GB/T 35842-2018
基本信息
标准号： GB/T 35842-2018
中文名称：城镇供热预制直埋保温阀门技术要求
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 35842-2018 城镇供热预制直埋保温阀门技术要求
GB/T35842-2018
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标准内容
ICS91.140.60
中华人民共和国国家标准
GB/T35842—2018
城镇供热预制直理保温阀门技术要求Technical requirements for pre-insulated directly buriedvalveof urbanheating
2018-02-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2019-01-01实施
规范性引用文件
术语和定义
一般要求
保温阀门
试验方法
保温阀门
7检验规则
检验分类
出厂检验
型式检验
8标识、运输和贮存.
8.1标识
8.2运输
8.3贮存
附录A（规范性附录）
轴向力和弯矩表
径向弯矩试验方法
附录B（规范性附录）
参考文献
GB/T35842—2018
HiiKAoNiKAca
HiiKAoNiKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出本标准由全国城镇供热标准化技术委员会（SAC/TC455)归口。GB/T35842—2018
本标准起草单位：北京豪特耐管道设备有限公司、北京市热力集团有限责任公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、北京市热力工程设计有限责任公司、北京市建设工程质量第四检测所、北京威克斯威阀门有限公司、乌鲁木齐市热力总公司、中国中元国际工程公司、北京阀门总厂（集团）有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司、大连益多管道有限公司、河北昊天能源投资集团有限公司、河北通奥节能设备有限公司。
本标准主要起草人：王孝国、高洪泽、张书臣、白冬军、符明海、贾丽华、刘炬、梁晨、何宏声、李国鹏郭姝娟、穆金华、胡全喜、郝志忠、邱晓霞、郑中胜、孙永林、叶连基、冯文亮、张红莲、王志强。HiiKAoNiKAca
HiiKAoNiKAca
1范围
城镇供热预制直理保温阀门技术要求GB/T35842—2018
本标准规定了城镇供热预制直埋保温阀门的一般要求、要求、试验方法、检验规则、标识、运输和贮存等。
本标准适用于输送介质连续运行温度大于或等于4℃、小于或等于120℃，偶然峰值温度小于或等于140℃，工作压力小于或等于2.5MPa的直埋敷设的预制保温阀门的制造与检验。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T12224钢制阀门一般要求
GB/T13927—2008工业阀门压力试验GB/T29046城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法GB/T29047高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直理保温管及管件CJJ/T81城镇供热直埋热水管道技术规程JB/T12006钢管焊接球阀
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
保温阀门
valveassembly
由高密度聚乙烯外护管（以下简称外护管）、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层（以下简称保温层）、钢制焊接阀门、阀门直管段组成的元件。3.2
valveextensionpipes
阀门直管段
为便于阀门保温和安装，焊接在阀门两端的钢管。3.3
阀门焊接端口weldingendonvalve阀门直管段与工作钢管连接处的端口。3.4
开关扭矩
breakawaythrust/breakawaytorque在最大压差下开启和关闭阀门所需的扭矩。3.5
bending moment
阀门在承受弯曲荷载时产生的力矩。1
TiikAoNiKAcawwW.bzxz.Net
GB/T35842—2018
无荷载状态
valveunload
阀门无轴向力和弯矩时的状态。4一般要求
保温阀门结构示意图如图1所示。4.1
说明：
阀门；
阀门直管段；
保温层：
工作钢管；
外护管：
阀门焊接端口。
图1保温阀门结构示意图
4.2阀门应采用钢制全焊接式球阀或蝶阀。球阀应采用双向密封，且应符合JB/T12006的规定，蝶阀应采用双向金属密封，且应符合GB/T12224的规定。4.3阀门的结构应符合下列规定：a）应能承受管道的轴向推力；
b）应使阀门能在保温层之外进行开/闭操作；c)
应能承受冷，热，潮气，地下水和盐水等地下条件的影响。4.4
阀门应为顺时针旋转关闭，逆时针旋转打开。4.5
除阀杆密封系统外，法兰或螺栓等可分离的连接方式不应用于阀门的承压区域。4.6
阀杆的结构和长度应能使阀门在操作面上用T型操纵杆进行操作。4.7
当阀杆采用两层或多层O型圈时，顶端的O型圈应能在不破坏保温层的情况下予以调整或更换保温阀门防腐保护应符合下列规定：4.8
在保温阀门的工作年限内，阀门应进行防腐保护。阀杆穿出保温层的部分，应采取防止水进人保温层的密封措施。保温层外的阀杆结构应由抗腐蚀的金属材料制成或进行永久性的防腐保护。阀杆末端防腐保护的长度M不应小于100mm，阀门主要尺寸偏差及防腐保护示意图如图2所示TiikAoNiKAca
说明：
阀杆顶端距管中心线的高度；
阀门两接口端面之间的长度；
阀杆末端防腐保护的长度。
图2阀门主要尺寸偏差及防腐保护示意图GB/T35842—2018
公称直径大于或等于DN300的蝶阀和公称直径大于或等于DN200的球阀，应带有移动便携式或固定式齿轮机构。
4.10驱动器连接部分键槽的尺寸宜为60mm、70mm和90mm。4.11
阀门上应装有止动装置，并应能在不去除保温层的情况下予以调整或更换。与阀门连接的直管段应符合GB/T29047的规定。4.13
阀门直管段的焊接应符合下列规定蝶阀应在完全关闭的状态下进行焊接，关闭前应清洁阀座密封圈和阀板表面；a
球阀应在完全开启的状态下进行焊接b）
4.14在阀门保温制作过程中不应拆装阀门的齿轮箱。4.15保温阀门的预期寿命与长期耐温性及蠕变性能应符合GB/T29047的规定。5要求
5.1阀门
5.1.1壳体
壳体的密封应符合GB/T13927—2008的规定。5.1.2阀座密封性
阀座的密封应符合GB/T13927—2008的规定。5.1.2.1
阀座的双向最大充许泄漏率均不应大于GB/T13927一2008中C级的规定。5.1.3无荷载状态下阀门开关扭矩无荷载状态下开、关阀门所需的最大力不应大于360N。5.1.4轴向压力
阀门的轴向压力应符合设计要求。当设计无要求时，应符合附录A中表A.1的规定。3
HiiKAoNiKAca
GB/T35842—2018
5.1.5轴向拉力
阀门轴向拉力应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表A.1的规定。5.1.6径向弯矩
阀门径向弯矩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表A.1的规定。5.2保温阀门
5.2.1外护管
外护管的外观、密度、拉伸屈服强度与断裂伸长率、纵向回缩率、耐环境应力开裂、外径和壁厚应符合GB/T29047的规定。
5.2.2保温层
保温层的泡孔尺寸、空洞、气泡、密度、压缩强度、吸水率、闭孔率、导热系数、保温层厚度应符合GB/T29047的规定。
5.2.3外护管焊接
外护管焊接应符合GB/T29047的规定。5.2.4阀杆末端密封性
阀杆穿出保温层的部分应进行密封，不应渗水，5.2.5挤压变形及划痕
保温层受挤压变形时，其径向变形量不应超过其设计保温层厚度的15%。外护管划痕深度不应超过外护管最小壁厚的10%.且不应超过1mm。5.2.6管端垂直度
保温阀门管端垂直度应符合GB/T29047的规定。5.2.7管端焊接预留段长度
保温阀门两端应留出150mm～250mm无保温层的焊接预留段，两端预留段长度之差不应大于40mm
5.2.8轴线偏心距
保温阀门任意位置外护管轴线与工作钢管轴线间的最大轴线偏心距应符合GB/T29047的规定。5.2.9保温层厚度
保温层厚度应符合GB/T29047的规定，最小保温层厚度不应小于保温管保温层厚度的50%，且任意点的保温层厚度不应小于15mm。5.2.10主要尺寸偏差
5.2.10.1阀门两接口端面之间的长度L示意图见图2，长度偏差值应符合表1的规定。4
GB/T35842—2018
5.2.10.2阀杆顶端距管中心线的高度H示意图如图2.高度偏差值应符合表1的规定。表1阀门尺寸偏差
公称直径DN
5.2.11报警线
阀门两接口端面之间的长度偏差值±5
保温阀门的报警线应符合GB/T29047的规定。5.2.12
阀门直管段焊接
阀门直管段的焊接应符合GB/T29047的规定。6试验方法
6.1阀门
6.1.1试验阀门选取
单位为毫米
阀杆顶端距管中心线的高度偏差值±20
试验应选取未使用过的阀门。选取的阀门应具有代表性，且应在同一个阀门上依次进行下列试验6.1.2试验介质
试验介质应采用清洁水。
6.1.3壳体
壳体试验应按GB/T13927—2008的规定执行。6.1.4阀座密封性
阀座密封性试验应按GB/T13927—2008的规定执行。6.1.4.1k
6.1.4.2试验压力不应小于阀门在20℃时允许的最大工作压力的1.1倍、6.1.5无荷载状态下的阀门开关扭矩6.1.5.1在测量扭矩之前，阀门应关闭24h。阀门内应注满23℃士2℃的水。6.1.5.2
打开和关闭阀门时，测量并记录阀门所需的扭矩。阀门应能正常开启关闭6.1.6轴向压力
将阀门处于开启位置，施加附录A表A.1中规定的轴向压力。测试条件如下：6.1.6.1
阀门内的水压为阀门公称压力；a)
水温为140℃±2℃。
测试中施加的最大扭矩值不应高于阀门出厂技术参数规定最大值的110%。测试持续时间为48h，当打开和关闭阀门时，测量并记录轴向压力、水温和开关扭矩，每天应测量2次。2次测量的最小时间间隔为6h。按6.1.4和6.1.5的规定分别测量阀座的密封性和开关扭矩。6.1.6.4以上测试结束后，阀门应在无荷载状态下，按6.1.4和6.1.5的规定分别测试阀座的密封性和5
GB/T35842—2018
开关扭矩。
6.1.7轴向拉力
6.1.7.1试验水温应为23℃土2℃。6.1.7.2试验时阀门应处于开启位置，向阀门内注人水，水的压力为阀门公称压力，然后施加表A.1中规定的轴向拉力。
6.1.7.3试验持续时间为48h。当打开和关闭阀门时，测量并记录轴向拉力、水温和开关扭矩，每天应测量2次。2次测量的最小时间间隔为6h。在不卸载阀门轴向拉力的状态下，按6.1.4的规定测试阀座的密封性。
6.1.8径向弯矩
6.1.8.1试验应在环境温度23℃土2℃的条件下进行。如使用一个新的阀门单独进行径向弯矩试验，应将阀门从环境温度加热至140℃（阀体温度），循环加热2次。6.1.8.2所有规格的阀门应按附录B进行四点弯曲试验测试.测试应在两个平面上进行，一个平面在阀杆的轴线平行，另一个平面垂直于阀杆的轴线。当DN小于或等于200时也可按附录B中B.2.2的规定进行测试。加荷载后，打开和关闭阀门所施加的扭矩不应大于阀门出厂技术参数规定最大值的110%6.1.8.3径向弯矩测试完成后，按6.1.4的规定测试阀座的密封性，6.2保温阀门
6.2.1外护管
6.2.1.1外护管的外观、密度、拉伸屈服强度与断裂伸长率、纵向回缩率、耐环境应力开裂、外径和壁厚应按GB/T29046的规定进行测试。6.2.1.2发泡后，阀门外护管的焊接密封性应按GB/T29046的规定进行测试。6.2.2保温层
保温层的泡孔尺寸、空洞、气泡、密度、压缩强度、吸水率、闭孔率、导热系数、保温层厚度应按GB/T29046的规定进行测试。
6.2.3外护管焊接
外护管焊接应按GB/T29046的规定进行测试。6.2.4阀杆末端密封性
将阀杆末端密封处完全浸人密闭的水箱，水温23℃士2℃，使水着色并增压至30kPa，保持恒压24h后，切开密封部分，检查是否有水渗人密封处的内部保温层。6.2.5挤压变形及划痕
挤压变形及划痕应按GB/T29046的规定进行测试。6.2.6管端垂直度
管端垂直度应按GB/T29046的规定进行测试。6.2.7管端焊接预留段长度
管端焊接预留段长度应按GB/T29046的规定进行测试。
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中华人民共和国国家标准
GB/T35842—2018
城镇供热预制直理保温阀门技术要求Technical requirements for pre-insulated directly buriedvalveof urbanheating
2018-02-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2019-01-01实施
规范性引用文件
术语和定义
一般要求
保温阀门
试验方法
保温阀门
7检验规则
检验分类
出厂检验
型式检验
8标识、运输和贮存.
8.1标识
8.2运输
8.3贮存
附录A（规范性附录）
轴向力和弯矩表
径向弯矩试验方法
附录B（规范性附录）
参考文献
GB/T35842—2018
HiiKAoNiKAca
HiiKAoNiKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出本标准由全国城镇供热标准化技术委员会（SAC/TC455)归口。GB/T35842—2018
本标准起草单位：北京豪特耐管道设备有限公司、北京市热力集团有限责任公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、北京市热力工程设计有限责任公司、北京市建设工程质量第四检测所、北京威克斯威阀门有限公司、乌鲁木齐市热力总公司、中国中元国际工程公司、北京阀门总厂（集团）有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司、大连益多管道有限公司、河北昊天能源投资集团有限公司、河北通奥节能设备有限公司。
本标准主要起草人：王孝国、高洪泽、张书臣、白冬军、符明海、贾丽华、刘炬、梁晨、何宏声、李国鹏郭姝娟、穆金华、胡全喜、郝志忠、邱晓霞、郑中胜、孙永林、叶连基、冯文亮、张红莲、王志强。HiiKAoNiKAca
HiiKAoNiKAca
1范围
城镇供热预制直理保温阀门技术要求GB/T35842—2018
本标准规定了城镇供热预制直埋保温阀门的一般要求、要求、试验方法、检验规则、标识、运输和贮存等。
本标准适用于输送介质连续运行温度大于或等于4℃、小于或等于120℃，偶然峰值温度小于或等于140℃，工作压力小于或等于2.5MPa的直埋敷设的预制保温阀门的制造与检验。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T12224钢制阀门一般要求
GB/T13927—2008工业阀门压力试验GB/T29046城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法GB/T29047高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直理保温管及管件CJJ/T81城镇供热直埋热水管道技术规程JB/T12006钢管焊接球阀
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
保温阀门
valveassembly
由高密度聚乙烯外护管（以下简称外护管）、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层（以下简称保温层）、钢制焊接阀门、阀门直管段组成的元件。3.2
valveextensionpipes
阀门直管段
为便于阀门保温和安装，焊接在阀门两端的钢管。3.3
阀门焊接端口weldingendonvalve阀门直管段与工作钢管连接处的端口。3.4
开关扭矩
breakawaythrust/breakawaytorque在最大压差下开启和关闭阀门所需的扭矩。3.5
bending moment
阀门在承受弯曲荷载时产生的力矩。1
TiikAoNiKAcawwW.bzxz.Net
GB/T35842—2018
无荷载状态
valveunload
阀门无轴向力和弯矩时的状态。4一般要求
保温阀门结构示意图如图1所示。4.1
说明：
阀门；
阀门直管段；
保温层：
工作钢管；
外护管：
阀门焊接端口。
图1保温阀门结构示意图
4.2阀门应采用钢制全焊接式球阀或蝶阀。球阀应采用双向密封，且应符合JB/T12006的规定，蝶阀应采用双向金属密封，且应符合GB/T12224的规定。4.3阀门的结构应符合下列规定：a）应能承受管道的轴向推力；
b）应使阀门能在保温层之外进行开/闭操作；c)
应能承受冷，热，潮气，地下水和盐水等地下条件的影响。4.4
阀门应为顺时针旋转关闭，逆时针旋转打开。4.5
除阀杆密封系统外，法兰或螺栓等可分离的连接方式不应用于阀门的承压区域。4.6
阀杆的结构和长度应能使阀门在操作面上用T型操纵杆进行操作。4.7
当阀杆采用两层或多层O型圈时，顶端的O型圈应能在不破坏保温层的情况下予以调整或更换保温阀门防腐保护应符合下列规定：4.8
在保温阀门的工作年限内，阀门应进行防腐保护。阀杆穿出保温层的部分，应采取防止水进人保温层的密封措施。保温层外的阀杆结构应由抗腐蚀的金属材料制成或进行永久性的防腐保护。阀杆末端防腐保护的长度M不应小于100mm，阀门主要尺寸偏差及防腐保护示意图如图2所示TiikAoNiKAca
说明：
阀杆顶端距管中心线的高度；
阀门两接口端面之间的长度；
阀杆末端防腐保护的长度。
图2阀门主要尺寸偏差及防腐保护示意图GB/T35842—2018
公称直径大于或等于DN300的蝶阀和公称直径大于或等于DN200的球阀，应带有移动便携式或固定式齿轮机构。
4.10驱动器连接部分键槽的尺寸宜为60mm、70mm和90mm。4.11
阀门上应装有止动装置，并应能在不去除保温层的情况下予以调整或更换。与阀门连接的直管段应符合GB/T29047的规定。4.13
阀门直管段的焊接应符合下列规定蝶阀应在完全关闭的状态下进行焊接，关闭前应清洁阀座密封圈和阀板表面；a
球阀应在完全开启的状态下进行焊接b）
4.14在阀门保温制作过程中不应拆装阀门的齿轮箱。4.15保温阀门的预期寿命与长期耐温性及蠕变性能应符合GB/T29047的规定。5要求
5.1阀门
5.1.1壳体
壳体的密封应符合GB/T13927—2008的规定。5.1.2阀座密封性
阀座的密封应符合GB/T13927—2008的规定。5.1.2.1
阀座的双向最大充许泄漏率均不应大于GB/T13927一2008中C级的规定。5.1.3无荷载状态下阀门开关扭矩无荷载状态下开、关阀门所需的最大力不应大于360N。5.1.4轴向压力
阀门的轴向压力应符合设计要求。当设计无要求时，应符合附录A中表A.1的规定。3
HiiKAoNiKAca
GB/T35842—2018
5.1.5轴向拉力
阀门轴向拉力应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表A.1的规定。5.1.6径向弯矩
阀门径向弯矩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合表A.1的规定。5.2保温阀门
5.2.1外护管
外护管的外观、密度、拉伸屈服强度与断裂伸长率、纵向回缩率、耐环境应力开裂、外径和壁厚应符合GB/T29047的规定。
5.2.2保温层
保温层的泡孔尺寸、空洞、气泡、密度、压缩强度、吸水率、闭孔率、导热系数、保温层厚度应符合GB/T29047的规定。
5.2.3外护管焊接
外护管焊接应符合GB/T29047的规定。5.2.4阀杆末端密封性
阀杆穿出保温层的部分应进行密封，不应渗水，5.2.5挤压变形及划痕
保温层受挤压变形时，其径向变形量不应超过其设计保温层厚度的15%。外护管划痕深度不应超过外护管最小壁厚的10%.且不应超过1mm。5.2.6管端垂直度
保温阀门管端垂直度应符合GB/T29047的规定。5.2.7管端焊接预留段长度
保温阀门两端应留出150mm～250mm无保温层的焊接预留段，两端预留段长度之差不应大于40mm
5.2.8轴线偏心距
保温阀门任意位置外护管轴线与工作钢管轴线间的最大轴线偏心距应符合GB/T29047的规定。5.2.9保温层厚度
保温层厚度应符合GB/T29047的规定，最小保温层厚度不应小于保温管保温层厚度的50%，且任意点的保温层厚度不应小于15mm。5.2.10主要尺寸偏差
5.2.10.1阀门两接口端面之间的长度L示意图见图2，长度偏差值应符合表1的规定。4
GB/T35842—2018
5.2.10.2阀杆顶端距管中心线的高度H示意图如图2.高度偏差值应符合表1的规定。表1阀门尺寸偏差
公称直径DN
5.2.11报警线
阀门两接口端面之间的长度偏差值±5
保温阀门的报警线应符合GB/T29047的规定。5.2.12
阀门直管段焊接
阀门直管段的焊接应符合GB/T29047的规定。6试验方法
6.1阀门
6.1.1试验阀门选取
单位为毫米
阀杆顶端距管中心线的高度偏差值±20
试验应选取未使用过的阀门。选取的阀门应具有代表性，且应在同一个阀门上依次进行下列试验6.1.2试验介质
试验介质应采用清洁水。
6.1.3壳体
壳体试验应按GB/T13927—2008的规定执行。6.1.4阀座密封性
阀座密封性试验应按GB/T13927—2008的规定执行。6.1.4.1k
6.1.4.2试验压力不应小于阀门在20℃时允许的最大工作压力的1.1倍、6.1.5无荷载状态下的阀门开关扭矩6.1.5.1在测量扭矩之前，阀门应关闭24h。阀门内应注满23℃士2℃的水。6.1.5.2
打开和关闭阀门时，测量并记录阀门所需的扭矩。阀门应能正常开启关闭6.1.6轴向压力
将阀门处于开启位置，施加附录A表A.1中规定的轴向压力。测试条件如下：6.1.6.1
阀门内的水压为阀门公称压力；a)
水温为140℃±2℃。
测试中施加的最大扭矩值不应高于阀门出厂技术参数规定最大值的110%。测试持续时间为48h，当打开和关闭阀门时，测量并记录轴向压力、水温和开关扭矩，每天应测量2次。2次测量的最小时间间隔为6h。按6.1.4和6.1.5的规定分别测量阀座的密封性和开关扭矩。6.1.6.4以上测试结束后，阀门应在无荷载状态下，按6.1.4和6.1.5的规定分别测试阀座的密封性和5
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开关扭矩。
6.1.7轴向拉力
6.1.7.1试验水温应为23℃土2℃。6.1.7.2试验时阀门应处于开启位置，向阀门内注人水，水的压力为阀门公称压力，然后施加表A.1中规定的轴向拉力。
6.1.7.3试验持续时间为48h。当打开和关闭阀门时，测量并记录轴向拉力、水温和开关扭矩，每天应测量2次。2次测量的最小时间间隔为6h。在不卸载阀门轴向拉力的状态下，按6.1.4的规定测试阀座的密封性。
6.1.8径向弯矩
6.1.8.1试验应在环境温度23℃土2℃的条件下进行。如使用一个新的阀门单独进行径向弯矩试验，应将阀门从环境温度加热至140℃（阀体温度），循环加热2次。6.1.8.2所有规格的阀门应按附录B进行四点弯曲试验测试.测试应在两个平面上进行，一个平面在阀杆的轴线平行，另一个平面垂直于阀杆的轴线。当DN小于或等于200时也可按附录B中B.2.2的规定进行测试。加荷载后，打开和关闭阀门所施加的扭矩不应大于阀门出厂技术参数规定最大值的110%6.1.8.3径向弯矩测试完成后，按6.1.4的规定测试阀座的密封性，6.2保温阀门
6.2.1外护管
6.2.1.1外护管的外观、密度、拉伸屈服强度与断裂伸长率、纵向回缩率、耐环境应力开裂、外径和壁厚应按GB/T29046的规定进行测试。6.2.1.2发泡后，阀门外护管的焊接密封性应按GB/T29046的规定进行测试。6.2.2保温层
保温层的泡孔尺寸、空洞、气泡、密度、压缩强度、吸水率、闭孔率、导热系数、保温层厚度应按GB/T29046的规定进行测试。
6.2.3外护管焊接
外护管焊接应按GB/T29046的规定进行测试。6.2.4阀杆末端密封性
将阀杆末端密封处完全浸人密闭的水箱，水温23℃士2℃，使水着色并增压至30kPa，保持恒压24h后，切开密封部分，检查是否有水渗人密封处的内部保温层。6.2.5挤压变形及划痕
挤压变形及划痕应按GB/T29046的规定进行测试。6.2.6管端垂直度
管端垂直度应按GB/T29046的规定进行测试。6.2.7管端焊接预留段长度
管端焊接预留段长度应按GB/T29046的规定进行测试。
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