GB/T 33966-2017
基本信息
标准号： GB/T 33966-2017
中文名称：输送砂浆用耐磨无缝钢管
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 33966-2017 输送砂浆用耐磨无缝钢管
GB/T33966-2017
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标准内容
ICS77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T33966--2017
输送砂浆用耐磨无缝钢管
Seamless abrasion-resistant steel pipes for mortar service2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T33966—2017
本标准起草单位：鞍钢股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、河北三工耐磨管件制造有限公司、江苏华程工业制管股份有限公司、攀钢集团成都钢有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：翟利平、李应雄、赵斌、张文岐，韩波、成海涛、董莉、李道刚、肖松良、周金苗、吴红、袁琴。
-iiKAoNi KAca
HiiKAoNiKAca
1范围
输送砂浆用耐磨无缝钢管
GB/T33966—2017
本标准规定了输送砂浆用耐磨无缝钢管的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于混凝土、水泥砂浆、矿浆等输送用耐磨无缝钢管（以下简称钢管）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分充许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.12
GB/T223.14
GB/T223.19
GB/T223.23
GB/T223.59
GB/T223.63
GB/T223.69
GB/T223.84
GB/T223.85
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1
GB/T230.1
GB/T2102
GB/T2975
GB/T4336
金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A.B、C、D.E、F、G、H、K、N、T标钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T57772008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T7735一2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T12606一2016无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测
GB/T17395
无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）YB/T4149连铸圆管坏
YB/T5221合金结构钢热轧和锻制圆管坏YB/T5222
优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坏1
-iiiKAoNiKAca
GB/T33966—2017
3牌号表示方法
钢的牌号由代表“耐磨”汉语拼音首位大写字母和规定的热处理后洛氏硬度最小值两部分组成。示例：NM60。其中：
NM-代表“耐磨”汉语拼音首位大写字母；60—一代表规定的热处理后最小落氏硬度为60HRC。4订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）本标准编号；
b）产品名称；
钢的牌号；
d）尺寸规格；
订购的数量（总重量或总长度）；e)
交货状态；
特殊要求。
5尺寸、外形、重量
5.1外径和壁厚
5.1.1钢管的外径（D）和壁厚（S）应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。
5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。外径和壁厚的允许偏差
钢管尺寸/mm
外径D
壁厚s
5.2.1通常长度
钢管的通常长度为3000mm~12500mm。5.2.2定尺和倍尺长度
允许偏差/mm
5.2.2.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。5.2.2.2钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其定尺长度允许偏差应符合如下规定：2
-iiKAoNiKAca
a）定尺长度不大于6000mm时，定尺长度允许偏差为+1°mm；b）定尺长度大于6000mm时，定尺长度充许偏差为+15mm。GB/T33966—2017
5.2.2.3钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+mm，每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：
a）D≤159mm时，切口余量为5mm~10mm；b）D>159mm时，切口余量为10mm~15mm。5.3外形
5.3.1不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。5.3.2弯曲度
钢管的每米弯曲度应不大于1.5mm。5.4端头外形
5.4.1公称外径不大于60mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm；公称外径大于60mm的钢管，管端切斜应不超过钢管公称外径的2.5%，但最大应不超过6mm。钢管的切斜见图1所示。90
切斜，
图1切斜示意图
5.4.2钢管的端头切口毛刺应予清除。5.5重量
5.5.1钢管按实际重量交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可按照理论重量交货。
5.5.2钢管的理论重量按GB/T17395的规定计算。5.5.3以理论重量交货的钢管，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：a）单支钢管：士10%；
b）每批最小为10t的钢管：士7.5%。6技术要求
6.1牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定6.1.2钢中可加人Ni.V、Ti.Cr等合金元素，其含量应在质量证明书中注明。3
-iiKAoNiKAca
GB/T33966—2017
0.42~0.49
0.52~0.60
0.62~0.70
0.55~0.63
表2钢的牌号和化学成分
化学成分（质量分数）\/%
0.17~0.37
0.17~0.37
0.17~0.37
0.17~0.37
钢中残余元素Cu含量应不大于0.20%。Mn
1.40~1.80
0.60~1.00
0.90~1.20
1.10~1.50
根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号的钢管，P
当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
制造方法
钢的冶炼方法
钢应采用氧气转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。6.2.2
管还的制造方法
管坏应采用连铸或热轧（锻）方法制造。连铸管坏应符合YB/T4149的规定，热轧（锻）管坏应符合YB/T5221或YB/T5222的规定。
6.2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧（扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。6.3交货状态
钢管应以热轧(扩)或冷拔(轧)后退火状态交货。6.4力学性能
6.4.1拉伸性能
热轧（扩）钢管的拉伸性能应符合表3的规定。冷拔（轧）后退火状态交货钢管的力学性能由供需双方协商确定。
表3钢管拉伸性能
拉伸性能
规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa
抗拉强度R/MPa
不小于
断后伸长率A/%
iiikAoNnikAca
6.4.2硬度
GB/T33966—2017
钢管试样毛坏按表4给出的推荐热处理制度进行热处理后制成试样测出的洛氏硬度值应符合表4的规定。
表4硬度
推荐的热处理制度
6.5无损检测
温度/℃
840±30
840±30
800±30
820±30
冷却剂
温度/℃
180±50
180±50
180±50
180±50
洛氏硬度HRC
不小于
钢管应逐根进行涡流或漏滋或超声检测。用涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T77352016中验收等级E4H或E4级的规定；用漏磁检测时，对比样管外表面纵向人工缺陷应符合GB/T12606一2016中验收等级F4的规定；用超声检测时，对比样管人工缺陷应采用GB/T5777-2008中验收等级L4的规定。
6.6表面质量
6.6.1钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。6.6.2直道允许深度应符合如下规定：a）冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，最大深度为0.3mm；b）热轧（扩）钢管：不大于壁厚的5%，最大深度为0.5mm。6.6.3不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。7试验方法
7.1钢及钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分的仪器分析按GB/T4336、GB/T20123的规定进行，湿法分析按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.84GB/T223.85的规定进行，但仲裁时应按湿法分析的规定进行。7.2洛氏硬度应在靠近钢管壁厚中间位置测定。7.3钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。7.4钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。7.5钢管检验项目的取样方法和试验方法应符合表5的规定。5
-iiikAoNikAca
GB/T33966—2017
检验项目
熔炼成分
涡流检测
漏磁检测
超声检测
尺寸、外形
表面质量
检验规则
检查和验收
表5钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法取样数量
每炉取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T2975
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。8.2
组批规则
试验方法
GB/T228.1
GB/T230.1.见7.2
GB/T7735—2016
GB/T12606—2016
GB/T5777—2008
钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度（若适用）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过200根。8.3
取样数量
钢管检验项目的取样数量应符合表5规定，8.4复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。包装，标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。GB/T33966-2017
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国家标准
输送砂浆用耐磨无缝钢管
GB/T33966—2017
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029)北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010)68533533发行中心：（010)51780238读者服务部：（010）68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880X12301/16
印张0.75字数14千字
2017年7月第一次印刷
2017年7月第一版
书号：155066·1-57177定价16.00元
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中华人民共和国国家标准
GB/T33966--2017
输送砂浆用耐磨无缝钢管
Seamless abrasion-resistant steel pipes for mortar service2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T33966—2017
本标准起草单位：鞍钢股份有限公司、衡阳华菱钢管有限公司、河北三工耐磨管件制造有限公司、江苏华程工业制管股份有限公司、攀钢集团成都钢有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：翟利平、李应雄、赵斌、张文岐，韩波、成海涛、董莉、李道刚、肖松良、周金苗、吴红、袁琴。
-iiKAoNi KAca
HiiKAoNiKAca
1范围
输送砂浆用耐磨无缝钢管
GB/T33966—2017
本标准规定了输送砂浆用耐磨无缝钢管的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于混凝土、水泥砂浆、矿浆等输送用耐磨无缝钢管（以下简称钢管）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分充许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.12
GB/T223.14
GB/T223.19
GB/T223.23
GB/T223.59
GB/T223.63
GB/T223.69
GB/T223.84
GB/T223.85
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1
GB/T230.1
GB/T2102
GB/T2975
GB/T4336
金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A.B、C、D.E、F、G、H、K、N、T标钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T57772008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T7735一2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T12606一2016无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动漏磁检测
GB/T17395
无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）YB/T4149连铸圆管坏
YB/T5221合金结构钢热轧和锻制圆管坏YB/T5222
优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坏1
-iiiKAoNiKAca
GB/T33966—2017
3牌号表示方法
钢的牌号由代表“耐磨”汉语拼音首位大写字母和规定的热处理后洛氏硬度最小值两部分组成。示例：NM60。其中：
NM-代表“耐磨”汉语拼音首位大写字母；60—一代表规定的热处理后最小落氏硬度为60HRC。4订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）本标准编号；
b）产品名称；
钢的牌号；
d）尺寸规格；
订购的数量（总重量或总长度）；e)
交货状态；
特殊要求。
5尺寸、外形、重量
5.1外径和壁厚
5.1.1钢管的外径（D）和壁厚（S）应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。
5.1.2钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。外径和壁厚的允许偏差
钢管尺寸/mm
外径D
壁厚s
5.2.1通常长度
钢管的通常长度为3000mm~12500mm。5.2.2定尺和倍尺长度
允许偏差/mm
5.2.2.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。5.2.2.2钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其定尺长度允许偏差应符合如下规定：2
-iiKAoNiKAca
a）定尺长度不大于6000mm时，定尺长度允许偏差为+1°mm；b）定尺长度大于6000mm时，定尺长度充许偏差为+15mm。GB/T33966—2017
5.2.2.3钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+mm，每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：
a）D≤159mm时，切口余量为5mm~10mm；b）D>159mm时，切口余量为10mm~15mm。5.3外形
5.3.1不圆度和壁厚不均
钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。5.3.2弯曲度
钢管的每米弯曲度应不大于1.5mm。5.4端头外形
5.4.1公称外径不大于60mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm；公称外径大于60mm的钢管，管端切斜应不超过钢管公称外径的2.5%，但最大应不超过6mm。钢管的切斜见图1所示。90
切斜，
图1切斜示意图
5.4.2钢管的端头切口毛刺应予清除。5.5重量
5.5.1钢管按实际重量交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可按照理论重量交货。
5.5.2钢管的理论重量按GB/T17395的规定计算。5.5.3以理论重量交货的钢管，交货钢管的实际重量与理论重量的偏差应符合如下规定：a）单支钢管：士10%；
b）每批最小为10t的钢管：士7.5%。6技术要求
6.1牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定6.1.2钢中可加人Ni.V、Ti.Cr等合金元素，其含量应在质量证明书中注明。3
-iiKAoNiKAca
GB/T33966—2017
0.42~0.49
0.52~0.60
0.62~0.70
0.55~0.63
表2钢的牌号和化学成分
化学成分（质量分数）\/%
0.17~0.37
0.17~0.37
0.17~0.37
0.17~0.37
钢中残余元素Cu含量应不大于0.20%。Mn
1.40~1.80
0.60~1.00
0.90~1.20
1.10~1.50
根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他牌号的钢管，P
当需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
制造方法
钢的冶炼方法
钢应采用氧气转炉或电炉冶炼，并应进行炉外精炼。6.2.2
管还的制造方法
管坏应采用连铸或热轧（锻）方法制造。连铸管坏应符合YB/T4149的规定，热轧（锻）管坏应符合YB/T5221或YB/T5222的规定。
6.2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧（扩）或冷拔（轧）无缝方法制造。6.3交货状态
钢管应以热轧(扩)或冷拔(轧)后退火状态交货。6.4力学性能
6.4.1拉伸性能
热轧（扩）钢管的拉伸性能应符合表3的规定。冷拔（轧）后退火状态交货钢管的力学性能由供需双方协商确定。
表3钢管拉伸性能
拉伸性能
规定塑性延伸强度Rpo.2/MPa
抗拉强度R/MPa
不小于
断后伸长率A/%
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6.4.2硬度
GB/T33966—2017
钢管试样毛坏按表4给出的推荐热处理制度进行热处理后制成试样测出的洛氏硬度值应符合表4的规定。
表4硬度
推荐的热处理制度
6.5无损检测
温度/℃
840±30
840±30
800±30
820±30
冷却剂
温度/℃
180±50
180±50
180±50
180±50
洛氏硬度HRC
不小于
钢管应逐根进行涡流或漏滋或超声检测。用涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T77352016中验收等级E4H或E4级的规定；用漏磁检测时，对比样管外表面纵向人工缺陷应符合GB/T12606一2016中验收等级F4的规定；用超声检测时，对比样管人工缺陷应采用GB/T5777-2008中验收等级L4的规定。
6.6表面质量
6.6.1钢管的内外表面不应有目视可见的裂纹、折叠、轧折、离层和结疤，这些缺陷应完全清除，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。6.6.2直道允许深度应符合如下规定：a）冷拔（轧）钢管：不大于壁厚的4%，最大深度为0.3mm；b）热轧（扩）钢管：不大于壁厚的5%，最大深度为0.5mm。6.6.3不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。7试验方法
7.1钢及钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分的仪器分析按GB/T4336、GB/T20123的规定进行，湿法分析按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.69、GB/T223.84GB/T223.85的规定进行，但仲裁时应按湿法分析的规定进行。7.2洛氏硬度应在靠近钢管壁厚中间位置测定。7.3钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。7.4钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。7.5钢管检验项目的取样方法和试验方法应符合表5的规定。5
-iiikAoNikAca
GB/T33966—2017
检验项目
熔炼成分
涡流检测
漏磁检测
超声检测
尺寸、外形
表面质量
检验规则
检查和验收
表5钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法取样数量
每炉取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T2975
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。8.2
组批规则
试验方法
GB/T228.1
GB/T230.1.见7.2
GB/T7735—2016
GB/T12606—2016
GB/T5777—2008
钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一热处理制度（若适用）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过200根。8.3
取样数量
钢管检验项目的取样数量应符合表5规定，8.4复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。包装，标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。GB/T33966-2017
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国家标准
输送砂浆用耐磨无缝钢管
GB/T33966—2017
中国标准出版社出版发行
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开本880X12301/16
印张0.75字数14千字
2017年7月第一次印刷
2017年7月第一版
书号：155066·1-57177定价16.00元
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