GB/T 33971-2017
基本信息
标准号： GB/T 33971-2017
中文名称：煤浆输送管用热轧宽钢带
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 33971-2017 煤浆输送管用热轧宽钢带
GB/T33971-2017
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标准内容
ICS.77.140.50
中华人民共和国国家标准
GB/T33971—2017
煤浆输送管用热轧宽钢带
Hot rolled wide strips for coal slurry line pipe2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T33971—2017
本标准起草单位：武汉钢铁股份有限公司，冶金工业信息标准研究院、首钢总公司。本标准主要起草人：李利巍、徐进桥、张维旭、吴朝辉、孔君华、李倩、沈钦义、崔雷、刘美红、刘占增。Hii KAoNhi KAca
HiiKAoNhiKAca
1范围
煤浆输送管用热轧宽钢带
GB/T33971—2017
本标准规定了煤浆输送管用热轧宽钢带及其剪切钢板的分类和牌号表示方法，订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求，试验方法、检验规则、包装，标志及质量证明书。本标准适用于煤浆输送直缝埋弧焊钢管及直缝电阻焊钢管用厚度为6mm22mm的热轧宽钢带及其剪切钢板，也适用于具有类似要求的其他浆体输送管用热轧宽钢带及其剪切钢板（以下简称钢带和钢板）。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅销酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.12
GB/T223.14
GB/T223.17
GB/T223.26
GB/T223.40
GB/T223.53
GB/T223.54
GB/T223.59
GB/T223.60
GB/T223.63
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T223.78
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金锯含量的测定
氯磺酚S分光光度法
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量钢铁及合金磷含量的测定铋磷销蓝分光光度法和锦磷蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1
GB/T229
GB/T232
GB/T247
GB/T709
GB/T2975
GB/T4336
金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料弯曲试验方法
钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8363
铁素体钢落锤撕裂试验方法
HiKAoNhiKAca
GB/T33971—2017
GB/T10124
金属材料实验室均勾腐蚀全浸试验方法GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T12778
GB/T13298
GB/T13299
GB/T14977
GB/T17505
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20125
SY/T5273
金属夏比冲击断口测定方法
金属显微组织检验方法
金属显微组织评定方法
热轧钢板表面质量的一般要求
钢及钢产品交货一般技术要求
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法油田采出水用缓蚀剂性能评价方法3分类和牌号表示方法
3.1分类和代号
a）不切边：EM；
b）切边：EC。
2牌号表示方法
钢的牌号由代表输送管线“Line”的英文首字母、规定的总延伸强度最小值和代表具体用途的汉语拼音首字母三部分组成。同时将国内外经常使用的X系列牌号列出，采用双牌号体系，牌号对照关系参见附录A。
示例：L450J/X65J
L—输送管线“Line”的首位英文字母：450——规定总延伸强度最小值，单位为兆帕（MPa）：65规定总延伸强度最小值，单位为kpsi(6.985MPa)；」“煤浆”或“浆体”中“浆”的汉语拼音首字母。注：X——管线钢，来源于APISpec5L一2012《管线钢管规范》第45版。4订货内容
4.1按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）产品名称；
b）标准编号：
c）牌号：
d）规格；
e）交货状态；
f）重量：
g）边缘状态：
h）厚度精度：
拉伸、冲击、落锤等的试样方向；j
用途（输送煤浆或有类似要求的其他浆体）；k)
特殊要求。
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2如合同中未注明边缘状态、厚度精度时，按本标准供货的产品，钢带按不切边，钢板按切边、普通厚4.2
度精度供货。
5尺寸、外形、重量
钢带和钢板的尺寸，外形，重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢带和钢板。6技术要求
化学成分
6.1.1-钢带和钢板的化学成分（熔炼分析和成品分析)应符合表1的规定。6.1.2在保证成品分析满足要求的条件下，供方可仅提供熔炼分析。如需方要求提供成品分析结果，供需双方可另行协商。
6.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应规定总延伸强度介于表1中两个连续牌号之间的中间牌号。其化学成分应按照协议并与表1的规定协调一致。6.1.4为保证耐冲蚀磨损性能，经供需双方协商，并在合同中注明，可添加表1中所列元素（包括锯、钒，钛）以外的其他元素。
化学成分
L245/BJ
L290J/X42J
L320J/X46J
L360J/X52J
L390J/X56J
L415J/X60J
L450J/X65J
L485J/X70J
注：表中所列成分除标明范围，其余均为最大值。化学成分（质量分数)/%
0.10~0.40
0.10~0.40
0.10~0.40
0.10~0.40
0.15~0.40
0.15~0.45
0.20~0.50
0.20~0.50
碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%，锰含量则可比规定最大锰含量增加0.05%，但对L290J/X42J~L360J/X52J，最大锰含量应不超过1.65%对于L390J/X56J~L450J/X65J，最大锰含量应不超过1.75%：对于L485J/X70J，最大锰含量应不超过2.00%。锯、钒、钛含量之和应不大于0.15%。铜含量不大于0.50%，镍含量不大于0.30%，钼含量不大于0.15%。4铜含量不大于0.50%，镍含量不大于0.30%，钼含量不大于0.50%。一般情况下不应添加硼，残余硼含量应不大于0.0005%，若双方协商同意，硼含量可不大于0.001%。钢中不应添加稀土元素。
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6.2碳当量
碳当量应按下列公式计算。
当碳含量不大于0.12%时，应按式（1)计算：Si,Mn+Cu+Cr,NiMo
CEpemC+
注：当翻含量小于0.001%时，在计算CEpm时，可将翻含量视为0。当碳含量大于0.12%时，应按式（2）计算：b)
MnCr+Mo+y
CEw=C+
碳当量的具体要求应符合表2的规定。5
表2碳当量
L245/BJ
L290J/X42J
L320J/X46J
L360J/X52J
L390J/X56J
L415J/X60J
L450J/X65J
L485J/X70J
碳当量*/%
不大于
碳含量大于0.12%时，CEw适用；碳含量不大于0.12%，CEpcm适用。6.2.3
如需方对碳当量有特殊要求时，由供需双方协商决定。6.3冶炼方法
（1）
..（2)
钢应由转炉或电炉冶炼，L360J/X52J及以上级别钢应经炉外精炼，L450J/X65J及以上级别应经过真空脱气处理。除非需方有特殊要求，冶炼方法由供方选择。6.4交货状态
钢带和钢板应按热轧或热机械轧制状态交货。6.5力学性能和工艺性能
6.5.1钢带和钢板的力学性能和工艺性能应符合表3的规定。4
iikAoNnikAca
L245J/BJ
L290J/X42J
L320J/X46J
L360J/X52J
L390J/X56J
L415J/X60J
L450J/X65J
L485J/X70J
规定总wwW.bzxz.Net
延伸强度
245-450
290~495
320~525
360-530
390545
415-565
450~600
485~635
表3钢带和钢板的力学性能和工艺性能拉伸试验
属强比
抗拉强度
415~655
415~760
435~760
460~760
490~760
520~760
535~760
570~760
不大于
断后伸长率/%
不小于
GB/T33971—2017
维氏硬度
不小于
弯曲试验
注1：需方在按照钢管标准来选用表中牌号时，由供需双方协商确定合适的拉伸性能范围和届强比要求，以保证钢管成品拉伸性能符合相应标准要求。根据需方要求，供需双方可协商规定钢带和钢板的届强比。注2：&为试样厚度D为弯曲压头直径：除另有协议外，拉伸试验试样应采用全厚度矩形试样，原始标距L。=50mm、平行部宽度b。=38mm。在供需双方未规定采用何种标距时，供方按照定标距检验。以原始标距L。=50mm，平行部宽度b。=38mm的全厚度矩形试样仲裁
弯曲试样的拉伸面上应不出现裂纹。若供方能保证弯曲试验结果符合表3的规定，可不做弯曲6.5.2
试验。若需方要求做弯曲试验，应在合同中注明。6.5.3原始标距L。=50mm的断后伸长率Asomm最小值应按式（3)计算：A50mm=1940XS/R°X100%
式中：
原始标距50mm时的断后伸长率最小值；（3)
拉伸试样原始横截面积，单位为平方毫米（mm2）；对于全厚度矩形试样，取485mm2和试样截面积（公称厚度×试样宽度）两者中的较小者，修约到最接近的10mm：R.
一规定的最小抗拉强度，单位为兆帕（MPa）。6.6硬度检验
钢带和钢板应进行维氏硬度的检验。在钢带和钢板宽度1/4处横向截面上取样，经抛光后进行10kg载荷维氏硬度检验，维氏硬度值应符合表2的规定。当厚度t不小于6.0mm时，硬度试验点应不少于9点；维氏硬度点位置如图1所示。5
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说明：
一钢板厚度。
6.7夏比（V型缺口）冲击试验
图1维氏硬度点位置
6.7.1钢带和钢板的夏比（V型缺口）冲击试验参照表4的规定。如需方对夏比（V型缺口）有特殊要求，试验温度冲击吸收能量和剪切断面率均可由供需双方协商确定。表4钢带和钢板的冲击性能和落锤撕裂性能夏比（V型缺口）冲击试验b
L224J/BJ
L290J/X42J
L320J/X46J
L360J/X52J
L390J/X56J
L415J/X60J
L450J/X65J
L485J/X70J
冲击吸收能量KV2/J
剪切断面率/%
不小于
落锤撕裂试验（DWTT)。
剪切面积率SA/%
.需方在按照钢管标准来选用表中牌号时，由供需双方协商确定合适的冲击试验试样KV，或KV。夏比（V型缺口）冲击试验温度按照钢管试验温度降低15℃C。落锤撕裂试验温度按照钢管试验温度降低15℃。均值
6.7.2对于厚度小于12mm钢带和钢板的夏比（V型缺口）冲击试验采用小尺寸试样，>8mm~<12mm钢带和钢板试样尺寸为10mm×7.5mm×55mm，其冲击吸收能量应不小于表4规定值的75%；6mm~8mm钢带和钢板试样尺寸为10mm×5mmX55mm，其冲击吸收能量应不小于表4规定值的50%，但剪切断面率均应符合表4的规定。6.7.3冲击吸收能量值和剪切断面率为一组3个试样的算术平均值，允许有一个试样单个值小于规定值，但不应低于规定值的75%。当未达到规定要求时，应从同一样坏上再取三个试样进行试验，这时前后6个试样的平均值不应小于规定值，允许其中有两个试样的试验值小于规定值，但其中只允许有一个试样的试验值小于规定的75%。
6.8落锤撕裂试验（DWTT)
GB/T33971—2017
对于L360J/X52J及以上级别的钢带和钢板，落锤撕裂试验的剪切面积要求和试样温度应符合表3的规定。如需方对落锤撕裂韧性试验有特殊要求，试验温度和剪切面积率均可由供需双方协商确定。6.9耐冲蚀磨损性能
供方应按需方提出的耐冲蚀磨损性要求进行试验。试验方法可参见附录B或供需双方协商确定，6.10特殊要求
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可对钢带和钢板提出其他特殊要求（如晶粒度，非金属夹杂物、带状组织等），具体要求需在合同中注明。其中晶粒度、非金属夹杂物、带状组织的具体指标规定按如下条款，其余项目的检验方法及具体指标由供需双方协议，并在合同中注明。a）对于L415J/X60J及以上级别钢带和钢板，晶粒度应为No.9级或更细；对于L415J/X60J以下级别钢带和钢板，晶粒度尺寸应为No.7级或更细。b）钢带和钢板的A、B.C、D类非金属夹杂物应各不大于2.0级。c）钢带和钢板的带状组织应不超过3.0级。6.11表面质量
6.11.1钢带和钢板表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡，夹杂和目视可见的分层等对使用有害的缺陷：如有上述缺陷，允许清除，清除的深度不应超过钢带或钢板厚度公差之半。清除处应光滑无棱角。6.11.2钢带和钢板表面允许存在其他不影响使用的局部缺欠，但应保证钢带及钢板允许的最小厚度。6.11.3不切边交货的钢带和钢板，其边缘裂口和其他缺陷在宽度方向的深度应不大于宽度允许偏差的一半，且应保证钢带和钢板的最小宽度。6.11.4因钢带没有切除缺陷的机会，允许存在若干缺陷的部分，但应不超过总长度的6%。6.11.5经供需双方协商，可按照GB/T14977来测定缺陷深度和影响面积。但钢带和钢板表面不应补焊。
7试验方法
7.1钢的化学成分分析方法按GB/T223.5GB/T223.9,GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.26,GB/T223.40,GB/T223.53,GB/T223.54,GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68，GB/T223.69、GB/T223.78、GB/T4336，GB/T20123，GB/T20125或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.5.GB/T223.9.GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.26GB/T223.40,GB/T223.53.GB/T223.54、GB/T223.59、GB/T223.60,GB/T223.63、GB/T223.68，GB/T223.69,GB/T223.78的规定进行。7.2钢带和钢板的检验项目和试验方法应符合表5的规定。7.3试样应在距钢带头尾1000mm以外截取。采用短流程工艺生产的钢带，试样应在距钢带头尾6000mm以外截取。
GB/T33971—2017
检验项目
化学分析
拉伸试验
弯曲试验
维氏硬度试验
冲击试验
落锤斯裂试验
晶粒度
带状组织
非金属夹杂物
耐冲蚀磨损试验
尺寸、外形
表面质量
检验规则
5检验项目、试样数量、取样位置和方法及试验方法表5
取样数量
1组/炉
1个/批
1个/批
1个/批
3个/批
2个/批
1个/批
1个/批
1个/批
附录B
逐卷/逐张
逐卷/逐张
取样位置和方法
GB/T20066
板宽1/2处，GB/T2975
板宽1/4处，横向，GB/T2975
板宽1/4处，横向，GB/T2975
板宽1/4处，GB/T2975
板宽1/4处，GB/T8363
板宽1/2处，GB/T6394
板宽1/2处，GB/T13298
板宽1/2处，GB/T10561-2005
附录B
8.1钢带和钢板的检查和验收由供方质量检验部门进行。试验方法
GB/T228.1
GB/T232
GB/T4340.1
GB/T229,GB/T12778
GB/T8363
GB/T6394
GB/T13299
GB/T10561—2005方法A
附录B
适宜的量具
8.2钢带和钢板应成批批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一轧制制度的钢带和钢板组成。
8.3钢带和钢板的取样数量、取样部门和取样方法应符合表5的规定。8.4钢带及钢板的复验和判定规则应符合GB/T17505的要求。8.5检验结果采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的规定。9
包装、标志及质量证明书
9.1钢带和钢板应采用模板喷刷或粘贴标签方式进行标记，不应采用冲模（冷冲模或热冲模）方式进行标记。
9.2钢带和钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。9.3钢带应牢固捆扎，防止松卷。80
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中华人民共和国国家标准
GB/T33971—2017
煤浆输送管用热轧宽钢带
Hot rolled wide strips for coal slurry line pipe2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草，本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T33971—2017
本标准起草单位：武汉钢铁股份有限公司，冶金工业信息标准研究院、首钢总公司。本标准主要起草人：李利巍、徐进桥、张维旭、吴朝辉、孔君华、李倩、沈钦义、崔雷、刘美红、刘占增。Hii KAoNhi KAca
HiiKAoNhiKAca
1范围
煤浆输送管用热轧宽钢带
GB/T33971—2017
本标准规定了煤浆输送管用热轧宽钢带及其剪切钢板的分类和牌号表示方法，订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求，试验方法、检验规则、包装，标志及质量证明书。本标准适用于煤浆输送直缝埋弧焊钢管及直缝电阻焊钢管用厚度为6mm22mm的热轧宽钢带及其剪切钢板，也适用于具有类似要求的其他浆体输送管用热轧宽钢带及其剪切钢板（以下简称钢带和钢板）。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅销酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.12
GB/T223.14
GB/T223.17
GB/T223.26
GB/T223.40
GB/T223.53
GB/T223.54
GB/T223.59
GB/T223.60
GB/T223.63
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T223.78
钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金锯含量的测定
氯磺酚S分光光度法
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量钢铁及合金磷含量的测定铋磷销蓝分光光度法和锦磷蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1
GB/T229
GB/T232
GB/T247
GB/T709
GB/T2975
GB/T4336
金属材料夏比摆锤冲击试验方法金属材料弯曲试验方法
钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T8170
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8363
铁素体钢落锤撕裂试验方法
HiKAoNhiKAca
GB/T33971—2017
GB/T10124
金属材料实验室均勾腐蚀全浸试验方法GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T12778
GB/T13298
GB/T13299
GB/T14977
GB/T17505
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20125
SY/T5273
金属夏比冲击断口测定方法
金属显微组织检验方法
金属显微组织评定方法
热轧钢板表面质量的一般要求
钢及钢产品交货一般技术要求
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法油田采出水用缓蚀剂性能评价方法3分类和牌号表示方法
3.1分类和代号
a）不切边：EM；
b）切边：EC。
2牌号表示方法
钢的牌号由代表输送管线“Line”的英文首字母、规定的总延伸强度最小值和代表具体用途的汉语拼音首字母三部分组成。同时将国内外经常使用的X系列牌号列出，采用双牌号体系，牌号对照关系参见附录A。
示例：L450J/X65J
L—输送管线“Line”的首位英文字母：450——规定总延伸强度最小值，单位为兆帕（MPa）：65规定总延伸强度最小值，单位为kpsi(6.985MPa)；」“煤浆”或“浆体”中“浆”的汉语拼音首字母。注：X——管线钢，来源于APISpec5L一2012《管线钢管规范》第45版。4订货内容
4.1按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）产品名称；
b）标准编号：
c）牌号：
d）规格；
e）交货状态；
f）重量：
g）边缘状态：
h）厚度精度：
拉伸、冲击、落锤等的试样方向；j
用途（输送煤浆或有类似要求的其他浆体）；k)
特殊要求。
HiiKAoNhiKAca
GB/T33971—2017
2如合同中未注明边缘状态、厚度精度时，按本标准供货的产品，钢带按不切边，钢板按切边、普通厚4.2
度精度供货。
5尺寸、外形、重量
钢带和钢板的尺寸，外形，重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢带和钢板。6技术要求
化学成分
6.1.1-钢带和钢板的化学成分（熔炼分析和成品分析)应符合表1的规定。6.1.2在保证成品分析满足要求的条件下，供方可仅提供熔炼分析。如需方要求提供成品分析结果，供需双方可另行协商。
6.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应规定总延伸强度介于表1中两个连续牌号之间的中间牌号。其化学成分应按照协议并与表1的规定协调一致。6.1.4为保证耐冲蚀磨损性能，经供需双方协商，并在合同中注明，可添加表1中所列元素（包括锯、钒，钛）以外的其他元素。
化学成分
L245/BJ
L290J/X42J
L320J/X46J
L360J/X52J
L390J/X56J
L415J/X60J
L450J/X65J
L485J/X70J
注：表中所列成分除标明范围，其余均为最大值。化学成分（质量分数)/%
0.10~0.40
0.10~0.40
0.10~0.40
0.10~0.40
0.15~0.40
0.15~0.45
0.20~0.50
0.20~0.50
碳含量比规定最大碳含量每降低0.01%，锰含量则可比规定最大锰含量增加0.05%，但对L290J/X42J~L360J/X52J，最大锰含量应不超过1.65%对于L390J/X56J~L450J/X65J，最大锰含量应不超过1.75%：对于L485J/X70J，最大锰含量应不超过2.00%。锯、钒、钛含量之和应不大于0.15%。铜含量不大于0.50%，镍含量不大于0.30%，钼含量不大于0.15%。4铜含量不大于0.50%，镍含量不大于0.30%，钼含量不大于0.50%。一般情况下不应添加硼，残余硼含量应不大于0.0005%，若双方协商同意，硼含量可不大于0.001%。钢中不应添加稀土元素。
HiikAoNnikAca
GB/T33971—2017
6.2碳当量
碳当量应按下列公式计算。
当碳含量不大于0.12%时，应按式（1)计算：Si,Mn+Cu+Cr,NiMo
CEpemC+
注：当翻含量小于0.001%时，在计算CEpm时，可将翻含量视为0。当碳含量大于0.12%时，应按式（2）计算：b)
MnCr+Mo+y
CEw=C+
碳当量的具体要求应符合表2的规定。5
表2碳当量
L245/BJ
L290J/X42J
L320J/X46J
L360J/X52J
L390J/X56J
L415J/X60J
L450J/X65J
L485J/X70J
碳当量*/%
不大于
碳含量大于0.12%时，CEw适用；碳含量不大于0.12%，CEpcm适用。6.2.3
如需方对碳当量有特殊要求时，由供需双方协商决定。6.3冶炼方法
（1）
..（2)
钢应由转炉或电炉冶炼，L360J/X52J及以上级别钢应经炉外精炼，L450J/X65J及以上级别应经过真空脱气处理。除非需方有特殊要求，冶炼方法由供方选择。6.4交货状态
钢带和钢板应按热轧或热机械轧制状态交货。6.5力学性能和工艺性能
6.5.1钢带和钢板的力学性能和工艺性能应符合表3的规定。4
iikAoNnikAca
L245J/BJ
L290J/X42J
L320J/X46J
L360J/X52J
L390J/X56J
L415J/X60J
L450J/X65J
L485J/X70J
规定总wwW.bzxz.Net
延伸强度
245-450
290~495
320~525
360-530
390545
415-565
450~600
485~635
表3钢带和钢板的力学性能和工艺性能拉伸试验
属强比
抗拉强度
415~655
415~760
435~760
460~760
490~760
520~760
535~760
570~760
不大于
断后伸长率/%
不小于
GB/T33971—2017
维氏硬度
不小于
弯曲试验
注1：需方在按照钢管标准来选用表中牌号时，由供需双方协商确定合适的拉伸性能范围和届强比要求，以保证钢管成品拉伸性能符合相应标准要求。根据需方要求，供需双方可协商规定钢带和钢板的届强比。注2：&为试样厚度D为弯曲压头直径：除另有协议外，拉伸试验试样应采用全厚度矩形试样，原始标距L。=50mm、平行部宽度b。=38mm。在供需双方未规定采用何种标距时，供方按照定标距检验。以原始标距L。=50mm，平行部宽度b。=38mm的全厚度矩形试样仲裁
弯曲试样的拉伸面上应不出现裂纹。若供方能保证弯曲试验结果符合表3的规定，可不做弯曲6.5.2
试验。若需方要求做弯曲试验，应在合同中注明。6.5.3原始标距L。=50mm的断后伸长率Asomm最小值应按式（3)计算：A50mm=1940XS/R°X100%
式中：
原始标距50mm时的断后伸长率最小值；（3)
拉伸试样原始横截面积，单位为平方毫米（mm2）；对于全厚度矩形试样，取485mm2和试样截面积（公称厚度×试样宽度）两者中的较小者，修约到最接近的10mm：R.
一规定的最小抗拉强度，单位为兆帕（MPa）。6.6硬度检验
钢带和钢板应进行维氏硬度的检验。在钢带和钢板宽度1/4处横向截面上取样，经抛光后进行10kg载荷维氏硬度检验，维氏硬度值应符合表2的规定。当厚度t不小于6.0mm时，硬度试验点应不少于9点；维氏硬度点位置如图1所示。5
HiiKAoNni KAca
GB/T33971—2017
说明：
一钢板厚度。
6.7夏比（V型缺口）冲击试验
图1维氏硬度点位置
6.7.1钢带和钢板的夏比（V型缺口）冲击试验参照表4的规定。如需方对夏比（V型缺口）有特殊要求，试验温度冲击吸收能量和剪切断面率均可由供需双方协商确定。表4钢带和钢板的冲击性能和落锤撕裂性能夏比（V型缺口）冲击试验b
L224J/BJ
L290J/X42J
L320J/X46J
L360J/X52J
L390J/X56J
L415J/X60J
L450J/X65J
L485J/X70J
冲击吸收能量KV2/J
剪切断面率/%
不小于
落锤撕裂试验（DWTT)。
剪切面积率SA/%
.需方在按照钢管标准来选用表中牌号时，由供需双方协商确定合适的冲击试验试样KV，或KV。夏比（V型缺口）冲击试验温度按照钢管试验温度降低15℃C。落锤撕裂试验温度按照钢管试验温度降低15℃。均值
6.7.2对于厚度小于12mm钢带和钢板的夏比（V型缺口）冲击试验采用小尺寸试样，>8mm~<12mm钢带和钢板试样尺寸为10mm×7.5mm×55mm，其冲击吸收能量应不小于表4规定值的75%；6mm~8mm钢带和钢板试样尺寸为10mm×5mmX55mm，其冲击吸收能量应不小于表4规定值的50%，但剪切断面率均应符合表4的规定。6.7.3冲击吸收能量值和剪切断面率为一组3个试样的算术平均值，允许有一个试样单个值小于规定值，但不应低于规定值的75%。当未达到规定要求时，应从同一样坏上再取三个试样进行试验，这时前后6个试样的平均值不应小于规定值，允许其中有两个试样的试验值小于规定值，但其中只允许有一个试样的试验值小于规定的75%。
6.8落锤撕裂试验（DWTT)
GB/T33971—2017
对于L360J/X52J及以上级别的钢带和钢板，落锤撕裂试验的剪切面积要求和试样温度应符合表3的规定。如需方对落锤撕裂韧性试验有特殊要求，试验温度和剪切面积率均可由供需双方协商确定。6.9耐冲蚀磨损性能
供方应按需方提出的耐冲蚀磨损性要求进行试验。试验方法可参见附录B或供需双方协商确定，6.10特殊要求
根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，可对钢带和钢板提出其他特殊要求（如晶粒度，非金属夹杂物、带状组织等），具体要求需在合同中注明。其中晶粒度、非金属夹杂物、带状组织的具体指标规定按如下条款，其余项目的检验方法及具体指标由供需双方协议，并在合同中注明。a）对于L415J/X60J及以上级别钢带和钢板，晶粒度应为No.9级或更细；对于L415J/X60J以下级别钢带和钢板，晶粒度尺寸应为No.7级或更细。b）钢带和钢板的A、B.C、D类非金属夹杂物应各不大于2.0级。c）钢带和钢板的带状组织应不超过3.0级。6.11表面质量
6.11.1钢带和钢板表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡，夹杂和目视可见的分层等对使用有害的缺陷：如有上述缺陷，允许清除，清除的深度不应超过钢带或钢板厚度公差之半。清除处应光滑无棱角。6.11.2钢带和钢板表面允许存在其他不影响使用的局部缺欠，但应保证钢带及钢板允许的最小厚度。6.11.3不切边交货的钢带和钢板，其边缘裂口和其他缺陷在宽度方向的深度应不大于宽度允许偏差的一半，且应保证钢带和钢板的最小宽度。6.11.4因钢带没有切除缺陷的机会，允许存在若干缺陷的部分，但应不超过总长度的6%。6.11.5经供需双方协商，可按照GB/T14977来测定缺陷深度和影响面积。但钢带和钢板表面不应补焊。
7试验方法
7.1钢的化学成分分析方法按GB/T223.5GB/T223.9,GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.26,GB/T223.40,GB/T223.53,GB/T223.54,GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68，GB/T223.69、GB/T223.78、GB/T4336，GB/T20123，GB/T20125或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.5.GB/T223.9.GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.26GB/T223.40,GB/T223.53.GB/T223.54、GB/T223.59、GB/T223.60,GB/T223.63、GB/T223.68，GB/T223.69,GB/T223.78的规定进行。7.2钢带和钢板的检验项目和试验方法应符合表5的规定。7.3试样应在距钢带头尾1000mm以外截取。采用短流程工艺生产的钢带，试样应在距钢带头尾6000mm以外截取。
GB/T33971—2017
检验项目
化学分析
拉伸试验
弯曲试验
维氏硬度试验
冲击试验
落锤斯裂试验
晶粒度
带状组织
非金属夹杂物
耐冲蚀磨损试验
尺寸、外形
表面质量
检验规则
5检验项目、试样数量、取样位置和方法及试验方法表5
取样数量
1组/炉
1个/批
1个/批
1个/批
3个/批
2个/批
1个/批
1个/批
1个/批
附录B
逐卷/逐张
逐卷/逐张
取样位置和方法
GB/T20066
板宽1/2处，GB/T2975
板宽1/4处，横向，GB/T2975
板宽1/4处，横向，GB/T2975
板宽1/4处，GB/T2975
板宽1/4处，GB/T8363
板宽1/2处，GB/T6394
板宽1/2处，GB/T13298
板宽1/2处，GB/T10561-2005
附录B
8.1钢带和钢板的检查和验收由供方质量检验部门进行。试验方法
GB/T228.1
GB/T232
GB/T4340.1
GB/T229,GB/T12778
GB/T8363
GB/T6394
GB/T13299
GB/T10561—2005方法A
附录B
适宜的量具
8.2钢带和钢板应成批批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一轧制制度的钢带和钢板组成。
8.3钢带和钢板的取样数量、取样部门和取样方法应符合表5的规定。8.4钢带及钢板的复验和判定规则应符合GB/T17505的要求。8.5检验结果采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的规定。9
包装、标志及质量证明书
9.1钢带和钢板应采用模板喷刷或粘贴标签方式进行标记，不应采用冲模（冷冲模或热冲模）方式进行标记。
9.2钢带和钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。9.3钢带应牢固捆扎，防止松卷。80
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