GB/T 33968-2017 改善焊接性能热轧型钢 GB/T33968-2017 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS77.140.60
中华人民共和国国家标准
GB/T339682017
改善焊接性能热轧型钢
Hot rolled steel sections with improved weldability2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。GB/T33968—2017
本标准起草单位：冶金工业信息标准研究院、马钢（集团）控股有限公司、山东钢铁股份有限公司莱芜分公司、中冶建筑研究总院有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公司。本标准主要起草人：刘宝石、吴保桥、王中学、段斌、赵一臣、王玉婕、程鼎、赵新华、马德志、奚铁、叶高旗、李福荣。
1范围
改善焊接性能热轧型钢
GB/T33968—2017
本标准规定了改善焊接性能热轧型钢的订货内容、分类、牌号表示方法、尺寸、外形、重量及充许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书，本标准适用于来用率火加自回火工艺（QST）生产的改善焊接性能热轧H型钢（以下简称H型钢）。其他热轧型钢也可参照本标准。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11
GB/T223.12
GB/T223.14
GB/T223.18
GB/T223.19
GB/T223.23
GB/T223.26
GB/T223.32
GB/T223.40
GB/T223.54
GB/T223.58
GB/T223.59
GB/T223.60
GB/T223.61
GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T223.64
GB/T223.67
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二耕光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量钢铁及合金化学分析方法
硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原-碘量法测定砷量钢铁及合金锯含量的测定氯碘酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量钢铁及合金化学分析方法亚碑酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法磷销酸铵容量法测定磷量钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69
钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72
钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.74
钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定1
GB/T33968—2017
GB/T223.76
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T229
GB/T2101
GB/T2975
GB/T5313
GB/T4336
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GB/T20066
GB/T20123
GB/T20125
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备厚度方向性能钢板
火花放电原子发射光谱分析方法（常规碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定热轧H型钢和部分T型钢
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁、总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定3订货内容
按本标准订货的合同至少应包括以下内容：a）本标准编号；
b）产品名称；
c）牌号：
d）规格、长度及重量（或数量）；e）特殊要求。
分类、牌号表示方法
4.1分类
H型钢按强度级别分类为355、420、460、500。牌号表示方法
钢的牌号由“届服强度”汉语拼音首字母、届服强度数值、“QST”等三个部分组成。例如：Q345QST。其中：
Q一钢的届服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母；355一届服强度数值，单位为兆帕（MPa）；QST一—淬火加自回火工艺（QuenchingandSelf-tempering）的英文字母缩写。注：辫火加自回火工艺（QST）的说明参见附录A。5尺寸、外形、重量及允许偏差
H型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T11263的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他标准的规定。2
6技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
GB/T33968—2017
钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定，经供需双方协议，并在合同中注明，也可供应其他牌号和化学成分的型钢。表
化学成分（熔炼分析）
Q355QST
Q420QST
Q460QST
Q500QST
化学成分（质量分数)/%，不大于S
对于有厚度方向性能要求的Q460QST、Q500QST牌号，其S含量应不超过0.010%。6.1.2
钢的成品化学成分充允许偏差应符合GB/T222的规定。碳当量
H型钢的碳当量应符合表2规定。表2
Q355QST
Q420QST
Q460QST
Q500QST
碳当量应采用熔炼分析成分按如下公式进行计算：碳当量
碳当量*bCEV/%
不大于
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15Mo
b经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用焊接裂纹敏感性指数(Pcm）代替碳当量评估钢材的可焊性，其数值由供需双方协商，Pcm按如下公式计算Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B6.3冶炼方法
钢由电炉或转炉冶炼，必要时进行炉外精炼。6.4交货状态
H型钢应以率火加自回火状态交货，自回火温度不低于600C。3
GB/T339682017
6.5力学性能
H型钢的力学性能和工艺性能应符合表3的规定。表3力学性能和工艺性能
上届服强度bc
Q355QST
Q420QST
Q460QST
Q500QST
抗拉强度
“其他温度下的冲击吸收能量由供需双方协商。Aso
断后伸长率
不小于
b当届服现象不明显时，可采用Ro.2代替上届服强度。18
冲击吸收能量
(20℃)
届强比”
Reh/Rm
不大于
对于Q460QST和Q500QST牌号，当厚度大于80mm时，届服强度值可分别降低到450MPa和485MPa。：试样采用全截面试样。
。屈强比RH/R为协议条款。
6.6冲击
6.6.1厚度不小于6mm的H型钢应做冲击试验。冲击试样尺寸取10mm×10mmX55mm的标准试样。当不足以制取标准试样时，应采用小尺寸试样，当采用7.5mm×10mm×55mm试样时，其试验结果应不小于规定值的75%，当采用5mmX10mm×55mm，其试验结果应不小于规定值的50%，但应优先采用较大尺寸试样。
6.6.2H型钢的夏比（V型）冲击试验结果按一组三个试样的算术平均值计算，允许其中一个试样值低于规定值，但不得低于规定值的70%。如果试验结果不符合上述规定时，应从同一根H型钢（或同一样坏上）再取3个试样进行试验，前后两组6个试样的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只充许有1个。6.7表面质量
H型钢的表面质量应符合GB/T11263的规定。经供需双方协商并在合同中注明，也可按YB/T4427或相关标准的规定。
6.8厚度方向性能
厚度方向性能应符合GB/T5313的规定。6.9超声检测
6.9.1有厚度方向性能要求的H型钢应进行超声检测。6.9.2
经供需双方协商，并在合同中注明，其他H型钢也可进行超声检测。超声检测可按GB/T2970或ASTMA898/A898M或相关协议对型钢进行。其检验数量、合格6.9.3
级别应在合同中注明。
6.10焊接
6.10.1H型钢不预热进行焊接应满足如下条件。a）焊接材料中氢含量应小于10mL/100g；b）环境温度大于o℃；
c）焊接时焊件未处于复杂的刚性约束中。6.10.2其他焊接条件和工艺还应符合相关焊接规范要求。7试验方法
每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表4的规定。表4检验项目、取样数量，取样方法和试验方法序号
检验项目
化学成分
厚度方向性能
超声检测
表面质量
尺寸、外形
检验规则
检查和验收
取样数量
1个/炉
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T5313
GB/T33968—2017
试验方法
GB/T223GB/T4336、
GB/T20123.GB/T20125
GB/T228.1
GB/T229
GB/T5313
目视、量具
适当量具
H型钢的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按本标准进行检查和验收。组批规则
H型钢应成批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的H型钢组成。每批重量不大于60t。
8.3复验与判定
H型钢的复检和判定应符合GB/T2101的规定。8.4数值修约
检验结果的数值修约应符合YB/T081的规定。包装、标志及质量证明书
型钢的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定。5
GB/T33968-2017
附录A
（资料性附录）
淬火加自回火工艺（QST)
A.1率火加自回火工艺（QST）是从热机械轧制（TMCP)工艺发展而来。QST（Quenchingandself-tempering)是一种经过演变的TMCP工艺，该工艺通过控制成分和生产工艺进行在线中断淬火加自回火来生产细晶粒钢，从而获得所需的力学性能。示意图见图A.1。A.2QST细晶粒钢是通过将马氏体回火转变为珠光体和/或贝氏体，通过在Ar3线（冷却过程中奥氏体向铁素体转变温度）以上的分级萍火[通过控制在淬火介质（水）中的时间实现中断火到最小自回火温度600℃，以获得所需的性能。分级淬火可以在传统的热轧（AR)或控轧（CR)或热机械轧制(TMCP)之后进行。
A.3轧制工艺的选择通常由生产厂根据产品的化学成分、厚度和要求的性能来自行选择。温度
组织结构
正常加热温度
奥氏体再结晶
正火温度
非再结晶
奥氏体+铁素体
铁素体+珠光体
（铁素体+贝氏体）
马氏体
说明：
热机械轧制：
热轧：
CR控轧；
QST——萍火加自回火；
MTT马氏体回火温度：
自回火温度。
热机械控制轧制
（3）
生产工艺
图A.1QST工艺示意图
传统工艺
GB/T2970
YB/T4427
参考文
厚钢板超声检测方法
热轧型钢表面质量一般要求
ASTMA898/A898M
热轧结构型钢超声直射束检验方法GB/T33968—2017
GB/T33968-2017
中华人民共和国
国家标准
改善焊接性能热轧型钢
GB/T33968—2017
中国标准出版社出版发行
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开本880×12301/16
印张0.75字数16千字
2017年7月第一版
2017年7月第一次印刷
书号：155066·1-56982定价16.00元8
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