本标准规定了机械闹钟的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运抽、贮存。本标准适用于能够在预定时间发出闹声的以发条为动力源，具有摆轮游丝振荡系统的机械闹钟。 QB/T 1535-1992 机械闹种 QB/T1535-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
械闹钟
主题内容与适用范围
QB/T1535-
—1992
本标推规定了机械闹钟的产品分类，技术要求，试验方法，检验规及标志，包装，运输，存。本标准适用于能够在预定时间发出闹声的以发条为动力源，具有摆轮游丝振荡系统的机械闹钟。2引用标准
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(NSS)法GB 5938
GB5944
轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价GB/T6875钟机械式日历机构
ZBY11011计时仪器外观件涂饰通用技术条件钟金属外观件辣层3产品分类
3.1机械闹钟按其功能钻数量、擒纵机构、产品结构及制造精度分为精密型和普通型。3.2精密型和普通型基本参数及主要特征按表1规定。表1
精密型
普通型
4技术要求
上条周期
延续走时
≥220
≥216
带条盒
带条盒或
不带条盒
功能钻数量
≥15钻
≥了钻
5钻或
搞纵机构
叉瓦式捕纵
销钉式摘纵
结构型式
带周期调
节装置
带周期调
节装置
带周期调
节装置或不
带周期调节
4.1闹钟在外界温度5～40℃范围之内，可通过调整快慢针能正常工作，并且在一5℃时不得停摆。4.2闹钟在正常工作位置，一次上紧走、闹发条，按不同类型、等级、其走时误差、闹时偏差、锁闹范围应中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准218
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器标准行格料带素
1993-03-01实施
QB/T1535—1992
符合表2要求。同时12 h后闹发条应放松。表2
精密型
普通型
上条周期
走时日差
累计误差
min/8d
闹时偏差
锁闹范围
10h30min
10 h20 min
10 h30 min
4.3快慢针的中心是从背铃、后盖或钟壳的中心刻度到刻度端部，其日差的调整范围为：精密型≥6 min:普通型≥8 min。
4.4快慢针中心偏离刻度中线位置不得超过它到极限位置的一半。4.5一次上紧发条，各类别闹钟在起闹的规定时间必须发出闹声，按不同结构其闹时延续时间为：双发条闹钟≥10 s;单发条闹钟≥7s。4.6在闹时延续时间内，止闹装置应灵活可靠。4.7闹声必须响度适当。
4.8上条、拨针、对闹和调节快慢针的装置应平稳可靠，松紧适宜。4.9时、分针指示应相互协调一致。当分针与钟面刻度12重合时，时针与该刻度的偏差不得超过半个分格，当钟面无分刻度时，时针偏差不得超过相当于半分格的角度值。4.10机心与壳体应固定可靠，整机中不允许出现零件损坏及缺少现象。4.11外观件
4.11.1钟面应清晰，并且有明显完整的符号。不允许有明显凹凸印和裂纹，安装时不应有明显的倾斜和相对于指针旋转中心的偏移。4.11.2钟玻璃必须清晰透明，不允许有破碎和明显松动。塑料外观件和木壳不允许碎裂，主要表面不应有明显影响美观的缺陷。4.11.3
4.11.4外表面不应有明显影响美观的疵病，镀层和涂层应有良好的耐腐蚀性能和结合强度。4.11.4.1镀层经耐腐蚀试验，应达到GB5944中规定的耐魔蚀等级8级（采用简易10级制定级法）。涂层经耐腐蚀试验，应达到ZBY11011中1.4.1条规定。4.11.4.2
4.11.4.3镀层经磨削法试验，镀层边缘不应有脱皮现象。4.11.4.4涂层经刀片切割法试验，涂层不应有脱皮现象。4.11.4.5金属仿金件的表面镀层和涂层应具有良好的耐腐蚀性能和结合强度。4.11.4.6塑料仿金件的表面镀层和涂层应具有良好的结合强度和涂膜硬度。4.12带有日历机构的闹钟，日历机构的技术要求应符合GB/T6875中2.2~2.5条规定。5试验方法
5.1试验条件及使用仪器精度
5.1.1试验闹钟应在工作位置进行，试验温度为18~25℃，相对湿度55%~75%。219
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用一路来等
QB/T1535---1992
5.1.2闹钟走时日差试验使用的标推钟为0.5s级石英钟，闹钟闹时试验用质量等级为一等、秒针跳动值为0.1s的机械秒表。
5.1.3高温和低温试验箱的温度误差不大于士2℃。5.2走时误差及快慢针偏离中心位置试验的闹钟上紧走发条试走24h后，重新上紧走发条试验走时误差，一日上条闹钟检查24h，8日上条闹钟检查192h，闹钟时间的读数和标准钟时间的读数相比较，检查结果应符合4.2条规定。此期间目测检查快慢针偏离中心位置，结果应符合4.4条规定。5.3闹时试验
将闹针或对闹盘拨到3，6，9、12中任意两个正点上，转动指针，使其各闹一次，观察其闹时偏差。时检查其止闹装置的灵活程度、锁闹范围及闹声响度，检查结果应符合4.2.4.6.4.7条规定。5.4走时延续时间及起闹
5.4.1从上紧走发条的瞬时开始测试，其检查结果应符合3.2条规定。5.4.2双发条闹钟在上紧走发条的同时上紧闹发条，12h后检查闹发条，其结果应符合4.2条规定。5.4.3试验单发条闹钟时，先使止闹装置处于开闹位置，再将起闹时间预定在对针时间后1h，然后上紧发条，1h后检查应发出闹声，其结果应符合4.5条规定。必要时可拆卸后铃观察上条机构中限闹机构应位移。
5.5闹时延续时间
次上紧闹发条，用秒表测定起闹到停闹的时段值，其结果应符合4.5条规定。5.6时针和分针协调差
当时针指示在6.12整点时，分针对12的偏差不大于6个分格。5.7快慢针调整范围
拨动快慢针使其中心从刻度的中线分别到左、右两个刻度端部，各测其日差值，检查IM。一M「和「M。一M.l.结果应符合4.3条规定。其中M。为快慢针中心处于刻度中线时的日差值（min）Mi为快慢针中心处于刻度左端部时的日差值（min）；M，为快慢针中心处于刻度右端部时的日差值（min）5.8外观件
5.8.1利用室内一般自然光线（阴暗天气使用室内40W日光灯照明），距离约0.4m以正常视力目测检查，结果应符合4.11.1,4.11.2.4.11.3及A2条规定。5.8.2用手摇动闹钟，结果应符合4.11.2条规定。5.8.3外表面镀层耐腐蚀性能试验按GB5938规定的试验方法及A3条进行，试验周期为6h，试验结果应符合4.11.4.1条规定。
5.8.4外表面涂层（漆层）的耐腐蚀性能试验按ZBY11011中2.2条规定的试验方法进行，结果应符合4，11.4.2条规定。
5.8.5电镀件结合强度试验用粒度为100~120号的氧化铝砂轮，以800～1000m/min的磨削速度，将试件的部分电镀层磨掉，以正常视力目测检查镀层边缘，其结果应符合4.11.4.3条规定。5.8.6外表面涂层（漆层）结合强度试验按ZBY11011中2.3条规定的方法进行，其结果应符合4.11.4.4条规定。
5.8.7金属仿金件的耐腐蚀性能和结合强度试验可按附录B(补充件)进行,其结果应符合4.11.4.5条规定。
5.8.8塑料仿金件的结合强度和涂膜硬度试验可按附录C(补充件）进行，其结果应按4.11.4.6条规定。
5.9工作温度
将闹钟上紧发条，与标准钟对比后放人40℃的试验箱中保温4h，取出测走时误差，并在室温中放置至少2h，然后再将闹钟上紧发条，与标准钟对比后放人5℃的试验箱中保温4h，取出测走时误差，其220
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结果应符合4.1条要求。
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将室温中至少放置2h的闹钟，满条后放人一5℃的试验箱中4h，其结果应符合4.1条要求。5.10日历机构此内容来自标准下载网
带日历机构的闹钟，日历机构性能的试验方法按GB6875第3章规定进行。5.11上条、拨针及机心固定可靠在进行5.2，5.3及5.7条试验的同时，检查上条，拨针、对闹、调节快慢针的装置及机心固定可靠，结果应符合4.8和4.10条规定。
6检验规则
6.1闹钟成品应由制造厂技术监督部门检验。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验按GB/T2828进行，商业部门验收时按产地成品钟校对时的温度，根据本标准第3.2，4.2,4.4,4.6～4.11.3条及A1.A2进行抽样检验，其中不合格类别、检验项目、检查水平、抽样方案及合格质量水平（AQL）见表3。
不合格
不起闹
验项目
外观件破碎及严重变形
机心固定可靠，缺少零件及损坏走时误差
闹时偏差
时、分针协调差
快慢针偏离中心位置
闹声响度适当
【锁闹范围
止闹灵活可靠
上条、梭针、对闹装置平稳可靠钟玻璃清晰不允许松动
外观件表面质量
适用条款
4. 11.1,4. 11. 3,
4.11.4,A2
合格质量水平
10,单项4.0
6.2.2检查批的形成按GB/T2828中第4.5条规定进行。6.2.3抽取样本后，按规定的检验项目，逐个对样本进行检查，根据检查结果，每一试验项目中，样本的不合格品数小于或等于合格判定数A。，则判该项目合格，若样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数R。，则该试验项目判为不合格。对整批产品进行判断时，只有表3中全部试验项目合格，该批产品为合格批，否则该批产品为不合格批。
6.2.4对出厂检验后的检查批的处置按GB/T2828中4.12条规定进行。6.3型式检验
6.3.1型式检验按GB/T2829进行，其不合格类别、检验项目、判别水平、插样方案和不合格质量水平221
标准授授网wA.kzscso.com名类标准行业资料宽.费下载(RQL)见表4。
不合格
不起闹
检验项目
外观件破碎及严重变形
机心固定可靠，缺少零件及损坏走时误差
闹时偏差
时、分针协调差
快慢针偏离中心位置
闹声响度适当
锁闹范围
止闹灵活可靠
上条、拨针、对闹装置平稳可靠「钟玻璃清晰不允许松动
外观件表面质量
延续走时
快慢针调整范围
闹时延续时间
工作温度
镀层、涂层、金属伤金件耐腐蚀性能QB/T1535—1992
适用条款
4.1,4. 2,A1.1
镶层、涂层、金属仿金件、塑料仿金件结合强度
塑料仿金件涂膜硬度
4.11. 4. 6
样本数
不合格质量水平
40单项25
6.3.2型式检验的样本，应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取。6.3.3根据样本检查的结果，每一试验项目若样本中的不合格品数小于或等于合格判定数A。，判该项合格，若样本中的不合格品数大于或等于不合格判定数R。，判该项不合格。对整批产品进行判断时，只有表4中的全部项目合格，才能判定该产品型式检验合格，否则判定该产品型式检验不合格，
6.3.4型式检验后的处置按GB/T2829中4.12条规定进行。6.3.5经型式检验的样本，不得作为合格品出厂。6.3.6型式检验周期一般为一年，有下列情况之一时应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；a.
正式投产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响生产时；b.
准技专网，动名准行瓷料分费一室c．产品长期停产后，恢复生产时；QB/T 1535 — 1992
d．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.4带日历机构的机械闹钟，日历机构的检验规则按GB/T6875第4章规定。各检验项目的合格质量水平（AQL）和不合格质量水平（RQL）由供需双方商定。7标志、包装、运输、贮存
7.1钟面必须有制造厂的商标，闹钟应有制造厂的产地或厂名，允许用中文或外文标注。注：出口定牌产品标志可按双方协议。7.2在机心适当位置应标有生产厂的代号或标记：7.3标有钻数的闹钟，在钟机中所用的工作钻的实际数量应当与标记的数量相符。7.4在背铃、后盖或钟壳背面必须用箭头表示拨针、对闹、上条的旋转方向。在快慢调节装置（快慢针）的槽口两端应标有“十”（快），“一”（慢）的符号。7.5每个闹钟必须单个装人包装盒内，包装盒应标明钟壳颜色和规定的货号。7.6出厂的闹钟必须有生产厂签发的产品说明书和检验合格证。合格证应包括产品名称，制造厂名、生产许可证号、产品标准号、检验员代号、检验日期等内容。7.7包装好的闹钟都必须装人有防潮、防震措施的包装箱内。7.8每个包装箱上应印有国家标准规定擦不掉的“易碎”，“防潮”的标志或文字及商业部门规定的字样。
7.9产品运输过程，应小心轻放，避免雨淋、受潮和挤压。7.10仓库应通风干燥，防止雨雪、潮气和腐蚀性气体影响，不允许与腐蚀性物质和材料存放一起。7.11贮存仓库的温度为0~～40℃，相对湿度应不高于75%。7.12对标志、包装，运输有特殊要求的可由供需双方另行商定。223
A成品钟技术要求补充规定
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附录A
技术要求补充规定
（补充件）
按本标准6.2条，商业部门验收时，对成品钟补充下列规定。A1.1停钟规定
a.凡走时延续时间不足24h，以停钟论处。b，凡走时日差超过士45 min，以停钟论处。A1.2不起闹规定
A1.2.1双发条闹钟按本标准5.4.2条试验方法，12h后闹发条必须放松，否则以不起闹论处A1.2.2单发条闹钟按本标准5.4.3条试验方法，上条机构中限闹机构必须位移，否则以不起闹论处，A2外观件技术要求补充规定
按本标准6.2条，商业部门验收时，外观件按下列要求进行。A2.1钟玻璃
不允许有裂纹及明显影响美观的水泡、伤痕、毒斑、波纹及内表面的手印。A2.2钟面
不允许发霉、氧化及明显影响美观的麻点、伤痕、污迹、泛色。A2.3漆层
不允许有露底漆、脱漆、起泡，在主要表面上不允许有明显伤痕、麻点、流漆。注：主要表面是指钟的正面、上面及左、右侧面的可见部位。A2.4电镀层
不允许有氧化、起皮、起泡露底，在主要表面上不允许有明显伤痕、麻点、泛色、裂纹。A2.5仿金件
表面不允许有起泡、起皮、锈斑、发黑，在主要表面上不充许有明显影响美观的尘粒、漆粒、流漆、毛刺、麻点、异色、云雾及严重的擦伤痕、泛色及粗糙不平。A2.6塑料壳
不允许有明显裂纹、起泡、变形、毛边，主要表面上不允许有明显影响美观的杂点伤痕、异色。A2.7术壳
主要表面上不允许有明显影响美观的伤痕、疗子、裂纹（背面接口处不算裂纹）。底座应平稳。A3金属镀层补充规定
A3.1镀层经耐腐蚀试验后，冲切边缘2mm内不作考核。A3.2镀层经耐腐蚀试验后出现的泛色，不作为锈点进行评级。A3.3腐蚀等级的计数方法采用简易10级制定级法，在1dm2考核面积上的锈点数与耐腐蚀等级的关系见表A1。
A3.3.1如考核面积小于1dm，可根据实际面积推算或用多个零件相加成1dm2后计算，如果实际面积大于1dm2可根据每平方分米面积上允许的锈点数定等级。A3.3.2在计算锈点时，相隔5mm以内的锈点不应再计数。A3.3.3如在考核面积内，任何区域出现大于2.5mm见方的腐蚀点或在5mm见方的面积内出现10224
行科责
个以上的腐蚀点，则试样不能评级。锈点数
>8～16
>16～32
>32～64
>64～128
>128~256
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附录B
金属仿金件镀(涂)层的耐脑蚀性能和结合强度试验的说明
（补充件）
耐瘤蚀性能试验
B1.1耐人工汗水腐蚀试验
耐腐蚀等级
a.溶液成分蒸馏水1000mL、氯化钠5g、氨水5mL、冰乙酸6mLb．试验步骤将氯化钠溶解于蒸馏水中，并加热到40士5℃后，加入氮水，并保温40士5C将试件的一部分（二分之一）浸人此溶液中，1h后取出，再将冰乙酸加人并搅拌均勾，保温40士5℃，继续将前试件浸人此溶液中，1h后出。清洗并晾干，以正常视力目测检查。B2结合强度试验
B2.1电镀层结合强度试验
磨削试验法：用粒度为100~120号氧化铝砂轮，以800~～1000m/min的速度磨削镀件，以正常视力目测检查镀层的边缘。
B2.2漆膜层结合强度试验
用刀片切割法测试环境温度应高于10℃，用锋利的刀片，在试件上垂直切割6净长为15~～20mm，间距为1mm的平行切痕，然后再切割与其垂直的6条长为15～20mm，间距为1mm的平行切痕，切痕必须切穿漆膜层。最后用一号表刷在切割部位刷三次，以正常视力目测检查。225
标准授搜网wA.kzscso.com名类标准行业资料宽.费下载C1漆膜层结合强度试验
QB/T1535-1992
附录C
塑料仿金件的结合强度
和涂膜硬度的试验方法
(补充件）
用锋利的刀片，在试件上垂直切割6条长为15~20mm，间距为2mm的平行切痕，然后再切割与其垂直的6条长为15～20mm，间距为2mm的平行切痕，切痕必须切穿漆膜层。切割后用宽度为24 mm的透明胶带纸平贴，用手速拉胶带一次，以正常视力目测漆层不应脱落，C2漆膜层硬度试验
C2.1测试仪器
涂膜硬度铬笔划痕（图C1)。
图C1涂膜硬度铅笔划痕仪示意图C2.2试验方法
削好2H硬度铅笔，不能损伤笔芯圆，磨平端面应与笔芯轴线垂直、测试载荷500g。a.
10mm。
划破。
试样应平整、固定，铅笔着面时要轻（铅笔固定位置如图C1），试样移动需平稳缓慢，移动距离利用室内自然光线（阴暗天气使用室内40W日光灯照明）用3倍放大镜检查，漆膜层不充许标准换网
准路来器
附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。QB/T1535
5—1992
本标由上海钟厂、天津钟表厂负责起草，广州钟广、轻工业部钟表工业科学研究所参加。本标准主要起草人桑茂兴、杨玉威、石慧珠、张国英、丁惠群、张萍、刘乃诠、赵燕玉。本标准参照采用苏联标准FOCT3145~-1989&带信号装置的机械钟技术条件》。
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