GB/T 36027-2018 核电站用奥氏体不锈钢棒 GB/T36027-2018 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS77.140.20
中华人民共和国国家标雅
GB/T36027—2018
核电站用奥氏体不锈钢棒
Austenitic stainless steel bars for nuclear power plants2018-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-12-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T36027—2018
本标准主要起草单位：东北特殊钢集团有限责任公司、宝钢特钢有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司、四川六合锻造股份有限公司、钢铁研究总院。
本标准主要起草人：李忠之、康戈、栾燕、沈忆、卢伦、杨辉、李、褚艳丽、雷德江、王建勇HiiKAoNiKAca
1范围
核电站用奥氏体不锈钢棒
GB/T36027—2018
本标准规定了核电站主要设备用奥氏体不锈钢棒的订货内容、尺寸、外形、重量及充许偏差、技术要求，试验方法，检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于核电站1级、2级、3级设备用直径10mm260mm的热轧、锻制奥氏体不锈钢棒2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T 223.11
GB/T 223.16
GB/T 223.17
GB/T223.19
GB/T223.21
GB/T223.25
GB/T223.28
钢铁及合金铬含量的测定
可视滴定或电位滴定法
钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法
二安替比林甲烧光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金化学分析方法
5-CI-PADAB分光光度法测定钻量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.36
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.58
GB/T223.59
GB/T223.60
GB/T223.61
GB/T223.62
GB/T223.63
GB/T223.64
GB/T223.65
GB/T 223.67
GB/T 223.68
GB/T223.72
钢铁及合金化学分析方法
丁二酮重量法测定镍量
α-安息香重量法测定量
蒸馏分离-中和滴定法测定氮量
亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和磷钼蓝分光光度法钢铁及合金
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法
磷钼酸铵容量法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法
乙酸丁酯萃取光度法测定磷量
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钻量钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金硫含量的测定重量法钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法GB/T223.75
GB/T 223.78
GB/T 223.79
GB/T223.81
GB/T 223.84
GB/T 223.85
GB/T223.86
钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法钢铁及合金
钢铁及合金
钢铁及合金
钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法1
HiiKAoNiKAca
GB/T36027—2018
GB/T226
钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228.1
GB/T 228.2
金属材料拉伸试验
第1部分：室温试验方法
金属材料拉伸试验
第2部分：高温试验方法
金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T229
GB/T702—2017
热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T908—2008铺
锻制钢棒尺寸，外形、重量及充许偏差GB/T1979
GB/T2101
GB/T4162
结构钢低倍组织缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定2008
锻轧钢棒超声检测方法
GB/T4334—
金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T6394
GB/T8170
GB/T10561
GB/T 11170
GB/T13305
GB/T17505
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20124
金属平均晶粒度测定法
数值修约规则与极限数值的表示和判定钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）不锈钢中α-相面积含量金相测定法钢及钢产品交货一般技术要求
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁
总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）钢铁
NB/T 20003.2
NB/T20003.4
订货内客
核电厂核岛机械设备无损检测第2部分：超声检测核电厂核岛机械设备无损检测第4部分：渗透检测按本标准订货的合同或订单至少应包括以下内容：a)
标准编号：
产品名称；
钢的牌号；
核安全等级；
尺寸规格；
重量或数量；
冶炼方法；
制造方法；
交货状态：
超声检测方法及等级；
特殊要求。
4尺寸、外形、重量
钢棒的直径范围为：10mm~260mm。4.1
热轧钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702一2017中2组的规定。锻制钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908一2008中2组的规定。4.3
经供需双方协商，并在合同中注明，也可以提供其他尺寸及允许偏差的钢棒。4.4
HiiKAoNiKAca
钢棒按实际重量交货。
5技术要求
5.1牌号及化学成分
GB/T36027—2018
钢的牌号和化学成分（熔炼分析和成品分析)应符合表1的规定。根据需方要求，并在合同注明，可规定其他元素化学成分要求。
5.2治炼方法
钢应采用电炉十炉外精炼冶炼或电炉十炉外精炼十电渣重熔冶炼，也可采用能够保证质量的其他工艺冶炼。钢的治炼方法应在合同中注明，5.3制造方法
钢棒应经热轧或锻制，总加工比应不小于3。对于1级设备用钢棒应制定制造大纲，其内容应包括制造过程中先后顺序和检验工序。5.4交货状态
钢棒以固溶状态交货。推荐固溶处理温度为1030℃～1150℃。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同注明，钢棒可以热轧或锻制（不经固溶处理）交货。5.5力学性能
经固溶处理交货的钢棒力学性能应符合表2的规定。不固溶处理交货的钢棒，截取料坏模拟固溶处理后作为试料，制样检验力学性能，其结果应符合表2的规定5.6晶间腐蚀
经固溶处理交货的钢棒应进行晶间腐蚀试验，试验方法采用GB/T4334一2008中方法E。除06Cr19Ni10和06Cr17Ni12Mo2外，其他牌号的试样在试验前应进行敏化处理。其中，06Cr18Ni11Ti的敏化处理采用下列的B处理，其他牌号采用下列任一处理方法：a）A处理：不含钼钢为650℃土10℃，含钼钢为675℃士10℃；保温2h，空冷；b）B处理：不含钼钢为700℃士10℃；含钼钢为725℃土10℃；加热时间不超过5min，保温30min，冷却速度（60土5）℃/h炉冷至500℃，空冷至室温。5.7超声检测
成品钢棒应进行超声检测，其方法可选用GB/T4162—2008或NB/T20003.2或其他方法，合格级别由供需双方协商确定并在合同注明。未注明时，按GB/T4162一2008中B级执行。HiiKAoNiKAca
GB/T36027—2018
0800>N
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00.61-0091
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GB/T36027—2018
Z幸斯
士业业
“%02期
GB/T36027—2018
表面质量
钢棒表面应完好无损，不应有裂纹或其他有害的缺陷。不合格的表面缺陷应用打磨法清除，但5.8.1
打磨后的尺寸仍应满足合同要求的尺寸。不准许任何焊补。
特殊要求
根据需方要求，并经供需双方协商，可供应下列特殊要求的钢棒：a
检验钢棒的低倍组织；
检验钢棒的非金属夹杂物；
检验钢棒的晶粒度；
特殊化学成分要求；
检验钢棒的α-相含量；
渗透检验：
其他特殊要求。
试验方法Www.bzxZ.net
钢棒的检验项目和试验方法应符合表3的规定钢棒的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法表3
试验项目
化学成分
室温拉伸
高温拉伸
室温冲击
晶间腐蚀
非金属夹杂物
品粒度
α-相含量
低倍组织
渗透试验
超声检测
外形和尺寸
表面质量
取样数量
熔炼分析和成品
分析各取1个
取样部位
GB/T20066.
任一根钢棒
任意支钢棒，7.3.1
任意支钢棒7.3.1
任意支钢棒，7.3.1
相当于钢锭头部的钢棒
任意不同支钢棒
任意支钢棒
任意支钢棒
相当于钢锭头部的不同支钢棒
整支钢棒
整支钢棒
整支钢棒
整支钢棒
试验方法
GB/T223（见第2章）、
GB/T11170,GB/T20123.
GB/T20124
GB/T228.1
GB/T228.2
GB/T229
GB/T4334—2008中方法E，5.6
GB/T10561
GB/T6394
GB/T13305
GB/T226,GB/T1979
NB/T20003.4
GB/T4162—2008
NB/T20003.2
卡尺等适宜精度量具
7检验规则
7.1检查和验收
GB/T36027—2018
钢棒的检查和验收由供方技术监督部门进行，需方有权对本标准或合同中所规定的任一检验项目进行检查和验收。
组批规则
钢棒应按批检查和验收。每批由同一炉号、同一制造工艺、尺寸相近、同一热处理炉次的钢棒组成，每批钢棒限于3000kg以内。
注：尺寸相近是指最大钢棒截面积与最小钢棒截面积比值不大于1.25，最大钢棒直径与最小钢棒直径比值不大于1.1
7.3取样部位及取样数量
7.3.1力学性能
7.3.1.1固溶交货的钢棒应在钢棒上截取试料，不固溶处理交货的钢棒则取料坏模拟棒材固溶处理后作为试料。试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和可能复验所需用的试样，取样部位见图1。7.3.1.2每批任取一根钢材，从其上截取一组试料，包括一个室温拉伸试样，一个高温拉伸试样，三个室温V型缺口冲击试样（必要时）。7.3.1.3拉伸试样采用GB/T228.1中比例试样；冲击试样采用GB/T229中的夏比V型缺口试样，采用2mm摆锤刀刃。
7.3.2其他试验项目
其他试验项目的取样部位和取样数量应符合表3的规定试料
隔热环
≤25mm
25mm50mm图1力学性能取样位置
d>150mm
GB/T36027—2018
7.4复验与判定规则
7.4.1伸试验结果不合格时，在不合格试料的邻近部位截取双倍数量的试样进行复验。若复验结果有一个不合格，则该批棒材判为不合格，7.4.2冲击试验结果不合格时，则在不合格试料的邻近部位，再截取三个试样进行试验，所有六个试样的试验结果应同时满足下列条件。否则，该批钢棒应判为不合格，六个试样的平均值大于或等于规定值：六个试样中结果小于规定值的个数不超过两个；六个试验结果中只有一个小于规定平均值的70%。7.4.3除拉伸和冲击试验外，其他项目的复验和判定规则应符合GB/T17505的规定7.4.4由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被拒收时，允许重新热处理，并按本标准的规定重新进行除化学成分以外的所有项目试验。重新热处理的条件应列入试验报告。重新热处理应不超过一次。
7.5试验结果的修约
对于测定值或计算值，应采用修约值比较法按GB/T8170的规定进行。8包装、标志和质量证明书
钢棒的包装和标志应符合GB/T2101的有关规定8.2钢棒出厂时应附有供方检验部门签章的质量证明书和试验报告（或记录），记录和试验报告至少应包括：
熔炼分析的成分单和成品分析的成分单：热处理记录（在重新热处理时，包括所有热处理记录）；力学性能试验报告（拉伸，冲击）：晶间腐蚀试验报告；
晶粒度检验报告（如果有）；
α-相检验报告（如果有）；
一非金属夹杂物检验报告（如果有）；低倍组织检验报告（如果有）；超声检测报告；
渗透检验报告（如果有）；
尺寸检验单；
表面质量检验报告；
外部审查不合格项报告（如果有），应包括下列内容：材料牌号；
产品标准；
炉号；
产品规格；
生产编号。
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