GB/T 34020.3-2017
基本信息
标准号： GB/T 34020.3-2017
中文名称：双层卷焊钢管 第3部分：空调和制冷设备管路系统用管
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 34020.3-2017 双层卷焊钢管 第3部分：空调和制冷设备管路系统用管
GB/T34020.3-2017
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标准内容
ICS77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T34020.3—2017
第3部分：空调和
双层卷焊钢管
制冷设备管路系统用管
Double wall copper-brazed steel tubes-Part 3:Tubing system forairconditionerandrefrigeration2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
GB/T34020《双层卷焊钢管》分为3个部分：第1部分：冰箱管路系统用管；
第2部分：汽车管路系统用管；
第3部分：空调和制冷设备管路系统用管。本部分为GB/T34020的第3部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T34020.3—2017
本部分起草单位：苏州市华盛邦迪镀铜钢带有限公司、芜湖源大管业有限公司天津助友时代汽车零部件制造有限公司、张家港勇邦管业有限公司。本部分主要起草人：盛小七、王积科、吕一民、勇沛浩、盛乐园、杨时熙。I
Hii KAoNhi KAca
HiKAoNhiKAca
1范围
双层卷焊钢管第3部分：空调和
制冷设备管路系统用管
GB/T34020.32017
GB/T34020的本部分规定了空调和制冷设备管路系统用双层卷焊钢管的分类与代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本部分适用于家用空调、中小型中央空调及制冷设备管路系统中的配管、连接管、蒸发冷凝管及管件用双层卷焊钢管（以下简称“双层管”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222
钢的成品化学成分允许偏差
GB/T228.1—2010
金属材料拉伸试验
第1部分：室温试验方法
GB/T241
GB/T242
GB/T244
GB/T246
GB/T682
GB/T686
GB/T688
GB/T2102
GB/T2975
GB/T4955
GB/T4956
金属管
液压试验方法
扩口试验方法
金属管
金属管
金属管
弯曲试验方法
压扁试验方法
化学试剂三氯甲烷
化学试剂
化学试剂
四氯化碳
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备金属覆盖层
覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T5270一2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T6462
金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T7735一2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11605—2005湿度测量方法
GB/T15749定量金相测定方法
GB/T34020.1双层卷焊钢管第1部分：冰箱管路系统用管HJ637水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法YB/T069焊管用镀铜钢带
3术语和定义
GB/T34020.1界定的术语和定义适用于本文件。1
HiiKAoNni KAca
GB/T34020.3—2017
分类与代号
双层管按不同力学性能的状态分类及代号如下：4.1
a）软态，代号为S；
b）半软态，代号为S1/2。
4.2双层管按不同尺寸精度分类及代号如下：a）普通精度，代号为PA；
b）高级精度，代号为PC。
4.3双层管代号标记见示例。
示例：
高级精度，外径8.00mm、壁厚0.70mm、长度6000mm的条状定尺半软态双层管，其标记为：PC8.00X0.70X6000S1/2-GB/T34020.3—20175订货内容
按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：a）本部分编号；
b）产品名称；
规格尺寸（双层管的外径、壁厚、长度，单位为毫米）：c
d）尺寸精度；
e）力学性能；
订购的数量（总重量或总长度）；特殊要求。
6尺寸、外形、重量及充许偏差
6.1尺寸
双层管的外径（D）、壁厚（S）和理论重量应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1以外规格的双层管。
外径D/mm
外径、壁厚和理论重量
壁厚S/mm
理论重量/g/m）
HiiKAoNniKAca
外径D/mm
表1（续）
壁厚S/mm
理论重量/(g/m）
未增添外镀层时的理论重量，钢的密度取7.85g/cm。160.5
GB/T34020.3—2017
6.1.2未增添外镀层时双层管外径的允许偏差应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他外径允许偏差的双层管。表2bzxZ.net
6.00~8.00
>8.00~12.70
双层管外径的充许偏差
普通精度(PA）
高级精度(PC)
单位为毫米
未增添外镀层时双层管壁厚的允许偏差应符合表3的规定，根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应其他壁厚充许偏差的双层管。表3双层管壁厚的充许偏差
普通精度（PA）
高级精度（PC)
单位为毫米
6.1.4双层管的通常长度为0.2m～4000m，长度不大于8m的双层管以条状交货，大于8m的双层管以盘状交货
6.1.5双层管的定尺长度应在通常长度范围内，需要条状交货的定尺双层管，其定尺长度的允许偏差应符合表4的规定。
HiiKAoNiKAca
GB/T34020.3—2017
≤500
>500~1000
>1000~2000
>2000~5000
>5000~8000
弯曲度
表4双层管定尺长度的允许偏差
条状交货双层管的弯曲度应不大于4mm/m。端部形状
条状交货双层管两端端面应与轴线垂直，切口毛刺应予清除。6.3重量
盘状双层管以实际重量交货。
允许偏差
单位为毫米
6.3.2条状双层管按实际重量交货，也可按理论重量交货。双层管理论重量的计算应符合表1的规定或按式(1)计算：
W=元p(D-S)S/1000
式中：
双层管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）；圆周率，3.1416；
双层管的密度，单位为克每立方厘米（g/cm\）：-双层管的外径，单位为毫米（mm）；双层管的壁厚，单位为毫米（mm）。·（1)
6.3.3双层管按理论重量交货时，供需双方协商双层管的密度（增添外涂镀层时）和重量的允许偏差，并在合同中注明。
技术要求
制造双层管的镀铜钢带应采用超低碳钢或无间隙原子钢（IF钢），钢带的化学成分应符合表5的规定。钢带应采用冷轧方法制造。4
HiiKAoNi KAca
软态S
半软态S1/2
表5双层管用钢带的化学成分
化学成分（质量分数）/%
钢中应加人Ti、Nb和/或V等合金元素。Mn
GB/T34020.32017
7.1.2需方要求进行成品化学分析时，应在合同中注明。双层管成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。
7.1.3双层管用冷轧镀铜钢带的镀铜应符合YB/T069的规定。7.2制造方法
双层管采取将镀铜后的钢带（单带）卷绕720°后在还原性气氛中加热钎焊的方法制造。图1为双层管截面示意图。
说明：
一镀铜层：
钢带：
双层管的外径；
双层管的壁厚。
图1双层管截面示意图
7.3力学性能
双层管的力学性能应符合表6的规定。表6双层管的力学性能
软态S
(连接管）
半软态S1/2
（配管）
抗拉强度R。
≥270
≥270
当届服现象不明显时采用规定塑性延伸强度Rpo.2代替。下属服强度R.
≤170
≥>180
试样类型为GB/T228.1-2010附录E中的管段试样编号S7。断后伸长率Ab
HiiKAoNiKAca
GB/T34020.3—2017
7.4液压
双层管应进行液压试验。试验压力按式（2)计算，在试验压力下稳压时间应不少于5S，双层管不应出现渗漏现象。
P=2RS/D
式中：
P—试验压力，单位为兆帕（MPa）；R--—允许应力，110MPa
S双层管的壁厚，单位为毫米（mm）；D
7.5爆破
双层管的外径，单位为毫米（mm）。.....*.（2)
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，双层管可进行爆破试验，双层管的爆破压力参见附录A。
7.6工艺性能
7.6.1压扁
双层管应进行压扁试验。压板将长度为50mm~100mm的试样压扁至内壁接触，焊缝与压扁作用力方向呈90°，试验后试样不应出现裂缝、裂口或焊缝开裂。7.6.2扩口
双层管应进行扩口试验。试样长度为50mm~100mm，项芯锥度为30°外径扩口率为30%，试验后试样不应出现裂缝，裂口或焊缝开裂。7.6.3套曲
双层管应进行弯曲试验。弯芯直径为外径的4倍，弯曲角度大于180°，焊缝应位于弯曲方向的外侧。试验后试样不应出现皱折、开裂或其他裂缝。7.7压扁率
双层管应检验压扁率。外径不大于8.00mm的双层管，其弯芯直径为外径的3倍；外径大于8.00mm的双层管，其弯芯直径为外径的6倍。弯曲角度大于180。弯曲后，图2所示弯曲处截面的压扁率应不大于1.3，压扁率按式（3)计算：压扁率=a/b
说明：
椭圆形的长径：
椭圆形的短径。
图2双层管弯曲处截面图
（3）
7.8密实性
7.8.1检验方式
GB/T34020.3-2017
双层管的密实性检验可在7.8.2、7.8.3规定的检验方式中任选其一，也可同时选取。7.8.2
涡流检测
双层管进行涡流探伤检测时，涡流检测人工缺陷对比试样应符合GB/T7735一2016中验收等级E2H的规定。
气密性
双层管进行气密性检验时，试验压力位3MPa；经过涡流检测后的双层管再进行气密性检验时，试验压力可降低至0.6MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于5min，双层管不应出现渗漏现象。7.9
双层扩口
双层管应进行双层扩口试验。试验的扩口要求应符合附录B的规定。7.10搭接
7.10.1端面焊缝
双层管应采用金相法检查钢带端面焊缝。试样端面上钢带搭接重叠处的焊缝应贴合：其他部位双层钢带间存在的钎焊缺陷，如未能贴合的焊缝或气泡，单个长度应小于试样管径周长的8%，累计长度应小于试样管径周长的15%。
7.10.2钢带搭接
双层管应采用金相法检查钢带焊缝搭接质量。当外层钢带搭接处存在无镀铜钎焊层的凹坑时，图3所示外层钢带边缘距管坏表面的周向距离L应不大于0.30mm，外层钢带边缘高度L1应不大于0.10mm.
说明：
L外层钢带边缘距管坏表面的周向距离；L外层钢带边缘高度。
3双层管外层钢带的搭接
7.11表面质量
双层管的内外表面应清洁、光滑，不应有对使用有害的缺陷。GB/T34020.3—2017
7.12内表面清洁度
7.12.1管内杂质含量
双层管的内表面残留物应不大于40mg/m2，单个杂质应不大于10mg。7.12.2管内水分含量
双层管的内表面含水量应不大于40mg/m。7.12.3管内油分含量
双层管的内表面含油量应不大于7mg/m。7.13耐腐蚀保护层
7.13.1双层管外表面的耐腐蚀保护层采用镀铜合金。经供需双方协商，并在合同中注明，外表面也可涂镀其他耐蚀保护层。
7.13.2外表面镀铜合金耐腐蚀保护层的厚度应大于35μm，铜合金耐腐蚀保护层的盐雾试验（NSS)耐蚀时间应大于500h，更高的盐雾试验耐蚀时间由供需双方商定。7.14附着强度
7.14.1划格和划线试验
双层管应进行划格和划线试验。试样外表面的铜合金耐腐蚀保护层经划格和划线试验后，刻划处的铜合金耐腐蚀保护层应无剥落现象。7.14.2弯断试验
双层管应进行弯断试验。试样外表面的铜合金耐腐蚀保护层经弯断试验后，断口处的铜合金耐腐蚀保护层与基体应无剥离现象。7.14.3热震试验
双层管应进行热震试验。外表面的铜合金耐腐蚀保护层经热震试验后，应无鼓泡、片状剥离或分层剥离现象。
8试验方法
8.1钢带的化学成分通常采用核对钢厂原始质量证明书的方法验收。8.2双层管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量，壁厚测量应避开焊缝。8.3双层管的表面应在充分照明条件下目视检查。8.4双层管的气密性试验由供方在以下方式中选择一种：a）双层管的一端接人气压表，另一端通人千煤的气体，在达到规定的压力后断开气源，保压到规定的时间，双层管内的压力应不下降，进行该试验时应保证双层管的管端接口处密封：b)
双层管通人干燥的气体，在达到规定的压力后将双层管置于水下，在规定的时间内不应出现因管内气体渗漏产生的气泡。
8.5双层管内表面含水量的试验采用GB/T11605一2005中规定的电解法。经供需双方协商，也可采用水分分析仪或其他方法进行测定。8
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中华人民共和国国家标准
GB/T34020.3—2017
第3部分：空调和
双层卷焊钢管
制冷设备管路系统用管
Double wall copper-brazed steel tubes-Part 3:Tubing system forairconditionerandrefrigeration2017-07-12发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
GB/T34020《双层卷焊钢管》分为3个部分：第1部分：冰箱管路系统用管；
第2部分：汽车管路系统用管；
第3部分：空调和制冷设备管路系统用管。本部分为GB/T34020的第3部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国钢铁工业协会提出。本部分由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T34020.3—2017
本部分起草单位：苏州市华盛邦迪镀铜钢带有限公司、芜湖源大管业有限公司天津助友时代汽车零部件制造有限公司、张家港勇邦管业有限公司。本部分主要起草人：盛小七、王积科、吕一民、勇沛浩、盛乐园、杨时熙。I
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1范围
双层卷焊钢管第3部分：空调和
制冷设备管路系统用管
GB/T34020.32017
GB/T34020的本部分规定了空调和制冷设备管路系统用双层卷焊钢管的分类与代号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本部分适用于家用空调、中小型中央空调及制冷设备管路系统中的配管、连接管、蒸发冷凝管及管件用双层卷焊钢管（以下简称“双层管”）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222
钢的成品化学成分允许偏差
GB/T228.1—2010
金属材料拉伸试验
第1部分：室温试验方法
GB/T241
GB/T242
GB/T244
GB/T246
GB/T682
GB/T686
GB/T688
GB/T2102
GB/T2975
GB/T4955
GB/T4956
金属管
液压试验方法
扩口试验方法
金属管
金属管
金属管
弯曲试验方法
压扁试验方法
化学试剂三氯甲烷
化学试剂
化学试剂
四氯化碳
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备金属覆盖层
覆盖层厚度测量阳极溶解库仑法磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T5270一2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T6462
金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T7735一2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11605—2005湿度测量方法
GB/T15749定量金相测定方法
GB/T34020.1双层卷焊钢管第1部分：冰箱管路系统用管HJ637水质石油类和动植物油类的测定红外分光光度法YB/T069焊管用镀铜钢带
3术语和定义
GB/T34020.1界定的术语和定义适用于本文件。1
HiiKAoNni KAca
GB/T34020.3—2017
分类与代号
双层管按不同力学性能的状态分类及代号如下：4.1
a）软态，代号为S；
b）半软态，代号为S1/2。
4.2双层管按不同尺寸精度分类及代号如下：a）普通精度，代号为PA；
b）高级精度，代号为PC。
4.3双层管代号标记见示例。
示例：
高级精度，外径8.00mm、壁厚0.70mm、长度6000mm的条状定尺半软态双层管，其标记为：PC8.00X0.70X6000S1/2-GB/T34020.3—20175订货内容
按本部分订货的合同或订单应包括下列内容：a）本部分编号；
b）产品名称；
规格尺寸（双层管的外径、壁厚、长度，单位为毫米）：c
d）尺寸精度；
e）力学性能；
订购的数量（总重量或总长度）；特殊要求。
6尺寸、外形、重量及充许偏差
6.1尺寸
双层管的外径（D）、壁厚（S）和理论重量应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应表1以外规格的双层管。
外径D/mm
外径、壁厚和理论重量
壁厚S/mm
理论重量/g/m）
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外径D/mm
表1（续）
壁厚S/mm
理论重量/(g/m）
未增添外镀层时的理论重量，钢的密度取7.85g/cm。160.5
GB/T34020.3—2017
6.1.2未增添外镀层时双层管外径的允许偏差应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他外径允许偏差的双层管。表2bzxZ.net
6.00~8.00
>8.00~12.70
双层管外径的充许偏差
普通精度(PA）
高级精度(PC)
单位为毫米
未增添外镀层时双层管壁厚的允许偏差应符合表3的规定，根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应其他壁厚充许偏差的双层管。表3双层管壁厚的充许偏差
普通精度（PA）
高级精度（PC)
单位为毫米
6.1.4双层管的通常长度为0.2m～4000m，长度不大于8m的双层管以条状交货，大于8m的双层管以盘状交货
6.1.5双层管的定尺长度应在通常长度范围内，需要条状交货的定尺双层管，其定尺长度的允许偏差应符合表4的规定。
HiiKAoNiKAca
GB/T34020.3—2017
≤500
>500~1000
>1000~2000
>2000~5000
>5000~8000
弯曲度
表4双层管定尺长度的允许偏差
条状交货双层管的弯曲度应不大于4mm/m。端部形状
条状交货双层管两端端面应与轴线垂直，切口毛刺应予清除。6.3重量
盘状双层管以实际重量交货。
允许偏差
单位为毫米
6.3.2条状双层管按实际重量交货，也可按理论重量交货。双层管理论重量的计算应符合表1的规定或按式(1)计算：
W=元p(D-S)S/1000
式中：
双层管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）；圆周率，3.1416；
双层管的密度，单位为克每立方厘米（g/cm\）：-双层管的外径，单位为毫米（mm）；双层管的壁厚，单位为毫米（mm）。·（1)
6.3.3双层管按理论重量交货时，供需双方协商双层管的密度（增添外涂镀层时）和重量的允许偏差，并在合同中注明。
技术要求
制造双层管的镀铜钢带应采用超低碳钢或无间隙原子钢（IF钢），钢带的化学成分应符合表5的规定。钢带应采用冷轧方法制造。4
HiiKAoNi KAca
软态S
半软态S1/2
表5双层管用钢带的化学成分
化学成分（质量分数）/%
钢中应加人Ti、Nb和/或V等合金元素。Mn
GB/T34020.32017
7.1.2需方要求进行成品化学分析时，应在合同中注明。双层管成品化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。
7.1.3双层管用冷轧镀铜钢带的镀铜应符合YB/T069的规定。7.2制造方法
双层管采取将镀铜后的钢带（单带）卷绕720°后在还原性气氛中加热钎焊的方法制造。图1为双层管截面示意图。
说明：
一镀铜层：
钢带：
双层管的外径；
双层管的壁厚。
图1双层管截面示意图
7.3力学性能
双层管的力学性能应符合表6的规定。表6双层管的力学性能
软态S
(连接管）
半软态S1/2
（配管）
抗拉强度R。
≥270
≥270
当届服现象不明显时采用规定塑性延伸强度Rpo.2代替。下属服强度R.
≤170
≥>180
试样类型为GB/T228.1-2010附录E中的管段试样编号S7。断后伸长率Ab
HiiKAoNiKAca
GB/T34020.3—2017
7.4液压
双层管应进行液压试验。试验压力按式（2)计算，在试验压力下稳压时间应不少于5S，双层管不应出现渗漏现象。
P=2RS/D
式中：
P—试验压力，单位为兆帕（MPa）；R--—允许应力，110MPa
S双层管的壁厚，单位为毫米（mm）；D
7.5爆破
双层管的外径，单位为毫米（mm）。.....*.（2)
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，双层管可进行爆破试验，双层管的爆破压力参见附录A。
7.6工艺性能
7.6.1压扁
双层管应进行压扁试验。压板将长度为50mm~100mm的试样压扁至内壁接触，焊缝与压扁作用力方向呈90°，试验后试样不应出现裂缝、裂口或焊缝开裂。7.6.2扩口
双层管应进行扩口试验。试样长度为50mm~100mm，项芯锥度为30°外径扩口率为30%，试验后试样不应出现裂缝，裂口或焊缝开裂。7.6.3套曲
双层管应进行弯曲试验。弯芯直径为外径的4倍，弯曲角度大于180°，焊缝应位于弯曲方向的外侧。试验后试样不应出现皱折、开裂或其他裂缝。7.7压扁率
双层管应检验压扁率。外径不大于8.00mm的双层管，其弯芯直径为外径的3倍；外径大于8.00mm的双层管，其弯芯直径为外径的6倍。弯曲角度大于180。弯曲后，图2所示弯曲处截面的压扁率应不大于1.3，压扁率按式（3)计算：压扁率=a/b
说明：
椭圆形的长径：
椭圆形的短径。
图2双层管弯曲处截面图
（3）
7.8密实性
7.8.1检验方式
GB/T34020.3-2017
双层管的密实性检验可在7.8.2、7.8.3规定的检验方式中任选其一，也可同时选取。7.8.2
涡流检测
双层管进行涡流探伤检测时，涡流检测人工缺陷对比试样应符合GB/T7735一2016中验收等级E2H的规定。
气密性
双层管进行气密性检验时，试验压力位3MPa；经过涡流检测后的双层管再进行气密性检验时，试验压力可降低至0.6MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于5min，双层管不应出现渗漏现象。7.9
双层扩口
双层管应进行双层扩口试验。试验的扩口要求应符合附录B的规定。7.10搭接
7.10.1端面焊缝
双层管应采用金相法检查钢带端面焊缝。试样端面上钢带搭接重叠处的焊缝应贴合：其他部位双层钢带间存在的钎焊缺陷，如未能贴合的焊缝或气泡，单个长度应小于试样管径周长的8%，累计长度应小于试样管径周长的15%。
7.10.2钢带搭接
双层管应采用金相法检查钢带焊缝搭接质量。当外层钢带搭接处存在无镀铜钎焊层的凹坑时，图3所示外层钢带边缘距管坏表面的周向距离L应不大于0.30mm，外层钢带边缘高度L1应不大于0.10mm.
说明：
L外层钢带边缘距管坏表面的周向距离；L外层钢带边缘高度。
3双层管外层钢带的搭接
7.11表面质量
双层管的内外表面应清洁、光滑，不应有对使用有害的缺陷。GB/T34020.3—2017
7.12内表面清洁度
7.12.1管内杂质含量
双层管的内表面残留物应不大于40mg/m2，单个杂质应不大于10mg。7.12.2管内水分含量
双层管的内表面含水量应不大于40mg/m。7.12.3管内油分含量
双层管的内表面含油量应不大于7mg/m。7.13耐腐蚀保护层
7.13.1双层管外表面的耐腐蚀保护层采用镀铜合金。经供需双方协商，并在合同中注明，外表面也可涂镀其他耐蚀保护层。
7.13.2外表面镀铜合金耐腐蚀保护层的厚度应大于35μm，铜合金耐腐蚀保护层的盐雾试验（NSS)耐蚀时间应大于500h，更高的盐雾试验耐蚀时间由供需双方商定。7.14附着强度
7.14.1划格和划线试验
双层管应进行划格和划线试验。试样外表面的铜合金耐腐蚀保护层经划格和划线试验后，刻划处的铜合金耐腐蚀保护层应无剥落现象。7.14.2弯断试验
双层管应进行弯断试验。试样外表面的铜合金耐腐蚀保护层经弯断试验后，断口处的铜合金耐腐蚀保护层与基体应无剥离现象。7.14.3热震试验
双层管应进行热震试验。外表面的铜合金耐腐蚀保护层经热震试验后，应无鼓泡、片状剥离或分层剥离现象。
8试验方法
8.1钢带的化学成分通常采用核对钢厂原始质量证明书的方法验收。8.2双层管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量，壁厚测量应避开焊缝。8.3双层管的表面应在充分照明条件下目视检查。8.4双层管的气密性试验由供方在以下方式中选择一种：a）双层管的一端接人气压表，另一端通人千煤的气体，在达到规定的压力后断开气源，保压到规定的时间，双层管内的压力应不下降，进行该试验时应保证双层管的管端接口处密封：b)
双层管通人干燥的气体，在达到规定的压力后将双层管置于水下，在规定的时间内不应出现因管内气体渗漏产生的气泡。
8.5双层管内表面含水量的试验采用GB/T11605一2005中规定的电解法。经供需双方协商，也可采用水分分析仪或其他方法进行测定。8
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