QB/T 1542-1992
基本信息
标准号： QB/T 1542-1992
中文名称：钟用铅黄铜棒与线
标准类别：轻工行业标准(QB)
英文名称： Lead brass rods and wires for clocks
标准状态：已作废
实施日期：1993-03-01
出版语种：简体中文
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标准分类号
中标分类号：>>>>Y1 冶金>>有色金属及其合金产品>>H62重金属及其合金
关联标准
出版信息
页数：5页
标准价格：8.0 元
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标准简介
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标准内容
中华人民共和国轻工行业标准
钟用铅黄铜棒与线
1主题内容与适用范围
QB/T 1542-1992
本标准规定了直径为1.0~4.0mm范围铅黄铜棒与线材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本标准适用于各种时钟及日用机械用断面为圆形、六角形及拉花的铅黄铜捧与线。2引用标准
GB/T228金属拉伸试验方法
GB/T 321
优先数和优先系数系
GB/T1958形状和位置公差检测规定GB/T5122黄铜化学分析方法
GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB/T 10610
YB732铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法3术语
3.1圆度
在一个横截面上所测量的最大直径与最小直径之差值。3.2捧、线材
沿整个长度方向上具有均一的横截面的实心加工产品，以直状供应的为棒材，以卷状供应的为线材。免费标准下载网bzxz
4产品分类
4.1合金牌号HPb59-1
4.2基本尺寸按表1规定，其拉花棒齿形见图，齿形参数见表2。表1
（花）
（花）
5.0（六角）5.5（六角）
14.06.0（花）
注：①本表规格尺寸选用GB/T321R*40系列，并插人部分中间规格尺寸。②特殊规格可经供需双方协商解决。③（花）指拉花棒、（六角）指六角棒。④六角捧直径系指内切圆直径，即两平行边间距离。中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准252
棒材定尺1800、2000
2200.2400
不定尺1600～2500
线材≥4000
1993-03-01实施
直径D
QB/T1542—1992
拉花棒齿形图
节距t
基本尺寸
4.3摔、线材以拉制方法制造，供应状态为硬（Y)。4.4标记示例
齿高为
a。用HPb59-1制成的硬态、B级、直径为1.0mm的棒材。标记为：棒HPb59-1YB1.0QB/T1542，b．用HPb59-1制成的硬态、B级、直径为3.5mm的线材。标记为：线HPb59-1YB3.5QB/T1542。5技术要求
5.1棒、线材化学成分应符合表3规定。表3
主要成分
HPb59-1
极限偏差
杂质成分(不大于)
齿尖圆角「
5.2棒、线材尺寸的质量等级按直径的极限偏差分为A、B、C三级，其尺寸范围和极限偏差见表4。253
材料形状
六角棒
拉花棒
尺寸范围
>3. 0~6. 0
>6. 0~10. 0
5. 0~~10. 0
QB/T1542—1992
极限偏差
棒，线材圆度公差不得超过直径极限偏差之半。5.3
5.4棒材应平直、无扭曲及死弯，直线度每米充许不大于2mm。5.5棒、线材力学性能应符合表5规定。表5
材料形状
圆形、六角形
拉花棒
抗拉强度品
440-590
≥390
注：直径小于8.0mm的棒、线材，其中伸长率用L=100 mm标距。5.6棒，线材成品应进行少产品中残余应力的退火处理。c
长度要求
定尺±10
不定尺每批许可交
付重量不超过10%，长
度不短于1200的摔材
伸长率
15~~30
5.7棒、线材断口应致密，无裂纹、气孔和夹杂，允许有轻徽的、个别的气孔，夹杂。5.8棒、线材表面应光滑、清洁，不充许有裂纹、起皮、折叠、拉痕、气孔、夹杂和绿锈等允许有轻微的、局部的（不大于10%）、不超出棒、线材直径极限偏差的划伤、擦伤、凹面、压人物、麻点及轻微的校直痕迹、细螺纹。亦允许有轻微的发红或发暗的氧化色及局部的水迹。棒、线材表面粗糙度R值为不大于3.2μm。6试验方法
6.1棒、线材化学成分的标推分析方法按GB/T5122规定进行。6.2摔、线材的拉伸试验按GB/T228规定进行。6.3棒、线材的内应力检验方法：将150mm长的摔、线材试样预先除油，再浸入硝酸亚汞溶液中，保持5～10min取出用水冲洗，然后用5～10倍放大镜观察，应无裂缝。硝酸亚汞溶液配方：硝酸亚汞114g、硝酸(比重1.42)13mL、蒸馏水 1000mL。6.4棒材的断口检验按YB/T732规定进行。6.5长度用卷尺测量，直径、圆度用分度值为0.01mm外径千分尺测量，6.6直线度检查在平台上滚动时应无明显跳动，必要时按GB/T1958附录一中直线度误差检测方案1-1项进行。
6.7外观质量和表面粗髓度用正常视力目测检查，必要时表面粗髓度用轮廊仪测试，按 GB/T10610规定进行，也可用光切显微镜测R.值，再换算为R值。254
7检验规则
QB/T1542—1992
7.1摔、线材应由供方质量检验部门检验，并保证产品质量符合本标准要求，需方验收期为到货后30天内。
7.2棒、线材以同牌号、同规格、同状态组批，每批不大于700kg。7.3化学成分检验：供方在熔炼过程中，每炉取一个试样进行检验，需方在每批产品中任取一个试样进行检验。
7.4拉伸试验、内应力、断口检验应从每批中各取二根制备试样。内应力、断口检验供方可不进行，但必须保证符合本标准规定。
7.5棒，线材应逐根（卷）进行外形尺寸测量及表面质量的检验。7.6重复试验：各项试验即使有一个试样的试验结果不合格，也应以该批中取双倍试样进行不合格项目的复检，复检结果仍有一个试样不合格，则整批报废或逐根（卷）检验，合格者单独编批验收。8包装、标志、运输、贮存
8.1包装
8.1.1棒、线材应用防潮纸、麻布包紧、捆扎牢固。8.1.2专用铁箱包装：棒材每10～20kg扎成捆，装入专用箱，箱底部放置木质托板，衬以防潮纸，棒材在箱内应排列整齐，每层应加一层防潮纸，棒材在箱内不得审动。8.1.3木箱包装：棒材每10～20kg扎成捆，装人衬有防潮纸的木箱内，应用防潮纸裹紧，摔材在箱内不得窜动。
8.2标志、运输及贮存按GB/T8888中第2、3、4章规定进行。附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准由南京钟表材料厂负责起草。本标准主要起草人郑宏武、黄富远、曹兴华、芮有景。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB879-1983钟用铅黄铜棒与线》废止。255
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钟用铅黄铜棒与线
1主题内容与适用范围
QB/T 1542-1992
本标准规定了直径为1.0~4.0mm范围铅黄铜棒与线材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输、贮存。本标准适用于各种时钟及日用机械用断面为圆形、六角形及拉花的铅黄铜捧与线。2引用标准
GB/T228金属拉伸试验方法
GB/T 321
优先数和优先系数系
GB/T1958形状和位置公差检测规定GB/T5122黄铜化学分析方法
GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存触针式仪器测量表面粗糙度的规则和方法GB/T 10610
YB732铜、镍及其合金管材和棒材断口检验法3术语
3.1圆度
在一个横截面上所测量的最大直径与最小直径之差值。3.2捧、线材
沿整个长度方向上具有均一的横截面的实心加工产品，以直状供应的为棒材，以卷状供应的为线材。免费标准下载网bzxz
4产品分类
4.1合金牌号HPb59-1
4.2基本尺寸按表1规定，其拉花棒齿形见图，齿形参数见表2。表1
（花）
（花）
5.0（六角）5.5（六角）
14.06.0（花）
注：①本表规格尺寸选用GB/T321R*40系列，并插人部分中间规格尺寸。②特殊规格可经供需双方协商解决。③（花）指拉花棒、（六角）指六角棒。④六角捧直径系指内切圆直径，即两平行边间距离。中华人民共和国轻工业部1992-07-06批准252
棒材定尺1800、2000
2200.2400
不定尺1600～2500
线材≥4000
1993-03-01实施
直径D
QB/T1542—1992
拉花棒齿形图
节距t
基本尺寸
4.3摔、线材以拉制方法制造，供应状态为硬（Y)。4.4标记示例
齿高为
a。用HPb59-1制成的硬态、B级、直径为1.0mm的棒材。标记为：棒HPb59-1YB1.0QB/T1542，b．用HPb59-1制成的硬态、B级、直径为3.5mm的线材。标记为：线HPb59-1YB3.5QB/T1542。5技术要求
5.1棒、线材化学成分应符合表3规定。表3
主要成分
HPb59-1
极限偏差
杂质成分(不大于)
齿尖圆角「
5.2棒、线材尺寸的质量等级按直径的极限偏差分为A、B、C三级，其尺寸范围和极限偏差见表4。253
材料形状
六角棒
拉花棒
尺寸范围
>3. 0~6. 0
>6. 0~10. 0
5. 0~~10. 0
QB/T1542—1992
极限偏差
棒，线材圆度公差不得超过直径极限偏差之半。5.3
5.4棒材应平直、无扭曲及死弯，直线度每米充许不大于2mm。5.5棒、线材力学性能应符合表5规定。表5
材料形状
圆形、六角形
拉花棒
抗拉强度品
440-590
≥390
注：直径小于8.0mm的棒、线材，其中伸长率用L=100 mm标距。5.6棒，线材成品应进行少产品中残余应力的退火处理。c
长度要求
定尺±10
不定尺每批许可交
付重量不超过10%，长
度不短于1200的摔材
伸长率
15~~30
5.7棒、线材断口应致密，无裂纹、气孔和夹杂，允许有轻徽的、个别的气孔，夹杂。5.8棒、线材表面应光滑、清洁，不充许有裂纹、起皮、折叠、拉痕、气孔、夹杂和绿锈等允许有轻微的、局部的（不大于10%）、不超出棒、线材直径极限偏差的划伤、擦伤、凹面、压人物、麻点及轻微的校直痕迹、细螺纹。亦允许有轻微的发红或发暗的氧化色及局部的水迹。棒、线材表面粗糙度R值为不大于3.2μm。6试验方法
6.1棒、线材化学成分的标推分析方法按GB/T5122规定进行。6.2摔、线材的拉伸试验按GB/T228规定进行。6.3棒、线材的内应力检验方法：将150mm长的摔、线材试样预先除油，再浸入硝酸亚汞溶液中，保持5～10min取出用水冲洗，然后用5～10倍放大镜观察，应无裂缝。硝酸亚汞溶液配方：硝酸亚汞114g、硝酸(比重1.42)13mL、蒸馏水 1000mL。6.4棒材的断口检验按YB/T732规定进行。6.5长度用卷尺测量，直径、圆度用分度值为0.01mm外径千分尺测量，6.6直线度检查在平台上滚动时应无明显跳动，必要时按GB/T1958附录一中直线度误差检测方案1-1项进行。
6.7外观质量和表面粗髓度用正常视力目测检查，必要时表面粗髓度用轮廊仪测试，按 GB/T10610规定进行，也可用光切显微镜测R.值，再换算为R值。254
7检验规则
QB/T1542—1992
7.1摔、线材应由供方质量检验部门检验，并保证产品质量符合本标准要求，需方验收期为到货后30天内。
7.2棒、线材以同牌号、同规格、同状态组批，每批不大于700kg。7.3化学成分检验：供方在熔炼过程中，每炉取一个试样进行检验，需方在每批产品中任取一个试样进行检验。
7.4拉伸试验、内应力、断口检验应从每批中各取二根制备试样。内应力、断口检验供方可不进行，但必须保证符合本标准规定。
7.5棒，线材应逐根（卷）进行外形尺寸测量及表面质量的检验。7.6重复试验：各项试验即使有一个试样的试验结果不合格，也应以该批中取双倍试样进行不合格项目的复检，复检结果仍有一个试样不合格，则整批报废或逐根（卷）检验，合格者单独编批验收。8包装、标志、运输、贮存
8.1包装
8.1.1棒、线材应用防潮纸、麻布包紧、捆扎牢固。8.1.2专用铁箱包装：棒材每10～20kg扎成捆，装入专用箱，箱底部放置木质托板，衬以防潮纸，棒材在箱内应排列整齐，每层应加一层防潮纸，棒材在箱内不得审动。8.1.3木箱包装：棒材每10～20kg扎成捆，装人衬有防潮纸的木箱内，应用防潮纸裹紧，摔材在箱内不得窜动。
8.2标志、运输及贮存按GB/T8888中第2、3、4章规定进行。附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国钟表标准化中心归口。本标准由南京钟表材料厂负责起草。本标准主要起草人郑宏武、黄富远、曹兴华、芮有景。自本标准实施之日起，原轻工业部部标准QB879-1983钟用铅黄铜棒与线》废止。255
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