GB/T 36019-2018 沟槽式管路连接件技术规范 GB/T36019-2018 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 23.040,60
中华人民共和国国家标准
GB/T36019—2018
沟槽式管路连接件技术规范
Specification for grooved pipe fittings2018-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-10-01实施
GB/T 36019-—2018
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
产品型号与标记
结构型和尺寸
表而要求
性能要求
试验方法
型式试验
出厂检验
包装标志
14创装、运输和贮存
附录A（规范性附录）
沟槽管件结构寸
附录B (资料性附录)
附录C(规范性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
参考文献
沟槽管件推荐结构尺寸
端部沟槽尺寸
承载力矩计算琼则
机械三通轴线夹角计算原则
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标摊由中国机械工业联合会提出。本标准由全国管路附件标准化技术委员会（SACITC237)归口。GB/T 36019—2018
本标准负责起草单位：玫德集困有限公司，中机生产力促进中心、I-海威逊机械连接件有限公司、上海瑞孚管路系统有限公司、河北建支铸道集团有限公司、连云港市东方管件制造有限公司、山东莱德机械有限公司、山东亿任通机械股份有限公司、山东鼎梁消防科技有限公司、潍坊市长胜管业有限公司。本标准主要起草人：冯蜂、孔令籍、张菊、李俊英、房路军、袁刃、李国林、周井刚、任艳背、张同虎陈仁军、梁树栋、赵学龙。
1范围
沟槽式管路连接件技术规范
GB/T 360192018
本标准规定了沟槽式管路连接件(以下简称“沟槽管件”)的型式与尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存。本标准适用于额定工作压力不大于2.5MPa,公称尺-为I)N25～DN600,温度范用在一20℃～十180℃的给排水、消防、空调等管路系统用沟槽式管路连接件。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的成用是必不可少的。凡是注H期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改英）适用于本女件，GB/T231.1金属材料布氏硬度试验方法第1部分：试验方法GB/T231.2金属材料布氏硬度试验方法第2部分：硬度计的检验与校滩GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉仲应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）G13/T531.2硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第2部分：便携式橡胶国际硬度计法GB/T1348
球墨铸铁件
疏化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690—2010，ISQ1817：2005，GB/T 1690
GB/T 2828.1
GB/T3098.1
G3/T 3098.2
GB/T 3287
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱（GB/T 3098.1-2010，ISO 898-1：2009，紧固件机械性能螺母
可锻铸铁管路连接件
GI3/T3512橡胶热空气老化试验方法GB 5135.11
自动水灭火系统11部分·沟槽式管接件GB/T5267.3紧固件热浸镀锌层
GB/T 5721橡胶密封制品标志，包装，运输、贮存的一般规定GB/T7306.155°密封臂螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.1—2000，qVISO 7-1:1994)
GB/T7306.255°密过管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.2—2000，elVIS0 7-1:1994)
GB/T 7759.1
硫化橡胶或热塑性橡胶压缩水久变形的测定第1部分：在带温及高温条件下GB/T7759.2硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第2部分：在低温条件下GB/T 9441球墨铸铁金相检验
GB/T11352一般工程用铸造碳钢件GB/T 12716
60°密封管螺纹
GB/T 13384*
机电产品包装通用技术条件
-TTKAONKAca
GB/T 36019—2018
GB/T 16938
2005,IDT)
紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件（GB/T16938.2008,ISO8992橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T 21873
GB/T 23658
GB/T 27572
G/T 28604
HG/T 2181
3术语和定义
弹性体密封圈输送气体燃料和烃类液体的管道和配件橡胶密封件110C热水供应管道的管接口密封圈材料规范生活饮用水管道系统用橡胶密封件耐酸碱橡胶密封件材料
下列术和定义适用于本文件。
试件 est arlicle
用于连接-个或几个零(部)件的沟槽式管路连接件试验用产晶。3.2
试验组件test assembly
由个或多个试件与钢管等零（部）件装配组成的试验用管路系统。4产品型号与标记
4.1产品型式与代号
沟槽管件的代号推荐两种表示方式，由企业白选确定，型式和代号见表1。表1
弯头类
示意图
产品名称
推荐代号1
推荐代号 2
90\弯头
型:01s
血型:01x
I：90
I型：90S
正型:90X
型式与代号
415°弯头
I型:02
I型:02S
[ 型:02X
I型：120
I型：120S
Ⅲ型:120X
22.5\弯头
1型：10
I型：10x
【型：110
Ⅱ型:110x
11.25°弯头
型说明
1型：长型
I型:标推型
且型：短型
TKAONKAca
示意图
兰通类
四通类
产晶名称
排荐代号1
推荐代号2
示意图
产品名称
推荐代号1
推荐代号2
示意图
产品名称
摊荐代号1
推荐代号2
正三通
型：03S
川型：03x
I型：130
E型:1305
批型：130x
正四通
I型:05
Ⅱ型：055
亚型：05X
I型:180
Ⅱ型：180S
：180
同心大小头
1型：07
I型:07S
I型：240
型：240S
表1(续）
异径三通
1型:04
II型:0AS
I型:130R
型.130RS
异径四通
I型:05R
Ⅱ型:05RS
I型:180R
Ⅱ型:180RS
沟槽/内螺纹式
同心大小头
I型：07T
I型:07TS
I型：240N
I型：240NS
管螺纹式
异径三班
F型:041
I 型:04TS
I型：131R
Ⅱ型：131RS
支管螺纹式
异径测
I型:05T
I型.05TS
I型:181R
I型:181RS
GB/r 360192018
型导说期
I型：长型
日型：标准型
型：短型
I型：长型
卫型：标准型
塑:短型
I型：长型
JI型:标准型
-TKAoNKAca
GB/T 36019—2018
育片类
单片法
带颈法
机械三
示意图
产品名称
推荐代号1
推荐代号2
示意图
产品名称
推荐代号1
推荐代号2
示意图
产品名称
摊荐代号1
推荐代号2
示意图
产品名称
推荐代号1
雅荐代号2
单片法兰
带颈法兰
321G10
表1(续）
单片法兰
带颈法兰
螺纹式机械三通
沟槽式机越一通
Ⅱ:3JS
I：3J
I型：3JS
Ⅱ型：3GS
I型：3G
I型：3GS
注：I型、Ⅱ型、Ⅲ型结构尺寸不同，未标注型号的为标准型。4
偏心育片
单片法兰
带颈法兰
U形螺栓
机械兰通
单片法兰
CLASS150
带颈法盖
CLASS 150
型号说明
1型：长型
Ⅱ型：标推型
TTKAONKAca
4.2产品标记
4.2.1标记内容
口-口X国-0
4.2.2标记示例
示例1：
额定工作压力（MPa）
GB/T 36019—2018
连接方式（沟槽式连接，标出替端外径；螺纹式的连接：标出螺纹代号；没有螺纹的不标记）规格尺寸（以管端外径mm表示）产品名称代号（按表1)
管端外径为114.3t1t1,额定工作压为为1.6MPa的90°弯买标记为：01-111.3-1.6或90-114.3-1.6示例2：
管道主管外径为114,3 mm,侧出口为55\的1\管媒纹，额定工作压为1.6MPa的螺纹式机械三通标记为,35-111.3XRcl-1.6 或 3J-114.3XRe1-1,64.2.3标记的补充说明
4.2.3.1同径沟槽管件，即所有出口处格相尚，归类于一个舰格囊示。4.2.3.2有两个出口端的异径槽管件，按出口规格大小的顺序来表示：大规格×小规格，4.2.3.3异径三通沟槽管件，主管规格相同，雨支管规格小于主管规格，按照先标注主管规，后标注支管规格来表示；主管规格X支管规格。4.2.3.4带侧出口的机械三通类淘槽件，挖按照先标注主管规格，后标注支管规格来表小：主管规格×支管规格。
4.3产品标志
4.3.1壳体标志
沟槽管件应在明显位置清晰、永久性标注下述内容：生产单位名称或商标；
产品名称代号；
规格尺寸；
额定工作压力（根据认证要求自行添加）；e)
国家强制性要求、合同要求或生产企业添的其他标识。4.3.2密封圈标志
密封阁上应在明显位置清晰、永久性标注下述内容：生产单位名称或商标；
b）型号规格；
密封圈材质代号，见表2；
生产年月。
TKAONKAca
GB/T 36019-2018
5材料
5.1壳体
丁腈橡胶
密封材质代号
乙内橡胶
硅橡胶
氟橡胶
丁橡胶
其他材料
相应代号
沟管件常用材料见表3，根据客户要求，也可以采用其他不低于球墨铸铁（QT450-10)抗拉强5.1.1
度和抗腐蚀性的材料，但应符介相应的国家标准的要求。表3沟槽式管件常用材料
球墨铸铁
标推编号
GB/T 1348
GB/T 11352
常用牌号
QT450-10.Q1500-7
ZG270-500
5.1.2当采用球墨铸铁铸造时，石愚的球化等级应不低于GB/T9141巾规定的3级。5.1.3单独加1端管时，其材料性能不低于主管的要求，同时应满足焊接性能要求。5.2 螺栓、螺母
螺栓的机械性能不应低于（GI3/T3098.1中规定的8.8级要求；螺母机械性能不应低于GB/T3098.2中规定的8级要求。
5.3橡胶密封
根热管道输送介质的不同，橡胶密封圈常用材料适用范国与相关标准应符含表4的规定。表4橡胶密封圈常用材料、推荐应用介质、温度范围与相关标准对照表材料名称
三元乙内
」腊橡胶
硅橡胶
氰橡胶
氧」橡胶
相关标准
GB5135.11,GI3/T21873
GB/T27572
GB5135.11、GB3/T23658
GB/T 28604
GB5135.11
HG/T 2181
推荐成用介质
给水、排水、污水及
常温空气,弱酸弱碱
持续供应110C热水
右油基油类
饮用水
高温干燥的空气和
些高温的化学物
酸、碱溶液,热润滑剂下载标准就来标准下载网
推荐应用温度范用
30 ℃~+130 ℃
:20 ℃--+80 ℃
40 C- 180 ℃
-20 C~ -180 ℃
- 20 ℃-+100 ℃
6结构型式和尺寸
6.1结构尺寸
沟槽管件的结构型式和从寸见附录A、附录B。6.2管端沟槽尺寸
轧制槽尺寸见附录 C的表C,1 的规定。6.2.2切割沟槽尺见附录C的表C.2的规定。6.2.3铸造沟槽尺寸见附录C的表C.3的规定。6.3公差
6.3.1结构长度L、Li、L，的尺寸公差结构长度I、11、L，的尺寸公差见表5。表 5结构长度的尺寸公差
结构长度
L.f.,、f.2
角度公差
沟槽端面与端面的轴线夹角公差土1°。6.3.2.1
机械三通螺纹辅线夹角公差士0.5°。6.3.2.2
7表面要求
GB/T36019—2018
单位为毫米
7.1沟槽管件表面应平整、光洁,不准许有影响性能的气孔、砂眼、夹渣、冷隔、缩孔、裂纹、叫陷等缺陷铸造沟槽部位无凸起、凹陷等缺陷。沟槽管件加工部位无加「缺陷及磕碰损伤。标识消晰可辨。7.2沟槽管件表面应进行浸漆、喷塑、热镀锌等方式的防腐处理：a）漆层。应均勾、光滑、牢固，无漆瘤、积漆、漏漆，漆层厚度不小于25.4μm，漆层含铅量小于0.009%。
塑层。应均匀、连续、光滑、牢固，应用于消防系统时应不易燃。塑层厚度不小于40um。b)
热镀锌层。镀锌沟槽管件表面锌层腐均匀、连续光滑，不应有漏锌、锌层脱落、黑斑等缺陷；与c）
橡胶菌/垫的接触面不谁许有锌瘤、锌渣、堆锌等附属物，锌层含铅钳量不大手0.1%。最小锌层厚度63m。
7.3螺栓、冉应进行热敏锌、电镀锌等防腐处理：a）电镀锌。电镀层有明亮的光，且锌层均勾宪整，局部不得有灞锌和锈蚀斑点，锌层厚度不小于8μm，
b）热镀锌。热镀锌应箱合GB/T5267.3比的规定，表面应光滑，无漏镀面、锌瘤、黑斑、无残留的溶剂渣、氧化皮夹杂物和损害零件预定使用性能的其他缺陷。锌层厚度不小于40m。7
GB/T 36019—2018
8螺纹
8.155°密封管螺纹应符合GB/I7306.1或GB/T7306.2的规定，60°密封管螺纹应符介GI3/T12716的规定。当客户需要60°密封管螺纹时应在合同中注明。8.2螺纹应防锈处理，防锈材料不应带有多环芳香族的碳氢化合物。8.3螺栓、螺持的技术条件成符合GB/T16938的规定。9性能要求
9.1气密封性能
试验组件在充气压力达到0.5MPa时，试件表面应无气泡渗。9.2密封性能
试验组件内部试验乐力要求：公称尺寸≤DN300，应为2倍额定T作压力；DN300<公称八寸≤DN600，应为1.5倍额定工作压力试件表面应无渗。9.3耐压强度
试验组件内部试验压力要求：公称尺寸≤DN300，应为4倍额定T.作压力；DN300<公称凡寸≤DN600，为2倍额定工作压力；试件应无泄漏和损坏。9,4法兰和机械兰通的承载力矩
法兰和机械三通，按10.10.5的规定进行试验，承载力矩参见附录D推荐性数据的计算方法，不得山现泄澜和断裂现象。
9.5法兰和机械三通的耐低温性能试验组件按10.10.6的规定进行试验，组件应无压力损失和密封圈损坏。试验组件的最大规格不成超过DN300。
9.6法兰和机械三通的抗高温老化性能试验组件按10.10.7的规定逊行试验，组件应无空气泄漏和御封圈粘连，损坏。试验组件的最人规格不应超过DN300。
9.7耐水冲击性能
试验组件应能承受从0到额定工作压力的水冲击20000次而不发生泄。试验组件的最大规格不应超过DN300。
9.8抗振动性能
试验组件按10.10.9的规定进行振动试验，试验后进行耐压强度试验，应无泄漏和损坏。试验组件的最大规格不应韬过DN150。
10试验方法
10.1材料试验
GB/T36019—2018
制造方应以充分试验来保证球墨铸铁或其他材料满起5.1规定的材料牌号要求。球墨铸铁材料试验：球墨铸铁材料试验按GB/T1348中规定的试验方法进行：铸钢材料试验：铸钢材料试验按GB/T11352中规定的试验方法进行，10.2沟槽端面与端面的轴线夹角检测轴线夹角使用万能角度仪或其他等同的办法进行检测。10.3最终外观检验
制造厂采用适当的目测办法检查，沟槽管件和螺栓、螺母应无明显的缺陷，以保证沟槽管件及螺栓、螺母符合4.3.7.1、7.2、7.3要求。10.4涂层、镀层检验
制造方应保证沟槽管件及螺栓、螺母的涂层、镀层满足7.2、7.3的要求，涂层、镀层厚度用电了或磁力测厚仪来检测，目测检查涂层的致密性和连续性。漆层含铅量使用元素分析仪检测。锌层含铅量使用光谱仪检测。
10.5螺纹检验
按GB/T3287标准规定的方法进行检验。10.6机械三通普螺纹轴线夹角的检验10.6.1检测方法I
如图1所示，将机械三通的螺纹与螺纹测头旋紧后放在平台之上，首先确保图示中A，B两点周边无毛刺和粘砂，然后用高度尺直接测量图示中A、B两点的高度h1h2。根据A、B两点的距离L和高度孔I、h：，并可结合附录E给函的计算公式进行换算，计算得出标准值，实测的h，、九2之差小于或等于标谁值，即为介格。螺纹测头
测里平台---
图 1 检测方法 I
10.6.2检测方法Ⅱ
如图2所示，将机械三通的螺纹与螺纹测头旋紧，用游标卡尺测量测头下平面与被测机械三通螺纹端部的距离，最大距离和最小距离分别为h1、h，根据A、B两点的距离L、h1、h2，并可结合附录E给出9
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。