GB/T 34387-2017
基本信息
标准号： GB/T 34387-2017
中文名称：制冷剂用阀门通用性能试验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 34387-2017 制冷剂用阀门通用性能试验方法
GB/T34387-2017
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标准内容
ICS_27.200
中华人民共和国国家标准
GB/T34387—2017
制冷剂用阀门通用性能试验方法General function test method for valves used with refrigerant2017-09-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。本标准负责起草单位：浙江三花制冷集团有限公司、合肥通用机械研究院，GB/T34387—2017
本标准参加起草单位：丹佛斯（天津)有限公司、浙江盾安人工环境股份有限公司、浙江春晖集团有限公司、广东志高暖通设备股份有限公司。本标准主要起草人：陈雨忠、钟瑜、李道平、包锐，单宇宽、曹观标、张万荣、史进、黄松炎1
iKAoNi KAca
-iiKAoNniKAca
1范围
制冷剂用阀门通用性能试验方法GB/T34387—2017
本标准规定了制冷剂用阀门（以下简称为“阀门”)通用性能试验的试验项目、试验条件、仪器设备、样品、试验准备、试验步骤及数据处理。本标准适用于制冷剂为R22、R134a、R407C、R410A、R32、R404A，R290等的制冷剂用阀门。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T2423.1
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T 2423.2
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.5电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T2423.17
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2423.22
环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T6283化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法）GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法GB/T 17213.9
工业过程控制阀第2-3部分：流通能力试验程序3试验项目
阀门的通用性能试验项目见表1。表1试验项目
试验名称
气密性试验
内部泄漏量试验
含水量试验
杂质含量试验
矿物油含量试验
氯离子含量试验
流量系数C值试验
试验名称
耐高温试验
耐低温试验
耐温度变化试验
耐湿热试验
盐雾试验
黄铜耐氨熏试验
不锈钢耐应力腐蚀试验
试验名称
振动试验
耐跌落冲击试验
液压强度试验
最小破坏压力试验
疲劳耐久试验
iiKAoNiKAca
GB/T34387—2017
试验条件
进行阀门试验时，环境条件应符合以下规定：a)
温度：25℃±10℃；
相对湿度：20%80%；
气压：84kPa106kPa。
仪器设备wwW.bzxz.Net
测量仪器仪表及量具等设备均应在检定或校准的有效期内。其测量准确度应符合表2的规定。表2测量仪器仪表准确度要求
温度测量仪表
压力测量仪表
压差计
流量测量仪表
气密性试验测量仪
时间测量仪表
电子天平
6样品
±1℃
准确度等级要求
内部泄漏量测试用：土3.0%FS：水流量测试用：士1.0%FS最小可检测漏率1×10-7Pa·m2/s测量时间的土1.0%
疲劳耐久试验的样品应使用不安装内部零件的空心样品，其他试验的样品可直接使用成品。试验准备
试验前的准备工作应包括：
确认试验设备在正常的使用状态下；配备试验所需要的试剂或材料；b)
对被测阀门进行唯一性样品标识；配置试验需要的专用夹具。
试验步骤及数据处理
气密性试验
8.1.1水检气泡法
试验步骤如下所述：
采用专用夹具将被测阀门的进出口相连，并连接到如图1所示的试验装置中（如果能保证阀门iiiKAoNikAca
内部各部位均能受压，也可以只从一端进气，其余各个进出口堵死）；气源
说明：
压力调节阀；
进气阀；
放气阀：
压力表；
被测阀门。
图1气密试验装置（水检试验）
GB/T34387—2017
调节压力调节阀1至不低于最高工作压力值，关闭放气阀3，打开进气阀2，向被测阀门内充人测试气体；
将被测阀门浸没在水中，确认夹具应无泄漏，并用毛刷去除附着在被测阀门表面的气泡；然后保压不低于1min的时间并观察被测阀门各部位是否有气泡逸出；测试结束后，先将被测阀门和夹具从水中取出，再关闭进气阀2，打开放气阀3卸压后取下被测阀门。
8.1.2氨检法
试验步骤如下所述：
采用专用夹具将被测阀门的进出口相连，并连接到如图2所示的试验装置中（如果能保证阀门a
内部各部位均能受压，也可以只从一端进气，其余各个进出口堵死）；氢气
氧气或空气源
说明：
5、12
7、9、14、16-
压力调节阀：
进气阀：
放气阀：
压力表：
阀门；
气密性试验装置（氢检试验）
真空泵；
氮气回收系统（含浓度计）：
被测阀门；
真空箱；
检漏仪。
HiiKAoNiKAca
GB/T34387—2017
调节压力调节阀1，3至规定压力关闭进气阀2、4、阀门5、7、9、12、14，打开阀门16启动真空泵17对真空箱13抽真空至100Pa以下；
关闭阀门16和真空泵17，打开进气阀2向被测阀门内充入氮气或空气，保压一定时间后打开d）
阀门14启动检漏仪15确认天漏情况：；e)
关闭进气阀2、阀门14和检漏仪15，打开放气阀5排空氮气或空气：然后关闭放气阀5，打开阀门7启动真空泵8对测试管路及被测阀门11内腔抽真空至1000Pa以下；同时打开阀门16启动真空泵17对真空箱13抽真空至50Pa以下；关闭阀门7、16和真空泵8、17，打开进气阀，4向被测阀门内充人氨气，保压一定时间后打开阀门14启动检漏仪15确认泄漏情况；关闭阀门14和检漏仪15，然后打开阀门9启动氢气回收系统10，对测试管路及被测阀门11g）
内腔的氨气进行回收利用；
h）关闭阀门9和氮气回收系统10，打开阀门12卸压，然后打开真空箱13，取下被测阀门11。8.2内部泄漏量试验
试验步骤如下所述：
a）用专用夹具将被测阀门进气端连接至如图3所示的试验装置中；?
说明：
压力调节阀；
进气阀：
放气阀；
压力表；
被测阀门；
流量计。
图3内部泄漏量试验装置
使被测阀门处于流路切断状态：调节压力调节阀1至规定值，关闭放气阀3，打开进气阀2.向被测阀门内充入测试介质；在被测阀门的内漏大于2mL/min时出口端用流量计；当内漏不大于2mL/min时用水检气泡法测试其内泄漏量；当内漏有年泄漏量要求的参照8.1.2的要求；测试完成后，关闭进气阀2，打开放气阀3卸压，取下被测阀门。8.3含水量试验
试验试剂和材料包括：
iiKANiKAca
甲醇：分析纯.试剂中水的质量分数小于0.05%b）卡尔·费休试剂：分析纯；
标准水溶液：分析纯；
d）高纯氮气：99.999%。
8.3.2试验步骤如下所述：
GB/T34387—2017
a）将被测阀门置于高温恒温箱中，用专用夹具将被测阀门进出口端连接至如图4所示的试验装置中，待测；
说明：
高纯氮气：
气源阀；
减压阀；
流量计：
干燥器：
被测阀门；
高温恒温箱；
卡尔费休水分测定仪。
图4含水量试验装置
卡尔·费休试剂的标定按照GB/T6283进行。记录卡尔·费休试剂的滴定度T：预滴定：打开气源阀2，调节减压阀3使高纯氮气压力至0.1MPa左右，氮气流量计4显示为200mL/min土5mL/min，将滴定杯内水分预滴定后待测；设定高温恒温箱7温度为120℃或规定温度，启动卡尔费休水分测定仪8进行测试；测试完成后，记录被测阀门消耗卡尔费休试剂的体积V。；被测定阀门水分含量的计算见式（1)：W.-TXV
式中：
被测阀门的水分含量，单位为毫克（mg）；卡尔费休试剂滴定度，单位为毫克每毫升（mg/mL）；被测阀门消耗卡尔费休试剂的体积，单位为毫升（mL）。8.4
杂质含量试验
试验试剂和材料包括：
有机微孔滤膜：孔径0.45um；
b）清洗剂：HFE-7100或其他等效溶剂。.（1)
HiiKAoNiKAca
GB/T34387—2017
8.4.2试验步骤如下所述：
a）将有机微孔滤膜置于80℃土5℃的真空恒温干燥箱中烘1h后取出，放在干燥器内冷却10min，取出用电子天平称重，记下读数W,（精确到0.0001g）；b）将清洗剂倒人被测阀门内腔，塞上塞子，清洗剂使用量为被测阀门内腔的二分之一左右，将被测阀门以不小于5cm的幅度摇晃不少于1min，使被测阀门整个内腔能完全接触到清洗剂，然后将清洗剂倒人已恒重的滤膜中进行过滤；按b)重复清洗三次，将过滤后的滤膜放入80℃土5℃的真空恒温干燥箱中烘1h，取出在干燥c）
器内冷却10min，取出用电子天平称重，记下读数W。（精确到0.0001g）；d)
被测定阀门杂质含量计算见式（2）：W-W-W.
式中：
过滤前滤膜重，单位为克（g）；W
过滤后滤膜重，单位为克（g）；W。—产品杂质含量，单位为克（g）。8.5矿物油含量试验
试验试剂和材料包括：
油份萃取液：H-997或等效溶剂；b）标准重油：OCB。
8.5.2试验步骤如下所述：
打开电源开关，启动油份浓度计并充分预热；a）
b）把干净的油份萃取液注人比色Ⅲ皿进行调零；c)
·（2）
测定范围的调整：取标准重油65uL（50mg）和油份萃取液250mL，充分搅拌，制作成油份浓度为200mg/L的稀释液，注人比色Ⅲ后放入设备中进行测量：把油份萃取液注入被测阀门内腔达到其容积的二分之一左右，塞上塞子，摇动20下左右，倒d）
出，记录油份萃取液的液量V，充分搅拌，注人比色血后放入油份浓度计进行测量，记录稳定后数值C
被测阀门矿物油含量计算见式（3）：e）
式中：
被测阀门矿物油含量，单位为毫克（mg）：C
被测阀门油份浓度计示值，单位为毫克每升（mg/L）：V
倒出H-997液量，单位为毫升（mL）。6氯离子含量试验
8.6.1试验试剂和材料包括：
a）二次蒸馏水（或超纯水）；
氯离子标准溶液：1000mg/L；
淋洗液：称取0.9540g无水碳酸钠和0.2352g碳酸氢钠溶于200mL二次蒸馏水（或超纯水）中，待溶解完全后定容至2000mL，摇匀装入淋洗液瓶中使用。8.6.2试验步骤如下所述：
a）氯离子的洗脱：用二次蒸馏水（或超纯水）注满被测阀门内腔，放置1h后，倒出于洗净的烧杯6
中待测，记录洗脱液体积VL。
离子色谱仪开机，监视基线至稳定，同时创建测试程序。b）
GB/T34387—2017
标准曲线的建立：取氯离子标准溶液10mL加入100mL容量瓶中，用二次蒸馏水（或超纯c）
水）稀释至刻度，摇勾，此溶液氯离子含量为100mg/L。再分取此溶液1.00mL、3.00mL5.00mL、10.00mL于50mL容量瓶中，用二次蒸馏水（或超纯水）稀释至刻度，摇匀。在离子色谱仪上测得标准溶液对应浓度的峰面积，根据峰面积和对应浓度的关系建立标准曲线。d）进行样品测试，仪器自动生成结果，记录氯离子浓度CL。氯离子含量的计算方法见式（4)：e
式中：
WL=CLXV
被测阀门氯离子含量，单位为毫克（mg）；离子色谱仪测得氯离子的浓度，单位为毫克每升（mg/L)；CL
倒出洗脱液的体积，单位为毫升（mL）。8.7流量系数C值试验
试验步骤如下所述：
....（4)
a）用专用夹具将被测阀门连接到符合GB/T17213.9规定的水流量试验台，并按照GB/T17213.9的要求进行流量系数C值测试（可用C，值或K，值表示）；b）流量系数C值的计算按GB/T17213.9中的要求进行。8.8耐高温试验
按照GB/T2423.2的要求对被测阀门进行耐高温试验。试验前后应对被测阀门进行目视检查，必要时按相关产品标准的要求进行性能检测。8.9耐低温试验
按照GB/T2423.1的要求对被测阀门进行耐低温试验。试验前后应对被测阀门进行目视检查，必要时按相关产品标准的要求进行性能检测。8.10耐温度变化试验
按照GB/T2423.22要求对被测阀门进行耐温度变化试验。试验前后应对被测阀门进行目视检查，必要时按相关产品标准的要求进行性能检测。8.11耐湿热试验
按照GB/T2423.3的要求对被测阀门进行耐湿热试验。试验前后应对被测阀门进行目视检查，必要时按相关产品标准的要求进行性能检测。8.12盐雾试验
按照GB/T2423.17的要求对被测阀门进行盐雾试验。试验前后应对被测阀门进行目视检查，必要时按相关产品标准的要求进行性能检测。8.13黄铜耐氢薰试验
按照GB/T10567.2的要求对被测阀门进行黄铜耐氨熏试验。试验前后应对被测阀门进行目视检查，必要时按相关产品标准的要求进行性能检测，7
GB/T34387—2017
8.14不锈钢耐应力腐蚀试验
试验试剂和材料包括：
氯化镁（MgCL·6H.O）：分析纯；a
蒸馏水（或去离子水）；
有机溶剂：无水乙醇或等效溶剂。试验中应使用有充分冷却能力并带有回流冷凝器的容器，以防止试验溶液的浓缩；加热装置应能保持试验溶液处于微沸状态。8.14.3试验步骤如下所述：
试验溶液：试验溶液用分析纯氯化镁（MgCL?·6H,O)加蒸馏水或去离子水配制，所使用的氯a
化镁20%水溶液的PH在常温下应在3～7的范围内。加热并调整其沸点为143℃1℃C，该氯化镁溶液的浓度药为42%。
用清洁的有机溶剂对被测阀门进行除油处理，用蒸馏水或去离子水冲洗干净，然后用电热吹风机将被测阀门吹干。
将冷却至室温的被测阀门移至试验容器中，保证被测阀门完全浸没在试验溶液中。c)
d）试验达到规定时间后，用夹具将被测阀门取出，用蒸馏水或去离子水冲洗干净，用至少5到15倍的放大仪器检查裂纹。
8.15振动试验
按照GB/T2423.10的要求对被测阀门进行振动试验。试验前后应对被测阀门进行目视检查，必要时按相关产品标准的要求进行性能检测8.16耐跌落冲击试验
按照GB/T2423.5的要求对被测阀门进行耐跌落冲击试验。试验前后应对被测阀门进行目视检查，必要时按相关产品标准的要求进行性能检测，8.17液压强度试验
试验步骤如下所述：
a）采用专用夹具或焊接的方式将阀门的进出口连接一起（若能保证阀门内部各部位均能受压，也可以只从一端进液态水或黏度和水相近的液体，其余各个进出口堵死），如图5所示，并放置在安全防爆箱内；
说明：
1——进水阀：
放水阀：
3—压力表：
4—被测阀门。
图5液压强度试验装置
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中华人民共和国国家标准
GB/T34387—2017
制冷剂用阀门通用性能试验方法General function test method for valves used with refrigerant2017-09-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-04-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。本标准负责起草单位：浙江三花制冷集团有限公司、合肥通用机械研究院，GB/T34387—2017
本标准参加起草单位：丹佛斯（天津)有限公司、浙江盾安人工环境股份有限公司、浙江春晖集团有限公司、广东志高暖通设备股份有限公司。本标准主要起草人：陈雨忠、钟瑜、李道平、包锐，单宇宽、曹观标、张万荣、史进、黄松炎1
iKAoNi KAca
-iiKAoNniKAca
1范围
制冷剂用阀门通用性能试验方法GB/T34387—2017
本标准规定了制冷剂用阀门（以下简称为“阀门”)通用性能试验的试验项目、试验条件、仪器设备、样品、试验准备、试验步骤及数据处理。本标准适用于制冷剂为R22、R134a、R407C、R410A、R32、R404A，R290等的制冷剂用阀门。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T2423.1
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T 2423.2
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.5电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T2423.17
电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2423.22
环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T6283化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法）GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法GB/T 17213.9
工业过程控制阀第2-3部分：流通能力试验程序3试验项目
阀门的通用性能试验项目见表1。表1试验项目
试验名称
气密性试验
内部泄漏量试验
含水量试验
杂质含量试验
矿物油含量试验
氯离子含量试验
流量系数C值试验
试验名称
耐高温试验
耐低温试验
耐温度变化试验
耐湿热试验
盐雾试验
黄铜耐氨熏试验
不锈钢耐应力腐蚀试验
试验名称
振动试验
耐跌落冲击试验
液压强度试验
最小破坏压力试验
疲劳耐久试验
iiKAoNiKAca
GB/T34387—2017
试验条件
进行阀门试验时，环境条件应符合以下规定：a)
温度：25℃±10℃；
相对湿度：20%80%；
气压：84kPa106kPa。
仪器设备wwW.bzxz.Net
测量仪器仪表及量具等设备均应在检定或校准的有效期内。其测量准确度应符合表2的规定。表2测量仪器仪表准确度要求
温度测量仪表
压力测量仪表
压差计
流量测量仪表
气密性试验测量仪
时间测量仪表
电子天平
6样品
±1℃
准确度等级要求
内部泄漏量测试用：土3.0%FS：水流量测试用：士1.0%FS最小可检测漏率1×10-7Pa·m2/s测量时间的土1.0%
疲劳耐久试验的样品应使用不安装内部零件的空心样品，其他试验的样品可直接使用成品。试验准备
试验前的准备工作应包括：
确认试验设备在正常的使用状态下；配备试验所需要的试剂或材料；b)
对被测阀门进行唯一性样品标识；配置试验需要的专用夹具。
试验步骤及数据处理
气密性试验
8.1.1水检气泡法
试验步骤如下所述：
采用专用夹具将被测阀门的进出口相连，并连接到如图1所示的试验装置中（如果能保证阀门iiiKAoNikAca
内部各部位均能受压，也可以只从一端进气，其余各个进出口堵死）；气源
说明：
压力调节阀；
进气阀；
放气阀：
压力表；
被测阀门。
图1气密试验装置（水检试验）
GB/T34387—2017
调节压力调节阀1至不低于最高工作压力值，关闭放气阀3，打开进气阀2，向被测阀门内充人测试气体；
将被测阀门浸没在水中，确认夹具应无泄漏，并用毛刷去除附着在被测阀门表面的气泡；然后保压不低于1min的时间并观察被测阀门各部位是否有气泡逸出；测试结束后，先将被测阀门和夹具从水中取出，再关闭进气阀2，打开放气阀3卸压后取下被测阀门。
8.1.2氨检法
试验步骤如下所述：
采用专用夹具将被测阀门的进出口相连，并连接到如图2所示的试验装置中（如果能保证阀门a
内部各部位均能受压，也可以只从一端进气，其余各个进出口堵死）；氢气
氧气或空气源
说明：
5、12
7、9、14、16-
压力调节阀：
进气阀：
放气阀：
压力表：
阀门；
气密性试验装置（氢检试验）
真空泵；
氮气回收系统（含浓度计）：
被测阀门；
真空箱；
检漏仪。
HiiKAoNiKAca
GB/T34387—2017
调节压力调节阀1，3至规定压力关闭进气阀2、4、阀门5、7、9、12、14，打开阀门16启动真空泵17对真空箱13抽真空至100Pa以下；
关闭阀门16和真空泵17，打开进气阀2向被测阀门内充入氮气或空气，保压一定时间后打开d）
阀门14启动检漏仪15确认天漏情况：；e)
关闭进气阀2、阀门14和检漏仪15，打开放气阀5排空氮气或空气：然后关闭放气阀5，打开阀门7启动真空泵8对测试管路及被测阀门11内腔抽真空至1000Pa以下；同时打开阀门16启动真空泵17对真空箱13抽真空至50Pa以下；关闭阀门7、16和真空泵8、17，打开进气阀，4向被测阀门内充人氨气，保压一定时间后打开阀门14启动检漏仪15确认泄漏情况；关闭阀门14和检漏仪15，然后打开阀门9启动氢气回收系统10，对测试管路及被测阀门11g）
内腔的氨气进行回收利用；
h）关闭阀门9和氮气回收系统10，打开阀门12卸压，然后打开真空箱13，取下被测阀门11。8.2内部泄漏量试验
试验步骤如下所述：
a）用专用夹具将被测阀门进气端连接至如图3所示的试验装置中；?
说明：
压力调节阀；
进气阀：
放气阀；
压力表；
被测阀门；
流量计。
图3内部泄漏量试验装置
使被测阀门处于流路切断状态：调节压力调节阀1至规定值，关闭放气阀3，打开进气阀2.向被测阀门内充入测试介质；在被测阀门的内漏大于2mL/min时出口端用流量计；当内漏不大于2mL/min时用水检气泡法测试其内泄漏量；当内漏有年泄漏量要求的参照8.1.2的要求；测试完成后，关闭进气阀2，打开放气阀3卸压，取下被测阀门。8.3含水量试验
试验试剂和材料包括：
iiKANiKAca
甲醇：分析纯.试剂中水的质量分数小于0.05%b）卡尔·费休试剂：分析纯；
标准水溶液：分析纯；
d）高纯氮气：99.999%。
8.3.2试验步骤如下所述：
GB/T34387—2017
a）将被测阀门置于高温恒温箱中，用专用夹具将被测阀门进出口端连接至如图4所示的试验装置中，待测；
说明：
高纯氮气：
气源阀；
减压阀；
流量计：
干燥器：
被测阀门；
高温恒温箱；
卡尔费休水分测定仪。
图4含水量试验装置
卡尔·费休试剂的标定按照GB/T6283进行。记录卡尔·费休试剂的滴定度T：预滴定：打开气源阀2，调节减压阀3使高纯氮气压力至0.1MPa左右，氮气流量计4显示为200mL/min土5mL/min，将滴定杯内水分预滴定后待测；设定高温恒温箱7温度为120℃或规定温度，启动卡尔费休水分测定仪8进行测试；测试完成后，记录被测阀门消耗卡尔费休试剂的体积V。；被测定阀门水分含量的计算见式（1)：W.-TXV
式中：
被测阀门的水分含量，单位为毫克（mg）；卡尔费休试剂滴定度，单位为毫克每毫升（mg/mL）；被测阀门消耗卡尔费休试剂的体积，单位为毫升（mL）。8.4
杂质含量试验
试验试剂和材料包括：
有机微孔滤膜：孔径0.45um；
b）清洗剂：HFE-7100或其他等效溶剂。.（1)
HiiKAoNiKAca
GB/T34387—2017
8.4.2试验步骤如下所述：
a）将有机微孔滤膜置于80℃土5℃的真空恒温干燥箱中烘1h后取出，放在干燥器内冷却10min，取出用电子天平称重，记下读数W,（精确到0.0001g）；b）将清洗剂倒人被测阀门内腔，塞上塞子，清洗剂使用量为被测阀门内腔的二分之一左右，将被测阀门以不小于5cm的幅度摇晃不少于1min，使被测阀门整个内腔能完全接触到清洗剂，然后将清洗剂倒人已恒重的滤膜中进行过滤；按b)重复清洗三次，将过滤后的滤膜放入80℃土5℃的真空恒温干燥箱中烘1h，取出在干燥c）
器内冷却10min，取出用电子天平称重，记下读数W。（精确到0.0001g）；d)
被测定阀门杂质含量计算见式（2）：W-W-W.
式中：
过滤前滤膜重，单位为克（g）；W
过滤后滤膜重，单位为克（g）；W。—产品杂质含量，单位为克（g）。8.5矿物油含量试验
试验试剂和材料包括：
油份萃取液：H-997或等效溶剂；b）标准重油：OCB。
8.5.2试验步骤如下所述：
打开电源开关，启动油份浓度计并充分预热；a）
b）把干净的油份萃取液注人比色Ⅲ皿进行调零；c)
·（2）
测定范围的调整：取标准重油65uL（50mg）和油份萃取液250mL，充分搅拌，制作成油份浓度为200mg/L的稀释液，注人比色Ⅲ后放入设备中进行测量：把油份萃取液注入被测阀门内腔达到其容积的二分之一左右，塞上塞子，摇动20下左右，倒d）
出，记录油份萃取液的液量V，充分搅拌，注人比色血后放入油份浓度计进行测量，记录稳定后数值C
被测阀门矿物油含量计算见式（3）：e）
式中：
被测阀门矿物油含量，单位为毫克（mg）：C
被测阀门油份浓度计示值，单位为毫克每升（mg/L）：V
倒出H-997液量，单位为毫升（mL）。6氯离子含量试验
8.6.1试验试剂和材料包括：
a）二次蒸馏水（或超纯水）；
氯离子标准溶液：1000mg/L；
淋洗液：称取0.9540g无水碳酸钠和0.2352g碳酸氢钠溶于200mL二次蒸馏水（或超纯水）中，待溶解完全后定容至2000mL，摇匀装入淋洗液瓶中使用。8.6.2试验步骤如下所述：
a）氯离子的洗脱：用二次蒸馏水（或超纯水）注满被测阀门内腔，放置1h后，倒出于洗净的烧杯6
中待测，记录洗脱液体积VL。
离子色谱仪开机，监视基线至稳定，同时创建测试程序。b）
GB/T34387—2017
标准曲线的建立：取氯离子标准溶液10mL加入100mL容量瓶中，用二次蒸馏水（或超纯c）
水）稀释至刻度，摇勾，此溶液氯离子含量为100mg/L。再分取此溶液1.00mL、3.00mL5.00mL、10.00mL于50mL容量瓶中，用二次蒸馏水（或超纯水）稀释至刻度，摇匀。在离子色谱仪上测得标准溶液对应浓度的峰面积，根据峰面积和对应浓度的关系建立标准曲线。d）进行样品测试，仪器自动生成结果，记录氯离子浓度CL。氯离子含量的计算方法见式（4)：e
式中：
WL=CLXV
被测阀门氯离子含量，单位为毫克（mg）；离子色谱仪测得氯离子的浓度，单位为毫克每升（mg/L)；CL
倒出洗脱液的体积，单位为毫升（mL）。8.7流量系数C值试验
试验步骤如下所述：
....（4)
a）用专用夹具将被测阀门连接到符合GB/T17213.9规定的水流量试验台，并按照GB/T17213.9的要求进行流量系数C值测试（可用C，值或K，值表示）；b）流量系数C值的计算按GB/T17213.9中的要求进行。8.8耐高温试验
按照GB/T2423.2的要求对被测阀门进行耐高温试验。试验前后应对被测阀门进行目视检查，必要时按相关产品标准的要求进行性能检测。8.9耐低温试验
按照GB/T2423.1的要求对被测阀门进行耐低温试验。试验前后应对被测阀门进行目视检查，必要时按相关产品标准的要求进行性能检测。8.10耐温度变化试验
按照GB/T2423.22要求对被测阀门进行耐温度变化试验。试验前后应对被测阀门进行目视检查，必要时按相关产品标准的要求进行性能检测。8.11耐湿热试验
按照GB/T2423.3的要求对被测阀门进行耐湿热试验。试验前后应对被测阀门进行目视检查，必要时按相关产品标准的要求进行性能检测。8.12盐雾试验
按照GB/T2423.17的要求对被测阀门进行盐雾试验。试验前后应对被测阀门进行目视检查，必要时按相关产品标准的要求进行性能检测。8.13黄铜耐氢薰试验
按照GB/T10567.2的要求对被测阀门进行黄铜耐氨熏试验。试验前后应对被测阀门进行目视检查，必要时按相关产品标准的要求进行性能检测，7
GB/T34387—2017
8.14不锈钢耐应力腐蚀试验
试验试剂和材料包括：
氯化镁（MgCL·6H.O）：分析纯；a
蒸馏水（或去离子水）；
有机溶剂：无水乙醇或等效溶剂。试验中应使用有充分冷却能力并带有回流冷凝器的容器，以防止试验溶液的浓缩；加热装置应能保持试验溶液处于微沸状态。8.14.3试验步骤如下所述：
试验溶液：试验溶液用分析纯氯化镁（MgCL?·6H,O)加蒸馏水或去离子水配制，所使用的氯a
化镁20%水溶液的PH在常温下应在3～7的范围内。加热并调整其沸点为143℃1℃C，该氯化镁溶液的浓度药为42%。
用清洁的有机溶剂对被测阀门进行除油处理，用蒸馏水或去离子水冲洗干净，然后用电热吹风机将被测阀门吹干。
将冷却至室温的被测阀门移至试验容器中，保证被测阀门完全浸没在试验溶液中。c)
d）试验达到规定时间后，用夹具将被测阀门取出，用蒸馏水或去离子水冲洗干净，用至少5到15倍的放大仪器检查裂纹。
8.15振动试验
按照GB/T2423.10的要求对被测阀门进行振动试验。试验前后应对被测阀门进行目视检查，必要时按相关产品标准的要求进行性能检测8.16耐跌落冲击试验
按照GB/T2423.5的要求对被测阀门进行耐跌落冲击试验。试验前后应对被测阀门进行目视检查，必要时按相关产品标准的要求进行性能检测，8.17液压强度试验
试验步骤如下所述：
a）采用专用夹具或焊接的方式将阀门的进出口连接一起（若能保证阀门内部各部位均能受压，也可以只从一端进液态水或黏度和水相近的液体，其余各个进出口堵死），如图5所示，并放置在安全防爆箱内；
说明：
1——进水阀：
放水阀：
3—压力表：
4—被测阀门。
图5液压强度试验装置
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