GB/T 34020.2-2017 双层卷焊钢管 第2部分：汽车管路系统用管 GB/T34020.2-2017 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T34020.2—2017
双层卷焊钢管
第2部分：汽车管路系统用管
Double wall copper-brazed steel tubes--Part 2:Tubing system for automobiles2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
GB/T34020.2—2017
规范性引用文件
术语和定义
分类与标记
订货内容
尺寸、外形、重量及允许偏差
技术要求
试验方法
检验规则
包装、标志和质量证明书
附录A（资料性附录）双层管的爆破压力附录B（规范性附录）双层扩口试验附录C（规范性附录）
附录D（资料性附录）
参考文献www.bzxz.net
内表面清洁度残留物的试验方法双层管的涂镀层
GB/T34020《双层卷焊钢管》分为3个部分：第1部分：冰箱管路系统用管；
一第2部分：汽车管路系统用管；第3部分：空调和制冷设备管路系统用管。本部分为GB/T34020的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T34020.2—2017
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本部分负责起草单位：南京晨光迪峰机电有限责任公司、荆大（荆州）汽车配件股份有限公司。本部分参加起草单位：天津市油管厂，天津助友时代汽车零部件制造有限公司、常州市武进顺达精密钢管有限公司、荆州市天宇汽车配件有限公司、天津市重光五金制品厂、南昌汇合汽车管路有限公司、河南斯凯特汽车管路有限公司。本部分主要起草人：王建国、邓柏钢、赵国庆、刘继铎、吕一民、张小伟、曹江明、张华平、张永刚、王书杰、刘国民、李天保、毛彦伟、杨时熙。Hii KAoi KAca
HTTKAoNiKAca
1范围
双层卷焊钢管
第2部分：汽车管路系统用管
GB/T34020.2—2017
GB/T34020的本部分规定了汽车管路系统用双层卷焊钢管的分类与标记、尺寸，外形、重量及允许偏差，技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本部分适用于汽车的制动、离合、动力转向、燃油进回油、发动机、通风冷却等管路系统用双层卷焊钢管，也适用于机械液压管路系统和通用工程设备中用的双层卷焊钢管（以下简称“双层管”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T241
GB/T242
GB/T244
GB/T246
GB/T682
GB/T686
GB/T688
GB/T2102
GB/T2975
金属管
液压试验方法
金属管扩口试验方法
金属管
金属管
弯曲试验方法
压扁试验方法
化学试剂三氯甲烷
化学试剂丙酮
化学试剂
四氯化碳
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T7735--2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T34020.1双层卷焊钢管第1部分：冰箱管路系统用管YB/T069焊管用镀铜钢带
3术语和定义
GB/T34020.1界定的术语和定义适用于本文件。4分类与标记
4.1双层管外表面的状态及代号见表1。1
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GB/T34020.2-2017
表面状态
原始状态的铜层
热浸镀锌
电镀锌
热浸镀锌铝合金
表1双层管外表面的状态及代号
表面状态
热浸镀锌+氟树脂
电镀锌十氟树脂
热浸镀锌铝合金十氟树脂
热浸镀锌铝合金十尼龙
表面状态
电镀锌十尼龙
热浸镀锌铝合金十富铝树脂（银白色）代号
需要明确涂镀层的厚度时，厚度（单位为um）的标注紧跟在相应的涂镀层标记的后面：需要明确盐雾试验耐蚀时间时，耐蚀时间（单位为h)在相应的涂镀层标记后通过连接号“\标注。4.2双层管按不同尺寸精度分为：a）普通精度，代号为PA；
b）高级精度，代号为PC。
4.3外表面镀锌的双层管，钝化处理的转化膜分为：a）光亮，代号为A；
b）白色，代号为B；
c）彩虹，代号为C；
d）深色，代号为D：
e）黑色，代号为F。
4.4标记示例：
普通精度，外径8.00mm.壁厚0.70mm，长度6000mm，外表面热浸镀锌层厚度5μm后再涂覆氟树脂15μm的条状定尺双层管，其标记为：PA8.00X0.70×6000Z5/F15—GB/T34020.2—2017高级精度、外径6.00mm.壁厚0.70mm，外表面热浸镀锌铝合金后再涂覆尼龙，盐雾试验的耐蚀时间1000h的盘状双层管，其标记为：PC6.00X0.70ZA/P-1000—GB/T34020.2—20175订货内容
按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：a）本部分编号；
b）产品名称；
c）规格尺寸（双层管的外径、壁厚、长度，单位为毫米）；d）尺寸精度；
e）外表面的涂镀层；
订购的数量（总重量或总长度）；g）特殊要求。
6尺寸、外形、重量及允许偏差
6.1尺寸
6.1.1双层管的外径（D）、壁厚（S)和理论重量应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应表2以外规格的双层管。
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外径D/mm
表2外径、壁厚和理论重量
壁厚S/mm
理论重量/(g/m）
未增添外涂镀层时的理论重量，密度取7.85g/cm。6.1.2
GB/T34020.2—2017
未增添外镀层的双层管外径允许偏差应符合表3的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他外径允许偏差的双层管。3双层管外径的允许偏差
外径D
4.76~8.00
>8.00~12.70
>12.70~16.00
普通精度（PA)
未增添外镀层的双层管壁厚允许偏差应符合表4的规定。高级精度（PC)
单位为毫米
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GB/T34020.2—2017
>0.50~0.70
>0.70~1.00
>1.00~1.30
表4双层管壁厚的允许偏差
普通精度（PA)
高级精度(PC)
单位为毫米
6.1.4双层管的通常长度为0.2m~4000m。长度不大于8m的双层管以条状交货，大于8m的双层管以盘状交货。
6.1.5需要条状交货的双层管，其长度的允许偏差应符合表5的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，条状双层管长度的允许偏差也可采用其他规定。表5双层管定尺长度的允许偏差
>2000~5000
>5000~8000
6.2外形
6.2.1不圆度
充许偏差
根据需方要求，经供需双方协商，双层管的不圆度应不超过外径公差的70%。6.2.2
弯曲度
条状交货双层管的弯曲度应不大于5mm/m。6.3重量
盘状双层管按实际重量交货。
单位为毫米
6.3.2条状双层管按实际重量交货，也可按理论重量交货。双层管理论重量的计算应符合表2的规定或按式(1)计算：
W=元p(D-S)S/1000
式中：
双层管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）；圆周率，3.1416；
一双层管的密度，单位为克每立方厘米（g/cm2）；双层管的外径，单位为毫米（mm）；双层管的壁厚，单位为毫米（mm）。（1)
双层管按理论重量交货时，供需双方协商双层管的密度（增添外涂镀层时）和重量的允许偏差，4
iiKAoiKAca
并在合同中注明。
7技术要求
7.1钢带
7.1.1双层管用镀铜钢带应符合YB/T069的规定。GB/T34020.2—2017
7.1.2需方要求进行化学分析时，应在合同中注明。双层管成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。
7.2制造方法
双层管采取将镀铜后的钢带（单带）卷绕720度后在还原性气氛中加热钎焊的方法制造。图1为双层管截面的示意图。
说明：
镀铜层；
钢带；
双层管的外径；
双层管的壁厚。
图1双层管截面示意图
7.3力学性能
未经加工的双层管力学性能应符合表6的规定。表6双层管的力学性能
抗拉强度R。
≥290MPa
下属服强度R
≥180MPa
：当届服现象不明显时采用规定塑性延伸强度RPo.2代替。断后伸长率A50m
≥14%
b试样类型为GB/T228.1-2010附录E中的管段试样编号S8（L。=50mm）。。不同外径、壁厚双层管断后伸长率的要求值由供需双方协商确定，并在合同中注明。7.4液压
硬度HR30T
双层管应进行液压试验。试验压力按式（2)计算，在试验压力下稳压时间应不少于30s，双层管不应出现渗漏现象。
P=2RS/D
.....(2)
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GB/T34020.2—2017
式中：
P一试验压力，单位为兆帕(MPa)；R充许应力，110MPa
S双层管的壁厚，单位为毫米（mm）：D一—双层管的外径，单位为毫米（mm）。7.5爆破
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，双层管可进行爆破试验，双层管的爆破压力参见附录A。
7.6工艺性能
7.6.1压扁
双层管应进行压扁试验。压板将长度为50mm～100mm的试样压扁至内壁接触，焊缝与压扁作用力方向呈90°，将压扁后的试样沿管轴线方向，绕直径等于3倍压扁厚度的轴弯曲90°后再扳直，试验后试样不应出现裂缝、裂口或焊缝开裂。7.6.2扩口
双层管应进行扩口试验。试样长度为50mm100mm，顶芯锥度为30°，外径扩口率为20%，试验后试样不应出现裂缝、裂口或焊缝开裂。7.6.3弯曲
双层管应进行弯曲试验。对外径不大于8.00mm的双层管，其弯芯直径为外径的3倍；外径大于8.00mm的双层管，其弯芯直径为外径的6倍。弯曲角度大于360°，焊缝应位于弯曲方向的外侧。试验后试样不应出现皱折、开裂或其他裂缝。7.7密实性
7.7.1检验方式
双层管的密实性检验可在7.7.2、7.7.3规定的检验方式中任选其一，也可同时选取。7.7.2涡流检测
双层管进行涡流检测时，涡流检测人工缺陷对比试样应符合GB/T7735—2016中验收等级E1H的规定。
7.7.3气密性
双层管进行气密性检验时，气密性检验的试验压力为1.55MPa～1.73MPa。经过涡流检测后的双层管再进行气密性检验时，试验压力的下限为0.6MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于5min，双层管不应出现渗漏现象。
7.8双层扩口
双层管应进行双层扩口试验。试验的要求应符合附录B的规定。7.9辊压
双层管应进行辊压试验。试样沿轴线压扁，压辊间距为试样壁厚的2.5倍；压扁后的试样在辊压面6
GB/T34020.2—2017
的凹痕长度，管径小于8mm时应小于试样管径的130%，管径不小于8mm时应小于试样管径的110%；辊压面的凹痕宽度应小于试样管径周长的20%；辊压面的凹痕累计数量应不大于2个/1000mm。7.10搭接
7.10.1重叠
双层管应进行钢带焊缝处的金相检查，试样端面上钢带搭接重叠处的焊缝应贴合，其他部位的双层钢带间存在的沿圆周方向未能贴合的焊缝或气泡的长度应小于试样管径周长的20%。7.10.2搭接长度
双层管应检查钢带搭接处的重叠量，在图2所示内外钢带的搭接处，重叠长度L应不小于试样壁厚的1.7倍。
7.10.3搭接高度
双层管应检查钢带搭接处的钢带边缘高度。外层钢带搭接处存在无钎焊镀铜层的凹坑时，图2所示的外层钢带边缘处的凹坑深度L，应不大于0.04mm；内层钢带搭接处存在无钎焊镀铜层的凹坑时，图2所示的内层钢带边缘处的凹坑深度L2应不大于0.05mm。说明：
L重叠长度；
L，—外层钢带边缘处的凹坑深度：L—内层钢带边缘处的凹坑深度。图2双层管钢带的搭接示意图
7.11内表面清洁度
双层管内表面清洁度的残留物应不超过0.16g/m，试验方法应符合附录C的规定。7.12涂镀层
双层管涂镀层的要求参见附录D。7.13表面质量
7.13.1未增添外表面涂镀层的双层管，内外表面应清洁、光滑，不应有对使用有害的缺陷。7.13.2外表面具有涂镀层的双层管，涂镀层的表面不应有漏镀，漏涂，起泡、脱落和裂纹以及长度大于1.5mm的尖锐性积瘤，涂镀层的色泽应基本一致。7
GB/T34020.2—2017
8试验方法
钢带的化学成分和力学性能通常采用核对钢厂原始质量证明书的方法验收。双层管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量，壁厚的测量应避开焊缝。8.2
双层管的气密性试验由供方在以下方式中选择一种：8.3
双层管的一端接人气压表，另一端通人干燥的气体，在达到规定的压力后断开气源，保压到规a)
定的时间，双层管内的压力应不下降，进行该试验时应保证双层管的管端接口处密封；b
双层管通人干燥的气体在达到规定的压力后将双层管置于水下，在规定的时间内不应出现因管体内气体渗漏产生的气泡。
8.4双层管的辊压试验：取长度不小于1000mm的双层管，沿着试样的轴线方向将双层管压扁，在充分照明条件下检查压扁后试样的压扁面，用符合精度要求的量具测量。8.5双层管钢带焊缝处的搭接，采用带标尺的金相显微镜测量。双层管的表面质量应在充分照明条件下目视检查。8.6
双层管各项检验项目的取样方法和试验方法应符合表7的规定。表7检验项目，取样数量、取样方法和试验方法序号
检验项目
力学性能
涡流检测
气密性
双层扩口
内表面清洁度
涂镀层”
表面质量
取样数量
每批取1个试样
每批取1个试样
供需双方协商
每批在两根双层管上各取1个试样每批在两根双层管上各取1个试样每批取1个试样
逐(根）盘
每批取1个试样
每批取1个试样
每批取1个试样
供需双方协商
供需双方协商
取样方法
GB/T2975
GB/T241
GB/T241
GB/T246
GB/T242
GB/T244
GB/T7735—2016
逐(根）盘
GB/T242
附录C
附录D
试验方法
GB/T228.1—2010
GB/T241
GB/T241
GB/T246
GB/T242
GB/T244
GB/T7735—2016
附录B
附录C
附录D
。由供需双方协商确定选择涂镀层厚度还是选择盐雾试验耐蚀时间或两项都选取，以及有机涂层具体检验项目的选择。
检验规则
检查和验收
双层管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
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