GB/T 35154-2017
基本信息
标准号： GB/T 35154-2017
中文名称：陶瓷砖填缝剂试验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：1165KB
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 35154-2017 陶瓷砖填缝剂试验方法
GB/T35154-2017
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS91.100.50
中华人民共和国国家标雅
GB/T35154—2017
陶瓷砖填缝剂试验方法
Test methods for ceramic tiles grouts(ISO13007-4:2013,Ceramic tilesGrouts and adhesivesPart 4:Test methods for grouts,MOD)2017-12-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-11-01实施bzxz.net
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T35154—2017
本标准使用重新起草法修改采用ISO13007-4：2013《陶瓷砖填缝剂和胶粘剂第4部分：填缝剂的试验方法》。
本标准与ISO13007-4：2013相比，在结构上有所调整，附录A中列出了本标准与ISO13007-4：2013的章条编号对照一览表。
本标准与ISO13007-4:2013相比，存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I)进行了标识，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本标准还做了下列编辑性修改：为与现行产品标准名称一致，完善标准体系，将标准名称改为《陶瓷砖填缝剂试验方法》；一删除了ISO13007-4：2013中4.1、4.2、4.3和4.4中关于试验标准条件的说明，统一列人本标准3.2标准试验条件中；
一修改了ISO13007-4：2013的4.1.1.3和4.1.1.4的试验机及试验夹具合并作为本标准的4.1.1.3内容；
增加了4.1.6.1式（1）、4.1.6.2式（2）、4.2.4式（3)说明中计算结果的说明和单位；删除了ISO13007-4:2013的参考文献。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC249)归口。本标准起草单位：上海市建筑科学研究院（集团）有限公司广东宏陶陶瓷有限公司，上海建科检验有限公司，上海曹杨建筑粘合剂厂，上海爱迪技术发展有限公司，广东龙湖科技股份有限公司，德高（广州）建材有限公司、同济大学、北京建筑材料检验研究院有限公司，中国建材检验认证集团股份有限公司、上海固泰化学建材有限公司。本标准主要起草人：赵敏、王静、俞颖菲、杨一摩、姚区、戴许敏、余春冠、罗天翼、董峰亮、张永明、冯秀艳、张丹武、戴振平。
iKAoNi KAca
iiKAoNiKAca
1范围
陶瓷砖填缝剂试验方法
GB/T35154—2017
本标准规定了陶瓷砖填缝剂（以下简称填缝剂)的抗折强度、抗压强度、吸水量、收缩值、耐磨性、横向变形、耐化学腐蚀性的试验方法本标准适用于陶瓷砖之间接缝用的填缝剂的性能测试。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T3810.6陶瓷砖试验方法第6部分：无釉砖耐磨深度的测定（GB/T3810.6—2016，ISO10545-6:2010.IDT)
GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idtISO679：1989）行星式水泥胶砂搅拌机
JC/T681
JC/T682水泥胶砂试件成型振实台JC/T726
水泥胶砂试模
水泥胶砂流动度测定仪（跳桌）JC/T958
一般规定
3.1取样
每次拌和需要至少2kg的样品。
标准试验条件
标准试验条件为温度（23土2）℃，相对湿度（50士5）%，试验区域循环空气的风速小于0.2m/s。除特殊说明外，试验应在该条件下进行。如对具体试验项目有其他试验条件要求，可由供需双方商定使用何种试验条件，但应在试验报告中说明详细信息。所有试件的养护周期的时间偏差应满足表1的要求。表1养护周期的时间偏差
养护周期
时间偏差/h
HiiKAoNiKAca
GB/T35154—2017
3试验材料
所有试验材料（包括拌和用水）试验前应在标准试验条件下放置至少24h。3.4拌和步骤
3.4.1水泥基填缝剂（CG）
根据生产商提供的配比准备填缝剂及所需要的水或者液体混合物（如果给定范围，则取中间值）。至少准备2kg的干粉料和所需的液体。采用符合JC/T681规定的行星搅拌机，在自转（140士5）r/min及公转（62土5)r/min的低速情况下搅拌。按下列步骤进行操作：
a）将水或液体混合物倒人搅拌锅中；将干粉撒人液体中；
搅拌30s
抬起搅拌叶：
1min内刮下搅拌叶和锅壁上的填缝剂；重新放下搅拌叶后再搅拌1min。f
如果生产商对产品有熟化要求，按其规定的时间熟化，继续搅拌15s后使用。3.4.2
反应型树脂填缝剂(RG)）
反应型树脂填缝剂应根据生产商的说明进行拌和。3.5
5试验报告
试验报告应包括以下内容：
本标准名称，标准号：
试验日期；
填缝剂的类型、商业命名和生产商；试样来源，取样日期和完整的试样信息；试验前试样的处理和贮存；
试验条件：
配比；
可能影响试验结果的任何其他因素。4试验方法
抗折强度和抗压强度
4.1.1试验器具
三联试模
符合JC/T726要求，可成型三条（40土0.1）mm×（40士0.1）mm×（160土0.4）mm棱柱体试件的带底板钢质三联模。
2振动设备或振动台
符合JC/T682要求，用于制备规格为40mm×40mm×160mm的填缝剂试件的振动捣实。2
HiiKAoNiKAca
4.1.1.3试验机及试验夹具
4.1.1.3.1抗折强度试验机
应符合GB/T17671—1999中4.2.6的要求。4.1.1.3.2抗压强度试验机
应符合GB/T17671—1999中4.2.7的要求。4.1.1.3.3试验夹具
应符合GB/T17671一1999中4.2.8的要求4.1.2试件制备
GB/T35154—2017
将试模固定在振动台上，按3.4规定拌和填缝剂后立即成型试件。用合适的料勺把搅拌锅内的填缝剂分两层装人试模。装人第一层填缝剂，均勾摊平后振动60次。装入第二层填缝剂，均勾摊平并再振动60次。从振动台上轻轻拿起试模，用扁平馒刀刮去多余的材料并刮平表面，擦掉留在试模周围的填缝剂。将尺寸为210mm×185mm、厚度为6mm的平板玻璃（也可用尺寸类似的钢板或其他不透水的板材)放在试模上。将试模编号后，水平放在3.2规定的标准试验条件下养护。24h后，小心地脱模。每个填缝剂制备3个试件。
4.1.3标准试验条件下的抗折强度将脱模后的试件在标准试验条件下养护27d，养护时试件间距应不小于25mm。养护完毕，将试件一个侧面放在试验机（4.1.1.3.1）的支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱。通过加荷圆柱以（50士10)N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保留两个半截棱柱体在标准试验条件下用于抗压强度试验。
4.1.4标准试验条件下的抗压强度抗压强度试验通过4.1.1.3.2和4.1.1.3.3规定的仪器在半截棱柱体的侧面上进行，半截棱柱体中心与试验机压板中心偏差应在士0.5mm以内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。以（2400士200）N/s的速率均勾地加荷直至试件破坏。
4.1.5冻融循环后的抗折强度和抗压强度按4.1.2的规定成型试件。脱模后在标准试验条件下养护6d，然后浸在温度为（23士2）℃的水中养护21d。按下列步骤进行冻融循环：a）将试件从水中取出，2h士20min内降温至（一15土3）℃；b）试件在（-153）℃下保持2h±20min；c）将试件浸人（20士3）℃水中，调整温度至（15土3）℃，并保持2h士20min；重复上述循环25次。冻融循环结束后，取出试件，在标准试验条件下养护3d，观察并记录试件表面状况。分别按4.1.3及4.1.4规定测定抗折强度和抗压强度4.1.6结果评定与表示
4.1.6.1抗折强度
抗折强度按式(1)计算：
iiKANiKAca
GB/T35154—2017
式中：
抗折强度，单位为兆帕（MPa）：R
折断时施加于棱柱体中部的荷载，单位为牛顿（N)；支撑圆柱之间的间距，单位为毫米（mm）：棱柱体正方形截面的边长，单位为毫米（mm）。抗折强度取3个试验结果的算术平均值，精确至0.1MPa。4.1.6.2
抗压强度
抗压强度按式(2)计算：
式中：
抗压强度，单位为兆帕（MPa)；试件破坏时的最大荷载，单位为牛顿（N)；F
1600mm。
抗压强度取6个试验结果的算术平均值，精确至0.1MPa。4.1.7试验报告
试验报告除3.5规定的内容以外，还应包括以下内容：a）试件在抗折强度和抗压强度试验前后的表面情况；b）不同试验条件下试件抗折强度和抗压强度的单个值和算术平均值，单位为兆帕（MPa）。4.2吸水量
4.2.1试验器具
同4.1.1.1。
2隔板
.（2)
3个厚度为1mm的硬质塑料片（例如聚四氟乙烯或没有脱模剂的高密度聚乙烯），尺寸为（40士0.1)mmX(40±0.1)mm。
振动设备或振动台
同4.1.1.2。
塑料盒
能够容纳6个待测试件的平底塑料盒。4.2.2试件制备
按照4.1.2规定成型3个试件，成型时将隔板插入试模的中间，与试模较小的面相平行，使原来的个试件自然分割成两个试件，形成6个试件。脱模后，将试件在标准试验条件下养护20d。用中性硅酮密封材料涂抹于尺寸为40mm×80mm的试件四个长方形面上做防水密封，再将试件在3.2规定的标4
iiKANiKAca
准试验条件下继续养护7d。
4.2.3试验步骤
GB/T35154—2017
成型28d时，称量每个待测试件的质量（ma），精确至0.01g。之后，将试件垂直放在塑料盒中，使尺寸为40mm×40mm的未密封的中间面朝下，并使之与水完全接触，浸人水中的深度为5mm～10mm，注意防止试件因移动而相互接触。必要时应加水保持水面恒定。30min时，从水中取出试件，用拧干的湿布迅速擦干试件表面水分，立即称量并记录（m，），精确至0.01g。将试件放回塑料盒中，再过210min时重复上述操作过程。4.2.4结果评定与表示
吸水量按式（3)计算；
Wm=m,-md
式中：
吸水量，单位为克（g）；
浸水30min或240min试件的质量，单位为克（g）；浸水前试件的质量，单位为克（g）。吸水量取六个试验结果的算术平均值，精确至0.1g。4.2.5试验报告
试验报告除3.5规定的内容以外，还应包括以下内容浸水30min和240min测得的吸水量的单个值和算术平均值，单位为克（g）。4.3收缩值
4.3.1试验器具
三联试模
·（3）
内部尺寸为（10士0.1）mm×（40土0.1）mm×（160土0.4）mm带有底板的钢质棱柱形三联试模，且在试模的两个端面中心各开一个Φ6.5mm的孔洞并配有相应的收缩头，见图1。单位为毫米
收缩头示意图
HiiKAoNiKAca
GB/T35154—2017
振动设备或振实台
同4.1.1.2。
4.3.1.3比长仪
应包括一个测量配件和带有调节螺纹的基杆。测量配件包括安装在测量框架上的精度为0.01mm的刻度表。
4.3.1.4校准杆
应由膨胀系数可以忽略的材料制成（例如镍铁合金）。其长度作为标准长度，刻度表的读数可以借此测量读出。每次测试前，用标准杆标定比长仪的零点。4.3.2试件制备
将收缩头固定在试模两端面的孔洞中，使收缩头露出试件端面（8士1)mm。将试模固定在振动台上，按3.4规定拌和填缝剂后立即成型。用合适的料勺把搅拌锅内的填缝剂分两层装人试模。装人第一层填缝剂，均匀摊平后振动60次。装人第二层填缝剂，均勾摊平并再振动60次。从振动台上轻轻拿起试模，用扁平馒刀刮去多余的材料并刮平表面，擦掉留在试模周围的填缝剂。根据4.1.2规定用玻璃板覆盖，水平放在3.2规定的标准试验条件下养护。24h后，小心地脱模，然后编号，标明测试方向，每个填缝剂制备3个试件。
4.3.3试验步骤
脱模后按标明的测试方向立即用比长仪测量待测试件的初始长度（L。）。之后，将试件尺寸为10mm×160mm的端面放置在水平板上，试件间的间隔不小于25mm，在标准试验条件下养护。自初始读数27d士12h后，按标明的测试方向测量每个试件的长度（L,）。4.3.4结果评定与表示
收缩值按式(4)计算：
S=(-)/-d)X103
式中：
收缩值，单位为毫米每米（mm/m）；Lo
试件初始长度，单位为毫来（mm）；L
成型后的第28d时试件的长度，单位为毫米（mm）；160mm
两个收缩头埋人填缝剂试件中的长度之和，即（20土2）mm。收缩值取3个试验结果的算术平均值，精确至0.1mm/m。4.3.5试验报告
试验报告除3.5规定的内容以外，还应包括以下内容：收缩值的单个值和算术平均值，单位为毫米每米（mm/m）。4.4耐磨性
4.4.1试验器具
4.4.1.1耐磨仪
符合GB/T3810.6要求的耐磨试验机。6
*（4)
4.4.1.2磨料
符合GB/T3810.6要求的粒度为80的白刚玉。4.4.1.3量具
分度值不大于0.1mm的钢直尺或游标卡尺。4.4.1.4试模
GB/T35154—2017
光滑硬质、内框尺寸为（100士1)mm×（100士1）mm、厚度为（10士1）mm的不吸水正方形框架（例如聚乙烯或聚四氟乙烯）。
4.4.2试件制备
将试模放在聚乙烯膜上，按照3.4规定拌和填缝剂。在试模上涂抹足量的填缝剂，刮平以确保填缝剂完全填充试模并使之平整。按照4.1.2规定用玻璃板覆盖。24h脱模后在3.2规定的标准试验条件下养护27d。每个填缝剂制备两个试件。4.4.3试验步骤
把待测试件放人耐磨仪（4.4.1.1），使刮平的成型面朝向旋转盘以保证其与旋转盘成切线。应使磨料以（200土10）g/100r的速度均匀地进人研磨区域。不锈钢旋转盘转动50r。从仪器中取出试件，测量磨坑的弦长（L），精确至0.5mm。每个试件应至少在相互垂直的方向进行两次试验，弦长取两个数值的算术平均值，磨料不可重复使用。4.4.4结果评定与表示
按GB/T3810.6规定进行。耐磨性试验结果用体积（V）表示，取两个试件的算术平均值，精确至1mm.
4.4.5试验报告
试验报告除3.5规定的内容以外，还应包括以下内容：每个试件磨坑的弦长（L），精确到0.5mm，单位为毫米（mm）；a)4
每个试件磨坑的体积（V），单位为立方毫米（mm\）；b）
试件磨坑的体积平均值（V），单位为立方毫米（mm）。c
5横向变形（适用于CG）
试验器具
聚乙烯膜
厚度不小于0.15mm。
塑料密封箱
内部容积为（26土5)L，可有效密封的塑料密封箱。推荐尺寸为（600士20）mm×（400土10）mm×(110±10)mm。
4.5.1.3垫座
用于放置聚乙烯薄膜的刚性光滑平整垫座。7
GB/T35154—2017
金属压头的构造和尺寸见图2。
R50±1/
试验支架
横向变形试验用压头示意图
单位为毫米
中心距为（200士1)mm的两个直径为（10土0.1）mm，最小长度为60mm的圆柱形辊轴支架，见图3。
单位为毫米
200±1
说明：
圆柱形辊轴支架；
试件；
压头。
横向变形试验测试支架示意图
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国国家标雅
GB/T35154—2017
陶瓷砖填缝剂试验方法
Test methods for ceramic tiles grouts(ISO13007-4:2013,Ceramic tilesGrouts and adhesivesPart 4:Test methods for grouts,MOD)2017-12-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-11-01实施bzxz.net
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T35154—2017
本标准使用重新起草法修改采用ISO13007-4：2013《陶瓷砖填缝剂和胶粘剂第4部分：填缝剂的试验方法》。
本标准与ISO13007-4：2013相比，在结构上有所调整，附录A中列出了本标准与ISO13007-4：2013的章条编号对照一览表。
本标准与ISO13007-4:2013相比，存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I)进行了标识，附录B中给出了相应技术性差异及其原因的一览表。本标准还做了下列编辑性修改：为与现行产品标准名称一致，完善标准体系，将标准名称改为《陶瓷砖填缝剂试验方法》；一删除了ISO13007-4：2013中4.1、4.2、4.3和4.4中关于试验标准条件的说明，统一列人本标准3.2标准试验条件中；
一修改了ISO13007-4：2013的4.1.1.3和4.1.1.4的试验机及试验夹具合并作为本标准的4.1.1.3内容；
增加了4.1.6.1式（1）、4.1.6.2式（2）、4.2.4式（3)说明中计算结果的说明和单位；删除了ISO13007-4:2013的参考文献。本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC249)归口。本标准起草单位：上海市建筑科学研究院（集团）有限公司广东宏陶陶瓷有限公司，上海建科检验有限公司，上海曹杨建筑粘合剂厂，上海爱迪技术发展有限公司，广东龙湖科技股份有限公司，德高（广州）建材有限公司、同济大学、北京建筑材料检验研究院有限公司，中国建材检验认证集团股份有限公司、上海固泰化学建材有限公司。本标准主要起草人：赵敏、王静、俞颖菲、杨一摩、姚区、戴许敏、余春冠、罗天翼、董峰亮、张永明、冯秀艳、张丹武、戴振平。
iKAoNi KAca
iiKAoNiKAca
1范围
陶瓷砖填缝剂试验方法
GB/T35154—2017
本标准规定了陶瓷砖填缝剂（以下简称填缝剂)的抗折强度、抗压强度、吸水量、收缩值、耐磨性、横向变形、耐化学腐蚀性的试验方法本标准适用于陶瓷砖之间接缝用的填缝剂的性能测试。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T3810.6陶瓷砖试验方法第6部分：无釉砖耐磨深度的测定（GB/T3810.6—2016，ISO10545-6:2010.IDT)
GB/T17671—1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（idtISO679：1989）行星式水泥胶砂搅拌机
JC/T681
JC/T682水泥胶砂试件成型振实台JC/T726
水泥胶砂试模
水泥胶砂流动度测定仪（跳桌）JC/T958
一般规定
3.1取样
每次拌和需要至少2kg的样品。
标准试验条件
标准试验条件为温度（23土2）℃，相对湿度（50士5）%，试验区域循环空气的风速小于0.2m/s。除特殊说明外，试验应在该条件下进行。如对具体试验项目有其他试验条件要求，可由供需双方商定使用何种试验条件，但应在试验报告中说明详细信息。所有试件的养护周期的时间偏差应满足表1的要求。表1养护周期的时间偏差
养护周期
时间偏差/h
HiiKAoNiKAca
GB/T35154—2017
3试验材料
所有试验材料（包括拌和用水）试验前应在标准试验条件下放置至少24h。3.4拌和步骤
3.4.1水泥基填缝剂（CG）
根据生产商提供的配比准备填缝剂及所需要的水或者液体混合物（如果给定范围，则取中间值）。至少准备2kg的干粉料和所需的液体。采用符合JC/T681规定的行星搅拌机，在自转（140士5）r/min及公转（62土5)r/min的低速情况下搅拌。按下列步骤进行操作：
a）将水或液体混合物倒人搅拌锅中；将干粉撒人液体中；
搅拌30s
抬起搅拌叶：
1min内刮下搅拌叶和锅壁上的填缝剂；重新放下搅拌叶后再搅拌1min。f
如果生产商对产品有熟化要求，按其规定的时间熟化，继续搅拌15s后使用。3.4.2
反应型树脂填缝剂(RG)）
反应型树脂填缝剂应根据生产商的说明进行拌和。3.5
5试验报告
试验报告应包括以下内容：
本标准名称，标准号：
试验日期；
填缝剂的类型、商业命名和生产商；试样来源，取样日期和完整的试样信息；试验前试样的处理和贮存；
试验条件：
配比；
可能影响试验结果的任何其他因素。4试验方法
抗折强度和抗压强度
4.1.1试验器具
三联试模
符合JC/T726要求，可成型三条（40土0.1）mm×（40士0.1）mm×（160土0.4）mm棱柱体试件的带底板钢质三联模。
2振动设备或振动台
符合JC/T682要求，用于制备规格为40mm×40mm×160mm的填缝剂试件的振动捣实。2
HiiKAoNiKAca
4.1.1.3试验机及试验夹具
4.1.1.3.1抗折强度试验机
应符合GB/T17671—1999中4.2.6的要求。4.1.1.3.2抗压强度试验机
应符合GB/T17671—1999中4.2.7的要求。4.1.1.3.3试验夹具
应符合GB/T17671一1999中4.2.8的要求4.1.2试件制备
GB/T35154—2017
将试模固定在振动台上，按3.4规定拌和填缝剂后立即成型试件。用合适的料勺把搅拌锅内的填缝剂分两层装人试模。装人第一层填缝剂，均勾摊平后振动60次。装入第二层填缝剂，均勾摊平并再振动60次。从振动台上轻轻拿起试模，用扁平馒刀刮去多余的材料并刮平表面，擦掉留在试模周围的填缝剂。将尺寸为210mm×185mm、厚度为6mm的平板玻璃（也可用尺寸类似的钢板或其他不透水的板材)放在试模上。将试模编号后，水平放在3.2规定的标准试验条件下养护。24h后，小心地脱模。每个填缝剂制备3个试件。
4.1.3标准试验条件下的抗折强度将脱模后的试件在标准试验条件下养护27d，养护时试件间距应不小于25mm。养护完毕，将试件一个侧面放在试验机（4.1.1.3.1）的支撑圆柱上，试件长轴垂直于支撑圆柱。通过加荷圆柱以（50士10)N/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱体相对侧面上，直至折断。保留两个半截棱柱体在标准试验条件下用于抗压强度试验。
4.1.4标准试验条件下的抗压强度抗压强度试验通过4.1.1.3.2和4.1.1.3.3规定的仪器在半截棱柱体的侧面上进行，半截棱柱体中心与试验机压板中心偏差应在士0.5mm以内，棱柱体露在压板外的部分约有10mm。以（2400士200）N/s的速率均勾地加荷直至试件破坏。
4.1.5冻融循环后的抗折强度和抗压强度按4.1.2的规定成型试件。脱模后在标准试验条件下养护6d，然后浸在温度为（23士2）℃的水中养护21d。按下列步骤进行冻融循环：a）将试件从水中取出，2h士20min内降温至（一15土3）℃；b）试件在（-153）℃下保持2h±20min；c）将试件浸人（20士3）℃水中，调整温度至（15土3）℃，并保持2h士20min；重复上述循环25次。冻融循环结束后，取出试件，在标准试验条件下养护3d，观察并记录试件表面状况。分别按4.1.3及4.1.4规定测定抗折强度和抗压强度4.1.6结果评定与表示
4.1.6.1抗折强度
抗折强度按式(1)计算：
iiKANiKAca
GB/T35154—2017
式中：
抗折强度，单位为兆帕（MPa）：R
折断时施加于棱柱体中部的荷载，单位为牛顿（N)；支撑圆柱之间的间距，单位为毫米（mm）：棱柱体正方形截面的边长，单位为毫米（mm）。抗折强度取3个试验结果的算术平均值，精确至0.1MPa。4.1.6.2
抗压强度
抗压强度按式(2)计算：
式中：
抗压强度，单位为兆帕（MPa)；试件破坏时的最大荷载，单位为牛顿（N)；F
1600mm。
抗压强度取6个试验结果的算术平均值，精确至0.1MPa。4.1.7试验报告
试验报告除3.5规定的内容以外，还应包括以下内容：a）试件在抗折强度和抗压强度试验前后的表面情况；b）不同试验条件下试件抗折强度和抗压强度的单个值和算术平均值，单位为兆帕（MPa）。4.2吸水量
4.2.1试验器具
同4.1.1.1。
2隔板
.（2)
3个厚度为1mm的硬质塑料片（例如聚四氟乙烯或没有脱模剂的高密度聚乙烯），尺寸为（40士0.1)mmX(40±0.1)mm。
振动设备或振动台
同4.1.1.2。
塑料盒
能够容纳6个待测试件的平底塑料盒。4.2.2试件制备
按照4.1.2规定成型3个试件，成型时将隔板插入试模的中间，与试模较小的面相平行，使原来的个试件自然分割成两个试件，形成6个试件。脱模后，将试件在标准试验条件下养护20d。用中性硅酮密封材料涂抹于尺寸为40mm×80mm的试件四个长方形面上做防水密封，再将试件在3.2规定的标4
iiKANiKAca
准试验条件下继续养护7d。
4.2.3试验步骤
GB/T35154—2017
成型28d时，称量每个待测试件的质量（ma），精确至0.01g。之后，将试件垂直放在塑料盒中，使尺寸为40mm×40mm的未密封的中间面朝下，并使之与水完全接触，浸人水中的深度为5mm～10mm，注意防止试件因移动而相互接触。必要时应加水保持水面恒定。30min时，从水中取出试件，用拧干的湿布迅速擦干试件表面水分，立即称量并记录（m，），精确至0.01g。将试件放回塑料盒中，再过210min时重复上述操作过程。4.2.4结果评定与表示
吸水量按式（3)计算；
Wm=m,-md
式中：
吸水量，单位为克（g）；
浸水30min或240min试件的质量，单位为克（g）；浸水前试件的质量，单位为克（g）。吸水量取六个试验结果的算术平均值，精确至0.1g。4.2.5试验报告
试验报告除3.5规定的内容以外，还应包括以下内容浸水30min和240min测得的吸水量的单个值和算术平均值，单位为克（g）。4.3收缩值
4.3.1试验器具
三联试模
·（3）
内部尺寸为（10士0.1）mm×（40土0.1）mm×（160土0.4）mm带有底板的钢质棱柱形三联试模，且在试模的两个端面中心各开一个Φ6.5mm的孔洞并配有相应的收缩头，见图1。单位为毫米
收缩头示意图
HiiKAoNiKAca
GB/T35154—2017
振动设备或振实台
同4.1.1.2。
4.3.1.3比长仪
应包括一个测量配件和带有调节螺纹的基杆。测量配件包括安装在测量框架上的精度为0.01mm的刻度表。
4.3.1.4校准杆
应由膨胀系数可以忽略的材料制成（例如镍铁合金）。其长度作为标准长度，刻度表的读数可以借此测量读出。每次测试前，用标准杆标定比长仪的零点。4.3.2试件制备
将收缩头固定在试模两端面的孔洞中，使收缩头露出试件端面（8士1)mm。将试模固定在振动台上，按3.4规定拌和填缝剂后立即成型。用合适的料勺把搅拌锅内的填缝剂分两层装人试模。装人第一层填缝剂，均匀摊平后振动60次。装人第二层填缝剂，均勾摊平并再振动60次。从振动台上轻轻拿起试模，用扁平馒刀刮去多余的材料并刮平表面，擦掉留在试模周围的填缝剂。根据4.1.2规定用玻璃板覆盖，水平放在3.2规定的标准试验条件下养护。24h后，小心地脱模，然后编号，标明测试方向，每个填缝剂制备3个试件。
4.3.3试验步骤
脱模后按标明的测试方向立即用比长仪测量待测试件的初始长度（L。）。之后，将试件尺寸为10mm×160mm的端面放置在水平板上，试件间的间隔不小于25mm，在标准试验条件下养护。自初始读数27d士12h后，按标明的测试方向测量每个试件的长度（L,）。4.3.4结果评定与表示
收缩值按式(4)计算：
S=(-)/-d)X103
式中：
收缩值，单位为毫米每米（mm/m）；Lo
试件初始长度，单位为毫来（mm）；L
成型后的第28d时试件的长度，单位为毫米（mm）；160mm
两个收缩头埋人填缝剂试件中的长度之和，即（20土2）mm。收缩值取3个试验结果的算术平均值，精确至0.1mm/m。4.3.5试验报告
试验报告除3.5规定的内容以外，还应包括以下内容：收缩值的单个值和算术平均值，单位为毫米每米（mm/m）。4.4耐磨性
4.4.1试验器具
4.4.1.1耐磨仪
符合GB/T3810.6要求的耐磨试验机。6
*（4)
4.4.1.2磨料
符合GB/T3810.6要求的粒度为80的白刚玉。4.4.1.3量具
分度值不大于0.1mm的钢直尺或游标卡尺。4.4.1.4试模
GB/T35154—2017
光滑硬质、内框尺寸为（100士1)mm×（100士1）mm、厚度为（10士1）mm的不吸水正方形框架（例如聚乙烯或聚四氟乙烯）。
4.4.2试件制备
将试模放在聚乙烯膜上，按照3.4规定拌和填缝剂。在试模上涂抹足量的填缝剂，刮平以确保填缝剂完全填充试模并使之平整。按照4.1.2规定用玻璃板覆盖。24h脱模后在3.2规定的标准试验条件下养护27d。每个填缝剂制备两个试件。4.4.3试验步骤
把待测试件放人耐磨仪（4.4.1.1），使刮平的成型面朝向旋转盘以保证其与旋转盘成切线。应使磨料以（200土10）g/100r的速度均匀地进人研磨区域。不锈钢旋转盘转动50r。从仪器中取出试件，测量磨坑的弦长（L），精确至0.5mm。每个试件应至少在相互垂直的方向进行两次试验，弦长取两个数值的算术平均值，磨料不可重复使用。4.4.4结果评定与表示
按GB/T3810.6规定进行。耐磨性试验结果用体积（V）表示，取两个试件的算术平均值，精确至1mm.
4.4.5试验报告
试验报告除3.5规定的内容以外，还应包括以下内容：每个试件磨坑的弦长（L），精确到0.5mm，单位为毫米（mm）；a)4
每个试件磨坑的体积（V），单位为立方毫米（mm\）；b）
试件磨坑的体积平均值（V），单位为立方毫米（mm）。c
5横向变形（适用于CG）
试验器具
聚乙烯膜
厚度不小于0.15mm。
塑料密封箱
内部容积为（26土5)L，可有效密封的塑料密封箱。推荐尺寸为（600士20）mm×（400土10）mm×(110±10)mm。
4.5.1.3垫座
用于放置聚乙烯薄膜的刚性光滑平整垫座。7
GB/T35154—2017
金属压头的构造和尺寸见图2。
R50±1/
试验支架
横向变形试验用压头示意图
单位为毫米
中心距为（200士1)mm的两个直径为（10土0.1）mm，最小长度为60mm的圆柱形辊轴支架，见图3。
单位为毫米
200±1
说明：
圆柱形辊轴支架；
试件；
压头。
横向变形试验测试支架示意图
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。