GB/T 34032-2017 船舶与海上技术 管路系统衬垫密封机械接头及其附件 性能规范 GB/T34032-2017 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS47.020.30
中华人民共和国国家标准
GB/T34032—2017
船舶与海上技术
管路系统衬垫密封
性能规范
机械接头及其附件
Shipsandmarinetechnology-Gasketedmechanicalcouplingsandits fittings for use in piping systems-Performance specification(ISO15837:2004,Shipsandmarinetechnology--Gasketedmechanicalcouplingsforuseinpipingsystems-Performancespecification;ISO15838:2003,ShipsandmarinetechnologyFittingsforusewithgasketed mechanical couplings used in piping applications-Performancespecification，NEQ2017-07-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-02-01实施
术语和定义
3分类
接头类别
工作压力
接头机械加工面
接头非机械加工面
附件表面
5试验、验证和复验·
试验要求
5.1.1接头试验
5.1.2附件试验
5.2验证要求
5.2.1接头的验证
附件的验证
验证试验报告
试验设备和检查工具
试验条件
判定规则
验证试验及复验的次数
一般要求
复验试样
试样制备和安装
试样组装
一般要求
7.2.2组装禁止
试样标识
试样的处置
试验方法
GB/T34032—2017
GB/T34032—2017
试验结果证书
材料试验
检查项目
原材料
质量符合性
生产过程控制
检查记录
10产品标志
其他标志
附录A（规范性附录）
接头验证试验
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T34032—2017
本标准使用重新起草法参考ISO15837：2004《船舶与海上技术管路系统垫密式机械连接件性能规范》和ISO15838：2003《船舶与海上技术管路系统垫密式机械连接件用附件性能规范》编制，与ISO15837：2004和ISO158382003的一致性程度为非等效。本标准由中国船舶工业集团公司提出。本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会（SAC/TC137/SC3)归口。本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院。本标准主要起草人：孙耀刚、张美玲1范围
管路系统衬垫密封
船舶与海上技术
牛性能规范
机械接头及其附件
GB/T34032—2017
本标准规定了管路系统衬垫密封机械接头及其附件的分类、外观、试验、验证和复验、验证试验及复验的次数、试样制备和安装、试验方法、检查、产品标志、包装。本标准适用于管路系统衬垫密封机械接头及其附件的设计、制造和验收。术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。2.1
衬垫密封机械接头gasketedmechanicalcoupling用于连接管和管、管和附件或附件和附件并且使用弹性体（密封圈）密封接头的装置。注：接头可能提供也可能不提供管道或附件的机械约束。2.2
开槽平直管端的机械接头
grooved mechanical coupling
包含两个及以上壳体、紧固件(例如螺栓、螺母或销以及受压密封圈的装置。注：用于机械连接及密封开槽平直管端或附件，构成连接。见图1。图1I型接头的典型结构
平直管端的机械接头plain-endmechanicalcoupling连接平直管端的衬垫密封机械装置。2.3.1
Ⅱ型1类和2类接头
typeIIclasses1and2
包含密封圈、壳体、套管、端环、螺纹紧固件、带卡条的管或附件以及密封圈套的装置。注：这些装置用于密封或约束平直管端或附件。见图2和图3。GB/T34032—2017
Ⅱ型3类接头typeⅡclass3
图2Ⅱ型1类接头的典型结构
Ⅱ型2类接头的典型结构
包括密封圈、壳体、套管、端环以及螺纹紧固件的装置。注：紧固件压紫密封圈，在平直管端外形成密封。见图4。Ⅱ型3类接头的典型结构
3分类
3.1类型
接头和附件分为下列两种类型：a）I型：开槽平直管端的机械接头或附件；b)
Ⅱ型：平直管端的机械接头或附件。3.2接头类别
接头按特性分为下列3种类别：
a）1类：刚性和约束性；
b）2类：挠性和约束性；
c）3类：挠性和非约束性。
3.3工作压力
工作压力的确定按照附录A的规定，工作压力范围为0.7MPa～30MPa。4外观
4.1接头机械加工面
接头机械加工面应无毛刺、裂纹、结疤和裂痕等影响使用性能的缺陷。4.2
接头非机械加工面
GB/T34032—2017
接头非机械加工面（例如锻件或铸件表面）应无氧化皮、气泡、飞边、折叠、裂痕、结疤、偏析和裂纹等影响使用性能的缺陷。
4.3附件表面
附件表面应无氧化皮、气泡、飞边、裂痕、结疤、毛刺和裂纹等影响使用性能的缺陷。5试验、验证和复验
试验要求
接头试验
接头应按照附录A中的要求进行试验。若设计、材料或制造工艺等发生变化可能降低接头性能时，则应重新进行试验。
2附件试验
附件一般不做试验，若有要求，则与接头一起试验，也可通过数值分析进行验证。5.2验证要求
5.2.1接头的验证
接头的验证应使用相同类型、工作压力和接头类别的试样进行。每种类型、接头类别和工作压力都应进行试验。顺利通过规定的试验则判定接头验证合格。每种接头设计的验证仅适用于所使用的材料和壁厚。
所有被试验的接头应由被验证产品中相同数量的最小规格、中等规格和最大规格的试样组成。若试样规格选择合理，且试样试验合格，则在试验规格范围之内的相同类型、工作压力和接头类别的其他规格也可认为合格。验证一般不用外插法。3
GB/T34032—2017
附件的验证
所有类型、工作压力和材料的附件都应进行验证。在已验证的附件规格之间允许采用内插。附件验证应顺利通过数值分析或规定的试验。每种附件设计仅用于被验接头。5.3验证试验报告
试验后，应编写验证试验报告并在设计寿命周期中以档案的形式保存。制造厂应保存报告副本，便于检查。分析验证试验中的任何失效，并将失效分析及其校正措施记录在验证试验报告中。5.4复验
若接头在验证试验中发生失效现象，允许按第6章的规定进行复验。失效分析及其校正措施应记录在验证试验报告中。
5.5试验设备和检查工具
试验设备和检查工具应具有足够的精度。5.6试验条件
试验条件如下：
每次试验应使用规定的试验压力；a
试验中的介质可以是水、空气或氮气(N.）；b）
除非另行规定，接头应在规定的温度范围内进行试验。若无温度要求，则试验在室温下进行。5.7判定规则
产品满足规定试验要求判定为合格。验证试验及复验的次数
6.1总则
试验项目和顺序按表A.1的规定。6.2复验
6.2.1一般要求
若未通过试验，则承制方应选择下列3项中的一项重新进行试验：a）若确定泄漏或断开与设计有关，则重新设计接头并从头开始所有试验；b）若确定泄漏或断开与设计无关，则重新取样进行试验；若无法确定泄漏或断开是否与设计有关，则另取3个试样进行复验。复验试样应符合6.2.2的c)bZxz.net
要求。
2复验试样
复验试样应符合下列要求：
附录A中规定的任何一项试验不合格均应制备复验试样；a)
复验试样应与失效试样具有相同的类型、工作压力和接头类别；GB/T34032—2017
复验所使用的管子或附件应与失效管子或附件具有相同的材料、外径和壁厚，按照第7章要求c
制备复验试样；
复验试样标识应符合7.3的要求；e)
除零部件编号和试样编号外，在试样编号后还应有一符号用于复验试样的标识。复验试样的标识方法由承制方决定。
试样制备和安装
7.1总则
试样的制备和在试验设备上的安装应符合承制方推荐的步骤。7.2试样组装
一般要求
试样组装的一般要求如下：
接头应在组装后进行试验和验证；a)
试样应为单一类型、工作压力和类别的接头；b)）
管子或附件的壁厚和外径、规格应由接头承制方指定。7.2.2
组装禁止
不应将不同品牌或商标的相同类型、工作压力和类别的零部件进行组装。7.3试样标识
试样标识符合下列要求：
每个试样应使用唯一编号标识，提供可追溯的试验报告；a)
试样的标识应为永久标识；若由于规格或设计原因无法设置永久标识，可以使用标签或包b)
装袋；
c）若试样分为两个或两个以上的部件，则每个部件应标识初始唯一编号。7.4试样的处置
对于接头，承制方的验证试验报告经认可后，可以不保留试样。8
试验方法
8.1总则
接头验证试验方法应符合附录A的规定。8.2试验结果证书
若在订单或合同中已规定，则应向订购方提供产品已经按照附录A经过试验并满足要求的合格证书。试验结果记录应保存在制造厂，便于检查。8.3材料试验
材料试验应按照承制方的标准试验步骤进行。5
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