GB∕T 34475-2017
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标准简介
GB∕T 34475-2017 尿素级奥氏体不锈钢棒
GB∕T34475-2017
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标准内容
ICS77.140.20
中华人民共和国国家标准
GB/T34475—2017
尿素级奥氏体不锈钢棒
Urea grade austenitic stainless steel bars2017-10-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-07-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T34475—2017
本标准起草单位：永兴特种不锈钢股份有限公司，浙江久立特材科技股份有限公司，江苏武进不股份有限公司、钢铁研究总院、治金工业信息标准研究院本标准主要起草人：吴明华、王建勇、陈根保、丁文炎、宋志刚、戴强、宋建新、高亦斌、杨辉、邹伟民、丰涵、宁静、侯小龙。
1范围
尿素级奥氏体不锈钢棒
GB/T34475—2017
本标准规定了尿素级奥氏体不锈钢棒的分类及代号、订货内容，尺寸，外形、重量，技术要求，试验方法，检验规则，包装，标志和质量证明书。本标准适用于公称尺寸不大于400mm的轧制或锻制尿素级奥氏体不锈钢棒（以下简称钢棒）。公称尺寸大于400mm的钢棒可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11金Www.bzxZ.net
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223.19
GB/T223.25
钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量GB/T 223.28
钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量GB/T 223.36
GB/T223.59
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.64
GB/T223.79
GB/T223.85
GB/T223.86
GB/T226
钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1
GB/T230.1
GB/T 231.1
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B.C、D、E、FG、H、K、N、T标尺）金属材料
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T702—2017
热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908—2008
锻制钢棒尺寸，外形重量及充许偏差GB/T 1979
GB/T2101
GB/T2975
GB/T4162
GB/T 7736
结构钢低倍组织缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备锻轧钢棒超声检测方法
钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T10561—2005车
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢
多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）1
GB/T34475—2017
GB/T13305
GB/T15711
GB/T17505
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20124
不锈钢中α-相面积含量金相测定法钢材塔形发纹酸浸检验方法
钢及钢产品交货一般技术要求
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）GB/T25151.3
腐蚀倾向试验
尿素高压设备制造检验方法第3部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间GB/T25151.4
尿素高压设备制造检验方法
第4部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取
YB/T4395
多元素含量的测定
不锈钢
电感耦合等离子体原子发射光谱法金属材料顶锻试验方法
YB/T5293
3术语及定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
尿素级奥氏体不锈钢
urea grade austenitic stainless steel用于尿素生产中关键设备的超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢。4分类及代号
钢棒按使用加工方法分为下列两类：4.1
a）压力加工用钢UP
热压力加工UHP
热顶锻用钢UHF
切削加工用钢UC
2钢棒的使用加工方法应在合同中注明，未注明者按压力加工用钢供货4.2
5订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)
标准编号；
产品名称；
牌号；
尺寸规格；
重量；
使用加工方法（见第4章）；
交货状态；
特殊要求。
6尺寸、外形、重量
GB/T34475—2017
6.1热轧钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702一2017的规定，具体要求应在合同中注明。未注明时按GB/T702一2017中2组规定执行6.2锻制钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908一2008的规定，具体要求应在合同中注明。未注明时按GB/T908—2008中2组规定执行。6.3钢棒通常交货长度应为2000mm～12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按定尺或倍尺长度交货，轧制钢棒长度允许偏差为十50mm，锻制钢棒长度允许偏差为+80mm。6.4钢棒通常按实际重量交货。
7技术要求
牌号和化学成分
7.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。7.1.2钢棒的成品化学成分充许偏差应符合GB/T222的规定。7.2冶炼方法
钢应采用炉外精炼冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法。
交货状态
压力加工用钢棒通常以热轧或锻制状态交货，切削加工用钢棒通常以固溶处理状态交货7.4力学性能
7.4.1经热处理后的切削加工用钢棒或试样毛坏应做力学性能检验，其力学性能应符合表2的规定。7.4.2根据需方要求，并在合同中注明，压力加工用钢棒可做力学性能检验，其试样毛坏按表2推荐的热处理制度固溶处理后，力学性能应符合表2的规定。表1牌号及化学成分
统一数字
S31792
S31752
S31053
022Cr18Ni14Mo2
化学成分（质量分数）/%
0.020≤0.602.000.0200.005
022Cr18Ni14Mo2N0.0200.602.000.020≤0.005022Cr25Ni22Mo2N≤0.020≤0.40≤2.00≤0.020≤0.005注：本标准与国外相近牌号对照表参见表A.1，N
GB/T34475—2017
022Cr18Ni14Mo2
022Cr18Ni14Mo2N
022Cr25Ni22Mo2N
表2经热处理的钢棒或试样的力学性能规定塑性延
推荐热处理制度
1000~1100，快冷
1000~1100，快冷
1000~1100，快冷
伸强度R.2
抗拉强度
延伸率A
不小于
收缩率2
不大于
适用于公称尺寸不大于150mm的钢棒，公称尺寸大于150mm钢棒的力学性能由供需双方协商确定。任选一种。
7.5耐腐蚀性能
钢棒应进行晶间腐蚀倾向试验，腐蚀方法应按GB/T25151.3的规定，试验周期应在合同中注明，未注明时按下列规定执行：a）对于022Cr18Ni14Mo2、022Cr18Ni14Mo2N：试验5个周期的平均腐蚀率应不大于3.3μm/48h。其中第四或第五周期腐蚀率的增长值分别不应超过第三或第四周期腐蚀值的50%；对于022Cr25Ni22Mo2N：试验10个周期的平均腐蚀率应不大于1.0μm/48h。其中第九或第b）
十周期腐蚀率的增长值，分别不应超过第八或第九周期腐蚀值的50%。腐蚀率转换系数见表B.1。
7.6低倍组织
7.6.1钢棒的横截面酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、翻皮、夹渣等。切削加工用钢棒允许有深度不大于公称尺寸公差之半的皮下夹杂等缺陷。7.6.2酸浸低倍组织合格级别应符合表3的规定7.6.3经供需双方协商，并在合同中注明，可按GB/T7736或其他无损检测法代替低倍检验。表3低倍组织合格级别
缺陷类型
合格级别
不大于
7.7非金属夹杂物
般疏松
中心疏松
钢棒应进行非金属夹杂物检测，其合格级别应符合表4规定。4
非金属夹杂物类别
4非金属夹杂物合格级别
不大于
GB/T34475—2017
切削加工用钢棒应进行α相检验，含量不大于0.6%；压力加工用钢棒，根据需方要求，并在合同中注明，经热处理的试样可进行α相检验，其含量由供需双方协商确定7.9
超声检测
切削加工用钢棒应进行超声检测，其合格级别由供需双方协商。表面质量
7.10.1压力加工用钢棒的表面不得有裂纹、结疤、折叠及夹杂，如有上述缺陷应清除。清除深度应不超过表5的规定，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不应多于一处，允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.20mm的小裂纹存在。根据供需双方协议，压力加工用圆钢棒，表面可以车削或剥皮。表5压力加工用钢棒表面缺陷允许清除深度公称尺寸
>80~140
>140~200
>200~250
允许清除深度
钢棒公称尺寸公差之半
钢棒公称尺寸公差
钢棒公称尺寸的5%
钢棒公称尺寸的6%
双方协商
切削加工用钢棒充许有从公称尺寸算起不超过表6规定的局部缺陷。表6切削加工用钢棒表面局部缺陷允许深度公称尺寸
≥100～250
局部缺陷允许深度
钢棒公称尺寸的负偏差
钢棒公称尺寸的公差
双方协商
经供需双方协商，并在合同中注明，可以采用酸洗、车削等方法去除钢棒表面黑皮。单位为毫米
单位为毫米
GB/T34475—2017
特殊要求
根据需方要求，并经供需双方协商，可供应下列特殊要求的钢棒a)
缩小化学成分范围；
限制抗拉强度的上限；
增加其他腐蚀试验；
增加热顶锻试验；
增加塔形检验；
其他要求。
试验方法
每批钢棒的检验项目及试验方法应符合表7的规定钢棒检验项目、取样数量、取样部位及试验方法表7
检验项目
化学成分
耐腐蚀性能
非金属
夹杂物
超声检测
热顶锻
尺寸、外形
表面质量
取样数量\/个
取样部位
GB/T20066
不同根钢棒.GB/T2975
不同根钢棒
不同根钢棒，GB/T25151.4
相当于钢锭头部的不同根钢棒；连铸钢在任意不同根钢棒
整根钢棒
相当于钢锭头部的不同根钢棒；连铸钢在任意不同根钢棒
相当于钢锭头部的不同根钢棒；连铸钢在任意不同根钢棒
整根钢棒
不同根钢棒
相当于钢锭头部的不同根钢棒：连铸钢在任意不同根钢棒
整根钢棒
整根钢棒
试验方法
GB/T223（见第2章），GB/T11170GB/T20123.GB/T20124、YB/T4395GB/T228.1
GB/T230.1,GB/T231.1
GB/T25151.3
GB/T226及GB/T1979
GB/T7736
GB/T10561—2005中A法
GB/T13305
GB/T4162
YB/T5293
GB/T15711
卡尺、千分尺、样板等
电渣钢按子炉号组批时，除有逐根取样要求的检验项目外，其他各检验项目的取样数量为1个，按熔炼母炉号组批时，除化学成分按每个电渣炉号取1个试样外，其他检验项目取样数量按表中规定9检验规则
检查和验收
钢棒的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。6
组批规则
GB/T34475—2017
钢棒应按批检查和验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸和同一交货状态（同一热处理炉次）的钢棒组成。采用电渣重熔冶炼的钢，在工艺稳定且能保证本标准各项技术要求的条件下，充许以熔炼母炉号组批交货。9.3
取样部位及取样数量
每批钢棒的取样部位及取样数量应符合表7的规定9.4
复验和判定规则
9.4.1复验和判定规则应按GB/T17505的有关规定9.4.2供方若能保证钢棒合格时，对同一炉号的钢棒的力学性能、α相、低倍组织、非金属夹杂物等检验项目，充许以坏代材、以大代小。10
包装、标志和质量证明书
钢棒的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101中的有关规定。7
GB/T34475—2017
附录A
（资料性附录）
本标准牌号与其他相近标准牌号对照本标准牌号与其他相近标准牌号对照见表A.1。表A.1本标准牌号与其他相近标准牌号对照序号
本标准
022Cr18Nil4Mo2
022Cr18Ni14Mo2N
022Cr25Ni22Mo2N
GB/T20878
022Cr18Ni14Mo2
022Cr25Ni22Mo2N
S31603
S31050
TP310MoLN
习惯使用牌号
316LUG.3R60UG
310MoLN.2RE69
25.22.2,725LN
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中华人民共和国国家标准
GB/T34475—2017
尿素级奥氏体不锈钢棒
Urea grade austenitic stainless steel bars2017-10-14发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-07-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T34475—2017
本标准起草单位：永兴特种不锈钢股份有限公司，浙江久立特材科技股份有限公司，江苏武进不股份有限公司、钢铁研究总院、治金工业信息标准研究院本标准主要起草人：吴明华、王建勇、陈根保、丁文炎、宋志刚、戴强、宋建新、高亦斌、杨辉、邹伟民、丰涵、宁静、侯小龙。
1范围
尿素级奥氏体不锈钢棒
GB/T34475—2017
本标准规定了尿素级奥氏体不锈钢棒的分类及代号、订货内容，尺寸，外形、重量，技术要求，试验方法，检验规则，包装，标志和质量证明书。本标准适用于公称尺寸不大于400mm的轧制或锻制尿素级奥氏体不锈钢棒（以下简称钢棒）。公称尺寸大于400mm的钢棒可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11金Www.bzxZ.net
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T 223.19
GB/T223.25
钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量GB/T 223.28
钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量GB/T 223.36
GB/T223.59
钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.64
GB/T223.79
GB/T223.85
GB/T223.86
GB/T226
钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1
GB/T230.1
GB/T 231.1
金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B.C、D、E、FG、H、K、N、T标尺）金属材料
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T702—2017
热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908—2008
锻制钢棒尺寸，外形重量及充许偏差GB/T 1979
GB/T2101
GB/T2975
GB/T4162
GB/T 7736
结构钢低倍组织缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备锻轧钢棒超声检测方法
钢的低倍缺陷超声波检验法
GB/T10561—2005车
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T11170不锈钢
多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）1
GB/T34475—2017
GB/T13305
GB/T15711
GB/T17505
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20124
不锈钢中α-相面积含量金相测定法钢材塔形发纹酸浸检验方法
钢及钢产品交货一般技术要求
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）GB/T25151.3
腐蚀倾向试验
尿素高压设备制造检验方法第3部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间GB/T25151.4
尿素高压设备制造检验方法
第4部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取
YB/T4395
多元素含量的测定
不锈钢
电感耦合等离子体原子发射光谱法金属材料顶锻试验方法
YB/T5293
3术语及定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
尿素级奥氏体不锈钢
urea grade austenitic stainless steel用于尿素生产中关键设备的超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢。4分类及代号
钢棒按使用加工方法分为下列两类：4.1
a）压力加工用钢UP
热压力加工UHP
热顶锻用钢UHF
切削加工用钢UC
2钢棒的使用加工方法应在合同中注明，未注明者按压力加工用钢供货4.2
5订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a)
标准编号；
产品名称；
牌号；
尺寸规格；
重量；
使用加工方法（见第4章）；
交货状态；
特殊要求。
6尺寸、外形、重量
GB/T34475—2017
6.1热轧钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702一2017的规定，具体要求应在合同中注明。未注明时按GB/T702一2017中2组规定执行6.2锻制钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908一2008的规定，具体要求应在合同中注明。未注明时按GB/T908—2008中2组规定执行。6.3钢棒通常交货长度应为2000mm～12000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按定尺或倍尺长度交货，轧制钢棒长度允许偏差为十50mm，锻制钢棒长度允许偏差为+80mm。6.4钢棒通常按实际重量交货。
7技术要求
牌号和化学成分
7.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。7.1.2钢棒的成品化学成分充许偏差应符合GB/T222的规定。7.2冶炼方法
钢应采用炉外精炼冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法。
交货状态
压力加工用钢棒通常以热轧或锻制状态交货，切削加工用钢棒通常以固溶处理状态交货7.4力学性能
7.4.1经热处理后的切削加工用钢棒或试样毛坏应做力学性能检验，其力学性能应符合表2的规定。7.4.2根据需方要求，并在合同中注明，压力加工用钢棒可做力学性能检验，其试样毛坏按表2推荐的热处理制度固溶处理后，力学性能应符合表2的规定。表1牌号及化学成分
统一数字
S31792
S31752
S31053
022Cr18Ni14Mo2
化学成分（质量分数）/%
0.020≤0.602.000.0200.005
022Cr18Ni14Mo2N0.0200.602.000.020≤0.005022Cr25Ni22Mo2N≤0.020≤0.40≤2.00≤0.020≤0.005注：本标准与国外相近牌号对照表参见表A.1，N
GB/T34475—2017
022Cr18Ni14Mo2
022Cr18Ni14Mo2N
022Cr25Ni22Mo2N
表2经热处理的钢棒或试样的力学性能规定塑性延
推荐热处理制度
1000~1100，快冷
1000~1100，快冷
1000~1100，快冷
伸强度R.2
抗拉强度
延伸率A
不小于
收缩率2
不大于
适用于公称尺寸不大于150mm的钢棒，公称尺寸大于150mm钢棒的力学性能由供需双方协商确定。任选一种。
7.5耐腐蚀性能
钢棒应进行晶间腐蚀倾向试验，腐蚀方法应按GB/T25151.3的规定，试验周期应在合同中注明，未注明时按下列规定执行：a）对于022Cr18Ni14Mo2、022Cr18Ni14Mo2N：试验5个周期的平均腐蚀率应不大于3.3μm/48h。其中第四或第五周期腐蚀率的增长值分别不应超过第三或第四周期腐蚀值的50%；对于022Cr25Ni22Mo2N：试验10个周期的平均腐蚀率应不大于1.0μm/48h。其中第九或第b）
十周期腐蚀率的增长值，分别不应超过第八或第九周期腐蚀值的50%。腐蚀率转换系数见表B.1。
7.6低倍组织
7.6.1钢棒的横截面酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、翻皮、夹渣等。切削加工用钢棒允许有深度不大于公称尺寸公差之半的皮下夹杂等缺陷。7.6.2酸浸低倍组织合格级别应符合表3的规定7.6.3经供需双方协商，并在合同中注明，可按GB/T7736或其他无损检测法代替低倍检验。表3低倍组织合格级别
缺陷类型
合格级别
不大于
7.7非金属夹杂物
般疏松
中心疏松
钢棒应进行非金属夹杂物检测，其合格级别应符合表4规定。4
非金属夹杂物类别
4非金属夹杂物合格级别
不大于
GB/T34475—2017
切削加工用钢棒应进行α相检验，含量不大于0.6%；压力加工用钢棒，根据需方要求，并在合同中注明，经热处理的试样可进行α相检验，其含量由供需双方协商确定7.9
超声检测
切削加工用钢棒应进行超声检测，其合格级别由供需双方协商。表面质量
7.10.1压力加工用钢棒的表面不得有裂纹、结疤、折叠及夹杂，如有上述缺陷应清除。清除深度应不超过表5的规定，清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不应多于一处，允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.20mm的小裂纹存在。根据供需双方协议，压力加工用圆钢棒，表面可以车削或剥皮。表5压力加工用钢棒表面缺陷允许清除深度公称尺寸
>80~140
>140~200
>200~250
允许清除深度
钢棒公称尺寸公差之半
钢棒公称尺寸公差
钢棒公称尺寸的5%
钢棒公称尺寸的6%
双方协商
切削加工用钢棒充许有从公称尺寸算起不超过表6规定的局部缺陷。表6切削加工用钢棒表面局部缺陷允许深度公称尺寸
≥100～250
局部缺陷允许深度
钢棒公称尺寸的负偏差
钢棒公称尺寸的公差
双方协商
经供需双方协商，并在合同中注明，可以采用酸洗、车削等方法去除钢棒表面黑皮。单位为毫米
单位为毫米
GB/T34475—2017
特殊要求
根据需方要求，并经供需双方协商，可供应下列特殊要求的钢棒a)
缩小化学成分范围；
限制抗拉强度的上限；
增加其他腐蚀试验；
增加热顶锻试验；
增加塔形检验；
其他要求。
试验方法
每批钢棒的检验项目及试验方法应符合表7的规定钢棒检验项目、取样数量、取样部位及试验方法表7
检验项目
化学成分
耐腐蚀性能
非金属
夹杂物
超声检测
热顶锻
尺寸、外形
表面质量
取样数量\/个
取样部位
GB/T20066
不同根钢棒.GB/T2975
不同根钢棒
不同根钢棒，GB/T25151.4
相当于钢锭头部的不同根钢棒；连铸钢在任意不同根钢棒
整根钢棒
相当于钢锭头部的不同根钢棒；连铸钢在任意不同根钢棒
相当于钢锭头部的不同根钢棒；连铸钢在任意不同根钢棒
整根钢棒
不同根钢棒
相当于钢锭头部的不同根钢棒：连铸钢在任意不同根钢棒
整根钢棒
整根钢棒
试验方法
GB/T223（见第2章），GB/T11170GB/T20123.GB/T20124、YB/T4395GB/T228.1
GB/T230.1,GB/T231.1
GB/T25151.3
GB/T226及GB/T1979
GB/T7736
GB/T10561—2005中A法
GB/T13305
GB/T4162
YB/T5293
GB/T15711
卡尺、千分尺、样板等
电渣钢按子炉号组批时，除有逐根取样要求的检验项目外，其他各检验项目的取样数量为1个，按熔炼母炉号组批时，除化学成分按每个电渣炉号取1个试样外，其他检验项目取样数量按表中规定9检验规则
检查和验收
钢棒的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。6
组批规则
GB/T34475—2017
钢棒应按批检查和验收。每批由同一牌号、同一炉号、同一加工方法、同一尺寸和同一交货状态（同一热处理炉次）的钢棒组成。采用电渣重熔冶炼的钢，在工艺稳定且能保证本标准各项技术要求的条件下，充许以熔炼母炉号组批交货。9.3
取样部位及取样数量
每批钢棒的取样部位及取样数量应符合表7的规定9.4
复验和判定规则
9.4.1复验和判定规则应按GB/T17505的有关规定9.4.2供方若能保证钢棒合格时，对同一炉号的钢棒的力学性能、α相、低倍组织、非金属夹杂物等检验项目，充许以坏代材、以大代小。10
包装、标志和质量证明书
钢棒的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101中的有关规定。7
GB/T34475—2017
附录A
（资料性附录）
本标准牌号与其他相近标准牌号对照本标准牌号与其他相近标准牌号对照见表A.1。表A.1本标准牌号与其他相近标准牌号对照序号
本标准
022Cr18Nil4Mo2
022Cr18Ni14Mo2N
022Cr25Ni22Mo2N
GB/T20878
022Cr18Ni14Mo2
022Cr25Ni22Mo2N
S31603
S31050
TP310MoLN
习惯使用牌号
316LUG.3R60UG
310MoLN.2RE69
25.22.2,725LN
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