GB/T 35012-2018 临氢设备用铬钼合金钢钢板 GB/T35012-2018 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS77.140.50
中华人民共和国国家标准
GB/T35012—2018
临氢设备用铬钼合金钢钢板
Chromium molybdenum alloy steel plate for hydrogen service equipment2018-05-14发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2019-02-01实施
规范性引用文件
订货内容
牌号表示方法
尺寸、外形、重量
技术要求
试验方法
8检验规则
9包装、标志及质量证明书·
附录A（资料性附录）
附录B（规范性附录）
附录C（规范性附录)
热处理定义
步冷试验·
特殊要求
GB/T35012—2018
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。GB/T35012—2018
本标准起草单位：舞阳钢铁有限责任公司、江苏沙钢集团有限公司、兴澄特种钢铁有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、鞍钢股份有限公司、中石化广州工程有限公司。本标准主要起草人：袁锦程、张华红、龙杰、聂文金、许晓红、罗登、张维旭、隋轶、张国信、程俊杰、白云、张计谋、李双权、张建、贾志钢。1范围
临氢设备用铬钼合金钢钢板
GB/T35012—2018
本标准规定了临氢设备用铬钼合金钢钢板的订货内容、牌号表示方法、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于制造石油化工和煤化工等临氢设备用厚度为6mm～200mm的铬钼合金钢钢板（以下简称钢板）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T223.9
GB/T223.11
GB/T 223.14
GB/T223.17
GB/T223.18
GB/T223.23
GB/T223.26
GB/T223.31
GB/T223.37
GB/T223.40
GB/T223.47
GB/T223.50
铝含量的测定铬天青S分光光度法钢铁及合金
铬含量的测定
钢铁及合金
可视滴定或电位滴定法
钢铁及合金化学分析方法
钼试剂萃取光度法测定钒量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金
钢铁及合金
钢铁及合金
三安替吡甲烷光度法测定钛量
硫代硫酸钠分离-碘量法测定量
镍含量的测定
含量的测定
砷含量的测定
丁二酮分光光度法
硫氰酸盐分光光度法
蒸馏分离-钼蓝分光光度法
钢铁及合金化学分析方法
蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量钢铁及合金
锯含量的测定
氯磺酚S分光光度法
钢铁及合金化学分析方法
载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.60
GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T223.67
GB/T223.69
GB/T223.75
GB/T223.76
GB/T223.77
GB/T223.80
GB/T223.82
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法bzxZ.net
苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定高氯骏脱水查量法测定硅含量
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
高碘酸钠（钟）光度法测定锰量钢铁及合金
硫含量的测定次甲基蓝分光光度法钢铁及合金
钢铁及合金
碳含量的测定
管式炉内燃烧后气体容量法
硼含量的测定中醇蒸馏-姜黄素光度法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量钢铁及合金铋和砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T228.1
GB/T228.2
金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法
GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709—2006热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差1
GB/T35012—2018
GB/T713—2014
锅炉和压力容器用钢板
GB/T2975
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336
GB/T5313
GB/T6394
GB/T8170
碳素钢和中低合金钢
火花放电原子发射光谱法（常规法）多元素含量的测定
厚度方向性能钢板
金属平均晶粒度测定方法
数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561-
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法2005
GB/T11261
GB/T17505
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20124
钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外吸收法钢及钢产品交货一般技术要求
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）钢铁
钢铁氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法）NB/T47013.3—2015
3订货内容
承压设备无损检测第3部分：超声检测按照本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）标准编号；
b）牌号，
）尺寸；
d）交货状态；
重量；
14Cr1MoR(H)的冲击试验温度：
表8中15CrMoR(H）、14Cr1MoR（H)的具体保温温度；表8中的升温速度、降温速度、保温时间；12Cr2Mo1R(H)、12Cr2Mo1VR(H)是否进行步冷试验；表9中布氏硬度取样数量、检验部位；特殊要求。
牌号表示方法
钢的牌号由GB/T713—2014相应牌号后加上代表临氢的“（H)”组成。如：15CrMoR(H)。5尺寸、外形、重量
5.1钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709—2006的规定。5.2钢板厚度允许偏差应符合GB/T709—2006中的B类规定。5.3钢板按理论重量交货：理论计重采用的厚度为钢板允许的最大享度和最小厚度的算术平均值计算用钢板密度为7.85g/cm2。
6技术要求
6.1牌号和化学成分
6.1.1钢的牌号应符合表1和表2规定，熔炼分析化学成分应符合表1规定，成品分析化学成分应符合表2规定。
15CrMoR(H)
14CrlMoR(H)
12Cr2Mo1R（H）
12C+2Mo1 VR(H)
15CrMoR(H)
14CrlMoR(H)
12Cr2Mo1R(H)
12C+2M01VR(11)
表1牌号和化学成分（熔炼分析）化学成分（质量分数)/%
牌号和化学成分（成品分析）
化学成分（质量分数)/%
35012—2018
GB/T35012—2018
分析，
钢中[O]、[NI允许以成品分析代替熔炼分析。［H]在保证熔炼分析的前提下，可不进行成品14Cr1MoR(II)、12Cr2Mo1R(I）、12Cr2Mo1VR(II)的回火脆化系数JX应符合表3规定6.1.3
表3回火脆化系数J、X
回火脆化系数
(熔炼分析和成晶分析)
14CiMR(H)
12(+2Mn1R(H)
12(r2Mo1VR(H)
火脆化系数计算公式：1=（Si+Mn）×（P+Sm）×10*（Si、Mn、P、Sm用白分比表示，%）；X-(10P+5Sb+4Sn+As)/100（PSb、Sn、As用ppm表示）板据需方的设计要求并在合同中注明，14Cr1MoR(H)的J系数可不规定，此时提供实测值。制造方法
钢山氧气转炉或电炉冶炼.并经炉外精炼.钢液应进行真空处理，6.2.1
连铸坏、钢锭压缩比应不小于3，电治重熔钢压缩比应不小于2，6.3
交货状态
钢板交货状态应符合表4规定。
15CrMoR（H）、14Cr1MoR（H）钢板的回火温度应不低于650℃：12Cr2Mo1R（H）、6.3.2
12Cr2Mo1VR（H）钢板的回火温度应不低于680C。交货状态
15CrMoR(H)、14C+1MoR(H),12Cr2Mo1R(H)12Cr2MolVR(H)
力学性能和工艺性能
交货状态
正火（充许加速冷却）一回火
率火十回火，根帮需方要求，可以采用正火（充许加速冷却）十回火钢板试样模拟焊后热处理状态的力学性能应符合表5和表6规定。各牌号钢板交货状态的弯曲试验应符合表7的规定。表5试样模拟焊后热处理状态的力学性能室温拉试验
15CrMoR(H)
铜板厚度
>60--100
>100~203
下届服强度
抗拉强度
Rn/MPa
450~-550
440~580
断后仲长率
断面收缆率
不小丁
布乓硬度
不大于
14Cr1MoR(H)
12Cr2MolR(H)
12Cr2Mo1VR(H)
铜板厚度
>100--2:0
表5（续）
室温拉伸试验
断后伸长率
下届服强度：
Ra?MPa
≥310
≥300
310~620
415~620
抗拉强度
520~680
510-670
520~680
590~760
而服现象不明品，可测量规定塑性延伸强度R0.2代替R.表6
15CrMoR(H)
14CrlMoR(H)s
12Cr2Mo1R(H)
12Cr2Mo1VR(H)
GB/T35012—2018
断面收缩率
不小手
试样模拟焊后热处理状态的力学性能夏比(V型缺口)冲击试验
试验温度/℃
冲击试验应记录侧向膨胀值实测俏45
冲击吸收能量，KV,/J，不小于
平均值
冲击试验说度常在合同中注质，月击试验剪切断面率可分数最小为25%，b
。除14Cr1MoR（H)外，其他跑号应是供冲击试验剪切断面率古分数实测值。表７
弯曲试验
15CrMoR(H),14Cr1MoR(H),12Cr2Mo1R(H),12Cr2Mo1VR(H)“D为弯曲正头直径为试样厚度，试样宽度6=2a，6.4.3
单个值
180°弯试验
布氏硬度
不人于
钢板试样应进行模拟焊后热处理，最大/最小模拟焊后热处理制度应符合表8规定。最大/最小
模拟焊后热处理定义参见附录A。5
GB/T35012—2018
模拟焊后热处理制度
装炉温度/℃
升温速度范用/（℃/h）
保温温度/℃
最大/最小慎拟焊后热处理保温时间/h降温速度范围/（%:/h）
出炉温度/℃
试样模拟焊后热处理制度
1ErMoR(H)14C+)MnR(H))
(670~G90)±10
出炉后空冷
15CrMoR(H)、14Cr1MoR(H)的具体保温温度需在合同中注明，12C+2Mn1R(H)
(55~-120)
690±10
供需双方协商
(55~120)
5升速度、降温速度需经供需双方协商后在合同中注明，商定值推荐在本衣范围内12Cr2M01VR(H)
705±10
6.4.4钢板的夏比（V型缺口）冲击试验结果按一组3个试样的算术平均值进行计算，允许其中有1个试样值低于表6中的平均值，但不应低于表6中的单个值。6.4.5厚度小于12mm的钢板应采用小尺寸试样近行夏比（V型缺口）冲击试验。钢板厚度>8mm~<12mm对，试样尺寸为7.5mm×10mmX55mm，其试验结果应不小十规定值的75%；钢板厚度为6mm-8mm时，试样尺寸为5mm×10mm×55mm+其试验结果应不小于规定值的50%。6.5晶粒度
品粒度检验应在钢板试样最大模拟焊后热处理状态进行，奥氏体品粒度应为5级或更细，6.6
无损检测
钢板应逐张进行超声检测，并应符合NB/T47013.3—2015的I级要求6.7表面质量
6.7.1钢板表面不准许存在裂纹，气泡、结疤、折叠和夹杂等对使用有害的缺陷：钢板不应有目视可见分层。如有工述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不应超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度，缺陷清理处应平滑无棱角。6.72其他缺陷允许存企，基深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度充许公差之半，并应保证缺陷处钢板厚度不小于钢板允许最小厚度，6.7.3钢板不准许进行焊补，
步冷试验
根据需方要求并在合同中注明，12Cr2Mo1R（H）、12Cr2Mo1VR（H)应按照附录B进行步冷试验。步冷热处理定义参见附录A。
特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商一致，并在合同中注明，应按附录C选择相应的特殊要求。6
试验方法
GB/T35012—2018
钢的化学成分试验方法接GB/T223.9.GB/T223.11GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.187.1
GB/T223.23.GB/T223.26、GB/T223.31、GB/T223.37.GB/T223.10、GB/T223.17、GB/T223.50GB/T223.60.GB/T223.62.GB/T223.63.GB/T223.67、GB/T223.69.GB/T223.75.GB/T223.76GB/T223.77,GB/T223.80,GB/T223.82.GB/T4336.GB/T11261,GB/T20123,GB/T20124或通用试验方法进行，仲裁时应按GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14,GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T 223.23,GB/T 223.26.GB/T 223.31,GB/T 223.37,GB/T 223.40,GB/T 223.47,GB/T 223.50,GB/T223.60,GB/T223.62.GB/T223.63.GB/T223.67、GB/T223.69GB/T223.75.GB/T223.76.GB/T223.77、GB/T223.80、GB/T223.82的规定。7.2
每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表9的规定，表9
检验项月
熔炼分析
成品分析
室温拉伸
高温拉伸
冲击试验
弯曲试验
布氏硬度
厚度方向性能
品粒度
非金属夹杂物
步冷试验
超声波检验
尺寸、外形
检验项目、取样数量、取样方法和试验方法取样数量
1个/炉
1个/批
1个/”
1个/。
按协议
5个/”
1个/”
1个/批
附录B
取样数量为每个试样状态、钢板一端的数量。进行拉伸、弯曲、冲击试验时，与取横向试样。拉伸、冲击试详样坏应在钢板两端切取，取样位置及取样方法
GB/T200$6
板厚1/2处或取自破断的拉伸试样GB/T2975b，板厚1/2处
GB/T2975b*，板厚1/2处
GB/T2975板厚1/2处
GB/T 2975*
板宽1/4处
GB/T5313
板厚1/2处
GB/T10561—2005，板厚1/2处
板厚1/2处
布氏硬度的检验部位根据需方的要求，在台同中注明试样状态应符合表10规定
试验方法
GB/T228.1
GB/T228.2
GB/T229
GB/T232
GB/T231.1
GB/T5313
GB/T6394
GB/T10561—2005
附录B.GB/T229
NB/T47013.3—2015
符合精度要求的适含量具
GB/T35012—2018
检验规则
检验项目
成品分析
室温拉伸试验
高温拉仲试验
冲击试验
弯曲试验
布氏硬度
厚度方向性能
晶粒度
非金属夹杂物
步冷试验
检验项目的试样状态
试样状态
交货状态
最人模拟焊后热处理和最小模拟后热处理最大模拟焊后热处准和最小模拟归后热处理最大模拟焊后热处理和最小模拟归后热处理交货状态
最小模以焊后热处理
交货状态
最大模拟焊后热处理
最大模拟炼后热处理或交货状态，具体在合同十注明。若不注明，则为交货状态最小模拟焊后热处理和最小模拟焊后热处理加步冷热处坦钢板的检查和验收出供方质量监督检验部门进行钢板应逐热处理张组批。
8.3夏比（V型缺口）冲击试验结果不符合本标准规定时，应从同一张钢板（或同一样坏）上再取3个试样进行试验，前后两组6个试样冲击吸收能量的算术平均值不得低干规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于单个值的试样只允许有1个。B.4其他检验项目的复验和判定按GB/T17505的有关规定执行8.5力学性能和化学成分测试结果按修约值比较法，修约规则按GB/T8170的规定。9
包装，标志及质量证明书
钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。A.1范围
附录A
（资料性附录）
热处理定义
本附录对最大模拟焊后热处理、最小模拟焊后热处理、步冷热处理进行定义，A.2最大模拟焊后热处理
15CrMoR(H),14Cr1MoR(H):
GB/T35012-—2018
最大模拟焊后热处理：试样的特定热处理，用于模拟所有制造热处理，包措奥氏体化和回火·最终焊后热处理，一个可能的制造厂返修焊后热处理循环，业主将来可能用到的最小的附加焊后热处理。12Cr2Mo1R(H)、12Cr2Mo1VR(H)：最大模拟焊后热处理：试样的特定热处理，用于模拟所有制造热处理，包措奥氏体化和回火，482℃以上的所有中间热处理，最终焊后热处理，一个可能的制造厂返修焊后热处理循环，业主将来可能用到的最小的附加焊后热处理。
注：为了确定一个温度(模拟焊后热处理范围内)的等效时间,可以使用Larson-Miller参数。A.3最小模拟焊后热处理
15CrMoR(H).14Cr1MoR(H):
最小模拟焊后热处理：试样的特定热处理，用于模拟最小的热处理（奥氏体化、回火和一次焊后热处理循环)。
12Cr2Mo1R(H),12Cr2Mo1VR(H)：最小模拟焊后热处理：试样的特定热处理，用于模拟最小的热处理（奥氏体化，回火和一次焊后热处理循环，以及超过482℃的中间应力释放）。注：为了确定一个温度(模拟焊后热处理范围内)的等效时间，可以使用Larson-Miller参数，A.4
步冷热处理
模拟和加速试样脆化的特定的热处理，用于评估高温下服役的合金钜的回火脆化敏感性9
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