GB/T 36033-2018 压片冲模 检测 GB/T36033-2018 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS11.120.30
中华人民共和国国家标准
GB/T36033—2018
压片冲模
Press tools for tablets-Inspecting2018-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-10-01实施
中华人民共和国
国家标准
压片冲模检测
GB/T36033—2018
中国标准出版社出版发行
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2018年3月第一版
书号：1550661-59910
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侵权必究
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国制药装备标准化技术委员会（SAC/TC356)提出并归口。GB/T36033—2018
本标准起草单位：上海天祥·健台制药机械有限公司、北京国药龙立科技有限公司、安徽华太数控机械有限公司、浙江德清龙立红旗制药机械有限公司。本标准主要起草人：唐一军、陈瑜平、陈露真、程宝善、李华强、陈红红、翟永洁、史雅文。iiiKAoNikAca
1范围
压片冲模
莫检测
本标准规定了压片冲模的检测方法本标准适用于压片冲模（以下简称冲模）的检测。规范性引用文件
GB/T36033—2018
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注甘期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
punch and die
上冲杆、下冲杆和中模的统称
见图1。
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GB/T36033—2018
说明：
标记：
导向键：
中模端面：bZxz.net
中模孔；
中模凹槽：
中模外径；
片形外侧面；
冲头非工作面：
冲头；
冲身；
冲尾颈部：
冲尾：
冲尾直径：
冲尾外球面；
图1冲模
冲尾内锥面：
冲杆工作长度：
冲身直径：
冲杆总长度；
下冲杆：
冲头工作长度；
冲头直径：
中模高度；
中模；
片形深度；
片形面；
片形界面：
导向键定位角；
上冲杆。
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检测项目
冲模的检测项目按表1。
冲头直径极限偏差
冲身直径极限偏差
冲杆工作长度极限偏差
冲杆总长度极限偏差
检测项目
圆形冲头直径轴线对冲身直径轴线的同轴度误差冲头工作长度
冲尾和冲尾颈部的轮廓误差
冲尾直径轴线对冲身直径轴线的同轴度误差片形外侧面、冲头非工作面、冲身、冲尾颈部和冲尾的表面粗糙度中模外径极限偏差
中模孔径极限偏差
中模高度极限偏差
中模孔径轴线对中模外径轴线的同轴度误差中模两端面的平行度误差
中模凹槽对中模两端面间中心面的对称度误差中模外径、孔径和端面的表面粗糙度上、下冲杆硬度
中模硬度
冲模标记
片形深度
片形面的文字、符号和图形
片形面和片形界面的表面粗糙度有键上、下冲杆的导向键宽度极限偏差有键上、下冲杆的导向键高度极限偏差有键上、下冲杆的导向键对冲身直径轴线对称度误差GB/T36033—2018
iiKANiKAca
GB/T36033—2018
5检测方法
示意图中符号及说明
见表2。
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冲头直径极限偏差检测
符号及说明
平板、平台（或测量平面）
连续直线移动
间断直线移动
沿几个方向直线移动
测量器具：测量范围0mm～25mm的外径千分尺或专用环规。不同形状冲头的检测方法如下：5.2.2
连续转动（不超过一周）
间断转动（不超过一周）
圆形冲头的检测见图2：间断转动冲杆，用外径千分尺测量冲头直径不少于3处，取最大和最小的测量值为其极限值；
规则的异形冲头的检测见图3：用外径千分尺测量尺寸D和e，必要时进行换算，亦可用专用环规进行测量：
非规则的异形冲头用专用环规进行测量。8888
图2圆形冲头直径极限偏差检测
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5.3冲身直径极限偏差检测
图3规则的异形冲头直径极限偏差检测5.3.1测量器具：测量范围0mm~25mm和25mm~50mm的外径千分尺。GB/T36033—2018
5.3.2检测方法见图4：间断转动冲杆，用外径千分尺沿轴向测量冲身两端及中部截面的冲身直径不少于3处，取最大和最小的测量值为其极限值。图4冲身直径极限偏差检测
5.4冲杆工作长度极限偏差检测
5.4.1测量器具：测量平板测量范围0mm300mm的高度游标卡尺，带箭头接触点千分表，专用托架。
5.4.2检测方法见图5：按图示将冲杆置于专用托架中，用带箭头接触点千分表的高度游标卡尺（测量触点尽可能靠近片形面中心处）测得冲杆工作长度L的实际值。不同片形的冲杆检测方法如下：a
凹形、平面斜边形和平面圆弧形的冲杆按图5a)检测；带有标准平分线、字体或图案的凹形、平面斜边形和平面圆弧形的冲杆按图5b)检测。b）
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专用托架
5.5冲杆总长度极限偏差检测
专用托架
图5冲杆工作长度极限偏差检测
5.5.1测量器具：测量平板，测量范围0mm~300mm的高度游标卡尺，专用托架5.5.2检测方法见图6：按图示将冲杆置于专用托架中，用高度游标卡尺测得冲杆总长度L。的实际值。专用
图6冲杆总长度极限偏差检测
5.6圆形冲头直径轴线对冲身直径轴线的同轴度误差检测5.6.1测量器具：测量平板、V形架、千分表。GB/T36033—2018
5.6.2检测方法见图7：V形架置于平板上，按图示将冲身放置在V形架中，让千分表接触点与圆形冲头的片形外侧面A端或B端接触并对准冲身基准轴线，在旋转冲杆过程中分别测量A端和B端两截面，取两截面上测得千分表示值差值的最大值（绝对值）即为同轴度误差。0
V形架
公差值A
圆形冲头直径轴线对冲身直径轴线的同轴度误差检测5.7冲头工作长度检测
5.7.1测量器具：测量范围0mm～150mm的游标卡尺。5.7.2检测方法见图8：用游标卡尺进行测量。冲头工作长度
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图8冲头工作长度检测
5.8冲尾和冲尾颈部的轮廓误差检测测量器具：专用卡规。
检测方法见图9：用专用卡规的通端和止端进行测量。5.8.2
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图9冲尾和冲尾颈部的轮廓误差检测5.9冲尾直径轴线对冲身直径轴线的同轴度误差检测5.9.1测量器具：测量平板、V形架、千分表。5.9.2检测方法见图10：V形架置于平板上，按图示将冲身放置在V形架中，让千分表接触点与冲尾直径A端或B端接触并对准冲身基准轴线，在旋转冲杆过程中分别测量A端和B端两截面，两截面上测得千分表示值差值的最大值（绝对值）即为同轴度误差。国
公差值4
V形架
图10冲尾直径轴线对冲身直径轴线的同轴度误差检测5.10片形外侧面、冲头非工作面、冲身、冲尾颈部和冲尾的表面粗糙度检测5.10.1测量器具：表面粗糙度比较样块。5.10.2检测方法：用表面粗糙度比较样块对比确认。5.11中模外径极限偏差检测
5.11.1测量器具：测量范围0mm~25mm和25mm~50mm的外径千分尺。5.11.2检测方法见图11：间断转动中模，用外径千分尺沿轴向测量不少于3处的中模外径，取最大和最小测量值为极限值。
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