GB/T 33975-2017 高速铁路扣件用弹簧钢热轧盘条 GB/T33975-2017 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS77.140.60
中华人民共和国国家标准
GB/T33975-2017
高速铁路扣件用弹簧钢热轧盘条Hot-rolled spring steel wire rod for high-speed railway fastener2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T33975—2017
本标准主要起草单位：南京钢铁股份有限公司、江苏沙钢集团有限公司、天津钢铁集团有限公司、江苏永钢集团有限公司、治金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：沈朴恒，高燕，楚觉非，李晓波，吴锦圆，袁长生，梁云科，徐书成，任翠英王玲君、刘学森、王德炯。
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1范围bzxZ.net
高速铁路扣件用弹簧钢热轧盘条GB/T33975—2017
本标准规定了高速铁路扣件用弹簧钢热轧盘条的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于公称直径12mm~20mm的高速铁路扣件用弹簧钢热轧盘条（以下简称盘条）。普通铁路和重载铁路可参考使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11
GB/T223.12
GB/T223.14
GB/T223.19
GB/T223.59
GB/T223.60
GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T223.68
GB/T223.69
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金碎含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量钢铁及合金化学分析方法高膜酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢的脱碳层深度测定法
GB/T224
GB/T226
钢的低倍组织及缺陷酸浊检验法1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1
GB/T1979
GB/T2101
GB/T4336
GB/T6394
结构钢低倍组织缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）金属平均晶粒度测定方法
GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299
钢的显微组织评定方法
GB/T14981一2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及充许偏差GB/T17505
钢及钢产品交货一般技术要求
GB/T20066
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定1
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GB/T33975—2017
3订货内容
按本标准订货的合同应包括以下内容：a）本标准编号；
b）产品名称；
c）钢的牌号；
d）产品规格及重量；
e）尺寸、外形及精度级别；
f）其他特殊要求。
4尺寸外形、重量及充许偏差
4.1尺寸外形及允许偏差
盘条的尺寸、外形及允许偏差按GB/T14981一2009中的C级精度交货；经供需双方协商，也可按其他尺寸精度交货。
4.2重量
盘条的盘重按GB/T14981—2009执行。5技术要求
5.1冶炼方法
盘条用钢采用电弧炉或转炉冶炼，并经炉外精炼。5.2
牌号和化学成分
盘条的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。表1盘条牌号及化学成分（熔炼分析）牌号
38Si2Mn
60Si2Mn
60Si2Cr
0.36~0.42
0.56-0.64
0.56~0.64
1.50~1.80
1.50~2.00
1.40~1.80
化学成分（质量分数)/%
0.50~0.80
0.70~1.00
0.40~0.70
0.70~1.00
盘条以熔炼分析成分交货，其成品成分允许偏差应符合GB/T222的规定。Ni
除冶炼所需元素外，表1中未列人的各元素未经需方同意不得有意加人钢中，并应采取措施降低来自冶炼过程中使用的废钢料或其他辅料中的影响率透性，力学性能和使用性能的元素含量。2
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5.3交货状态
盘条以热轧状态交货。
5.4脱碳层
GB/T33975—2017
应对盘条进行脱碳层深度检验，盘条一边总脱碳层（完全脱碳层十部分脱碳层）深度应不大于盘条公称直径的1.0%，其中完全脱碳层深度应不大于0.04mm。5.5显微组织
盘条的显微组织应为珠光体十铁素体，不得有马氏体或贝氏体等影响使用的组织。5.6低倍组织
盘条的横向酸浸低倍组织试片上不应有缩孔，裂纹，分层，白点，气泡，翻皮，夹杂及晶间裂纹。盘条的横向酸浸低倍组织合格级别应符合表2的规定。表2酸浸低倍组织合格级别
合格级别
5.7晶粒度
一般疏松
≤1.5级
中心疏松
≤1.5级
盘条的奥氏体晶粒度级别应不粗于5级，如供方能保证，可不作检验。力学性能
中心偏析
≤1.5级
盘条应进行抗拉强度、断面收缩率检验，其抗拉强度、断面收缩率应符合表3的规定。抗拉强度、断面收缩率
38Si2Mn
60Si2Mn
60Si2Cr
5.9非金属夹杂物
抗拉强度R㎡
730~830
900~1150
900~1150
断面收缩率Z
盘条按GB/T10561一2005中A法检验钢中的非金属夹杂物，合格级别应符合表4的规定。3
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GB/T33975—2017
≤2.0级
≤1.5级
表面质量
≤2.0级
表4非金属夹杂物合格级别
≤1.5级
≤1.5级
≤1.0级
≤1.5级
盘条应将头尾有害部分切除，其截面不得有缩孔、分层及夹杂。5.10.1
≤1.0级
≤1.0级
5.10.2盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂。允许有局部的压痕、凸块，划痕及麻面，其深度或高度（从实际尺寸算起)不得大于0.08mm。6
试验方法
盘条的各项检验的检验项目，取样数量、取样方法和试验方法应符合表5的规定。表5检验项目、取样数量、取样方法及试验方法序号
检验项目
外形尺寸
化学成分”
脱碳层
显微组织
低倍组织
晶粒度
拉伸试验
非金属夹杂物
表面质量
取样数量/频度
1个/炉
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
取样方法
GB/T14981—2009
GB/T20066
不同根盘条
不同根盘条
不同根盘条
不同根盘条
不同根盘条
不同根盘条
化学成分的仲裁试验按GB/T223相应部分进行。检验规则
检查和验收
试验方法
通用量具
GB/T223相应部分、GB/T4336
GB/T224
GB/T13298.GB/T13299
GB/T226.GB/T1979
GB/T6394
GB/T228.1
GB/T10561-2005A法
盘条的检验与验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权按本标准规定进行检查与验收。7.2组批
盘条应成批验收，每批由同一炉号、同一牌号、同一规格和轧制批次的盘条组成。7.3复验与判定规则
盘条的复验与判定规则按GB/T17505规定进行。4
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7.4数值修约
盘条试验结果的数值修约按YB/T081规定进行。包装、标志和质量证明书
盘条的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定GB/T33975—2017
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GB/T33975-2017
中华人民共和国
国家标
高速铁路扣件用弹簧钢热轧盘条GB/T33975—2017
中国标准出版社出版发行
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中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
开本880X12301/16
印张0.75
字数12千字
2017年7月第一次印刷
2017年7月第一版
书号：155066·1-57060定价
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