GB/T 34275-2017
基本信息
标准号： GB/T 34275-2017
中文名称：压力管道规范 长输管道
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 34275-2017 压力管道规范 长输管道
GB/T34275-2017
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS23.040
中华人民共和国国家标准
GB/T34275—2017
压力管道规范
长输管道
Pressure piping codeLong-distance pipeline2017-09-07发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
GB/T 34275—2017
规范性引用文件
术语和定义
设计·
线路施工
站场安装
无损检测·
管道试运投产
管道使用与维护
管道维抢修
12在役管道检验
附录A（资料性附录）
水力摩阻系数入计算
附录B（资料性附录）幂律流体管段沿程摩阻计算次
附录C（规范性附录）
埋地输油管道开始失稳的临界轴向力和计算弯曲半径附录D（规范性附录）
附录E（资料性附录）
附录F（资料性附录）
附录G（资料性附录）
附录H（资料性附录）
站场施工常用技术参数
管道加热输送埋地管线温降计算试运投产期间工艺计算
置换最低流速计算
管道维抢修方法示意图
附录I（资料性附录）管道维抢修方法汇总表附录J（规范性附录）
在役管道焊接·
附录K（资料性附录）
附录L（资料性附录）
内检测器的类型与检测用途
埋地管道检测方法选择表
：128
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。GB/T34275—2017
本标准起草单位：中国石油天然气管道局、国家质检总局特种设备安全监察局，中国特种设备检测研究院、全国化工设备设计技术中心站，中石化上海工程有限公司。本标准主要起草人：续理、修长征、孙宇、寿比南、黄正林、许砚新、冯斌、魏国昌、徐进、门建新、古桢、马红昕、蔡暖姝、应道宴、王吴旸、尤子涵。I
HTiKAoNi KAca
1范围
压力管道规范
长输管道
GB/T342752017
本标准规定了长输（油气）商品介质管道（GA类）建设、投产，在役管道的运行、维修及检验等技术要求。
本标准适用于长输管道建设的设计、材料、安装、无损检测、投产和在役管道的运行、维修及检验。本长输管道系指产地，储存库、用户间的用于输送（油气）商品介质的管道。本标准适用的管道系统范围见图1所示。油气田集输管道符合本标准的相关条件的可执行本标准。本标准不适用于公用管道（GB类）、工业管道（GC类）、动力管道（GD类）；也不适用于其他类型的管道，如电气（电讯）专用的管道、军事装备和核设施的管道、海上设施和矿井的管道、移动设备上的管道、石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道、城镇的门站后所属的燃气管网。注：依据TSGD3001《压力管道安装许可规则》GA类为长输（油气）管道，GB类为公用管道，GC类为工业管道，GD类为动力管道。
泰丽续适用的管道系选
与其地设饰的注推
油站、建站
成加工品
蔡蜡克
网站口
分配瓶烧
宁压罐机站
戴压站
分配需模
说明：管道系统在与其他设施的连接处和分支处，宜设置一个隔离阀。图1本标准适用的管道系统范围
2规范性引用文件
本标准不适用的肾通
本标准包拓的站/劲区域
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文1
HiiKAoNiKAca
GB/T34275—2017
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T2887计算机场地通用规范
GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB/T5117非合金钢及细晶粒钢焊条GB6722爆破安全规程
GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8163输送流体用无缝钢管
GB8978污水综合排放标准
GB/T9361计算机场地安全要求
GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管GB11174液化石油气
GB/T12459钢制对焊无缝管件
GB/T 13401
GB/T 13402
GB/T 14549
GB/T16805
钢板制对焊管件
大直径钢制管法兰
电能质量公用电网谐波
液体石油管道压力试验
低合金钢药芯焊丝
GB/T17493
天然气
GB 17820
GB18306
中国地震动参数区划图
GB/T 19285-
2014埋地钢质管道腐蚀防护工程检验GB/T 19326
GB/T 19624
GB/T 19672
GB/T 20173
锻制承插焊、螺纹和对焊支管座在用含缺陷压力容器安全评定
管线阀门技术条件
石油天然气工业管道输送系统管道阀门GB/T20801（所有部分）压力管道规范工业管道GB/T21246埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T 21447
GB/T21448
GB/T 26480
GB/T27512
GB/T 27699
GB/T 28055
钢质管道外腐蚀控制规范
埋地钢质管道阴极保护技术规范阀门的检验和试验
埋地钢质管道风险评估方法
钢质管道内检测技术规范
钢质管道带压封堵技术规范
石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第1部分：感应GB/T 29168.1
加热弯管
石油天然气工业
管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第2部分：管件GB/T 29168.2
GB/T29168.3石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第3部分：法兰GB/T30582—2014基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价GB/T31032钢质管道焊接及验收
GB50007建筑地基基础设计规范
GB50009
建筑结构荷载规范
GB50010
0混凝土结构设计规范
HiiKAoNiKAca
GB50016
GB50017
建筑设计防火规范
钢结构设计规范
GB50055
通用用电设备配电设计规范
GB50057
GB50058
GB50086
GB50093
GB50135
GB50140
GB50147
GB50148
GB50149
GB50160
GB50168
GB50169
GB50170
GB50171
GB50172
GB50173
GB 50183
GB50204
GB50205
GB50236
GB50242
GB50243
GB50251
GB50253
GB50254
GB50255
GB50256
GB50257
GB50369
GB50423
建筑物防雷设计规范
爆炸危险环境电力装置设计规范岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范自动化仪表工程施工及质量验收规范高笃结构设计规范
建筑灭火器配置设计规范
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB/T 34275—2017
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范电气装置安装工程母线装置施工及验收规范石油化工企业设计防火规范
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范石油天然气工程设计防火规范
混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范
现场设备、工业管道焊接工程施工规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范通风与空调工程施工质量验收规范输气管道工程设计规范
输油管道工程设计规范
电气装置安装工程
低压电器施工及验收规范
电气装置安装工程
电力变流设备施工及验收规范
电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范呈爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范电气装置安装工程
油气长输管道工程施工及验收规范油气输送管道穿越工程设计规范油气输送管道穿越工程施工规范GB50424
GB50459
油气输送管道跨越工程设计规范GB50460
油气输送管道跨越工程施工规范GB 50461
石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50470
油气输送管道线路工程抗震技术规范GB/T50538埋地钢质管道防腐保温层技术标准GB/T50539油气输送管道工程测量规范GB50540石油天然气站内工艺管道工程施工规范3
HiiKAoNiKAca
GB/T342752017
GB50568油气田及管道岩土工程勘察规范GB/T50698埋地钢质管道交流干扰防护技术标准GB/T50818石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范GB50991理地钢质管道直流干扰防护技术标准JTGD62公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JG厂94建筑桩基技术规范
JB/T1308.2PN2500超高压阀门和管件第2部分：阀门、管件和紧固件JB4732钢制压力容器分析设计标准NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47013.1～47013.6承压设备无损检测SH/T3542石油化工静设备安装工程施工技术规程SY/T0087.1—2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价
SY/T 0095
理地镁牺性阳极试样试验室评价的试验方法SY/T 0403
SY/T 0404
SY/T 0460
SY/T 0510
SY/T 0516
SY/T0524
SY/T 0538
SY/T 0609
SY/T4108
SY/T4109
SY/T 4111
SY4203
SY4207
SY4208
输油泵组安装技术规范
加热炉工程施工及验收规范
天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范钢制对焊管件规范
绝缘接头与绝缘法兰技术规范
导热油加热炉系统规范
管式加热炉规范
优质钢制对焊管件规范
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天然气压缩机（组）安装工程施工技术规范石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程
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石油天然气建设工程施工质量验收规范SY/T 5262
SY/T 5767
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火筒式加热炉规范
原油管道添加降凝剂输送技术规范油气输送管道线路工程水工保护设计规范油气管道穿越工程竖井设计规范SY/T6884
SY7513
3出矿原油技术条件
TSG Z6002
特种设备焊接操作人员考核细则压力管道定期检验规则长输（油气）管道TSG D7003
ASMEB31.8输气和配气管道系统（Gas transmission anddistributionpiping systems)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
长输管道long-distancepipeline产地、储存库、用户间的用于输送（油气）商品介质的管道。4
HiiKAoNiKAca
（油气）商品介质oilandgas
符合国家相关标准要求的原油、成品油、天然气和液化石油气。3.3
公称压力（PN）nominalpressureGB/T34275—2017
由字母PN和无因次整数数字组合的压力标记，代表管道组成件的允许的压力等级。3.4
公称尺寸（DN）nominaldiameter由字母DV和无因次整数数字组合的尺寸标识，这个数字与端部连接件的孔径和外径等特征尺寸直接相关（以mm计）。
弹性敷设pipelayingwithelasticbending管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这种变形进行管道敷设的一种方式。3.6
水露点waterdewpoint
气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。3.7
烃露点hydrocarbondewpoint
气体在一定压力下析出第一滴液态烃时的温度。3.8
冷弯管cold bends
在不加热条件下，用模具（或夹具）将直管弯制成需要角度的弯管。3.9
热煨弯管hotbends
在加热条件下，在夹具上将直管弯曲成需要角度的弯管。3.10
弯头elbow
曲率半径小于4倍公称直径的弯曲管段。3.11
管道piping
由管道组成件和管道支撑件组成，用干输送、分配、混合，分离，排放、计量、控制或制止流体流动的钢管、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。3.12
管道组成件pipingcomponents
用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括钢管、管件、法兰，垫片、紧固件、阀门、安全保护设施以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板)和分离器等。3.13
管件pipe fittings
弯头、弯管、三通异径接头和管封头等管道上各种异形连接件的统称。5
HiiKAoNiKAca
GB/T34275—2017
管道附件pipeauxiliaries
管件、法兰、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头等管道专用部件的统称。3.15
固定件pipe supporting fixtures将输送管或结构附件的载荷传递给支承构筑物或支承设备的各种零件，包括悬吊类固定件，如吊杆、弹簧吊、竖向支撑、平衡块、紧线螺丝、支撑杆、链条、导向支座和锚固件等：支承类固定件，如鞍形支座底座、滚筒、托架、滑动支座、限位支座、固定支座等；3.16
结构附件pipesupporting structuralattachments焊接在，栓接在或夹持在输送管上的零件，例如管夹，吊耳，吊环，卡箍U形夹，箍带及裙座等3.17
管架pipesupport
支承管道的构筑物，管道通过支承固定件、结构附件将荷重和推力传递到管架上。管架由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁或框架所构成，独立固定在基础上，也可固定在设备上或墙上。按类型分有：独柱式、双柱式和悬臂式等。3.18
绝缘接头insulating joint
对同时具有理埋地钢质管道要求的密封性能和电法腐蚀防护工程要求的电绝缘性能接头的统称，它包括上、下导管，套简、绝缘件、密封件、绝缘涂层。在绝缘接头的上、下导管对接端面间，夹有绝缘件和密封件，形成具有绝缘性能的双密封结构，套筒采用坡口焊接或与上导管直接焊接两种形式，将绝缘件和上，下导管牢固封裹在重面，保证了良好的绝缘效果和承压能力。3.19
快开盲板fastopeningblind
用于压力管道的圆形开口上并能实现快速开启和关闭的一种机械装置。3.20
撬装设备prytopach equipment
将机泵和工艺管道等在工厂组装到钢质底座，整体拉运到现场、直接安装在基础的成套设备。3.21
管道单元pipecell
采用预制的方法，将管道、管道附件按照设计的要求进行部分组装而成的单元。3.22
输油泵机组oilpumpset
输送原油，成品油的泵组及驱动系统，润滑油系统、电气仪表系统等以及钢结构的总称3.23
压缩机机组air-compress set
压缩介质为气体的压缩机及其驱动系统、冷却系统、润滑油系统、电气仪表系统以及钢结构的总称。3.24
压力试验 pressuretest
以液态或气体作为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道运行安全性和严密性的试验。
HiiKAoNiKAca
干空气dryair
在一定压力和温度条件下的空气，即露点低于一40℃的空气3.26
干空气干燥法dryairdrying
GB/T34275—2017
通过持续地向管道内注入干空气进行清扫，使残留在管道内的水分蒸发，并将蒸发后的湿空气置换出管道外，从而达到管道干燥目的的施工方法3.27
vacuum drying
真空干燥法
水的沸点随压力的降低而降低，在压力很低的情况下，水可以在很低的温度下沸腾汽化。利用这一原理，在控制条件下用真空泵不断地抽取管道内的气体，降低管道中的压力直至达到管壁温度下水的饱和蒸汽压，此时残留在管道内壁上的水沸腾而迅速汽化，汽化后的水蒸气随后被真空泵抽出的施工方法。
液氮干燥法liquefiednitrogendrying液氮经汽化器汽化，加热器加热后以不低于50℃的温度进人管道进行低压间断性清扫，管道内的水分与干燥氮气混合后被带出管道，从而达到管道干燥目的的施工方法。3.29
单线图isometricdiagram
将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。3.30
预焊接工艺规程preliminarywelding procedure specification按照工程设计要求，根据焊接试验结果或其他类似工程经验，由焊接试验单位编制的用于焊接工艺评定的焊接工艺指导性文件。
焊接工艺评定weldingprocedurequalification在工程焊接前，为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。在本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定对预焊接工艺进行验证性试验和结果评价的过程。3.32
焊接工艺规程weldingprocedurespecification根据评定合格的焊接工艺编制的用于工程施工的一整套详细的焊接技术规定和程序。3.33
根焊rootbead
为管与管，管与管件，管件与管件之间焊接时的第一层焊道。3.34
热焊hotbead
为了防止根部冷裂纹或根部烧穿，而在根焊完成后立即进行的第二层焊道。3.35
填充焊fillerbead
在根焊或热焊完成后，盖面焊之前的焊道。GB/T34275—2017
盖面焊
capbead
最外面一层的成型焊道。
多道焊（排焊）multi-passwelding熔敷两条或两条以上的焊道而完成一层焊缝所进行的焊接3.38
焊接缺陷welddefect
在焊接接头与母材中，无损检测标准不允许存在的不连续部位。3.39
焊接缺欠weld imperfection
在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。3.40
修补patching
对发现的表面非裂纹缺陷进行的修复。3.41
返修焊repairwelding
对发现的表面裂纹缺陷及经无损检测发现的缺陷进行的修补焊接。3.42
死set welding linebzxz.net
管道线路焊接施工中，两个管端在组对时，只能在二维平面进行调整，轴向位置不能调整，焊接后参加试压的焊口。
金 set welding line nonattendance pressure test管道线路焊接施工中，两个管端在组对时，只能在二维平面进行调整，轴向位置不能调整，焊接后只进行无损检测，不参加试压的焊口。3.44
投产commissioning
与管道系统最初充装管输流体有关的活动。3.45
在役管道in-service pipeline
已经投产输送流体的管道。
自动化仪表（SCADA)系统supervisorycontrol anddataacquisition数据采集与监视控制系统，无论规模大小都由三部分组成：位于调度控制中心的主端调度装置（MTU）、位于各站场的远程终端装置（RTU）和连接它们的通信系统。使用SCADA系统可对指定设施提供连续监测，并从控制中心对这些设施进行操作控制。3.47
A型套袖typeA sleeve
由放置在管道损伤部位的两个半圆的柱状管或两片适当弯曲的钢板，并经侧缝焊接组合成。用作管道损伤部位的加强件，不用焊接可直接安装在管道上。8
B型套袖typeBsleeve
GB/T342752017
由放置在管道损伤部位的两个半圆的柱状管或两片适当弯曲的钢板，并经侧缝焊接组合成。其末端应与管道进行焊接，套袖侧缝宜采用对接焊接方式。3.49
动火hotwork
在油气、易燃易爆危险区域内和油气容器、管线、设备或盛装易燃易爆物品的容器上，使用焊接，割等工具，能直接和间接产生明火的施工作业。3.50
置换displacement
用清水、蒸汽、氮气或其他惰性气体将作业管道、设备内部可燃气体替换出来的一种方法。3.51
金属损失metal-lossfeatures
因金属消失导致的管道壁厚减薄。金属损失通常是由于腐蚀机械损伤及管材缺陷造成的。3.52
管道内检测（ILI
in-line inspection
利用在管道内运行的可实时采集并记录管道信息的检测器所完成的检测。3.53
几何变形检测
geometry inspection
以检测管道的几何变形情况为目的所实施的管道内检测。3.54
金属损失检测metal lossinspection以检测管壁金属损失为目的所实施的管道内检测。3.55
管道特征pipeline feature
管道上存在的管壁金属损失、凹陷，椭圆度变形，管道附属设施及制造缺陷等。3.56
标定calibrate
对检测设备的力学性能和检测性能进行测试与调整。3.57
设标marking
为实现对检测出的管道特征精确定位而设置地面测量标记点的工作。3.58
清管pigging
使用可在管道内独立运行的设备，清理管道内杂质、积垢及凝蜡的工作。3.59
测径板gaugeplate
用于初步测量管径变化的，可产生不可恢复变形的软质金属盘。3.60
检测概率（POD）probabilityofdetection检测器检测出管道特征的概率。9
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中华人民共和国国家标准
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术语和定义
设计·
线路施工
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管道试运投产
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管道维抢修
12在役管道检验
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水力摩阻系数入计算
附录B（资料性附录）幂律流体管段沿程摩阻计算次
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埋地输油管道开始失稳的临界轴向力和计算弯曲半径附录D（规范性附录）
附录E（资料性附录）
附录F（资料性附录）
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本标准规定了长输（油气）商品介质管道（GA类）建设、投产，在役管道的运行、维修及检验等技术要求。
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说明：管道系统在与其他设施的连接处和分支处，宜设置一个隔离阀。图1本标准适用的管道系统范围
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大直径钢制管法兰
电能质量公用电网谐波
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GB/T17493
天然气
GB 17820
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GB/T 19285-
2014埋地钢质管道腐蚀防护工程检验GB/T 19326
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GB/T 19672
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锻制承插焊、螺纹和对焊支管座在用含缺陷压力容器安全评定
管线阀门技术条件
石油天然气工业管道输送系统管道阀门GB/T20801（所有部分）压力管道规范工业管道GB/T21246埋地钢质管道阴极保护参数测量方法GB/T 21447
GB/T21448
GB/T 26480
GB/T27512
GB/T 27699
GB/T 28055
钢质管道外腐蚀控制规范
埋地钢质管道阴极保护技术规范阀门的检验和试验
埋地钢质管道风险评估方法
钢质管道内检测技术规范
钢质管道带压封堵技术规范
石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第1部分：感应GB/T 29168.1
加热弯管
石油天然气工业
管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第2部分：管件GB/T 29168.2
GB/T29168.3石油天然气工业管道输送系统用感应加热弯管、管件和法兰第3部分：法兰GB/T30582—2014基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价GB/T31032钢质管道焊接及验收
GB50007建筑地基基础设计规范
GB50009
建筑结构荷载规范
GB50010
0混凝土结构设计规范
HiiKAoNiKAca
GB50016
GB50017
建筑设计防火规范
钢结构设计规范
GB50055
通用用电设备配电设计规范
GB50057
GB50058
GB50086
GB50093
GB50135
GB50140
GB50147
GB50148
GB50149
GB50160
GB50168
GB50169
GB50170
GB50171
GB50172
GB50173
GB 50183
GB50204
GB50205
GB50236
GB50242
GB50243
GB50251
GB50253
GB50254
GB50255
GB50256
GB50257
GB50369
GB50423
建筑物防雷设计规范
爆炸危险环境电力装置设计规范岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范自动化仪表工程施工及质量验收规范高笃结构设计规范
建筑灭火器配置设计规范
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GB/T 34275—2017
电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范电气装置安装工程母线装置施工及验收规范石油化工企业设计防火规范
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范电气装置安装工程接地装置施工及验收规范电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路施工及验收规范石油天然气工程设计防火规范
混凝土结构工程施工质量验收规范钢结构工程施工质量验收规范
现场设备、工业管道焊接工程施工规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范通风与空调工程施工质量验收规范输气管道工程设计规范
输油管道工程设计规范
电气装置安装工程
低压电器施工及验收规范
电气装置安装工程
电力变流设备施工及验收规范
电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范呈爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范电气装置安装工程
油气长输管道工程施工及验收规范油气输送管道穿越工程设计规范油气输送管道穿越工程施工规范GB50424
GB50459
油气输送管道跨越工程设计规范GB50460
油气输送管道跨越工程施工规范GB 50461
石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50470
油气输送管道线路工程抗震技术规范GB/T50538埋地钢质管道防腐保温层技术标准GB/T50539油气输送管道工程测量规范GB50540石油天然气站内工艺管道工程施工规范3
HiiKAoNiKAca
GB/T342752017
GB50568油气田及管道岩土工程勘察规范GB/T50698埋地钢质管道交流干扰防护技术标准GB/T50818石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范GB50991理地钢质管道直流干扰防护技术标准JTGD62公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范JG厂94建筑桩基技术规范
JB/T1308.2PN2500超高压阀门和管件第2部分：阀门、管件和紧固件JB4732钢制压力容器分析设计标准NB/T47008承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T47013.1～47013.6承压设备无损检测SH/T3542石油化工静设备安装工程施工技术规程SY/T0087.1—2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价
SY/T 0095
理地镁牺性阳极试样试验室评价的试验方法SY/T 0403
SY/T 0404
SY/T 0460
SY/T 0510
SY/T 0516
SY/T0524
SY/T 0538
SY/T 0609
SY/T4108
SY/T4109
SY/T 4111
SY4203
SY4207
SY4208
输油泵组安装技术规范
加热炉工程施工及验收规范
天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范钢制对焊管件规范
绝缘接头与绝缘法兰技术规范
导热油加热炉系统规范
管式加热炉规范
优质钢制对焊管件规范
输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计及施工规范石油天然气钢质管道无损检测
天然气压缩机（组）安装工程施工技术规范石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程
石油天然气建设工程施工质量验收规范管道穿跨越工程
输油输气管道线路工程
石油天然气建设工程施工质量验收规范SY/T 5262
SY/T 5767
SY/T 6793
火筒式加热炉规范
原油管道添加降凝剂输送技术规范油气输送管道线路工程水工保护设计规范油气管道穿越工程竖井设计规范SY/T6884
SY7513
3出矿原油技术条件
TSG Z6002
特种设备焊接操作人员考核细则压力管道定期检验规则长输（油气）管道TSG D7003
ASMEB31.8输气和配气管道系统（Gas transmission anddistributionpiping systems)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
长输管道long-distancepipeline产地、储存库、用户间的用于输送（油气）商品介质的管道。4
HiiKAoNiKAca
（油气）商品介质oilandgas
符合国家相关标准要求的原油、成品油、天然气和液化石油气。3.3
公称压力（PN）nominalpressureGB/T34275—2017
由字母PN和无因次整数数字组合的压力标记，代表管道组成件的允许的压力等级。3.4
公称尺寸（DN）nominaldiameter由字母DV和无因次整数数字组合的尺寸标识，这个数字与端部连接件的孔径和外径等特征尺寸直接相关（以mm计）。
弹性敷设pipelayingwithelasticbending管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形，利用这种变形进行管道敷设的一种方式。3.6
水露点waterdewpoint
气体在一定压力下析出第一滴水时的温度。3.7
烃露点hydrocarbondewpoint
气体在一定压力下析出第一滴液态烃时的温度。3.8
冷弯管cold bends
在不加热条件下，用模具（或夹具）将直管弯制成需要角度的弯管。3.9
热煨弯管hotbends
在加热条件下，在夹具上将直管弯曲成需要角度的弯管。3.10
弯头elbow
曲率半径小于4倍公称直径的弯曲管段。3.11
管道piping
由管道组成件和管道支撑件组成，用干输送、分配、混合，分离，排放、计量、控制或制止流体流动的钢管、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。3.12
管道组成件pipingcomponents
用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括钢管、管件、法兰，垫片、紧固件、阀门、安全保护设施以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板)和分离器等。3.13
管件pipe fittings
弯头、弯管、三通异径接头和管封头等管道上各种异形连接件的统称。5
HiiKAoNiKAca
GB/T34275—2017
管道附件pipeauxiliaries
管件、法兰、阀门及其组合件，绝缘法兰、绝缘接头等管道专用部件的统称。3.15
固定件pipe supporting fixtures将输送管或结构附件的载荷传递给支承构筑物或支承设备的各种零件，包括悬吊类固定件，如吊杆、弹簧吊、竖向支撑、平衡块、紧线螺丝、支撑杆、链条、导向支座和锚固件等：支承类固定件，如鞍形支座底座、滚筒、托架、滑动支座、限位支座、固定支座等；3.16
结构附件pipesupporting structuralattachments焊接在，栓接在或夹持在输送管上的零件，例如管夹，吊耳，吊环，卡箍U形夹，箍带及裙座等3.17
管架pipesupport
支承管道的构筑物，管道通过支承固定件、结构附件将荷重和推力传递到管架上。管架由钢结构或钢筋混凝土结构的立柱、横梁或框架所构成，独立固定在基础上，也可固定在设备上或墙上。按类型分有：独柱式、双柱式和悬臂式等。3.18
绝缘接头insulating joint
对同时具有理埋地钢质管道要求的密封性能和电法腐蚀防护工程要求的电绝缘性能接头的统称，它包括上、下导管，套简、绝缘件、密封件、绝缘涂层。在绝缘接头的上、下导管对接端面间，夹有绝缘件和密封件，形成具有绝缘性能的双密封结构，套筒采用坡口焊接或与上导管直接焊接两种形式，将绝缘件和上，下导管牢固封裹在重面，保证了良好的绝缘效果和承压能力。3.19
快开盲板fastopeningblind
用于压力管道的圆形开口上并能实现快速开启和关闭的一种机械装置。3.20
撬装设备prytopach equipment
将机泵和工艺管道等在工厂组装到钢质底座，整体拉运到现场、直接安装在基础的成套设备。3.21
管道单元pipecell
采用预制的方法，将管道、管道附件按照设计的要求进行部分组装而成的单元。3.22
输油泵机组oilpumpset
输送原油，成品油的泵组及驱动系统，润滑油系统、电气仪表系统等以及钢结构的总称3.23
压缩机机组air-compress set
压缩介质为气体的压缩机及其驱动系统、冷却系统、润滑油系统、电气仪表系统以及钢结构的总称。3.24
压力试验 pressuretest
以液态或气体作为介质，对管道逐步加压，达到规定的压力，以检验管道运行安全性和严密性的试验。
HiiKAoNiKAca
干空气dryair
在一定压力和温度条件下的空气，即露点低于一40℃的空气3.26
干空气干燥法dryairdrying
GB/T34275—2017
通过持续地向管道内注入干空气进行清扫，使残留在管道内的水分蒸发，并将蒸发后的湿空气置换出管道外，从而达到管道干燥目的的施工方法3.27
vacuum drying
真空干燥法
水的沸点随压力的降低而降低，在压力很低的情况下，水可以在很低的温度下沸腾汽化。利用这一原理，在控制条件下用真空泵不断地抽取管道内的气体，降低管道中的压力直至达到管壁温度下水的饱和蒸汽压，此时残留在管道内壁上的水沸腾而迅速汽化，汽化后的水蒸气随后被真空泵抽出的施工方法。
液氮干燥法liquefiednitrogendrying液氮经汽化器汽化，加热器加热后以不低于50℃的温度进人管道进行低压间断性清扫，管道内的水分与干燥氮气混合后被带出管道，从而达到管道干燥目的的施工方法。3.29
单线图isometricdiagram
将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。3.30
预焊接工艺规程preliminarywelding procedure specification按照工程设计要求，根据焊接试验结果或其他类似工程经验，由焊接试验单位编制的用于焊接工艺评定的焊接工艺指导性文件。
焊接工艺评定weldingprocedurequalification在工程焊接前，为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。在本标准中，焊接工艺评定是指为使焊接接头的力学性能、弯曲性能或堆焊层的化学成分符合规定对预焊接工艺进行验证性试验和结果评价的过程。3.32
焊接工艺规程weldingprocedurespecification根据评定合格的焊接工艺编制的用于工程施工的一整套详细的焊接技术规定和程序。3.33
根焊rootbead
为管与管，管与管件，管件与管件之间焊接时的第一层焊道。3.34
热焊hotbead
为了防止根部冷裂纹或根部烧穿，而在根焊完成后立即进行的第二层焊道。3.35
填充焊fillerbead
在根焊或热焊完成后，盖面焊之前的焊道。GB/T34275—2017
盖面焊
capbead
最外面一层的成型焊道。
多道焊（排焊）multi-passwelding熔敷两条或两条以上的焊道而完成一层焊缝所进行的焊接3.38
焊接缺陷welddefect
在焊接接头与母材中，无损检测标准不允许存在的不连续部位。3.39
焊接缺欠weld imperfection
在焊接接头与母材中，无损检测标准允许存在的不连续部位。3.40
修补patching
对发现的表面非裂纹缺陷进行的修复。3.41
返修焊repairwelding
对发现的表面裂纹缺陷及经无损检测发现的缺陷进行的修补焊接。3.42
死set welding linebzxz.net
管道线路焊接施工中，两个管端在组对时，只能在二维平面进行调整，轴向位置不能调整，焊接后参加试压的焊口。
金 set welding line nonattendance pressure test管道线路焊接施工中，两个管端在组对时，只能在二维平面进行调整，轴向位置不能调整，焊接后只进行无损检测，不参加试压的焊口。3.44
投产commissioning
与管道系统最初充装管输流体有关的活动。3.45
在役管道in-service pipeline
已经投产输送流体的管道。
自动化仪表（SCADA)系统supervisorycontrol anddataacquisition数据采集与监视控制系统，无论规模大小都由三部分组成：位于调度控制中心的主端调度装置（MTU）、位于各站场的远程终端装置（RTU）和连接它们的通信系统。使用SCADA系统可对指定设施提供连续监测，并从控制中心对这些设施进行操作控制。3.47
A型套袖typeA sleeve
由放置在管道损伤部位的两个半圆的柱状管或两片适当弯曲的钢板，并经侧缝焊接组合成。用作管道损伤部位的加强件，不用焊接可直接安装在管道上。8
B型套袖typeBsleeve
GB/T342752017
由放置在管道损伤部位的两个半圆的柱状管或两片适当弯曲的钢板，并经侧缝焊接组合成。其末端应与管道进行焊接，套袖侧缝宜采用对接焊接方式。3.49
动火hotwork
在油气、易燃易爆危险区域内和油气容器、管线、设备或盛装易燃易爆物品的容器上，使用焊接，割等工具，能直接和间接产生明火的施工作业。3.50
置换displacement
用清水、蒸汽、氮气或其他惰性气体将作业管道、设备内部可燃气体替换出来的一种方法。3.51
金属损失metal-lossfeatures
因金属消失导致的管道壁厚减薄。金属损失通常是由于腐蚀机械损伤及管材缺陷造成的。3.52
管道内检测（ILI
in-line inspection
利用在管道内运行的可实时采集并记录管道信息的检测器所完成的检测。3.53
几何变形检测
geometry inspection
以检测管道的几何变形情况为目的所实施的管道内检测。3.54
金属损失检测metal lossinspection以检测管壁金属损失为目的所实施的管道内检测。3.55
管道特征pipeline feature
管道上存在的管壁金属损失、凹陷，椭圆度变形，管道附属设施及制造缺陷等。3.56
标定calibrate
对检测设备的力学性能和检测性能进行测试与调整。3.57
设标marking
为实现对检测出的管道特征精确定位而设置地面测量标记点的工作。3.58
清管pigging
使用可在管道内独立运行的设备，清理管道内杂质、积垢及凝蜡的工作。3.59
测径板gaugeplate
用于初步测量管径变化的，可产生不可恢复变形的软质金属盘。3.60
检测概率（POD）probabilityofdetection检测器检测出管道特征的概率。9
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