳用润滑脂
3分类
3.1钢丝绳按GB/T8706规定的原则进行分类，详见表1。若需方未明确提出钢丝绳具体结构，可由制造商在同一组别内自行确定。3.2钢丝绳按抢制类型和方向分为右交互抢，左交互抢，右同向抢和左同向抢四种，如图1a）～图1d）所示。图1a)和图1b)中，绳与股抢制方向相反，图1c)和图1d)中，绳与股抢制方向相同。表1中，10组别钢丝绳抢制类型仅为交互挖，11组别和12组别钢丝绳抢制类型和方向仅为右同向抢和左同向抢；13组别钢丝绳内层绳与外层绳抢向应相反，且内层绳抢制类型仅为同向抢。3.3钢丝绳级别分为1570级，1770级，1960级。新设计的钢丝绳推荐采用1570级和1770级。若需其他级别钢丝绳，供需双方可在合同中约定。1
iiKAoNiKAca
GB/T33955—2017
12股钢
34(M)X7
35(W)X7
4XV35N
（三角股）
（三角股）
6×Q19：
（椭圆股）
钢丝绳
典型结构
6X26WS
6X37SN
6X31WS
6X36WS
6x41WS
6X49SWS
6X55SWS
18x19W
18x19S
24(W)X7
34(M)X7
36(M)X7
35(W)X7
40(W)X7
4XV39FC
4XV48FC
6XV10B
6XV21FC
6XV24FC
6XV25B
6XV28B
6XV34B
6XQ19：
6XV21FC
6XQ33：
6XV21FC
表1钢丝绳分类
分类原则
钢丝绳
17~181012
171810~12
19~2811~12
34~3617~18
27~4015~18bzxz.net
外层股
外层钢钢丝
28~4812~18
股拾制
平行挖
复合挖
29~5712~183~4平行
15~26712
28~4812~18
15~3410~18
19~3314~15
2～3平行抢
复合拎
接触/
多工序
点接触
股结构
1-6-6+6
1-6-6F-12
1-5-5+5-10
1-6/15-15
1-7-7F-14
1-6—6+6—12
1-7-7+7-14
1-8-8+8-16
1-8-8-8+8-16
1-9-9-9+9-18
1-6-6+6
FC-9/15-15
FC-12/18-18
FC-9/12
FC-12/12
BUC-12/12
BUC-12-15
6-12/12
BUC-15/18
外股：5-14
内股：FC—9/12
外股：5-13/15
内股：FC-9/12
iikAoNnrkAca
18XK19
35(W)XK7
钢丝绳
典型结构
6XK19S
6XK19W
6XK25F
6XK26WS
6XK29F
6XK31WS
6XK36WS
6XK41WS
18XK19S
18XK19W
15×K7
35(W)XK7
40(W)XK7
钢丝绳
17~1810~12
17~1810~12
21~2715~18
27~401718
表1（续）
分类原则
外层股
外层钢
钢丝股抢制
15~267~122
2~3平行挖
29~5712~183~4平行抢
15~267~122~3平行抢
GB/T33955—2017
股结构
1-9—9
1-6-6+6
1-6-6F-12
1-5-5+5-10
1-7-7F-14
1-6-6+6—12
1-7-7+7-14
1-8-8+8-16
1-9—9
1-6-6+6
注1：对于圆股钢丝绳，股中心钢丝直径大于4.0mm时，可采用1一6结构股芯代替该中心钢丝，该中心股芯记作一根钢丝。
注2：对于异形股钢丝绳中的三角股钢丝绳，不同结构的抢制股芯可相互替换，且该中心股芯记作一根钢丝。注3：不同类别及结构的钢丝绳力学性能见附录A。注4：钢丝绳主要用途推荐参见附录B。注5：异形股钢丝绳新旧标记对照参见附录C。W
右交互挖
左交互挖
右同向挖
图1钢丝绳抢制类型和方向示意图d)ss
左同向挖
HiiKAoNiKAca
GB/T33955—2017
3.4钢丝绳标记应符合GB/T8706规定。标记格式及内容见以下示例。其中，钢丝绳公称直径见附录A；钢丝绳结构见表1绳芯结构应符合5.2规定；钢丝绳级别应符合3.3规定；钢丝表面状态应符合表2规定；抢制类型及方向见图1。sz
6X36WS-IWRC
4订货内容
6XK31WSFC
按本标准订货的合同应包括以下内容：a）产品标准；
产品名称：
结构（标记》：
公称直径：
钢丝绳级别：
绳芯类型；
抢制类型及方向；
钢丝表面状态；
数量（长度或质量）；
润滑要求(绳、股涂油脂情况及油脂品种）；伸长率等其他要求。
钢丝绳材料
制绳用钢丝
抢制类型及方向
钢丝表面状态
钢丝绳级别
绳芯结构
钢丝绳结构
钢丝绳公称直径
5.1.1制绳用钢丝应符合YB/T5343中重要用途钢丝相关规定。5.1.2制绳用钢丝应包括外层钢丝、内层钢丝、填充钢丝、中心钢丝和绳芯钢丝，但组成三角股芯的低碳钢丝、填充钢丝和补棱钢丝不做考核。5.1.3制绳用钢丝表面状态及抗拉强度级别应符合表2规定。表2钢丝表面状态及抗拉强度级别钢丝表面状态
光面(U)和B级镀锌
AB级镀锌
A级镀锌
不推荐使用1960N/mm2AB级镀锌钢丝。4
钢丝抗拉强度级别/（N/mm2）
HiiKAoNi KAca
GB/T33955—2017
5.1.4潮湿或有腐蚀性介质的工作环境，应选用镀锌钢丝绳。平衡用钢丝绳宜选用A级镀锌钢丝生产。镀锌钢丝绳中，所有钢丝都应是镀锌钢丝。5.1.5钢丝绳制造时，同一钢丝层中相同直径的所有钢丝都应具有相同抗拉强度级别。5.1.6钢丝绳外层钢丝近似直径计算公式和近似直径系数参见附录D。5.2绳芯
5.2.1绳芯分为纤维芯(FC)和金属芯(WC)。5.2.2纤维芯（FC)分为天然纤维芯（NFC）和合成纤维芯（SFC）。除需方另有要求，纤维芯（FC)应采用油脂浸透。纤维芯(FC)应符合YB/T4452规定。5.2.3金属芯（WC)分为独立的钢丝绳芯（IWRC)和钢丝股芯（WSC）。金属芯（WC)应涂油脂。5.3油脂
钢丝绳用油脂应符合NB/SH/T0387或其他技术要求的相关规定。6技术要求
6.1股的抢制
股应轮制均匀，紧密。
6.1.2股中心钢丝或纤维芯，应具有足够的支撑作用，以使外层包抢的钢丝能够均匀抢制，股中相邻钢丝之间允许有较均匀的缝隙。
6.1.3用同一公称直径钢丝制成的股或绳中的金属芯，其中心钢丝或中心股应适当加大。6.2钢丝绳抢制
钢丝绳应抢制均匀，紧密。
6.2.2绳芯应具有足够的支撑作用，以使外层包抢的股能够均匀抢制。各相邻股间允许有较均匀的缝隙。
6.2.3钢丝接续时，直径大于0.6mm的钢丝应采用对焊方法连接：直径小于或等于0.6mm的钢丝可采用对焊、插接等方法连接。股同一次抢制过程中，各接续点在股内的距离应不小于10m。6.2.4除需方另有要求，钢丝绳应均匀、连续地涂敷油脂。摩擦轮式提升装置用提升钢丝绳，推荐采用钢丝绳专用油脂。
6.3直径
公称直径
钢丝绳公称直径d是合同中注明的钢丝绳名义尺寸。附录A所列出的钢丝绳公称直径为推荐采用的直径。供需双方也可按其他公称直径签订合同。6.3.2实测直径
钢丝绳实测直径应按7.1.1测定，其充许偏差应符合表3规定。6.3.3不圆度
钢丝绳不圆度应按7.1.1.2计算，其计算值应不大于钢丝绳公称直径的4%。5
HiiKAoNiKAca
GB/T33955—2017
圆股钢丝绳
异形股钢丝绳
压实股钢丝绳
6.4.1公称长度
表3钢丝绳直径充许偏差
直径允许偏差/mm
0~+5%d
0~+6%d
0~+6%d
钢丝绳公称长度L应由供需双方在订货合同中规定，用米（m）表示。所有试样长度都应包含在公称长度L内。
实测长度
钢丝绳实测长度应按7.1.2测定，其允许偏差应符合表4规定。若需方有特殊要求，应在合同中注明。
表4钢丝绳长度充许偏差
公称长度L/m
400~1000
6.5参考质量
6.5.1计算公式
长度允许偏差/m
(0~+5%)L
0～+20
(0~+2%)L
钢丝绳公称长度参考质量应按式（1)计算。不同结构钢丝绳各公称直径长度参考质量见附录A。M-WXdz
式中：
钢丝绳公称长度参考质量，单位为千克每百米（kg/100m）：.（1）
-充分涂油的给定结构钢丝绳长度质量系数，单位为千克每百米平方毫米[kg/（100m·mm)]，W值见表5；
钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）。组别
钢丝绳
异形股
钢丝绳
压实股
钢丝绳
钢丝绳长度质量系数W和最小破断拉力系数K表5
钢丝绳长度质量系数W
天然纤维
18×19
34(M)X7
35(W)X7
4XV35N
6XQ19.6XV21
18×K7
18XK19
23×K7
35(W）×K7
芯钢丝绳
合成纤维
芯钢丝绳
kg/(100m*mm）
金属芯
钢丝绳
GB/T33955—2017
最小破断拉力系数K
纤维芯
钢丝绳
2组别中，股内钢丝数量为19根或19根以下时，钢丝绳长度质量系数应比表中所列数值小3%。金属芯
钢丝绳
12组别中，6×V21FC.6×V24FC结构钢丝绳长度质量系数和最小破断拉力系数，应分别比表中所列数值小8%；6XV30结构钢丝绳最小破断拉力系数，应比表中所列数值小10%6XV25B结构钢丝绳长度质量系数和最小破断拉力系数，应分别比表中所列数值大3%。长度质量系数W仅适用于聚丙烯纤维芯钢丝绳。6.5.2
实测长度质量
钢丝绳实测长度质量在无负荷条件下按7.1.3测定，其数值上限不得大于公称长度参考质量的105%，下限不得低于公称长度参考质量的98%。7
GB/T33955—2017
6.6钢丝绳破断拉力
6.6.1钢丝绳最小破断拉力
若钢丝绳破断拉力规定为钢丝绳最小破断拉力，则应通过实测破断拉力验证，即钢丝绳实测破断拉力应不小于钢丝绳最小破断拉力。钢丝绳最小破断拉力应按式（2）计算。不同结构钢丝绳各公称直径最小破断拉力Fmin见附录A：钢丝绳实测破断拉力按7.1.4测定。Fmin=d2.R..K/1000
式中：
Fmin钢丝绳最小破断拉力，单位为千牛顿（kN)；d一钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）；R，一一钢丝绳级别，单位为牛顿每平方毫米（N/mm）；K—某一指定结构钢丝绳最小破断拉力系数，K值见表5。6.6.2钢丝绳最小破断拉力总和
....2)
若钢丝绳破断拉力规定为钢丝绳最小破断拉力总和，则应通过钢丝实测破断拉力总和验证，即钢丝绳中钢丝实测破断拉力总和应不小手钢丝绳最小破断拉力总和。钢丝绳最小破断拉力总和F。mi可按附录A各表注释中给出的计算方法进行计算；也可按式（3）计算。不同结构钢丝绳各公称直径最小破断拉力总和Fmim见附录A；钢丝绳中钢丝实测破断拉力总和按7.1.5计算。
Fmin=d2.C.R./1000
式中：
钢丝绳最小破断拉力总和，单位为千牛顿（kN)；钢丝绳公称直径，单位为毫米（mm）；R，—钢丝绳级别，单位为牛顿每平方毫米（N/mm）；一某一指定结构钢丝绳公称金属横截面积系数，C值见附录A。6.7伸长率
钢丝绳伸长率技术要求可由供需双方商定。6.8不松散性
钢丝绳应不松散；阻旋转钢丝绳除外。6.9表面质量
钢丝绳不应存在GB/T21965中列举出的制造缺陷。注：因加工工艺造成的钢丝压扁视为正常。6.10拆股钢丝
6.10.1实测直径
（3）
圆股钢丝绳和异形股钢丝绳拆股钢丝实测直径与公称直径之间允许偏差应符合表6规定。6.10.1.1[
6.10.1.2压实股钢丝绳不进行拆股钢丝直径允许偏差的考核。8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。