GB/T 33976-2017
基本信息
标准号： GB/T 33976-2017
中文名称：原油船货油舱用耐腐蚀热轧型钢
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
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标准简介
GB/T 33976-2017 原油船货油舱用耐腐蚀热轧型钢
GB/T33976-2017
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标准内容
ICS77.140.70
中华人民共和国国家标准
GB/T33976—2017
原油船货油舱用耐腐蚀热轧型钢Corrosion resistant hot rolled section steel for cargo oil tanks2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
本标按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标准主要起草单位：马钢（集团控股有限公司、冶金工业信息标准研究院，GB/T33976—2017
本标准主要起草人：彦井成、吴保桥、刘宝石、程鼎、王玉婕、杨应东、奚铁、方拓野、张卫斌、吴庄。I
Hii KAoNhi KAca
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1范围
原油船货油舱用耐腐蚀热轧型钢GB/T33976—2017
本标准规定了原油船货油舱用耐腐蚀热轧型钢的牌号表示方法，订货内容，尺寸，外形，重量及充许偏差，技术要求、试验方法，检验规则、包装、标志及质量证明书本标准适用于制造原油船货油舱用耐腐蚀热轧型钢（以下简称型钢）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.9
GB/T223.11
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.12
GB/T223.14
钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.16
钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.18
GB/T223.19
钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.23
GB/T223.26
钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.40
钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.54
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.58
钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法GB/T223.60
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61
钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.63
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64
钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67
钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71
GB/T223.72
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.744
钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定1
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GB/T33976—2017
GB/T223.76
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229
金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T2101
GB/T2975
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336
碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光法（常规法）GB/T5313
GB/T17505
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20125
YB/T081
厚度方向性能钢板
钢及钢产品交货一般技术要求
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定3牌号表示方法
3.1型钢的牌号、用途标识应符合表1的规定。表1
AH32,DH32,EH32
AH36、DH36、EH36
AH40.DH40.EH40
用途标识
注：RCU适用于货油舱上甲板区域；RCB适用于货油舱内底板区域；RCW适用于货油舱上甲板和内底板区域。3.2型钢的表示方法由牌号、用途标识两个部分组成。如：A-RCW或AH32-RCW。
其中：
A和AH32-
4订货内容
-型钢的牌号；
代表高强度；
适用于货油舱上甲板和内底板区域。按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）本标准编号；
b）产品名称及种类；
c）牌号：
d）规格；
e）重量（数量)；
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f）尺寸、外形精度；
g）交货状态；
h）标志；
i）特殊要求。
5尺寸，外形，重量及充许偏差
型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合相应标准的规定。6技术要求
6.1牌号和化学成分
GB/T33976-2017
6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表2的规定，碳当量符合表3的规定。6.1.2为改进耐蚀性而添加表2以外的耐蚀性元素，总量应控制在1%以内，并应在质量证明书中注明。
<0.0250.020
化学成分（质量分数）/%
当AH32～EH40级钢材的厚度≤12.5mm时，Mn含量的最小值可为0.70%。Cr
≤0.20≤0.40≤0.08
b细化晶粒元素（Al、Nb，V、TD)可单独或以任一组合形式加人钢中。当单独加人Nb、V、Ti时，其含量应符合本表的规定，当单独加人Al时，酸溶铝（Als）含量应≥0.015%，可采用全铝（Alt>含量代替酸溶铝含量，此时全铝（Alt)含量应≥0.020%：若混合加人两种或两种以上细化晶粒元素时，则细化元素含量下限的规定不适用，同时要求Nb+V+Ti≤0.12%。
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A.B、D、E
AH32.DH32、EH32
AH36.DH36EH36
AH40,DH40,EH40
碳当量计算式：CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu）/15碳当量（CEV）b/%
经供需双方协商，可采用焊接裂纹缴感系数（Pcm）代替碳当量，其值由供需双方协商确定。焊接裂纹敏感系数计算公式：Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B。6.1.3
当需方要求保证型钢厚度方向性能时，S含量应符合GB/T5313的规定。6.1.4
1型钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼，需要时可进行炉外精炼。6.3交货状态
型钢以热轧状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以其他状态交货。6.4力学性能
型钢的力学性能应符合表4的规定。表4
拉伸试验.
上届服强度
≥235
≥315
抗拉强度
400520
450570
断后伸长率
冲击试验”
冲击吸收能量
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上届服强度
Ren/MPa
≥355
≥390
：拉伸试验取纵向试样。
拉伸试验
抗拉强度
Rm/MPa
490~620
510~660
表4（续）
断后伸长率
当届服不明显时，可测量Rpo.2代替上届服强度。试验
GB/T33976—2017
冲击试验
冲击吸收能量
“除非双方协议另有规定，冲击试验应取纵向试样。当根据双方协议进行横向冲击试验时，则不需再进行纵向冲击试验。
6.4.2对厚度为6mm~<12mm的型钢取冲击试验试样时，可分别取5mmX10mm×55mm和7.5mm×10mm×55mm的小尺寸试样，此时冲击功值分别为不小于表4规定值的2/3和5/6。优先采用较大尺寸的试样。
6.4.3型钢的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试验值低于规定值，但不得低于规定值的70%。
6.4.4当需方对型钢有厚度方向性能要求时，应按照GB/T5313进行厚度方向拉伸试验，其断面收缩率应符合GB/T5313的规定。
6.5表面质量
型钢表面质量应符合相应标准的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按YB/T4427或双方协议的规定。
6.6耐腐蚀试验
6.6.1钢材的耐腐蚀试验用试件通常可在临近钢材力学试验取样点附近截取。6.6.2试样的受试面为近轧制表面，试样的长边平行于轧制方向。6.6.3型钢的耐腐蚀性能认可试验程序应符合附录A的规定。适用于货油舱上甲板区域（RCU)型钢的耐腐蚀性能试验应符合A.2.1规定，适用于货油舱内底板区域（RCB)型钢的耐腐蚀性能试验应符合A.2.2规定，适用于货油舱上甲板和内底板区域（RCW)型钢的耐腐蚀性能试验应同时符合A.2.1、A.2.2规定。
6.7无损检测
6.7.1有厚度方向性能要求的型钢应进行超声波探伤。探伤标准、数量、合格级别应在合同中注明。6.7.2经供需双方协商，并在合同中注明，其他型钢也可进行超声波探伤。探伤标准、数量、合格级别应在合同中注明。
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6.8特殊要求
经供需双方协商，并在合同中注明，型钢也可进行其他项目检验。7
试验方法
每批型钢的检验项目和试验方法应符合表5的规定。表5
检验规则
检验项目
化学成分
拉伸试验
冲击试验
耐腐蚀试验
厚度方向拉伸试验www.bzxz.net
无损检测
表面质量
尺寸、外形
8.1检查和验收
取样数量
1个/炉
1个/批
3个/批
3个/批
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T5313
试验方法
GB/T223.GB/T4336
GB/T20123,GB/T20125
GB/T228.1
GB/T229
GB/T5313
目视、量具
型钢的检查和验收由供方技术监督部门进行。需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。
组批规则
型钢应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。每批重量应不大于60t。
8.3取样部位及取样数量
型钢的检验取样部位、取样数量应符合表5的规定。8.4复验与判定
型钢力学性能的复验与判定应符合GB/T2101的规定。8.4.2
型钢厚度方向性能的复验与判定应符合GB/T5313的规定。8.5数值修约
检验结果的数值修约应符合YB/T081的规定。包装、标志及质量证明书
型钢的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定。GB/T33976—2017
GB/T33976—2017
A.1适用范围
附录A
（规范性附录）
耐腐蚀性能认可试验程序
本附录规定了原油船货油舱用耐腐蚀热轧型钢（以下简称型钢）耐腐蚀性能认可试验的试验程序。A.2试验
A.2.1模拟上甲板工况条件的试验A.2.1.1试验条件
模拟货油舱内上甲板工况条件的试验应满足下列条件：a）型钢和对比样应同时进行试验。b）对比试样的化学成分应符合表A.1的要求。试样的力学性能应能代表用于船上预定用途的钢材。
注：Nb+V+Ti≤o.12%。
化学成分（质量分数)/%
≥0.015≤0.02
≤0.10≤0.10
型钢耐腐蚀性能试验应分别进行21天、49天，77天和98天，对比试样的试验与焊缝的试验应进行98天。
每次试验期间应有5个试样。
每个试样的尺寸为（25mm士1mm）×（60mm土1mm）×（5mm士0.5mm）。试样表面应用e)
600#的砂纸打磨。焊缝试样的尺寸为（25mm土1mm）×（60mm土1mm）×（5mm士0.5mm），包括宽度为15mm士5mm焊缝金属，如图A.1所示。f)
除试验表面外，应保护试样的其他表面不受腐蚀环境影响。g）
试验设备由一个双层仓构成，外仓温度可以控制，如图A.2所示。模拟实际上甲板的工况，用蒸馏水和模拟货油舱气体[4%土1%的O2-13%士2%的CO2h)
100×10-±10X10-6的SO2-500×10-士50×10-6的HS-83%士2%的N2］进行试验。为防止蒸馅水溅出，试样表面和蒸馅水之间应保持充足的距离。在第1个24h内的最小气体流量为100cm/min，24h后为20cm/min。i）试样应加热至50℃士2℃保持19h士2h，在25℃土2℃保持3h士2h，两个温度之间转换时间应至少为1h。1次试验周期的时间为24h。蒸馏水的温度应保持不高于36℃，此时试样的温度为50℃。
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2018-04-01实施
本标按照GB/T1.1一2009给出的规则起章。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本标准主要起草单位：马钢（集团控股有限公司、冶金工业信息标准研究院，GB/T33976—2017
本标准主要起草人：彦井成、吴保桥、刘宝石、程鼎、王玉婕、杨应东、奚铁、方拓野、张卫斌、吴庄。I
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1范围
原油船货油舱用耐腐蚀热轧型钢GB/T33976—2017
本标准规定了原油船货油舱用耐腐蚀热轧型钢的牌号表示方法，订货内容，尺寸，外形，重量及充许偏差，技术要求、试验方法，检验规则、包装、标志及质量证明书本标准适用于制造原油船货油舱用耐腐蚀热轧型钢（以下简称型钢）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.9
GB/T223.11
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.12
GB/T223.14
钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.16
钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.18
GB/T223.19
钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法GB/T223.23
GB/T223.26
钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.40
钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.54
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.58
钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法GB/T223.60
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61
钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.63
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.64
钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.67
钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法GB/T223.68
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.71
GB/T223.72
钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量钢铁及合金硫含量的测定重量法GB/T223.744
钢铁及合金化学分析方法非化合碳含量的测定1
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GB/T223.76
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229
金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T2101
GB/T2975
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336
碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光法（常规法）GB/T5313
GB/T17505
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20125
YB/T081
厚度方向性能钢板
钢及钢产品交货一般技术要求
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定3牌号表示方法
3.1型钢的牌号、用途标识应符合表1的规定。表1
AH32,DH32,EH32
AH36、DH36、EH36
AH40.DH40.EH40
用途标识
注：RCU适用于货油舱上甲板区域；RCB适用于货油舱内底板区域；RCW适用于货油舱上甲板和内底板区域。3.2型钢的表示方法由牌号、用途标识两个部分组成。如：A-RCW或AH32-RCW。
其中：
A和AH32-
4订货内容
-型钢的牌号；
代表高强度；
适用于货油舱上甲板和内底板区域。按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）本标准编号；
b）产品名称及种类；
c）牌号：
d）规格；
e）重量（数量)；
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f）尺寸、外形精度；
g）交货状态；
h）标志；
i）特殊要求。
5尺寸，外形，重量及充许偏差
型钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合相应标准的规定。6技术要求
6.1牌号和化学成分
GB/T33976-2017
6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表2的规定，碳当量符合表3的规定。6.1.2为改进耐蚀性而添加表2以外的耐蚀性元素，总量应控制在1%以内，并应在质量证明书中注明。
<0.0250.020
化学成分（质量分数）/%
当AH32～EH40级钢材的厚度≤12.5mm时，Mn含量的最小值可为0.70%。Cr
≤0.20≤0.40≤0.08
b细化晶粒元素（Al、Nb，V、TD)可单独或以任一组合形式加人钢中。当单独加人Nb、V、Ti时，其含量应符合本表的规定，当单独加人Al时，酸溶铝（Als）含量应≥0.015%，可采用全铝（Alt>含量代替酸溶铝含量，此时全铝（Alt)含量应≥0.020%：若混合加人两种或两种以上细化晶粒元素时，则细化元素含量下限的规定不适用，同时要求Nb+V+Ti≤0.12%。
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GB/T33976—2017
A.B、D、E
AH32.DH32、EH32
AH36.DH36EH36
AH40,DH40,EH40
碳当量计算式：CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu）/15碳当量（CEV）b/%
经供需双方协商，可采用焊接裂纹缴感系数（Pcm）代替碳当量，其值由供需双方协商确定。焊接裂纹敏感系数计算公式：Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B。6.1.3
当需方要求保证型钢厚度方向性能时，S含量应符合GB/T5313的规定。6.1.4
1型钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2冶炼方法
钢由转炉或电炉冶炼，需要时可进行炉外精炼。6.3交货状态
型钢以热轧状态交货。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以其他状态交货。6.4力学性能
型钢的力学性能应符合表4的规定。表4
拉伸试验.
上届服强度
≥235
≥315
抗拉强度
400520
450570
断后伸长率
冲击试验”
冲击吸收能量
HiiKAoNni KAca
上届服强度
Ren/MPa
≥355
≥390
：拉伸试验取纵向试样。
拉伸试验
抗拉强度
Rm/MPa
490~620
510~660
表4（续）
断后伸长率
当届服不明显时，可测量Rpo.2代替上届服强度。试验
GB/T33976—2017
冲击试验
冲击吸收能量
“除非双方协议另有规定，冲击试验应取纵向试样。当根据双方协议进行横向冲击试验时，则不需再进行纵向冲击试验。
6.4.2对厚度为6mm~<12mm的型钢取冲击试验试样时，可分别取5mmX10mm×55mm和7.5mm×10mm×55mm的小尺寸试样，此时冲击功值分别为不小于表4规定值的2/3和5/6。优先采用较大尺寸的试样。
6.4.3型钢的冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试验值低于规定值，但不得低于规定值的70%。
6.4.4当需方对型钢有厚度方向性能要求时，应按照GB/T5313进行厚度方向拉伸试验，其断面收缩率应符合GB/T5313的规定。
6.5表面质量
型钢表面质量应符合相应标准的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按YB/T4427或双方协议的规定。
6.6耐腐蚀试验
6.6.1钢材的耐腐蚀试验用试件通常可在临近钢材力学试验取样点附近截取。6.6.2试样的受试面为近轧制表面，试样的长边平行于轧制方向。6.6.3型钢的耐腐蚀性能认可试验程序应符合附录A的规定。适用于货油舱上甲板区域（RCU)型钢的耐腐蚀性能试验应符合A.2.1规定，适用于货油舱内底板区域（RCB)型钢的耐腐蚀性能试验应符合A.2.2规定，适用于货油舱上甲板和内底板区域（RCW)型钢的耐腐蚀性能试验应同时符合A.2.1、A.2.2规定。
6.7无损检测
6.7.1有厚度方向性能要求的型钢应进行超声波探伤。探伤标准、数量、合格级别应在合同中注明。6.7.2经供需双方协商，并在合同中注明，其他型钢也可进行超声波探伤。探伤标准、数量、合格级别应在合同中注明。
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6.8特殊要求
经供需双方协商，并在合同中注明，型钢也可进行其他项目检验。7
试验方法
每批型钢的检验项目和试验方法应符合表5的规定。表5
检验规则
检验项目
化学成分
拉伸试验
冲击试验
耐腐蚀试验
厚度方向拉伸试验www.bzxz.net
无损检测
表面质量
尺寸、外形
8.1检查和验收
取样数量
1个/炉
1个/批
3个/批
3个/批
取样方法
GB/T20066
GB/T2975
GB/T5313
试验方法
GB/T223.GB/T4336
GB/T20123,GB/T20125
GB/T228.1
GB/T229
GB/T5313
目视、量具
型钢的检查和验收由供方技术监督部门进行。需方有权对本标准或合同所规定的任一检验项目进行检查和验收。
组批规则
型钢应成批验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢材组成。每批重量应不大于60t。
8.3取样部位及取样数量
型钢的检验取样部位、取样数量应符合表5的规定。8.4复验与判定
型钢力学性能的复验与判定应符合GB/T2101的规定。8.4.2
型钢厚度方向性能的复验与判定应符合GB/T5313的规定。8.5数值修约
检验结果的数值修约应符合YB/T081的规定。包装、标志及质量证明书
型钢的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定。GB/T33976—2017
GB/T33976—2017
A.1适用范围
附录A
（规范性附录）
耐腐蚀性能认可试验程序
本附录规定了原油船货油舱用耐腐蚀热轧型钢（以下简称型钢）耐腐蚀性能认可试验的试验程序。A.2试验
A.2.1模拟上甲板工况条件的试验A.2.1.1试验条件
模拟货油舱内上甲板工况条件的试验应满足下列条件：a）型钢和对比样应同时进行试验。b）对比试样的化学成分应符合表A.1的要求。试样的力学性能应能代表用于船上预定用途的钢材。
注：Nb+V+Ti≤o.12%。
化学成分（质量分数)/%
≥0.015≤0.02
≤0.10≤0.10
型钢耐腐蚀性能试验应分别进行21天、49天，77天和98天，对比试样的试验与焊缝的试验应进行98天。
每次试验期间应有5个试样。
每个试样的尺寸为（25mm士1mm）×（60mm土1mm）×（5mm士0.5mm）。试样表面应用e)
600#的砂纸打磨。焊缝试样的尺寸为（25mm土1mm）×（60mm土1mm）×（5mm士0.5mm），包括宽度为15mm士5mm焊缝金属，如图A.1所示。f)
除试验表面外，应保护试样的其他表面不受腐蚀环境影响。g）
试验设备由一个双层仓构成，外仓温度可以控制，如图A.2所示。模拟实际上甲板的工况，用蒸馏水和模拟货油舱气体[4%土1%的O2-13%士2%的CO2h)
100×10-±10X10-6的SO2-500×10-士50×10-6的HS-83%士2%的N2］进行试验。为防止蒸馅水溅出，试样表面和蒸馅水之间应保持充足的距离。在第1个24h内的最小气体流量为100cm/min，24h后为20cm/min。i）试样应加热至50℃士2℃保持19h士2h，在25℃土2℃保持3h士2h，两个温度之间转换时间应至少为1h。1次试验周期的时间为24h。蒸馏水的温度应保持不高于36℃，此时试样的温度为50℃。
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