GB/T 34105-2017
基本信息
标准号： GB/T 34105-2017
中文名称：海洋工程结构用无缝钢管
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 34105-2017 海洋工程结构用无缝钢管
GB/T34105-2017
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标准内容
ICS77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T34105—2017
海洋工程结构用无缝钢管
Seamless steel tubes for ocean engineering structures2017-07-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T34105—2017
本标准起草单位：攀钢集团成都钢钒有限公司，衡阳华菱钢管有限公司，中国船级社，淮安市振达钢管制造有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：成海涛、黄平佳、赵斌、巨正安、戴钟平、董莉、吴红、肖松良、曾柯、权秀、李奇。1
Hii KAoNhi KAca
HiiKAoNhiKAca
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海洋工程结构用无缝钢管
GB/T34105—2017
本标准规定了海洋工程结构用无缝钢管的牌号表示方法，订货内容，尺寸，外形和重量，技术要求，试验方法，检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于海洋工程结构用无缝钢管。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11
GB/T223.14
GB/T223.16
GB/T223.18
GB/T223.23
GB/T223.26
GB/T223.37
GB/T223.40
GB/T223.58
GB/T223.59
GB/T223.72
GB/T223.78
GB/T223.86
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量钢铁及合金钜含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金硫含量的测定重量法钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229
金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T246金属管压扁试验方法
2钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2102
GB/T2975
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T4336
GB/T5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T7735一2016无缝和焊接（弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T8363铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T12606一2016无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全周向自动漏磁检测
GB/T17395无缝钢管尺寸，外形，重量及充许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法1
HiKAoNhi KAca
GB/T34105—2017
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20124
GB/T20125
低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法GB/T21143
GB/T31925—2015
厚壁无缝钢管超声波检验方法
3牌号表示方法
钢的牌号由代表屈服强度“屈”字的汉语拼音首位大写字母、规定最小屈服强度数值、“海”字的汉语拼音首位大写字母、质量等级符号等四个部分组成。示例：Q360HD，其中：
屈服强度屈”字的汉语拼音首位大写字母钢管规定最小届服强度数值，单位为兆帕（MPa）；海工用钢“海”字的汉语拼音首位大写字母；钢管质量等级为D级。
4订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a）本标准编号；
b）产品名称；
c）钢的牌号；
d）尺寸规格；
订购的数量（总重量或总长度）；e
交货状态；
特殊要求。
5尺寸、外形和重量
5.1外径和壁厚
钢管的公称外径（D）和公称壁厚（S）应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T17395规定以外尺寸的钢管。5.2外径和壁厚的允许偏差
5.2.1钢管外径允许偏差应符合表1的规定。当合同中未注明外径允许偏差级别时，钢管外径允许偏差应符合普通级的规定。
表1热轧（扩）钢管的外径允许偏差钢管种类
热轧、冷拔（轧）
钢管公称外径
普通级
允许偏差
单位为毫米
Hii KAoNi KAca
GB/T34105—2017
5.2.2热轧（扩）钢管壁厚允许偏差应符合表2的规定。当合同中未注明壁厚允许偏差级别时，钢管壁厚允许偏差应符合普通级的规定。表2热轧（扩）钢管的壁厚允许偏差钢管种类
热轧钢管
热扩钢管
钢管公称壁厚S
普通级
冷拔（轧)钢管的壁厚充许偏差应符合表3的规定。±0.45
±15%s
表3冷拔（轧）钢管的壁厚允许偏差钢管种类
冷拔（轧）)
钢管公称壁厚S
充许偏差
单位为毫米
±10%s
单位为毫米
允许偏差
或士0.15，取其中较大者
±10%s
5.2.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1、表2、表3规定以外尺寸允许偏差的钢管。
5.3长度
5.3.1通常长度
钢管的通常长度为3000mm～12500mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应长度大于12500mm的钢管。
5.3.2定尺和倍尺长度
5.3.2.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。5.3.2.2钢管的定尺长度应在通常长度范围内，定尺长度的允许偏差应符合如下规定：a）定尺长度不大于6000mm，+1°mm；b）定尺长度大于6000mm，
5.3.2.3钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为：+2°mm，每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：
a）外径不大于159mm，5mm~10mm；b）外径大于159mm，10mm~15mm
5.4弯曲度
钢管的每米弯曲度应符合表4的规定。3
HiKAoNhi KAca
GB/T34105—2017
钢管尺寸
S≤15
15>S≤30
S>30或D≥351
表4钢管的每米弯曲度
5.4.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.12%。5.5不圆度和壁厚不均
每米弯曲度
单位为毫米
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定钢管的不圆度和壁厚不均分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。
5.6端头外形
5.6.1公称外径不大于60mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm；公称外径大于60mm的钢管，管端切斜应不超过公称外径的2.5%，但最大应不超过6mm。钢管的切斜见图1所示。90
图1切斜
5.6.2钢管的端头切口毛刺应予清除。5.7重量
5.7.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的密度取7.85kg/dm。
5.7.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定交货钢管的实际重量与理论重量的偏差符合如下规定：
a）单支钢管，=3.5%；
b）订货单元重量不小于18t时，每个订货单元，一1.75%。6技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
6.1.1壁厚不大于25mm的钢管，其牌号和化学成分（熔炼成分及成品成分）应符合表5的规定。附录A列出了与本标准牌号有对照关系的其他牌号。6.1.2壁厚大于25mm的钢管，其牌号应符合表5的规定，化学成分由供需双方协商并按表5规定进行适当修正。
6.1.3碳含量大于0.12%时，碳当量（CEV)应按式（1）计算，其值应符合表5的规定。碳含量不大于0.12%时，可采用焊接裂纹敏感性指数（Pcm）代替CEV，Pcm应按式（2)计算，其值应符合表5的规定。4
HiKAoNniKAca
CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu)/15GB/T341052017
Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B....（2)
表5化学成分及碳当量
质量分数\/%
不大于
碳当量%/%
HiikAoNikAca
GB/T34105—2017
表5（续）
质量分数*%
“细化晶粒元素含量应在质量证明书中注明。0.015
b对壁厚大于20mm钢管，碳当量的最大值可协商确定Nb
不大于
碳当量\/%
依照协议
依照协议
依照协议
碳含量比规定最大碳含量每减少0.01%，则允许锰含量比规定最大锰含量高0.05%。但是，对于规定最小届服强度不小于245MPa但不大于360MPa牌号的锰含量不应超过1.65%；对于规定最小届服强度大于360MPa但小于485MPa牌号的锰含量不应超过1.75%，对于规定最小届服强度不小于485MPa但不大于555MPa牌号的锰含量不应超过2.00%；对于规定最小届服强度大于555MPa牌号的锰含量不应超过2.20%d规定最小届服强度不大于345MPa牌号的N<0.012%，其余牌号N<0.015%。如供方能保证可不进行氮含量分析。
?钢中全铝含量Alt≥0.018%，或酸溶铝Als≥0.015%。fNb+V≤0.06%。
Cr<0.30%.Ni≤0.30%.Mo≤0.15%.Cu≤0.30%.B<0.001%hCr≤0.30%Ni≤0.30%，Mo≤0.15%.Cu≤0.50%，B≤0.001%+Cr0.50%.Ni≤0.50%，Mo≤0.50%.Cu≤0.50%，B<0.001%。Nb+V+Ti≤o.15%。
Cr≤0.50%Ni1.00%.Mo≤0.50%.Cu0.50%.B<0.004%1Cr≤0.55%，Ni≤1.00%,Mo≤0.80%，Cu≤0.50%，B<0.004%。6
6.2制造方法
钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼管坏的制造方法
管坏应采用连铸或热轧（锻）方法制造，钢锭也可直接用做管坏。6.2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧（扩)或冷拔（轧)无缝方法制造。6.3交货状态
GB/T34105—2017
6.3.1热轧（扩）钢管应以热轧状态或热处理状态交货，冷拔（轧）钢管应以热处理状态交货。6.3.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按合同规定的热处理状态交货。6.4拉伸
钢管的纵向拉伸性能应符合表6的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，D≥219mm的钢管，拉伸试验试样可按钢管横向取样，钢管的横向拉伸性能应由供需双方协商确定。6.5冲击
6.5.1外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的钢管，应进行纵向冲击试验，其夏比V型缺口冲击试验的冲击吸收能量和试验温度应符合表6的规定。表6钢管的纵向力学性能
下届服强度
不小于
抗拉强度
415~655
415~655
435~655
届强比
不大于
断后伸长率
不小于
冲击吸收
试验温度/℃
能量KV./J
不小于
GB/T34105—2017
下届服强度
不小于
抗拉强度
470~655
460~760
490~760
520~760
535~760
570~760
625~825
表6（续）
属强比
不大于
断后伸长率
不小于
试验温度/℃
冲击吸收
能量KV2/
不小于
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中华人民共和国国家标准
GB/T34105—2017
海洋工程结构用无缝钢管
Seamless steel tubes for ocean engineering structures2017-07-31发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T34105—2017
本标准起草单位：攀钢集团成都钢钒有限公司，衡阳华菱钢管有限公司，中国船级社，淮安市振达钢管制造有限公司、冶金工业信息标准研究院。本标准主要起草人：成海涛、黄平佳、赵斌、巨正安、戴钟平、董莉、吴红、肖松良、曾柯、权秀、李奇。1
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海洋工程结构用无缝钢管
GB/T34105—2017
本标准规定了海洋工程结构用无缝钢管的牌号表示方法，订货内容，尺寸，外形和重量，技术要求，试验方法，检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于海洋工程结构用无缝钢管。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11
GB/T223.14
GB/T223.16
GB/T223.18
GB/T223.23
GB/T223.26
GB/T223.37
GB/T223.40
GB/T223.58
GB/T223.59
GB/T223.72
GB/T223.78
GB/T223.86
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量钢铁及合金钜含量的测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金硫含量的测定重量法钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T228.1
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229
金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T246金属管压扁试验方法
2钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2102
GB/T2975
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T4336
GB/T5777—2008无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T7735一2016无缝和焊接（弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T8363铁素体钢落锤撕裂试验方法GB/T12606一2016无缝和焊接（埋弧焊除外）铁磁性钢管纵向和/或横向缺欠的全周向自动漏磁检测
GB/T17395无缝钢管尺寸，外形，重量及充许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法1
HiKAoNhi KAca
GB/T34105—2017
GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）GB/T20124
GB/T20125
低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法金属材料准静态断裂韧度的统一试验方法GB/T21143
GB/T31925—2015
厚壁无缝钢管超声波检验方法
3牌号表示方法
钢的牌号由代表屈服强度“屈”字的汉语拼音首位大写字母、规定最小屈服强度数值、“海”字的汉语拼音首位大写字母、质量等级符号等四个部分组成。示例：Q360HD，其中：
屈服强度屈”字的汉语拼音首位大写字母钢管规定最小届服强度数值，单位为兆帕（MPa）；海工用钢“海”字的汉语拼音首位大写字母；钢管质量等级为D级。
4订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括下列内容：a）本标准编号；
b）产品名称；
c）钢的牌号；
d）尺寸规格；
订购的数量（总重量或总长度）；e
交货状态；
特殊要求。
5尺寸、外形和重量
5.1外径和壁厚
钢管的公称外径（D）和公称壁厚（S）应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T17395规定以外尺寸的钢管。5.2外径和壁厚的允许偏差
5.2.1钢管外径允许偏差应符合表1的规定。当合同中未注明外径允许偏差级别时，钢管外径允许偏差应符合普通级的规定。
表1热轧（扩）钢管的外径允许偏差钢管种类
热轧、冷拔（轧）
钢管公称外径
普通级
允许偏差
单位为毫米
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GB/T34105—2017
5.2.2热轧（扩）钢管壁厚允许偏差应符合表2的规定。当合同中未注明壁厚允许偏差级别时，钢管壁厚允许偏差应符合普通级的规定。表2热轧（扩）钢管的壁厚允许偏差钢管种类
热轧钢管
热扩钢管
钢管公称壁厚S
普通级
冷拔（轧)钢管的壁厚充许偏差应符合表3的规定。±0.45
±15%s
表3冷拔（轧）钢管的壁厚允许偏差钢管种类
冷拔（轧）)
钢管公称壁厚S
充许偏差
单位为毫米
±10%s
单位为毫米
允许偏差
或士0.15，取其中较大者
±10%s
5.2.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1、表2、表3规定以外尺寸允许偏差的钢管。
5.3长度
5.3.1通常长度
钢管的通常长度为3000mm～12500mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应长度大于12500mm的钢管。
5.3.2定尺和倍尺长度
5.3.2.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。5.3.2.2钢管的定尺长度应在通常长度范围内，定尺长度的允许偏差应符合如下规定：a）定尺长度不大于6000mm，+1°mm；b）定尺长度大于6000mm，
5.3.2.3钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为：+2°mm，每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量：
a）外径不大于159mm，5mm~10mm；b）外径大于159mm，10mm~15mm
5.4弯曲度
钢管的每米弯曲度应符合表4的规定。3
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GB/T34105—2017
钢管尺寸
S≤15
15>S≤30
S>30或D≥351
表4钢管的每米弯曲度
5.4.2钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.12%。5.5不圆度和壁厚不均
每米弯曲度
单位为毫米
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定钢管的不圆度和壁厚不均分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。
5.6端头外形
5.6.1公称外径不大于60mm的钢管，管端切斜应不超过1.5mm；公称外径大于60mm的钢管，管端切斜应不超过公称外径的2.5%，但最大应不超过6mm。钢管的切斜见图1所示。90
图1切斜
5.6.2钢管的端头切口毛刺应予清除。5.7重量
5.7.1钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定，钢的密度取7.85kg/dm。
5.7.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可规定交货钢管的实际重量与理论重量的偏差符合如下规定：
a）单支钢管，=3.5%；
b）订货单元重量不小于18t时，每个订货单元，一1.75%。6技术要求
6.1钢的牌号和化学成分
6.1.1壁厚不大于25mm的钢管，其牌号和化学成分（熔炼成分及成品成分）应符合表5的规定。附录A列出了与本标准牌号有对照关系的其他牌号。6.1.2壁厚大于25mm的钢管，其牌号应符合表5的规定，化学成分由供需双方协商并按表5规定进行适当修正。
6.1.3碳含量大于0.12%时，碳当量（CEV)应按式（1）计算，其值应符合表5的规定。碳含量不大于0.12%时，可采用焊接裂纹敏感性指数（Pcm）代替CEV，Pcm应按式（2)计算，其值应符合表5的规定。4
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CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+（Ni+Cu)/15GB/T341052017
Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B....（2)
表5化学成分及碳当量
质量分数\/%
不大于
碳当量%/%
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GB/T34105—2017
表5（续）
质量分数*%
“细化晶粒元素含量应在质量证明书中注明。0.015
b对壁厚大于20mm钢管，碳当量的最大值可协商确定Nb
不大于
碳当量\/%
依照协议
依照协议
依照协议
碳含量比规定最大碳含量每减少0.01%，则允许锰含量比规定最大锰含量高0.05%。但是，对于规定最小届服强度不小于245MPa但不大于360MPa牌号的锰含量不应超过1.65%；对于规定最小届服强度大于360MPa但小于485MPa牌号的锰含量不应超过1.75%，对于规定最小届服强度不小于485MPa但不大于555MPa牌号的锰含量不应超过2.00%；对于规定最小届服强度大于555MPa牌号的锰含量不应超过2.20%d规定最小届服强度不大于345MPa牌号的N<0.012%，其余牌号N<0.015%。如供方能保证可不进行氮含量分析。
?钢中全铝含量Alt≥0.018%，或酸溶铝Als≥0.015%。fNb+V≤0.06%。
Cr<0.30%.Ni≤0.30%.Mo≤0.15%.Cu≤0.30%.B<0.001%hCr≤0.30%Ni≤0.30%，Mo≤0.15%.Cu≤0.50%，B≤0.001%+Cr0.50%.Ni≤0.50%，Mo≤0.50%.Cu≤0.50%，B<0.001%。Nb+V+Ti≤o.15%。
Cr≤0.50%Ni1.00%.Mo≤0.50%.Cu0.50%.B<0.004%1Cr≤0.55%，Ni≤1.00%,Mo≤0.80%，Cu≤0.50%，B<0.004%。6
6.2制造方法
钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼管坏的制造方法
管坏应采用连铸或热轧（锻）方法制造，钢锭也可直接用做管坏。6.2.3钢管的制造方法
钢管应采用热轧（扩)或冷拔（轧)无缝方法制造。6.3交货状态
GB/T34105—2017
6.3.1热轧（扩）钢管应以热轧状态或热处理状态交货，冷拔（轧）钢管应以热处理状态交货。6.3.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按合同规定的热处理状态交货。6.4拉伸
钢管的纵向拉伸性能应符合表6的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，D≥219mm的钢管，拉伸试验试样可按钢管横向取样，钢管的横向拉伸性能应由供需双方协商确定。6.5冲击
6.5.1外径不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的钢管，应进行纵向冲击试验，其夏比V型缺口冲击试验的冲击吸收能量和试验温度应符合表6的规定。表6钢管的纵向力学性能
下届服强度
不小于
抗拉强度
415~655
415~655
435~655
届强比
不大于
断后伸长率
不小于
冲击吸收
试验温度/℃
能量KV./J
不小于
GB/T34105—2017
下届服强度
不小于
抗拉强度
470~655
460~760
490~760
520~760
535~760
570~760
625~825
表6（续）
属强比
不大于
断后伸长率
不小于
试验温度/℃
冲击吸收
能量KV2/
不小于
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