GB/T 33972-2017 高速列车转向架构架用热轧钢板及钢带 GB/T33972-2017 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS77.140.50
中华人民共和国国家标准
GB/T33972—2017
高速列车转向架构架用热轧钢板及钢带Hot rolled steel sheet and strip for bogie frame of high-speed train2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T33972—2017
本标准起草单位：武汉钢铁股份有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、首钢总公司、鞍钢股份有限公司。本标准主要起草人：刘志勇、陈吉清、张志毅、张维旭、吴朝辉、郭晓宏、陶文哲、齐维闯、李倩、师莉、梁文、李亚南、黄大伟、陈晓红。I
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1范围
高速列车转向架构架用热轧钢板及钢带GB/T33972—2017
本标准规定了高速列车转向架构架用热轧钢板及钢带的牌号表示方法，订货内容，尺寸，外形，重量，技术要求，试验方法，检验规则及包装，标志及质量证明书。本标准适用于厚度为3.0mm～25.0mm高速列车转向架构架用热轧钢板及钢带，也适用于城际列车、地铁等轨道交通领域用热轧钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分充许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T223.11
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14
钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.23
钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.26
GB/T223.40
GB/T223.53
GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T223.84
GB/T223.85
GB/T228.1
钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金钜含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229.
金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232
GB/T247
金属材料弯曲试验方法
钢板和钢带包装，标志及质量证明书的一般规定GB/T709
热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2970
GB/T2975
GB/T4336
GB/T5313
GB/T6394
GB/T8170
中厚钢板超声波检验方法
钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）厚度方向性能钢板
金属平均晶粒度测定法
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T13298
GB/T13299
GB/T14977
金属显微组织检验方法
钢的显微组织评定方法
热轧钢板表面质量的一般要求
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GB/T33972—2017
GB/T17505
GB/T20066
GB/T20124
GB/T20125
3牌号表示方法
钢及钢产品一般交货技术要求
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法钢的牌号由代表钢材届服强度的“屈”高速列车的”高”、转向架的“转”字汉语拼音首字母“Q\“G”“Z”及规定最小屈服强度值四部分组成。示例：Q355GZ
Q—钢的届服强度的届”字汉语拼音首字母；G
高速列车的“高”字汉语拼音首字母；z
转向架的“转”字汉语拼音首字母；355——规定最小届服强度值，单位为兆帕（MPa)。4订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）标准编号；
b）产品类型（钢板及钢带）；
c）牌号；
d）交货状态；
e）规格及尺寸公差；
f）重量；
g）其他特殊要求。
5尺寸外形重量
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定，其中厚度允许偏差应符合表1的规定。
钢板及钢带的厚度允许偏差
公称厚度
6技术要求
6.1牌号和化学成分
钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表2的规定。厚度允许偏差
单位为毫米
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Q355GZ≤0.15
Q450GZ≤0.15
表2钢的牌号和化学成分
化学成分（质量分数)/%
《0.030≤0.006
<0.0300.006
钢的成品化学成分充许偏差应符合GB/T222的规定。Nb
如对钢板及钢带Z向性能有要求，S含量应符合GB/T5313的规定。碳当量
钢的碳当量(CEV)的应符合表3的规定。表3碳当量(CEV）
Q355GZ
Q450GZ
碳当量(CEV)应按式(1)计算。
CEV=C+Mn+Cr+Mo+V+此内容来自标准下载网
碳当量/%
不大于
6.3冶炼方法
钢宜采用转炉或电炉冶炼，且为镇静钢。6.4交货状态
钢板及钢带应以热轧、控轧状态交货。6.5力学性能和工艺性能
6.5.1钢板及钢带的力学性能和工艺性能应符合表4的规定。15
GB/T33972—2017
6.5.2夏比（V型缺口）冲击吸收能量，按3个试样的算术平均值计算，允许其中1个试样的单个值比表4规定值低，但不应低于规定值的70%。6.5.3对于厚度小于12mm钢板及钢带的夏比（V型缺口）冲击试验采用小尺寸试样，>8mm~<12mm钢板及钢带试样尺寸为10mm×7.5mm×55mm，其试验结果应不小于表4规定值的75%；6mm~8mm钢板及钢带试样尺寸为10mm×5mm×55mm，其试验结果应不小于表4规定值的50%；厚度小于6mm的钢板及钢带不做冲击试验。6.5.4厚度不小于16mm的钢板及钢带要求Z向性能应符合GB/T5313的规定。3
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GB/T33972—2017
Q355GZ
Q450GZ
上属服强度
不小于
注：a为钢材厚度。
表4力学性能和工艺性能
拉伸试验”
抗拉强度
490~630
550~720
断后伸长率A/%
钢板厚度/mm
·拉伸试验、冲击试验、弯曲试验均取横向试样。>14.0~25.0
当届服现象不明显时，采用规定塑性延伸强度Rpo.2代替6.6晶粒度
冲击试验
冲击吸收
能量KV2/
不小于
180°弯曲试验”
弯曲压头直径D
钢板及钢带的晶粒度应为8级或更细，晶粒度不均勾性应在3个连续不同级别数内。6.7非金属夹杂物及带状组织
钢板及钢带中A，B、C、D类非金属夹杂物级别应符合表5的规定。其检验方法按6.7.1
GB/T10561—2005的A法。
6.7.2钢板及钢带的带状组织应不大于3级。表5非金属夹杂物
超声检测
厚度不小于6mm的钢板应按GB/T2970的要求逐张进行超声检测，I级合格。进行板材边缘50mm内超声检测，要求单个缺陷最大长度应不超过30mm，面积应不超过100mm2，在1m长度范围内，缺陷在15mm至30mm之间的缺陷个数应不多于3个。6.9表面质量
钢板及钢带表面不应有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹杂和分层等对使用有害的缺陷。6.9.1
钢板及钢带表面可有深度（高度）不超过钢板厚度公差之半的局部麻点、凹面、划痕及其他轻微6.9.2
缺欠，但应保证钢板的最小厚度。6.9.3经供需双方协商，钢板及钢带表面质量可执行GB/T14977的规定。6.10
其他要求
根据供需双方协议，钢板及钢带也可进行钢耐大气腐蚀性评估等其他项目的检验。评估钢耐大气腐蚀性参见附录A。
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7试验方法
GB/T33972—2017
7.1钢的化学成分分析方法按GB/T222、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.23、GB/T223.26.GB/T223.40、GB/T223.53GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T4336，GB/T20124、GB/T20125或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T222、GB/T223.5、GB/T223.11.GB/T223.14、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85的规定进行。7.2钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表6的规定。表6检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号
检验项目
化学成分
拉伸试验
弯曲试验
冲击试验
晶粒度
非金属夹杂物
带状组织
无损检测
尺寸、外形
表面质量
检验规则
取样数量
1个/炉
1个/批
1个/批
3个/批
1个/批
1个/批
1个/批
逐张/逐卷
逐张/逐卷
逐张/逐卷
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T2975
GB/T2975
GB/T6394
GB/T10561—2005
GB/T13298
8.1钢板及钢带由供方质量检验部门进行检查和验收试验方法
GB/T228.1
GB/T232
GB/T229
GB/T6394
GB/T10561—2005的方法A
GB/T13299
GB/T2970
符合精度要求的适宜量具
8.2钢板及钢带应成批验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一轧制制度的钢板及钢带组成，每批重量不应超过60t。单卷重量超过30t，两卷组成一个检验批次。8.3钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表6的规定。8.4钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定8.5试验结果采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T8170的规定。9
包装，标志及质量证书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。5
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GB/T33972—2017
A.1总则
附录A
（资料性附录）
评估耐候钢耐大气腐蚀性指南
钢板及钢带具有较好的耐大气腐蚀性能时，要求其按本附录计算出的耐腐蚀性指数应为6.0或6.0以上。
A.2范围
本附录提供通过化学成分对低合金钢的耐大气腐蚀性进行评估的一种方法。本方法利用基于钢的化学成分的预测公式计算钢的耐腐蚀性指数。由于世界上有多种耐腐蚀性指数正在使用，因此当选择一种指数时，考虑到不同的使用环境和钢的化学成分是必要的。基于使用环境和钢的化学成分的不同，任何指数都可能不适用，因此，由供需双方共同来确定使用哪种指数以及在预计的使用环境中该指数的大小是必要的。A.3术语
低合金钢是含有合金元素总量大于1%但小于5%的碳钢。注：大多数“低合金耐候钢”含有添加的Cr和Cu元素，也可能含有添加的Si.Ni，P或其他的能增加耐大气腐蚀性能的合金元素。
A.4方法
A.4.1Legault和Leckie公布了基于钢的化学成分来预测暴露于不同大气环境下15.5年后的低合金钢的腐蚀情况的公式。该公式是以Larrabee和Coburn公布的大量数据为基础的。A.4.2为了使用，工业环境（Kearny，N.J.)下的Legault-Leckie公式被修改以便能计算基于化学成分的耐大气腐蚀性指数。这些修改包括常量的删除和公式中变量符号的变动。修改后的耐大气腐蚀性指数(I)计算见式（A.1)。指数越大，钢的耐腐蚀性能越好。I=26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%Cr)+1.49(%Si)+17.28(%P)—7.29(%Cu)(%Ni)—9.10(%Ni)(%P)—33.39(%Cu)2.....(A.1)
A.4.3预测公式应使用在钢的化学成分满足Larrabee-Coburn试验时的化学成分范围的情况下。这些化学成分范围如下：
Cu:0.012%~0.510%
—Ni0.05%~1.10%；
-Cr:0.10%~1.30%；
Si:0.10%~0.64%;
P.0.01%~0.12%
A.4.4最小允许耐大气腐蚀性指数应由供需双方协议确定。6
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中华人民共和国
国家标准
高速列车转向架构架用热轧钢板及钢带GB/T33972—2017
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3发行中心：（010)51780238
总编室：（010)68533533
读者服务部：（010)68523946
中国标难出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880X12301/16
印张0.75字数15千字
2017年7月第一次印刷
2017年7月第一版
书号：155066·1-57098定价16.00元
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