GB/T 35858-2018
基本信息
标准号： GB/T 35858-2018
中文名称：硫化橡胶 盐雾老化试验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
GB/T 35858-2018 硫化橡胶 盐雾老化试验方法
GB/T35858-2018
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标准内容
ICS83.060
中华人民共和国国家标准
GB/T35858—2018
硫化橡胶
盐雾老化试验方法
Rubber,vulcanized-Test method of salt mist aging2018-02-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。GB/T35858—2018
本标准起草单位：万力轮胎股份有限公司、风神轮胎股份有限公司、双星集团有限责任公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、江苏明珠试验机械有限公司、泰州市罡杨橡塑有限公司，贵州轮胎股份有限公司本标准主要起草人：黎宁、杨向荣、任绍文、麻天成、郭菲、费康红、王军、栾德文、杨志峰、朱牧之、阙智谦、阑星辰、邓旺、李可萌。HiiKAoNiKAca
硫化橡胶
盐雾老化试验方法
GB/T35858—2018
警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件注意：本标准涉及的一些操作可能使用、生成一些物质或产生废物而对当地的环境有污染影响，应制定使用后处置这些物质的适当的文件。1范围
本标准规定了硫化橡胶在盐雾环境下进行老化后，测定其外观和物理性能变化的试验方法本标准适用于评价硫化橡胶耐盐雾老化的性能2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序分析实验室用水规格和试验方法GB/T6682
GB/T10587
盐雾试验箱技术条件
3方法提要
将硫化橡胶试样暴露于盐雾环境中，在热空气和盐溶液的作用下，经过规定时间，检测试样老化前后性能的变化，从而评价橡胶耐盐雾老化性能。盐雾老化性能检测项目及测试方法由送测方根据产品特性进行选择。一般可选力学性能、界面粘合性能、压缩永久变形、导电性能、外观、体积、质量等检测项目4试验装置
试验装置应采用符合GB/T10587规定的盐雾试验箱（或室）。试验材料及试剂
氯化钠：化学纯。
盐酸：化学纯。
氢氧化钠：化学纯、
水：GB/T6682规定的三级水。
6试样
6.1试样制备应符合GB/T2941的有关规定，试样可以通过模压或者从模压试片或产品上裁取。HiiKAoNiKAca
GB/T35858—2018
6.2试样的形状尺寸应符合所选检测项目对应相关标准的规定。不同规格的试样，其结果不可作比较。
6.3试样的数量应根据相关标准的规定及老化试验的具体要求确定。7试验条件
7.1试验应在下列条件下进行：
a）试验温度：（35士2)℃；
盐雾溶液（氯化钠溶液）浓度：（5土1）%（质量分数）；盐雾溶液（氯化钠溶液）pH值：6.5～7.2：c
盐雾沉降速率：1.0mL/（h·80cm2）~2.0mL/（h·80cm）。d）
2试验周期可按实际需要或有关方面的协商确定，推荐采用下列的试验周期：7.2
a）24h，或24h的倍数；
b）7d,或7d的倍数
7.3试样调节除非另有规定，在盐雾老化试验前后，试样应按GB/T2941的有关规定进行调节。8试验步骤
盐雾溶液（氯化钠溶液）的配制包括以下两个步骤：a）氯化钠溶液制备：将质量为（5土1)份的氯化钠（5.1)溶解在质量为95份的水（5.4)中；b）氯化钠溶液pH值调节：温度在（35土2）℃时，pH值应控制在6.5～7.2范围内。如pH值超出范围，应使用盐酸溶液（由5.2盐酸配制，浓度为0.1mol/L～0.5mol/L)或氢氧化钠溶液（由5.3氢氧化钠配制，浓度为0.1mol/L~0.5mol/L）进行调节。8.2先将试样按7.3的规定进行调节，然后测定试样老化前的性能8.3开启盐雾老化箱，达到规定的试验条件后，投入试样进行试验，并开始计算试验时间。8.4试样应置于盐雾老化箱的有效工作区域内进行暴露，同时应注意避免在试样表面产生积液。试样不应重叠或互相接触，其间距不应小于5mm。试样与箱壁之间的距离不应小于70mm，8.5盐雾沉降速率应至少每24h监测一次，以确保其在规定范围内。盐雾沉降速率测试方法应按照GB/T10587的规定进行。
8.6达到规定的试验时间后，从盐雾老化箱中取出试样，用蒸馏水或去离子水清洗试样表面盐渍和其他杂质。再按7.3的规定进行调节，然后测定试样老化后的性能试验结果表述
根据盐雾老化检测项目不同，提供以下三种试验结果表述方式：以盐雾老化性能变化率表示。
盐雾老化性能变化率按式（1）进行计算：P=(A-0)/0X100
式中：
P—一盐雾老化性能变化率，%；A盐雾老化后的性能测定值；
O盐雾老化前的性能测定值。
b）以盐雾老化性能变化量表示。2
...(1)
-iiiKAoNniKAca
盐雾老化性能变化量按式（2)进行计算：式中：
S盐雾老化性能变化量；
A一一盐雾老化后的性能测定值：O一一盐雾老化前的性能测定值
GB/T35858—2018
对于不易量化评估的性能，在双方同意的基础上，可采用描述性语言表述盐雾老化前后性能表现或变化情况。此内容来自标准下载网
试验报告
试验报告应包括以下内容：
样品说明：
1）样品及其来源的详细说明；
试样的制备方式，例如：模压或裁切。2）
试验方法：
本标准名称及编号：
选用的检测项目及对应的标准名称及编号c)
试验说明：
试验温度和盐雾溶液浓度等环境条件；2）试样数量；
3）试验周期；
试验装置的规格型号
试验结果：
盐雾老化前后的性能测定值；
盐雾老化前后的性能变化结果（根据第9章进行选择）。2）
试验日期。
-iiKAoNni KAca
GB/T35858-2018
中华人民共
国家标准
硫化橡胶
盐雾老化试验方法
GB/T35858—2018
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址：spc.org.cn
服务热线：400-168-0010
2018年2月第一版
书号：155066：1-59432
版权专有
侵权必究
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中华人民共和国国家标准
GB/T35858—2018
硫化橡胶
盐雾老化试验方法
Rubber,vulcanized-Test method of salt mist aging2018-02-06发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-09-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会（SAC/TC35）归口。GB/T35858—2018
本标准起草单位：万力轮胎股份有限公司、风神轮胎股份有限公司、双星集团有限责任公司、沈阳橡胶研究设计院有限公司、山东玲珑轮胎股份有限公司、江苏明珠试验机械有限公司、泰州市罡杨橡塑有限公司，贵州轮胎股份有限公司本标准主要起草人：黎宁、杨向荣、任绍文、麻天成、郭菲、费康红、王军、栾德文、杨志峰、朱牧之、阙智谦、阑星辰、邓旺、李可萌。HiiKAoNiKAca
硫化橡胶
盐雾老化试验方法
GB/T35858—2018
警告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。本标准并未指出所有可能的安全问题使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件注意：本标准涉及的一些操作可能使用、生成一些物质或产生废物而对当地的环境有污染影响，应制定使用后处置这些物质的适当的文件。1范围
本标准规定了硫化橡胶在盐雾环境下进行老化后，测定其外观和物理性能变化的试验方法本标准适用于评价硫化橡胶耐盐雾老化的性能2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2941橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序分析实验室用水规格和试验方法GB/T6682
GB/T10587
盐雾试验箱技术条件
3方法提要
将硫化橡胶试样暴露于盐雾环境中，在热空气和盐溶液的作用下，经过规定时间，检测试样老化前后性能的变化，从而评价橡胶耐盐雾老化性能。盐雾老化性能检测项目及测试方法由送测方根据产品特性进行选择。一般可选力学性能、界面粘合性能、压缩永久变形、导电性能、外观、体积、质量等检测项目4试验装置
试验装置应采用符合GB/T10587规定的盐雾试验箱（或室）。试验材料及试剂
氯化钠：化学纯。
盐酸：化学纯。
氢氧化钠：化学纯、
水：GB/T6682规定的三级水。
6试样
6.1试样制备应符合GB/T2941的有关规定，试样可以通过模压或者从模压试片或产品上裁取。HiiKAoNiKAca
GB/T35858—2018
6.2试样的形状尺寸应符合所选检测项目对应相关标准的规定。不同规格的试样，其结果不可作比较。
6.3试样的数量应根据相关标准的规定及老化试验的具体要求确定。7试验条件
7.1试验应在下列条件下进行：
a）试验温度：（35士2)℃；
盐雾溶液（氯化钠溶液）浓度：（5土1）%（质量分数）；盐雾溶液（氯化钠溶液）pH值：6.5～7.2：c
盐雾沉降速率：1.0mL/（h·80cm2）~2.0mL/（h·80cm）。d）
2试验周期可按实际需要或有关方面的协商确定，推荐采用下列的试验周期：7.2
a）24h，或24h的倍数；
b）7d,或7d的倍数
7.3试样调节除非另有规定，在盐雾老化试验前后，试样应按GB/T2941的有关规定进行调节。8试验步骤
盐雾溶液（氯化钠溶液）的配制包括以下两个步骤：a）氯化钠溶液制备：将质量为（5土1)份的氯化钠（5.1)溶解在质量为95份的水（5.4)中；b）氯化钠溶液pH值调节：温度在（35土2）℃时，pH值应控制在6.5～7.2范围内。如pH值超出范围，应使用盐酸溶液（由5.2盐酸配制，浓度为0.1mol/L～0.5mol/L)或氢氧化钠溶液（由5.3氢氧化钠配制，浓度为0.1mol/L~0.5mol/L）进行调节。8.2先将试样按7.3的规定进行调节，然后测定试样老化前的性能8.3开启盐雾老化箱，达到规定的试验条件后，投入试样进行试验，并开始计算试验时间。8.4试样应置于盐雾老化箱的有效工作区域内进行暴露，同时应注意避免在试样表面产生积液。试样不应重叠或互相接触，其间距不应小于5mm。试样与箱壁之间的距离不应小于70mm，8.5盐雾沉降速率应至少每24h监测一次，以确保其在规定范围内。盐雾沉降速率测试方法应按照GB/T10587的规定进行。
8.6达到规定的试验时间后，从盐雾老化箱中取出试样，用蒸馏水或去离子水清洗试样表面盐渍和其他杂质。再按7.3的规定进行调节，然后测定试样老化后的性能试验结果表述
根据盐雾老化检测项目不同，提供以下三种试验结果表述方式：以盐雾老化性能变化率表示。
盐雾老化性能变化率按式（1）进行计算：P=(A-0)/0X100
式中：
P—一盐雾老化性能变化率，%；A盐雾老化后的性能测定值；
O盐雾老化前的性能测定值。
b）以盐雾老化性能变化量表示。2
...(1)
-iiiKAoNniKAca
盐雾老化性能变化量按式（2)进行计算：式中：
S盐雾老化性能变化量；
A一一盐雾老化后的性能测定值：O一一盐雾老化前的性能测定值
GB/T35858—2018
对于不易量化评估的性能，在双方同意的基础上，可采用描述性语言表述盐雾老化前后性能表现或变化情况。此内容来自标准下载网
试验报告
试验报告应包括以下内容：
样品说明：
1）样品及其来源的详细说明；
试样的制备方式，例如：模压或裁切。2）
试验方法：
本标准名称及编号：
选用的检测项目及对应的标准名称及编号c)
试验说明：
试验温度和盐雾溶液浓度等环境条件；2）试样数量；
3）试验周期；
试验装置的规格型号
试验结果：
盐雾老化前后的性能测定值；
盐雾老化前后的性能变化结果（根据第9章进行选择）。2）
试验日期。
-iiKAoNni KAca
GB/T35858-2018
中华人民共
国家标准
硫化橡胶
盐雾老化试验方法
GB/T35858—2018
中国标准出版社出版发行
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2018年2月第一版
书号：155066：1-59432
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