GB/T 35846-2018
基本信息
标准号： GB/T 35846-2018
中文名称：发光二极管照明用玻璃管
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 35846-2018 发光二极管照明用玻璃管
GB/T35846-2018
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标准内容
ICS81.040.30
中华人民共和国国家标准
GB/T35846—2018
发光二极管照明用玻璃管
Lighting glass tube for light emitting diode2018-02-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2019-01-01实施
中华人民共
国家标准
发光二极管照明用玻璃管
GB/T35846—2018
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
服务热线：400-168-0010
2018年2月第一版
书号：155066·1-59813
版权专有
侵权必究
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447)归口。GB/T35846—2018
本标准起草单位：北京工业大学、濮阳市质量技术监督检验测试中心、国家玻璃器血产品质量监督检验中心、江苏秀强玻璃工艺股份有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、中国建材检验认证集团厦门宏业有限公司。
本标准主要起草人：田英良、霍磊、李永明、陈璐、李娜、朱峻丽、赵洪涛、郭慧玲、葛广乾、杜大艳李命成、吴玉生、姜沣芮、王永卿。iiiKAoNiKAca
1范围
发光二极管照明用玻璃管
GB/T35846—2018
本标准规定了发光二极管照明用玻璃管的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于发光二极管照明用玻璃管，不适用于乳白玻璃管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4545—2007玻璃瓶罐内应力试验方法玻璃密度测定浮力法
GB/T5432
GB/T5433
日用玻璃光透射比测定方法
GB/T12416.2玻璃颗粒在121℃耐水性的试验方法和分级GB/T16920
GB/T26125
GB/T28194
玻璃平均线热膨胀系数的测定
电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定玻璃双线法线热膨胀系数的测定GB/T29159—2012全玻璃真空太阳集热管用玻璃管SJ/T11039
3术语和定义
电子玻璃退火点和应变点的测试方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
发光二极管照明用玻璃管lightingglass tubefor lightemittingdiode经过精切圆口且具有一定规格尺寸、能满足发光二极管照明使用的玻璃直管。3.2
节瘤knot
玻璃管上存在与玻璃主体成分有差异的透明瘤状玻璃体。3.3
析晶devitrification
玻璃在成型或热加工过程中生成结晶体。3.4
玻璃管内含有的不透明固态夹杂物。1
KAONiKAca
GB/T35846—2018
airline
玻璃管中的线状气泡。
scratch
不深入玻璃内部的表面磨损。下载标准就来标准下载网
straightness accuracy
直线度
长度方向的径向偏移量的百分比。3.8
stress
受外力、温度变化等作用发生变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力。3.9
粘附在玻璃管壁表面上且不能被清洗掉的颗粒状杂质。3.10
striation
玻璃管表面的线状条痕。
环切检测
J ring cutting test
用于玻璃材质均勾性的评价方法。3.12
撞击破损能量impactdamageenergy在撞击作用下，玻璃管破损的最低能量。3.13
wall thickness deviation
壁厚偏差
玻璃管同一横截面上的最大壁厚与最小壁厚之差。3.14
roundness
玻璃管同一横截面上的最大直径与最小直径之差。3.15
water resistance
耐水性能
对水作用的抵抗能力。
有毒有害物质
hazardoussubstance
玻璃管产品中含有的铅（Pb）、镉（Cd）、六价铬[Cr（M）元素。4要求
规格尺寸
玻璃管规格尺寸应符合表1规定，玻璃管示意图见图1。2
-iiKAoNiKAca
说明：
长度：
外径；
壁厚。
公称直径D
直径偏差
玻璃管示意图
玻璃管尺寸要求
长度偏差
注1：非表1中所示规格，可参照接近规格的指标执行。注2：长度和厚度供需双方商订。4.2
外观质量
玻璃管外观质量要求应符合表2规定。表2
缺陷名称
壁厚偏差
玻璃管外观缺陷要求
规格：T5
结石、麻点、析品
裂口、裂纹、毛口、油污
直径大于0.5mm的不准许
直径≤0.3mm不大于3个
直径>0.3mm不准许
GB/T35846—2018
管端壁厚值
S+(0.1~0.6)
S+(0.1~0.6)
S+(0.1~0.6)
S+(0.1~0.6)
S+(0.1~0.6)
规格：T8、T9、T10、T12
直径大于1.0mm的不准许
直径0.1mm~0.5mm不大于3个
直径>0.5mm不准许
宽度0.1mm~0.3mm，单根气线长度不大于1/3L宽度大于0.3mm不准许
明显可见楞线不准许
不准许
玻璃管表面擦伤总长度不大于300mm直线度
iiiKAoNiKAca
GB/T35846—2018
理化性能
4.3.1平均线热膨胀系数
在20℃～300℃范围内，玻璃管的平均线热膨胀系数不大于10.0×10-/℃。4.3.2密度
玻璃管密度不大于2.5000g/cm2。应变点温度
应变点温度不小于480℃。
4.3.4可见光透射比
可见光透射比不小于89%。
4.3.5环切等级
玻璃管环切等级不大于HQ-5
4.3.6应力
应力值不大于400nm/cm。
4.3.7耐水性能
耐水性能应不大于2级。
4.3.8撞击破损能量
玻璃管的撞击破损能量不小于0.2J的通过率不低于95%。4.3.9有毒有害物质限值
玻璃管中铅、镉、六价铬3种有毒有害元素质量含量限值分别不大于0.1%、0.01%，0.1%。试验方法
规格尺寸
5.1.1直径偏差
在距离玻璃管端30mm和玻璃管中央各选1处，总计3处，使用分度值为0.02mm的卡尺，各测量一次，将测量值与公称直径相比较，计算差值，取最大偏差值。5.1.2长度偏差
采用分度值为1mm的钢直尺进行测量，测量长度减去规定长度5.1.3圆度
在距离玻璃管端部30mm和玻璃管中央各选1处，总计3处，使用分度值为0.02mm的卡尺，分别4
HiiKAoNiKAca
测量各处最大外径和最小外径，计算差值。5.1.4壁厚偏差
GB/T35846—2018
采用分度值为0.01mm的测厚仪，分别在距离玻璃管端部30mm处，沿玻璃圆周测量5次，测量值与壁厚基准值相比较，计算差值。5.1.5管端壁厚
使用分度值为0.02mm卡尺刃口在管端处测量厚度，沿圆周测量5次，测量管端壁厚，汇总壁厚增厚值范围，计算出管端壁厚=玻璃管壁厚S十（增厚值范围）。5.1.6直线度
将玻璃管置于直线度测量仪的水平托轮上，要求管端距离托轮中心线20mm，玻璃管中央部位径向最大值和最小值之差的一半与玻璃管测量支点间距的百分比。5.2外观质量
玻璃管置于明亮的自然光或冷白色光源条件下，光线亮度需足以识别玻璃管表面缺陷，玻璃管与观察者的距离50cm，目视时间为3s～6s，对细小外观缺陷观察可采用10倍读数放大镜和分度值为1mm的钢直尺作为辅助工具。
5.3理化性能
5.3.1平均线热膨胀系数
按GB/T16920或GB/T28194规定的试验方法进行.GB/T16920作为仲裁方法。5.3.2密度
按GB/T5432规定的试验方法进行。5.3.3应变点温度
按SJ/T11039规定的试验方法进行。5.3.4可见光透射比
按GB/T5433规定试验方法进行，将玻璃管截取长度50mm～80mm，沿径向居中切开，取其中一片，沿凹面垂直人射测量光谱，测量3次，取平均值。5.3.5环切等级
按GB/T29159—2012中附录A所规定的方法进行，5.3.6应力
按GB/T45452007规定的方法B进行5.3.7耐水性能
按GB/T12416.2规定的方法进行。5.3.8撞击破损能量
按GB/T29159规定的测定方法进行。5
GB/T35846—2018
有毒有害物质限值
按照GB/T26125规定的方法进行。6检验规则
检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
检验项目
包括规格尺寸和外观质量。
6.2.2批量
生产厂以同规格尺寸玻璃管的日产量、班产量或台机产量为一批。6.2.3抽样方案
6.2.3.1抽样方法：
按GB/T2828.1规定的方案进行抽样，采用\正常检验一次抽样方案”。6.2.3.2
检验项目、检验水平和接收质量限应符合表3的规定。表3
试验项目
规格尺寸
外观质量
6.2.4判定规则
单项判定
检验水平
检验项目、检验水平和接收质量限接收质量限
样本数
判定数
不合格
一项性能检验时，若不合格数不大于表3中的规定的接收质量限，则认为该批产品的该项性能合格，否则为不合格。
综合判定
规格尺寸和外观质量均符合要求，则判该批产品出厂检验合格，否则为不合格。6.3
型式检验
型式检验项目
型式检验项目包括第4章全部要求。6
型式检验条件
有下列情况之一时，进行型式检验：a
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。b)
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。正常生产时，应周期性进行型式检验，每年至少一次。产品停产半年以上，恢复生产时。出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.3.3抽样与组批规则
GB/T35846—2018
按GB/T2829规定的方案进行抽样，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案。检验项目、判别水平和不合格质量水平（RQL)应符合表4的规定。表4林
检验项目、判别水平和不合格质量水平检验项目
规格尺寸
外观质量
平均线热膨胀系数
应变点温度
可见光透射比
环切等级
耐水性能
撞击破损能量
有毒有害物质限值
6.3.4判定规则
单项判定
试验方法
不合格分类
样本数
判定数
不合格
项性能检验时，若不合格数不大于表4中的合格判定数，则认为该批产品的该项性能合格，否则为不合格。
综合判定
若各项性能均符合要求，则认为该批产品型式检验合格，否则为不合格。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
标志应符合GB/T191的有关规定。GB/T35846—2018
7.2包装
采用热缩膜包装或其他形式的清洁包装7.2.1
7.2.2玻璃管包装应附合格证或标签，并注明下列内容：产品名称：
一玻璃制品标识（带有易损标志）；制造商名、注册商标、厂址、电话；规格尺寸、数量、质量；
生产日期、生产者和检验者代号。7.3运输
可用任何运输工具运输，装卸不应抛掷，运输应有防雨、雪措施。7.4购存
应在清洁、干燥、室内环境存放，不应与强酸、强碱、氟化物接触GB/T35846-2018
版权专有侵权必究
书号：1550661-59813
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中华人民共和国国家标准
GB/T35846—2018
发光二极管照明用玻璃管
Lighting glass tube for light emitting diode2018-02-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2019-01-01实施
中华人民共
国家标准
发光二极管照明用玻璃管
GB/T35846—2018
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
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2018年2月第一版
书号：155066·1-59813
版权专有
侵权必究
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由中国建筑材料联合会提出。本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447)归口。GB/T35846—2018
本标准起草单位：北京工业大学、濮阳市质量技术监督检验测试中心、国家玻璃器血产品质量监督检验中心、江苏秀强玻璃工艺股份有限公司、中国建材检验认证集团股份有限公司、中国建材检验认证集团厦门宏业有限公司。
本标准主要起草人：田英良、霍磊、李永明、陈璐、李娜、朱峻丽、赵洪涛、郭慧玲、葛广乾、杜大艳李命成、吴玉生、姜沣芮、王永卿。iiiKAoNiKAca
1范围
发光二极管照明用玻璃管
GB/T35846—2018
本标准规定了发光二极管照明用玻璃管的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于发光二极管照明用玻璃管，不适用于乳白玻璃管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4545—2007玻璃瓶罐内应力试验方法玻璃密度测定浮力法
GB/T5432
GB/T5433
日用玻璃光透射比测定方法
GB/T12416.2玻璃颗粒在121℃耐水性的试验方法和分级GB/T16920
GB/T26125
GB/T28194
玻璃平均线热膨胀系数的测定
电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定玻璃双线法线热膨胀系数的测定GB/T29159—2012全玻璃真空太阳集热管用玻璃管SJ/T11039
3术语和定义
电子玻璃退火点和应变点的测试方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
发光二极管照明用玻璃管lightingglass tubefor lightemittingdiode经过精切圆口且具有一定规格尺寸、能满足发光二极管照明使用的玻璃直管。3.2
节瘤knot
玻璃管上存在与玻璃主体成分有差异的透明瘤状玻璃体。3.3
析晶devitrification
玻璃在成型或热加工过程中生成结晶体。3.4
玻璃管内含有的不透明固态夹杂物。1
KAONiKAca
GB/T35846—2018
airline
玻璃管中的线状气泡。
scratch
不深入玻璃内部的表面磨损。下载标准就来标准下载网
straightness accuracy
直线度
长度方向的径向偏移量的百分比。3.8
stress
受外力、温度变化等作用发生变形时，在物体内各部分之间产生相互作用的内力。3.9
粘附在玻璃管壁表面上且不能被清洗掉的颗粒状杂质。3.10
striation
玻璃管表面的线状条痕。
环切检测
J ring cutting test
用于玻璃材质均勾性的评价方法。3.12
撞击破损能量impactdamageenergy在撞击作用下，玻璃管破损的最低能量。3.13
wall thickness deviation
壁厚偏差
玻璃管同一横截面上的最大壁厚与最小壁厚之差。3.14
roundness
玻璃管同一横截面上的最大直径与最小直径之差。3.15
water resistance
耐水性能
对水作用的抵抗能力。
有毒有害物质
hazardoussubstance
玻璃管产品中含有的铅（Pb）、镉（Cd）、六价铬[Cr（M）元素。4要求
规格尺寸
玻璃管规格尺寸应符合表1规定，玻璃管示意图见图1。2
-iiKAoNiKAca
说明：
长度：
外径；
壁厚。
公称直径D
直径偏差
玻璃管示意图
玻璃管尺寸要求
长度偏差
注1：非表1中所示规格，可参照接近规格的指标执行。注2：长度和厚度供需双方商订。4.2
外观质量
玻璃管外观质量要求应符合表2规定。表2
缺陷名称
壁厚偏差
玻璃管外观缺陷要求
规格：T5
结石、麻点、析品
裂口、裂纹、毛口、油污
直径大于0.5mm的不准许
直径≤0.3mm不大于3个
直径>0.3mm不准许
GB/T35846—2018
管端壁厚值
S+(0.1~0.6)
S+(0.1~0.6)
S+(0.1~0.6)
S+(0.1~0.6)
S+(0.1~0.6)
规格：T8、T9、T10、T12
直径大于1.0mm的不准许
直径0.1mm~0.5mm不大于3个
直径>0.5mm不准许
宽度0.1mm~0.3mm，单根气线长度不大于1/3L宽度大于0.3mm不准许
明显可见楞线不准许
不准许
玻璃管表面擦伤总长度不大于300mm直线度
iiiKAoNiKAca
GB/T35846—2018
理化性能
4.3.1平均线热膨胀系数
在20℃～300℃范围内，玻璃管的平均线热膨胀系数不大于10.0×10-/℃。4.3.2密度
玻璃管密度不大于2.5000g/cm2。应变点温度
应变点温度不小于480℃。
4.3.4可见光透射比
可见光透射比不小于89%。
4.3.5环切等级
玻璃管环切等级不大于HQ-5
4.3.6应力
应力值不大于400nm/cm。
4.3.7耐水性能
耐水性能应不大于2级。
4.3.8撞击破损能量
玻璃管的撞击破损能量不小于0.2J的通过率不低于95%。4.3.9有毒有害物质限值
玻璃管中铅、镉、六价铬3种有毒有害元素质量含量限值分别不大于0.1%、0.01%，0.1%。试验方法
规格尺寸
5.1.1直径偏差
在距离玻璃管端30mm和玻璃管中央各选1处，总计3处，使用分度值为0.02mm的卡尺，各测量一次，将测量值与公称直径相比较，计算差值，取最大偏差值。5.1.2长度偏差
采用分度值为1mm的钢直尺进行测量，测量长度减去规定长度5.1.3圆度
在距离玻璃管端部30mm和玻璃管中央各选1处，总计3处，使用分度值为0.02mm的卡尺，分别4
HiiKAoNiKAca
测量各处最大外径和最小外径，计算差值。5.1.4壁厚偏差
GB/T35846—2018
采用分度值为0.01mm的测厚仪，分别在距离玻璃管端部30mm处，沿玻璃圆周测量5次，测量值与壁厚基准值相比较，计算差值。5.1.5管端壁厚
使用分度值为0.02mm卡尺刃口在管端处测量厚度，沿圆周测量5次，测量管端壁厚，汇总壁厚增厚值范围，计算出管端壁厚=玻璃管壁厚S十（增厚值范围）。5.1.6直线度
将玻璃管置于直线度测量仪的水平托轮上，要求管端距离托轮中心线20mm，玻璃管中央部位径向最大值和最小值之差的一半与玻璃管测量支点间距的百分比。5.2外观质量
玻璃管置于明亮的自然光或冷白色光源条件下，光线亮度需足以识别玻璃管表面缺陷，玻璃管与观察者的距离50cm，目视时间为3s～6s，对细小外观缺陷观察可采用10倍读数放大镜和分度值为1mm的钢直尺作为辅助工具。
5.3理化性能
5.3.1平均线热膨胀系数
按GB/T16920或GB/T28194规定的试验方法进行.GB/T16920作为仲裁方法。5.3.2密度
按GB/T5432规定的试验方法进行。5.3.3应变点温度
按SJ/T11039规定的试验方法进行。5.3.4可见光透射比
按GB/T5433规定试验方法进行，将玻璃管截取长度50mm～80mm，沿径向居中切开，取其中一片，沿凹面垂直人射测量光谱，测量3次，取平均值。5.3.5环切等级
按GB/T29159—2012中附录A所规定的方法进行，5.3.6应力
按GB/T45452007规定的方法B进行5.3.7耐水性能
按GB/T12416.2规定的方法进行。5.3.8撞击破损能量
按GB/T29159规定的测定方法进行。5
GB/T35846—2018
有毒有害物质限值
按照GB/T26125规定的方法进行。6检验规则
检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。6.2出厂检验
检验项目
包括规格尺寸和外观质量。
6.2.2批量
生产厂以同规格尺寸玻璃管的日产量、班产量或台机产量为一批。6.2.3抽样方案
6.2.3.1抽样方法：
按GB/T2828.1规定的方案进行抽样，采用\正常检验一次抽样方案”。6.2.3.2
检验项目、检验水平和接收质量限应符合表3的规定。表3
试验项目
规格尺寸
外观质量
6.2.4判定规则
单项判定
检验水平
检验项目、检验水平和接收质量限接收质量限
样本数
判定数
不合格
一项性能检验时，若不合格数不大于表3中的规定的接收质量限，则认为该批产品的该项性能合格，否则为不合格。
综合判定
规格尺寸和外观质量均符合要求，则判该批产品出厂检验合格，否则为不合格。6.3
型式检验
型式检验项目
型式检验项目包括第4章全部要求。6
型式检验条件
有下列情况之一时，进行型式检验：a
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。b)
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。正常生产时，应周期性进行型式检验，每年至少一次。产品停产半年以上，恢复生产时。出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.3.3抽样与组批规则
GB/T35846—2018
按GB/T2829规定的方案进行抽样，采用判别水平Ⅱ的一次抽样方案。检验项目、判别水平和不合格质量水平（RQL)应符合表4的规定。表4林
检验项目、判别水平和不合格质量水平检验项目
规格尺寸
外观质量
平均线热膨胀系数
应变点温度
可见光透射比
环切等级
耐水性能
撞击破损能量
有毒有害物质限值
6.3.4判定规则
单项判定
试验方法
不合格分类
样本数
判定数
不合格
项性能检验时，若不合格数不大于表4中的合格判定数，则认为该批产品的该项性能合格，否则为不合格。
综合判定
若各项性能均符合要求，则认为该批产品型式检验合格，否则为不合格。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
标志应符合GB/T191的有关规定。GB/T35846—2018
7.2包装
采用热缩膜包装或其他形式的清洁包装7.2.1
7.2.2玻璃管包装应附合格证或标签，并注明下列内容：产品名称：
一玻璃制品标识（带有易损标志）；制造商名、注册商标、厂址、电话；规格尺寸、数量、质量；
生产日期、生产者和检验者代号。7.3运输
可用任何运输工具运输，装卸不应抛掷，运输应有防雨、雪措施。7.4购存
应在清洁、干燥、室内环境存放，不应与强酸、强碱、氟化物接触GB/T35846-2018
版权专有侵权必究
书号：1550661-59813
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