GB/T 35081-2018
基本信息
标准号： GB/T 35081-2018
中文名称：机械安全 GBT 16855.1与GBT 15706的关系
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准简介
GB/T 35081-2018 机械安全 GBT 16855.1与GBT 15706的关系
GB/T35081-2018
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标准内容
ICS 13.110
中华人民共和国国家标准
GB/T35081—2018
机械安全
GB/T16855.1与
GB/T15706的关系
Safety of machinery—Relationship of GB/T 16855.1 to GB/T 15706(ISO/rR 22100-2:2013,Safety of machincry Relationship with ISO 12100-Part2:HowISO12100relatestoISO13849-1,M0D)2018-05-14发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2018-12-01实施
GB/T 35081—2018
1范围
规范性引用文件
3机械安全标准体系的一般结构
4风险评估与风险减小过程
5 (13/T 15706 与 GB/T 16855.1 的关系5.1概述
5.2GB/T16855.1的输人信息
5.3从GB3/T16855.1得到的输出信息参考文献
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T 35081—2018
本标准便用重新起草法修改采用1SO/TR22100-2:2013《机械安全与ISO12100的关系第2部分:ISO 12100 与ISO 13849-1》。本标准与IS0/TR22100-2：2013的技术性差异主要体现在规范性引用文件的调整，以适应我国的应用需求，调整情况集中反唤在第2竞“规范性引用文件”中，具体调整如下：一用等同采用国际标准的GB/T15706代替IS012100(见第1章、第3章～第5章）；用等同采用国际标准的GB/T16855.1代替1SO13849-1（见第1章、第3章～第5章），为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：将标准名称修改为《机械安全（B/T 16855,1与GB/T 15706的关系》;将资料性提及和参考文献中列出的国际标准替换为适用的我国标准；修改「国际标准图3中两处编辑性错误“4.2”改为\5.2”，“4.3”改为“5.3\。本标雅由全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC208)提出并门。本标准起草单位：福建省闽旋科技股份有限公司、厦门利德宝电子科技股份有限公司、安徽观岚智能科技有限公司、东莞市新立方标准化技术服务有限公司、安士能电器（上海）有限公司、南京林业大学、泉州市中标标滩化研究院有限公司，牛机生产力促进中心、厦门迈拓宝电子有限公司，渐江半贸信息科技有限公司、西安市远征科技有限公司、厦门厅明电子有限公司、皮尔磁电子（常州)有限公司，厦门：三行电子有限公司、浙江博亚精密机械有限公司。本标准主要起草人：米斌、江东红、沈杨、黄贤信、刘诗益、居荣华、付亦青、朱小宁、李勤、黄之炯，宁燕、黄景明、程红兵、郑华婷、刘英、刘治永、吉坤、陆学贵、黄景林、陆丽萍、南征、沈德红、张晓飞。I
GB/T 35081—2018
在GB/T15706与G3/T16855.1的使用中，往往难以理解这两项标雅如何协同使用。本标准的日的是引导如何使用这两项标准，将机器及其控制系统安全相关部件的风险减小至可接受的范围。本标与《机械安全B类标准和C类标准与GB/T15706的关系》《机械安全人类工效学原则在风险评估与风险减小中的应用》等两项标准构成系列标准。TYKAONTKAca
一范围
机械安全GB/T16855.1与
GB/T15706的关系
GB/T35081—2018
本标准给出了用于减小伤害风险的GB/T15706与GB/T16855.1这两项标准之间的关系，并重点给山了控制系统安全相关部件的应用与风险评估和风险减小过程的关系。注：本标准针对GB/T16855.1给出的与GB/T15706的关系，也适用于GB28526与GI/T15706的关系。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。儿是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T157062012机械安全设计通则风险评估与风险减小（ISO12100：2010，IDT）GB/T16855.1机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则（GB/T16855.12008，ISO 13849-1:2006,IDT)
3机械安全标准体系的一般结构
机械安全标准的结构如下：
··A类标推（基础安全标准）给出了能适用于所有机械安全的基本概念、设计原则和-股特征的标准；
B类标准（通用安全标准）规定能在较大范围应用的机械的一种安全特性或一奖安全装置的标准；
一--C类标准机械产品安全标)对一种特定的机器或组机器规定详细安全要求的标准。如图1所示，GB/T15706是规定机械安全通则的A类标准，适用于所有机械，GB/T16855.1则针对具体的特性，是典型的B类标谁，适用于火多数机械。I
rrKAoNhikAca
GB/T35081--2018
4风险评估与风险减小过程
如Gn/T16855.1
GE/T:15706
图1机械安全标准体系的一般结构GB/T15706是机械安全基础标准。机械制造商它遵循GB/T15706所述的风险评估和风险减小过程，以进行危险识别、风险估计，并充分地减小风险（可接受风险）。图2示出了根据G13/T15706进行风险评估和风险减小的过程，其中包含了与GB/T16855.1的相关系：
如图2所示，根据G13/T15706进行风险评估时，GH/T16855.1与依赖于安全相关控制系统的风险减小措施（如联锁防护装置）相关。此时，安全相关控制系统需执行安全功能，GB/T16855.1仅适用宇此情况。
在GB/T15706规定的风险评估和风险减小过程（送代三步法）中，应识别与相关机器的危险并估计风险。如图2所示，风险估计通常在风险减小之前进行。通过GB/T16856中的任一风险打分系统或方法估计出初始风险。宜注意，GB/T16855.1捉供的方法士要用丁安全相关控制系统执行的安全功能。例如，类别或性能等级对于滑倒危险或坠危险毫无意义。根据GB/15706，当选择一个具有安全功能的控制系统作为保护措施/风险减小措施（如防护门联锁>时，宜根据CB/T16855.1对控制系统安全相关部件进行设计和评价。控制系统中并非所有部件都执行安全功能，如某些距离传感器、部件计数器或监控设备，只有控制系统中安全相关的部件属于GB/T16855.1的适用范国。对于控制系统中的非安全相关部件，无需应用GB/T16855.1。2
KAONIKAca
机器限制的确定
危险识别
风险估计
风险评价
己充分减小风险？
（充分的风险减小）
能消除危险？
能通过本质安全
设计措施减小风
能通过防护装
贾、保护装管
减小风险？
能再次规定
各种展制
据GB/115706进行风险评估
应针对每种使用条件下的每种危险和危险状态，分别进行风险减小的选代过程
风险分析
GB/T35081--2018
产生其他
危险？
在选代过程的每步，进行风险估诈、风险评价，并作可行时进行风险比较
第1步
通过术质安金设
计措施减小风险
第2步
第3步
通过使用信息减
小风险
当风险减小/保护措菌！控制系统连接时，与门B/T16855.1的相互关系(见图3)。用初始风险评估结果回答初次向题。是杏
达到预定的风险
减小？
达到定的风险
越小？
达到预定的风险
图2根据GB/T15706--2012中图1给出的风险评估与风险减小过程图解表示3
-TTKAONTKAca
机器限制的确定
危险识别
风险估计
风险评价
已充分减小风险？
（充分的风险减小）
能消除危险？
能通过本质安全
设计措施减小风
能通过防护装
置、保护装置
减小风险？
能再次规定
各种限制？
第1步
根据GB/T15706进行风险评估
应针对每种使用条件下的每种危险和危险状态，分别进行风险减小的选代过程
风险分析
GB/T35081—2018
产生其他
危险？
在选代过程的每一步，进行风险估计、风险评价，并在可行时进行风险比较
通过本质安全设
计措施减小风险
第2步
通过安全防扩减小
实施补充保护措施
第3步
通过使用信息减
小风险
当风险减小/保护措施与控制系统连接时，与GB/T16855.1的相互关系（见图3）用初始风险评估结果回答初次问题。是否
达到预定的风险
减小？
达到预定的风险
减小？
达到预定的风险
减小？
图2根据GB/T15706—2012中图1给出的风险评估与风险减小过程图解表示是
KAONTKAca
GB/T35081-2018
5GB/T15706与GB/T16855.1的关系5.1概述
为正确应用GIB/T16855.1，应得到基本的输入信息，这些信息来白特定机器设计过程中的整体风险评估和风险减小过程。基于这些输人信息，可根据GB/T16855.1设计合适的控制系统安全相关部件。随后，再根据（I3/T15706中的整体风险评估以及风险减小过程，将控制系统安全相关部件的详细设计集成至机器设计的过琵中得到的信息进行考量。图3给出了它们之间的相互关系。5.2轴入
a)机器的限制
b)与特定危险状
态相关的风险
（的爱素）
来白GE/T15706
的过程
米自GB/T15706
的过程
到GB/T15706
的过程
C)与风险减小/
保护措端相关
的预期性能的
满足GB/T16855.
的过程
5.3输出
a)确认通过技术方
案（包括控制系统
在内的风险减小/
保护措施）可实现
预定的风险减小
G/T15706
的过程
b）将技术方案整
合至机器设计wwW.bzxz.Net
的技术文性
心）使用信息
图3GB/T15706和GB/T16855.1的相互关系5.2GB/T16855.1的输入信息
以下输入到GB/T16855.1的信息是针对特定机器，根据GB/T15706进行整体风险评低和风险减小过程得到的信息，也是正确应用GB/T16855.1必需的信息。根据G13/T15706—2012中的5.3，机器限制包括：1）使用限制；
2）空间限制；
3）时间限制；
4）其他限制（如环境条件）。
h）根据GB/T157062012中的5.5.2，特定危险情况相关的风险取决于以下因素：1)
伤害的严重程度，
该伤害发生的概率，它是以下参数的函数：i）人员暴露于危险；
i）危险事件的发生：
i）避免或限制伤害的技术和人为可能性。这些风险要索应考虑所有根概GB/15706所开展的选代过程已采取的风险减小措施（本质安全设计，安全防护/保护措施）。在未采取任何风险减小措施的情况下（本质安全设计、安全防护/保护措施），风险要素与GB/T15706中迭代过程的步骤1得到的结果相同。注1：险事件的发生可由技术或人为原因引趣。更多说明，参览GB/T16855.12008中A.2.3。注2：危险事件的发生以及避免或限制伤害的技术和人为可能性可归纳为与GT3/T16855.1一2008,谢录A中相同的参数 P。
GB/T 35081—2018
根据GB/T15706进行风险评估和风险减小过程时，如采用风险要素表，则它将风险评估工具的输出信息与GI3/T16855.1给出的性能等级表相匹配。所有选择所需的性能等级PL，必需的输人信息（所考危险情况的风险值）可从GB/T15706的整体风险评估和风险减小过程得到。因此，应用GB/T16855.1时不必再单独进行风险评估。GB/T16855.12008给出的图A.1仅适用于为安全功能选择PL，，不能用于根据GB/T15706对机器迹行整体风险估计。
注 3：某些 C类标准已针对具体安全出能给出了 PE,的值。c）与风险减小/保护措施相关的预期性能规范，如：1）风险减小/保护措施预期功能的一般描述（与功能要求相关）；2）风险减小/保护措施的县体安全相关特性（如响应时间、操作模式）；3）风险减小/保护措施相关的环境条件描述（如空间限制、温度、湿度、振动）；）其他机器和/或过程特定条件的描述[如指定的安全相关元件（传感器、控制执行器）。5.3从GB/T16855.1得到的输出信息GB/T16855.1的以下输出信息由安全相关控制系统的详细设计所得，是GB/T15706的必要输人信息，以便完成整体风险评估和风险减小过程。a）根据CB/T16855.1和GB/T16855.2实施验证与确认的结果，用于证明预期的风险减小已通过所选的风险减小措施实现。
满足GB/T16855.1一2008中第10章，用于将技术解决力案集成至机器设计中的技术文件。b）
满足CB/T16855.12008中第11章的使用信息（为确保正确使用控制系统安全相关部件和相关风险减小/保护措施，机器设计者向机器使用者提供的相关信息）。LS
GB/T35081—2018
参考文献
GB/T 16855.
2008机械安余控制系统有关安全部件第【部分：设计通则GB/T16855.2机械安金控制系统安全相关部件第2部分：确认GI3/T16856机械安全风险评估实施指南与方法举例机械电气安全安全相关电气、电子和可缩程电子控制系统的功能安全GB28526
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中华人民共和国国家标准
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机械安全
GB/T16855.1与
GB/T15706的关系
Safety of machinery—Relationship of GB/T 16855.1 to GB/T 15706(ISO/rR 22100-2:2013,Safety of machincry Relationship with ISO 12100-Part2:HowISO12100relatestoISO13849-1,M0D)2018-05-14发布
国家市场监督管理总局
中国国家标准化管理委员会
2018-12-01实施
GB/T 35081—2018
1范围
规范性引用文件
3机械安全标准体系的一般结构
4风险评估与风险减小过程
5 (13/T 15706 与 GB/T 16855.1 的关系5.1概述
5.2GB/T16855.1的输人信息
5.3从GB3/T16855.1得到的输出信息参考文献
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T 35081—2018
本标准便用重新起草法修改采用1SO/TR22100-2:2013《机械安全与ISO12100的关系第2部分:ISO 12100 与ISO 13849-1》。本标准与IS0/TR22100-2：2013的技术性差异主要体现在规范性引用文件的调整，以适应我国的应用需求，调整情况集中反唤在第2竞“规范性引用文件”中，具体调整如下：一用等同采用国际标准的GB/T15706代替IS012100(见第1章、第3章～第5章）；用等同采用国际标准的GB/T16855.1代替1SO13849-1（见第1章、第3章～第5章），为便于使用，本标准做了下列编辑性修改：将标准名称修改为《机械安全（B/T 16855,1与GB/T 15706的关系》;将资料性提及和参考文献中列出的国际标准替换为适用的我国标准；修改「国际标准图3中两处编辑性错误“4.2”改为\5.2”，“4.3”改为“5.3\。本标雅由全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC208)提出并门。本标准起草单位：福建省闽旋科技股份有限公司、厦门利德宝电子科技股份有限公司、安徽观岚智能科技有限公司、东莞市新立方标准化技术服务有限公司、安士能电器（上海）有限公司、南京林业大学、泉州市中标标滩化研究院有限公司，牛机生产力促进中心、厦门迈拓宝电子有限公司，渐江半贸信息科技有限公司、西安市远征科技有限公司、厦门厅明电子有限公司、皮尔磁电子（常州)有限公司，厦门：三行电子有限公司、浙江博亚精密机械有限公司。本标准主要起草人：米斌、江东红、沈杨、黄贤信、刘诗益、居荣华、付亦青、朱小宁、李勤、黄之炯，宁燕、黄景明、程红兵、郑华婷、刘英、刘治永、吉坤、陆学贵、黄景林、陆丽萍、南征、沈德红、张晓飞。I
GB/T 35081—2018
在GB/T15706与G3/T16855.1的使用中，往往难以理解这两项标雅如何协同使用。本标准的日的是引导如何使用这两项标准，将机器及其控制系统安全相关部件的风险减小至可接受的范围。本标与《机械安全B类标准和C类标准与GB/T15706的关系》《机械安全人类工效学原则在风险评估与风险减小中的应用》等两项标准构成系列标准。TYKAONTKAca
一范围
机械安全GB/T16855.1与
GB/T15706的关系
GB/T35081—2018
本标准给出了用于减小伤害风险的GB/T15706与GB/T16855.1这两项标准之间的关系，并重点给山了控制系统安全相关部件的应用与风险评估和风险减小过程的关系。注：本标准针对GB/T16855.1给出的与GB/T15706的关系，也适用于GB28526与GI/T15706的关系。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。儿是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T157062012机械安全设计通则风险评估与风险减小（ISO12100：2010，IDT）GB/T16855.1机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则（GB/T16855.12008，ISO 13849-1:2006,IDT)
3机械安全标准体系的一般结构
机械安全标准的结构如下：
··A类标推（基础安全标准）给出了能适用于所有机械安全的基本概念、设计原则和-股特征的标准；
B类标准（通用安全标准）规定能在较大范围应用的机械的一种安全特性或一奖安全装置的标准；
一--C类标准机械产品安全标)对一种特定的机器或组机器规定详细安全要求的标准。如图1所示，GB/T15706是规定机械安全通则的A类标准，适用于所有机械，GB/T16855.1则针对具体的特性，是典型的B类标谁，适用于火多数机械。I
rrKAoNhikAca
GB/T35081--2018
4风险评估与风险减小过程
如Gn/T16855.1
GE/T:15706
图1机械安全标准体系的一般结构GB/T15706是机械安全基础标准。机械制造商它遵循GB/T15706所述的风险评估和风险减小过程，以进行危险识别、风险估计，并充分地减小风险（可接受风险）。图2示出了根据G13/T15706进行风险评估和风险减小的过程，其中包含了与GB/T16855.1的相关系：
如图2所示，根据G13/T15706进行风险评估时，GH/T16855.1与依赖于安全相关控制系统的风险减小措施（如联锁防护装置）相关。此时，安全相关控制系统需执行安全功能，GB/T16855.1仅适用宇此情况。
在GB/T15706规定的风险评估和风险减小过程（送代三步法）中，应识别与相关机器的危险并估计风险。如图2所示，风险估计通常在风险减小之前进行。通过GB/T16856中的任一风险打分系统或方法估计出初始风险。宜注意，GB/T16855.1捉供的方法士要用丁安全相关控制系统执行的安全功能。例如，类别或性能等级对于滑倒危险或坠危险毫无意义。根据GB/15706，当选择一个具有安全功能的控制系统作为保护措施/风险减小措施（如防护门联锁>时，宜根据CB/T16855.1对控制系统安全相关部件进行设计和评价。控制系统中并非所有部件都执行安全功能，如某些距离传感器、部件计数器或监控设备，只有控制系统中安全相关的部件属于GB/T16855.1的适用范国。对于控制系统中的非安全相关部件，无需应用GB/T16855.1。2
KAONIKAca
机器限制的确定
危险识别
风险估计
风险评价
己充分减小风险？
（充分的风险减小）
能消除危险？
能通过本质安全
设计措施减小风
能通过防护装
贾、保护装管
减小风险？
能再次规定
各种展制
据GB/115706进行风险评估
应针对每种使用条件下的每种危险和危险状态，分别进行风险减小的选代过程
风险分析
GB/T35081--2018
产生其他
危险？
在选代过程的每步，进行风险估诈、风险评价，并作可行时进行风险比较
第1步
通过术质安金设
计措施减小风险
第2步
第3步
通过使用信息减
小风险
当风险减小/保护措菌！控制系统连接时，与门B/T16855.1的相互关系(见图3)。用初始风险评估结果回答初次向题。是杏
达到预定的风险
减小？
达到定的风险
越小？
达到预定的风险
图2根据GB/T15706--2012中图1给出的风险评估与风险减小过程图解表示3
-TTKAONTKAca
机器限制的确定
危险识别
风险估计
风险评价
已充分减小风险？
（充分的风险减小）
能消除危险？
能通过本质安全
设计措施减小风
能通过防护装
置、保护装置
减小风险？
能再次规定
各种限制？
第1步
根据GB/T15706进行风险评估
应针对每种使用条件下的每种危险和危险状态，分别进行风险减小的选代过程
风险分析
GB/T35081—2018
产生其他
危险？
在选代过程的每一步，进行风险估计、风险评价，并在可行时进行风险比较
通过本质安全设
计措施减小风险
第2步
通过安全防扩减小
实施补充保护措施
第3步
通过使用信息减
小风险
当风险减小/保护措施与控制系统连接时，与GB/T16855.1的相互关系（见图3）用初始风险评估结果回答初次问题。是否
达到预定的风险
减小？
达到预定的风险
减小？
达到预定的风险
减小？
图2根据GB/T15706—2012中图1给出的风险评估与风险减小过程图解表示是
KAONTKAca
GB/T35081-2018
5GB/T15706与GB/T16855.1的关系5.1概述
为正确应用GIB/T16855.1，应得到基本的输入信息，这些信息来白特定机器设计过程中的整体风险评估和风险减小过程。基于这些输人信息，可根据GB/T16855.1设计合适的控制系统安全相关部件。随后，再根据（I3/T15706中的整体风险评估以及风险减小过程，将控制系统安全相关部件的详细设计集成至机器设计的过琵中得到的信息进行考量。图3给出了它们之间的相互关系。5.2轴入
a)机器的限制
b)与特定危险状
态相关的风险
（的爱素）
来白GE/T15706
的过程
米自GB/T15706
的过程
到GB/T15706
的过程
C)与风险减小/
保护措端相关
的预期性能的
满足GB/T16855.
的过程
5.3输出
a)确认通过技术方
案（包括控制系统
在内的风险减小/
保护措施）可实现
预定的风险减小
G/T15706
的过程
b）将技术方案整
合至机器设计wwW.bzxz.Net
的技术文性
心）使用信息
图3GB/T15706和GB/T16855.1的相互关系5.2GB/T16855.1的输入信息
以下输入到GB/T16855.1的信息是针对特定机器，根据GB/T15706进行整体风险评低和风险减小过程得到的信息，也是正确应用GB/T16855.1必需的信息。根据G13/T15706—2012中的5.3，机器限制包括：1）使用限制；
2）空间限制；
3）时间限制；
4）其他限制（如环境条件）。
h）根据GB/T157062012中的5.5.2，特定危险情况相关的风险取决于以下因素：1)
伤害的严重程度，
该伤害发生的概率，它是以下参数的函数：i）人员暴露于危险；
i）危险事件的发生：
i）避免或限制伤害的技术和人为可能性。这些风险要索应考虑所有根概GB/15706所开展的选代过程已采取的风险减小措施（本质安全设计，安全防护/保护措施）。在未采取任何风险减小措施的情况下（本质安全设计、安全防护/保护措施），风险要素与GB/T15706中迭代过程的步骤1得到的结果相同。注1：险事件的发生可由技术或人为原因引趣。更多说明，参览GB/T16855.12008中A.2.3。注2：危险事件的发生以及避免或限制伤害的技术和人为可能性可归纳为与GT3/T16855.1一2008,谢录A中相同的参数 P。
GB/T 35081—2018
根据GB/T15706进行风险评估和风险减小过程时，如采用风险要素表，则它将风险评估工具的输出信息与GI3/T16855.1给出的性能等级表相匹配。所有选择所需的性能等级PL，必需的输人信息（所考危险情况的风险值）可从GB/T15706的整体风险评估和风险减小过程得到。因此，应用GB/T16855.1时不必再单独进行风险评估。GB/T16855.12008给出的图A.1仅适用于为安全功能选择PL，，不能用于根据GB/T15706对机器迹行整体风险估计。
注 3：某些 C类标准已针对具体安全出能给出了 PE,的值。c）与风险减小/保护措施相关的预期性能规范，如：1）风险减小/保护措施预期功能的一般描述（与功能要求相关）；2）风险减小/保护措施的县体安全相关特性（如响应时间、操作模式）；3）风险减小/保护措施相关的环境条件描述（如空间限制、温度、湿度、振动）；）其他机器和/或过程特定条件的描述[如指定的安全相关元件（传感器、控制执行器）。5.3从GB/T16855.1得到的输出信息GB/T16855.1的以下输出信息由安全相关控制系统的详细设计所得，是GB/T15706的必要输人信息，以便完成整体风险评估和风险减小过程。a）根据CB/T16855.1和GB/T16855.2实施验证与确认的结果，用于证明预期的风险减小已通过所选的风险减小措施实现。
满足GB/T16855.1一2008中第10章，用于将技术解决力案集成至机器设计中的技术文件。b）
满足CB/T16855.12008中第11章的使用信息（为确保正确使用控制系统安全相关部件和相关风险减小/保护措施，机器设计者向机器使用者提供的相关信息）。LS
GB/T35081—2018
参考文献
GB/T 16855.
2008机械安余控制系统有关安全部件第【部分：设计通则GB/T16855.2机械安金控制系统安全相关部件第2部分：确认GI3/T16856机械安全风险评估实施指南与方法举例机械电气安全安全相关电气、电子和可缩程电子控制系统的功能安全GB28526
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