GB/T 36034-2018
基本信息
标准号： GB/T 36034-2018
中文名称：埋弧焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 36034-2018 埋弧焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求
GB/T36034-2018
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GB/T 36034-2018
埋弧焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求
Solid wire electrodes,tubular cored electrodes and electrode/fiuxcombinations for submerged arc welding of high strength steels(ISO 26304:2011, Welding consumables—Solid wire elcctrodes,tubular coredelectrodes and elcctrode/flux combinations for submergcd arc welding of highstrength steels—Classification,MOD)2018-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-10-01实施
GB/T 36034—2018
规范性引用文件
技术要求
试验方法
6复验
供货技术条件
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
实心焊丝型号/牌号对照
焊剂类型
本标准按照CB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T36034—2018
本标准使用重新起草法修改采用ISO26304：2011《焊接材料埋弧焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝/焊剂组合分类》(英文版）。本标准与IS026304：2011相比在结构上有调整，按分类、技术要求、试验方法、复验和供货技术条件进行编笃。
本标准与ISO26304：2011技术差异及其原因如：一关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情说集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：增加用GB/T2650、G13/T2652和GB/T3323；●用等同采用采用国际标准的GB/T25777GB/T18591分别代替ISO6847、ISO13916；·用修改采用国际标准的GB/T3965.GB/T25774.1、H3/T25775、GB/T25778分代替ISO3690、ISO15792-1、ISO544、ISO14344;·删除IS()80000-1:2009。
—-根据我国实际应用情况，按照GB/T2212008《钢铁产品牌号表示方法》提供了与实心焊丝型号对照的相应冶金牌号分类。按本标准抗拉强度范围，增加了GB/T12470一2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》巾H08MnMoA,H08Mn2MoA,H08Mn2MoVAII10Mn2MoAH10Mn2MoVA，I08CrNi2MoA和H10Mn2NiMuCuA7个牌的技术要求，根据GB/T3429—2015焊接用钢盘条》将其冶金牌号分炎修改为H08MnMoH08Mn2Mo，H08Mn2MoV、H10Mn2Mo、H10Mn2MoV.H08CrNi2Mo和H10Mn2NiMoCu，型号编制为SUM3、SUM3I、SUM3V、SUM4、SUM4V、SUN3C2M1和SUN2M2CI。
根据国内使用需求，增加了GB/T3429—2015中H15Mn2Ni2CrMa、H08MnCrNiCu和H10MnCrNiCu3个牌号的技术要求，型号分别编制为SUN4C1M31.SUNICIC和SUNCC1。…—扩散氛代号增加了“H2”和“H4”，以方便选用。一对丁实心焊丝与（GB/T5293《理弧焊用非合金钢及细品粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》致的焊丝型号，其焊丝化学成分要求按照（G[3/T5293进行了调整。-按照GB/T5293对药芯焊丝-焊剂组合的熔数金属化学成分分类名称进行了调整。本标准还做了下列编辑性修改：一将标准名称修改为《理孤焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》；一增加了附录A实心焊丝型号/牌号对照（资料性附录)；一增加了附录B焊剂类型(资料性附录)。本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归II。本标准起草单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、昆山京群焊材科技有限公司、洛阳牡丹焊材集团有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、白贡大西洋焊丝制品有限公司、武汉铁锚焊接材料股份有限公司、山东索力得焊材股份有限公司。本标准起草人：米北、童天旺、诺继君、杨政科、王大梁、余应堂、刘东、关常刃、杨子佳、马青军、郝龙宇。
1范围
埋弧焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求
GB/T36034—2018
本标推规定了埋弧焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝焊剂组合的分类、技术要求，试验方法、复验和供货技术条件等内容。
本标谁适用于埋弧焊用高强钢实心焊丝分类，以及最小抗拉强度要求值不小下590MPa的焊丝-焊剂组合的分类要求。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注H期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2650焊接接头冲击试验方法（GB/T2650—2008，ISO9016:2001IDT）GB/12652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T26522008，ISO5178：2001,IDT）GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法（GB/T3965-2012,ISO3690：2000，MOD）GIB/T18591焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南（GB/T18591—201，idt ISO 13916:1996)
GB3/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍含金熔敷金属力学性能试样的制备及检验(GB/T25774.1—2010,1SO15792-1:2000,MOD)GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T257752010，ISO544.2003,MOD)
GB/T25777焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法（GB/T257772010，ISO6847：2000，IDT)
GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344:2010，MOD))3分类
3.1实心焊丝分类
实心焊丝型号按照化学成分进行划分，其中字母\SU”表示埋狐炽实心焊丝，“SU”后数字与母的组合表示其化学成分分类。实心焊丝不同标准之间的型号/牌号对照参见附录A。本标准中实心焊丝型号示例如下：示例1：
SUN2M2
表示化学成分分类
表示埋弧焊实心焊丝
-TTKAONKAca
GB/T 36034—2018
3.2焊丝-焊剂组合分类
3.2.1实心焊丝-焊剂组合分类按照力学性能、焊后状态、焊剂类型和焊丝型号等进行划分。3.2.2药芯焊丝-焊剂组合分类按照力学性能、焊后状态、焊剂类型和熔敷金属化学成分等进行划分。3.2.3焊丝-焊剂组合分类由5部分组成：1）第1部分：用字母“S\表示埋弧焊烁丝-焊剂组合；2）第2部分：表示焊态或焊后热处现条件下，熔敷金属的抗拉强度代号，见表1；第3部分：表示冲击吸收能量（KV.)不小于27J时的试验温度代号，见表2；3
4）第1部分：表示焊剂类型代号，参见附录13；第5部分：表示实心焊丝型号，见表3；或者药芯焊丝-焊剂组合的熔敷金属化学成分分类，见5
表4。
除以1强制分类代号外，可在组合分类中附加可选代号：a）学母\U\，附加在第3部分之后，表示在规定的试验温度下，冲击吸收能量（KV，）应不小于47J;
扩散氢代号“HX”，附加在最后，其巾“X\i为数字15、10.5.4或2，分别表示每100g熔敷金b)
属巾扩散氢含量的最大值(mL),见表 5。本标准中焊丝-焊剂组合分类示例如下：示例2：
S69A4AB-SUN2M2H5
可选附加代号，表示熔数金属扩散氢含盘不火于5mL/100g表示实心焊丝型号
表示焊剂类型
表示冲击吸收能（KVz）不小于27」试验温度为40℃表示衣焊态下熔数金属抗拉强度最小值为690MPa表示埋弧焊川煤丝-焊剂组合
示例3
S 69A 4 AB.TUN4M2 HS
可选附师代导，表示熔数金属扩散氢含量不人于5mL/门00表示药芯焊丝-焊剂组合熔数金属的化学成分分类表示焊剂类型
表示冲击吸收能单（KV）不小于27J试验温度为40℃表示在焊态下熔数金属抗拉强度最小值为69(MPa表示埋孤焊用焊丝-焊剂组合
示例4：
S 62P 1U AB - SUN2M2
长示实心焊丝型号
表示焊剂类型
表示冲击吸收能量(KV,)不小于 47 J试验温度为－40 ℃表示在焊后热处理下熔数金属抗拉强度最小值为620MPa表示埋甄焊用焊丝-烁剂织合
-TTKAONKAca
抗拉强度代号
表1熔数金腹抗拉强度代号
抗拉强度R。
590~790
620~820
690-890
760-960
780~980
8301030
邮服强度\R
≥740
”X是“A\或者\P\“A\指在焊态条件下试验；\P\指在焊后热处理条件下试验。当风服发生不明显时，应测定规定塑性延伸强度R0.。表2冲击试验温度代号
冲击试验温魔代号
GB/T 36034-2018
断后伸长率A
冲出吸收能量（KV)不小于27J时的试验温度心
无要球求
如果冲击试验温度代号后附加了U\，则冲击吸收能量（KV,)不小于47J。技术要求
焊丝尺寸及表面质量
焊丝尺寸放表面质量应衍合GB/T25775规定。4.2化学成分
实心焊丝化学成分
实心焊丝化学成分应符合表3规定。3
-TKAONKAca
GB/T 36034--2018
治金牌号
焊丝型号
SUNIM3
SUIN2M1S
SUN2M2
SUN2M3\
SUN2M31
SUN2M329
SUN2M33
SUN3M2
SUN3M3
SUN3M31
H08MnMo'
H08Mn2Mos
Ho8Mu2MoV
H10Mn2Mo
H10Mn2MoV
H13Mri2NiMo
HloMnNiMo?
HI1MnNiMo
H12MnNiMo-
H11Mn2NiMo
H12Mn2NiMio
Hl4Mn2NiMo
09Mn2Ni2Mu
HIlMNi2Mo\
H11Mn2Ni2 Mo*
0,06 ---
0,07 --
表3实心焊丝化学成分
化学成分（质虽分数）
0.020 1 0.020
0.010 : 0.015
0,10~-
Ti:0.05--
Ti:0.05--
TKAONKAca
焊丝型壁
SUN4MIe
SUNAM3
SUN4M31
SUN4M2
SUN5M3
SUN5M4
SUNGMI
SLN6MI
SUN6M3
SUN6M31
SUJNICIM1
SUN2CIM3
冶金牌号
H15MnNi2Mu
H12Mn2Ni2Ma
1113Mn2Ni2Mo
Ho8Mn2Ni2Mu
H08Mn2Ni3Mo
H13 Mn2Ni3 Mα
H11MnNi3Mo
HI1Mn2Ni3Mu
H12MnNi3Mo
H12Mn2Ni3Ma
H20MnNiCrMe
H12Mn2NiCrMo
SUN2C2M3H11Mn2NiCMa
SUIN3C2M1
SUN4C2M3
SUN4CIM3
SUN4CIM31
I108CrNi2Mc
H12Mn2Ni2CrMo
H13Mn2Ni2CrMo
H15Mn2Ni2CrMo
表3（缕）
化学成分（质量分数)
0.0250.030
0.0300.025
0,50--
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TKAONKAca
GB/T36034-—2018
怡金牌号
焊丝型号
SLN5C2M3H08Mn2Ni3CrMo
SUNSCM3
H13Mn2Ni3CrMo
SUN7C3M3H13MnNi4Cr2Mo
SUNI0CIM3
H13MnNi6CrMo
H10Mn2NiMoCu
SUN2M2C1
SUNICICS
Ho8MntrNiCu
HloMnCtNiCu
注：表中单值均为最大值。
表3(续)
化学成分（质量分数）
0.0250.020
0.0250.030
其他协定成分
”化学分析应按表中规定的元素进行分析。如果在分析过程中发现其他元素，这些元素的总量（除铁外)不应超过0.50%。
bCu含虽是包括镀铜层中的含量。【此类焊丝也列于G[3/T5293埋弧烁用.F合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》中，当此炎实心焊丝匹配相应焊剂，其熔敷金属抗拉强度能够达到本标准适川范围时，这些焊丝也适用于本标准。
表未列出的焊丝数号可用相类似的型号表示，词头加字母“STJG”，未列出的焊丝冶金牌号分类可用相类似的冶金牌号分类表示，词头加学母“HG”。化学成分范围不进行规定，两种分类之间不可替换。4.2.2药芯焊丝-焊剂组合熔敷金属化学成分药临煤丝-煤剂组命熔敷金属化学成分庞符合表4规定。表4药芯焊丝-焊剂组合熔敷金属化学成分化学成分
分类”
TUNIM3
TUN2M3
1.25--2,25
1.25~2.25
化学成分(质最分数)
0.40--0.80
0.70-1.10
0.40~-0,65
0.40~0.65
化学戚分
分类·
TUN3M2
TUN4M21
TUN4M4
TUN4M3
TUN5M3
TUN1C2
TUNAC2M3
TUNSC2M3
0.70~-1.50
0.60--1.60
0.90-1.80
1.60--2.50
1.60~2,50
0.90--1.80
1.30-~2.25
0.80--1.85
1.20~1.80
注：装中单值均为最大值。
表4（续）
化学成分（质量分数）
0.90 --1.70
1.25-~2.00
1.40~2.10
1.40--2.10
1.,40-2.10
1.80~2.60
2.00 2,80
0.40~0.80
1.50--2.25
2.00~~2.80
0.25--0.65
GB/T36034—2018
0.40 0.20~0.500.30
0.70-~1.00
0.20-0.70
0.30--0.80
0,65 1 0.30--0.80
其他协定成分
Ti+V+2r:0.03
Ti+V+Zr:0.03
Ti + V+7r:0.03
Ti+V+2r:0.03
Ti+V+Zr:0.03
，此化学成分分类也列于GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心烁丝、药心焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求中。
b化学分析应按表中规定的元索进行分析。如果在分析过程中发现其他元素，这些元素的总量（除铁外)不应超过0.50%。
表中未列出的分类可用相类似的分类表示，词头加学母“TUG”。化学成分范围不进行规，两种分类之间不可替换。
4.3力学性能
4.3.1拉伸试验
熔敷金属拉伸试验结果应符合表1规定。4.3.2冲击试验
4.3.2.1复比V型缺1.1冲击试验温度按表2要求，测定5个冲击试样的冲击吸收能量（KV.）。在计算5个冲击吸收能量（KV.)的平均值时，应去择一个最大值和-个最小值。余下的3个值中有两个应不小丁27J，另-个可小于27J，但不应小丁20J，3个值的乎均值不应小于27J。4.3.2.2如果焊丝-焊剂组合分类中附加广可选择的代号“U”，冲击要求则按表2规定的温度，测定3个冲击试样的冲击吸收能量（KV.）。3个值中有个值可小于47J，但不应小于32J,3个值的平均值不应小于47J。
GB/T36034—2018
4.4焊缝射线探伤
煜缝射线探伤应符合GB/T3323巾的1级规定。4.5熔敷金属扩散氢含量
根船供需双方协商，如在焊丝-煜剂组介分类后附加扩救氢代号，则应符合表5规定。表5熔敷金属扩散氢含量
扩散氢代号
5试验方法
5.1焊丝尺寸及表面质
5.1.1尺寸
扩散氢含蛋
mL/100 g
炽丝寸检验用精度为0.01mm的量具，在同一位置互相垂直方向测量，测量部位不少于两处。5.1.2表面质量
焊丝表面质量按GB/T25775规定，对焊丝任意部位进行目测检验。5.2化学分析
5.2.1实心焊丝
实心焊丝的化学成分分析应在焊丝成品取样。对于无镀铜焊丝允许在制造产品的原料1.取样，但仲裁试验时应在焊丝成品上取样。5.2.2药芯焊丝
药芯爆丝匹配极成焊剂的熔敷金属化学分析越样成接GB/T25777规定制备.可在力学性能试件1或拉断后的拉棒「:制取。仲裁试验时，按GB/T25777规定进行，5.2.3分析方法
化学成分分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验时，按供需双方确认的分析方法进行。5.3力学性能试验
5.3.1 试验用母材
对于焊经-焊剂组合的熔敷金属力学性能试验用母材施采用与其熔敷金属化学成分相当的钢板。者来用H母材,应使用试验焊材或其他相当的焊材在坡口面和垫板面焊接隔离层，其厚度班工后不小8
于3mm。
5.3.2焊剂烘干规范
烦前焊剂应在250℃～400C烘-+1h～2h或按制造商推荐的规范进行烘干。5.3.3试件制备
GB/T 36034-—2018
5.3.3.1熔敷金属力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，采用试件类型1.4，试板宽度不小于125mm。焊接时采用@1.0mm或规格按近的实心焊丝按表6中规定的规范进行焊接。当采用其他八寸实心焊丝或药芯焊丝时，按制造商推荐的规范进行焊接。表6参考焊接规范
焊丝直径
焊接电流
300上50
350±50
450上50
450±50
475±50
525+50
575150
600上50
625+50
675+50
750±50
电弧电压
电流类型
直流或
道间温度
150±15
如果制造商推荐的·F仲长在规延范围之外,则应为规定值的十6 mm下仲长
19~~32
25-~38
25-~38
38--50
焊接速度
mm/min
300±20
330±20
360±20
380+20
380±20
400120
420上20
420±20
450+20
480±20
510上20
5.3.3.2试板定位烦后，在焊接过程中保持道间温度，试板温度超过时，应自然冷却。按照（13/11859)用表面温度计测温笔或热电偶测量道间温度。5.3.3.3第一层焊接电流可比表6中规定值适当降低，根据需要最后一层可由三道完成，其余各层由两道完成，
试件要求焊后热处理时，应在拉伸试样和冲击试样加T之前进行，热处理条件应按表7规定。5.3.3.4
试件放人炉内时，炉温不得高于315C，以不大于220C/h的速率加热到规定的热处理温度，保温60 min~～75 min。达到保温时间后,以不人于 195 ℃/h 的速率随炉冷却至 315 ℃以下。试件冷却至315℃以下时，允许从炉中取出，自然冷却至室温。也可根据供需双方协议，采用其他热处理规范。表7焊后热处理条件
实心焊丝型号或药芯焊丝化学成分分类SUM3,SUM31,SUN1M3,TUN1M3
SUN2M1
焊后热处理温度
620+15
620±15
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埋弧焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求
Solid wire electrodes,tubular cored electrodes and electrode/fiuxcombinations for submerged arc welding of high strength steels(ISO 26304:2011, Welding consumables—Solid wire elcctrodes,tubular coredelectrodes and elcctrode/flux combinations for submergcd arc welding of highstrength steels—Classification,MOD)2018-03-15发布
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2018-10-01实施
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技术要求
试验方法
6复验
供货技术条件
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
实心焊丝型号/牌号对照
焊剂类型
本标准按照CB/T1.1—2009给出的规则起草。GB/T36034—2018
本标准使用重新起草法修改采用ISO26304：2011《焊接材料埋弧焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝/焊剂组合分类》(英文版）。本标准与IS026304：2011相比在结构上有调整，按分类、技术要求、试验方法、复验和供货技术条件进行编笃。
本标准与ISO26304：2011技术差异及其原因如：一关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情说集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：增加用GB/T2650、G13/T2652和GB/T3323；●用等同采用采用国际标准的GB/T25777GB/T18591分别代替ISO6847、ISO13916；·用修改采用国际标准的GB/T3965.GB/T25774.1、H3/T25775、GB/T25778分代替ISO3690、ISO15792-1、ISO544、ISO14344;·删除IS()80000-1:2009。
—-根据我国实际应用情况，按照GB/T2212008《钢铁产品牌号表示方法》提供了与实心焊丝型号对照的相应冶金牌号分类。按本标准抗拉强度范围，增加了GB/T12470一2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》巾H08MnMoA,H08Mn2MoA,H08Mn2MoVAII10Mn2MoAH10Mn2MoVA，I08CrNi2MoA和H10Mn2NiMuCuA7个牌的技术要求，根据GB/T3429—2015焊接用钢盘条》将其冶金牌号分炎修改为H08MnMoH08Mn2Mo，H08Mn2MoV、H10Mn2Mo、H10Mn2MoV.H08CrNi2Mo和H10Mn2NiMoCu，型号编制为SUM3、SUM3I、SUM3V、SUM4、SUM4V、SUN3C2M1和SUN2M2CI。
根据国内使用需求，增加了GB/T3429—2015中H15Mn2Ni2CrMa、H08MnCrNiCu和H10MnCrNiCu3个牌号的技术要求，型号分别编制为SUN4C1M31.SUNICIC和SUNCC1。…—扩散氛代号增加了“H2”和“H4”，以方便选用。一对丁实心焊丝与（GB/T5293《理弧焊用非合金钢及细品粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》致的焊丝型号，其焊丝化学成分要求按照（G[3/T5293进行了调整。-按照GB/T5293对药芯焊丝-焊剂组合的熔数金属化学成分分类名称进行了调整。本标准还做了下列编辑性修改：一将标准名称修改为《理孤焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》；一增加了附录A实心焊丝型号/牌号对照（资料性附录)；一增加了附录B焊剂类型(资料性附录)。本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归II。本标准起草单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、昆山京群焊材科技有限公司、洛阳牡丹焊材集团有限公司、天津大桥焊材集团有限公司、白贡大西洋焊丝制品有限公司、武汉铁锚焊接材料股份有限公司、山东索力得焊材股份有限公司。本标准起草人：米北、童天旺、诺继君、杨政科、王大梁、余应堂、刘东、关常刃、杨子佳、马青军、郝龙宇。
1范围
埋弧焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求
GB/T36034—2018
本标推规定了埋弧焊用高强钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝焊剂组合的分类、技术要求，试验方法、复验和供货技术条件等内容。
本标谁适用于埋弧焊用高强钢实心焊丝分类，以及最小抗拉强度要求值不小下590MPa的焊丝-焊剂组合的分类要求。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注H期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2650焊接接头冲击试验方法（GB/T2650—2008，ISO9016:2001IDT）GB/12652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法（GB/T26522008，ISO5178：2001,IDT）GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法（GB/T3965-2012,ISO3690：2000，MOD）GIB/T18591焊接预热温度、道间温度及预热维持温度的测量指南（GB/T18591—201，idt ISO 13916:1996)
GB3/T25774.1焊接材料的检验第1部分：钢、镍及镍含金熔敷金属力学性能试样的制备及检验(GB/T25774.1—2010,1SO15792-1:2000,MOD)GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T257752010，ISO544.2003,MOD)
GB/T25777焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法（GB/T257772010，ISO6847：2000，IDT)
GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344:2010，MOD))3分类
3.1实心焊丝分类
实心焊丝型号按照化学成分进行划分，其中字母\SU”表示埋狐炽实心焊丝，“SU”后数字与母的组合表示其化学成分分类。实心焊丝不同标准之间的型号/牌号对照参见附录A。本标准中实心焊丝型号示例如下：示例1：
SUN2M2
表示化学成分分类
表示埋弧焊实心焊丝
-TTKAONKAca
GB/T 36034—2018
3.2焊丝-焊剂组合分类
3.2.1实心焊丝-焊剂组合分类按照力学性能、焊后状态、焊剂类型和焊丝型号等进行划分。3.2.2药芯焊丝-焊剂组合分类按照力学性能、焊后状态、焊剂类型和熔敷金属化学成分等进行划分。3.2.3焊丝-焊剂组合分类由5部分组成：1）第1部分：用字母“S\表示埋弧焊烁丝-焊剂组合；2）第2部分：表示焊态或焊后热处现条件下，熔敷金属的抗拉强度代号，见表1；第3部分：表示冲击吸收能量（KV.)不小于27J时的试验温度代号，见表2；3
4）第1部分：表示焊剂类型代号，参见附录13；第5部分：表示实心焊丝型号，见表3；或者药芯焊丝-焊剂组合的熔敷金属化学成分分类，见5
表4。
除以1强制分类代号外，可在组合分类中附加可选代号：a）学母\U\，附加在第3部分之后，表示在规定的试验温度下，冲击吸收能量（KV，）应不小于47J;
扩散氢代号“HX”，附加在最后，其巾“X\i为数字15、10.5.4或2，分别表示每100g熔敷金b)
属巾扩散氢含量的最大值(mL),见表 5。本标准中焊丝-焊剂组合分类示例如下：示例2：
S69A4AB-SUN2M2H5
可选附加代号，表示熔数金属扩散氢含盘不火于5mL/100g表示实心焊丝型号
表示焊剂类型
表示冲击吸收能（KVz）不小于27」试验温度为40℃表示衣焊态下熔数金属抗拉强度最小值为690MPa表示埋弧焊川煤丝-焊剂组合
示例3
S 69A 4 AB.TUN4M2 HS
可选附师代导，表示熔数金属扩散氢含量不人于5mL/门00表示药芯焊丝-焊剂组合熔数金属的化学成分分类表示焊剂类型
表示冲击吸收能单（KV）不小于27J试验温度为40℃表示在焊态下熔数金属抗拉强度最小值为69(MPa表示埋孤焊用焊丝-焊剂组合
示例4：
S 62P 1U AB - SUN2M2
长示实心焊丝型号
表示焊剂类型
表示冲击吸收能量(KV,)不小于 47 J试验温度为－40 ℃表示在焊后热处理下熔数金属抗拉强度最小值为620MPa表示埋甄焊用焊丝-烁剂织合
-TTKAONKAca
抗拉强度代号
表1熔数金腹抗拉强度代号
抗拉强度R。
590~790
620~820
690-890
760-960
780~980
8301030
邮服强度\R
≥740
”X是“A\或者\P\“A\指在焊态条件下试验；\P\指在焊后热处理条件下试验。当风服发生不明显时，应测定规定塑性延伸强度R0.。表2冲击试验温度代号
冲击试验温魔代号
GB/T 36034-2018
断后伸长率A
冲出吸收能量（KV)不小于27J时的试验温度心
无要球求
如果冲击试验温度代号后附加了U\，则冲击吸收能量（KV,)不小于47J。技术要求
焊丝尺寸及表面质量
焊丝尺寸放表面质量应衍合GB/T25775规定。4.2化学成分
实心焊丝化学成分
实心焊丝化学成分应符合表3规定。3
-TKAONKAca
GB/T 36034--2018
治金牌号
焊丝型号
SUNIM3
SUIN2M1S
SUN2M2
SUN2M3\
SUN2M31
SUN2M329
SUN2M33
SUN3M2
SUN3M3
SUN3M31
H08MnMo'
H08Mn2Mos
Ho8Mu2MoV
H10Mn2Mo
H10Mn2MoV
H13Mri2NiMo
HloMnNiMo?
HI1MnNiMo
H12MnNiMo-
H11Mn2NiMo
H12Mn2NiMio
Hl4Mn2NiMo
09Mn2Ni2Mu
HIlMNi2Mo\
H11Mn2Ni2 Mo*
0,06 ---
0,07 --
表3实心焊丝化学成分
化学成分（质虽分数）
0.020 1 0.020
0.010 : 0.015
0,10~-
Ti:0.05--
Ti:0.05--
TKAONKAca
焊丝型壁
SUN4MIe
SUNAM3
SUN4M31
SUN4M2
SUN5M3
SUN5M4
SUNGMI
SLN6MI
SUN6M3
SUN6M31
SUJNICIM1
SUN2CIM3
冶金牌号
H15MnNi2Mu
H12Mn2Ni2Ma
1113Mn2Ni2Mo
Ho8Mn2Ni2Mu
H08Mn2Ni3Mo
H13 Mn2Ni3 Mα
H11MnNi3Mo
HI1Mn2Ni3Mu
H12MnNi3Mo
H12Mn2Ni3Ma
H20MnNiCrMe
H12Mn2NiCrMo
SUN2C2M3H11Mn2NiCMa
SUIN3C2M1
SUN4C2M3
SUN4CIM3
SUN4CIM31
I108CrNi2Mc
H12Mn2Ni2CrMo
H13Mn2Ni2CrMo
H15Mn2Ni2CrMo
表3（缕）
化学成分（质量分数)
0.0250.030
0.0300.025
0,50--
GB/T36034—2018
TKAONKAca
GB/T36034-—2018
怡金牌号
焊丝型号
SLN5C2M3H08Mn2Ni3CrMo
SUNSCM3
H13Mn2Ni3CrMo
SUN7C3M3H13MnNi4Cr2Mo
SUNI0CIM3
H13MnNi6CrMo
H10Mn2NiMoCu
SUN2M2C1
SUNICICS
Ho8MntrNiCu
HloMnCtNiCu
注：表中单值均为最大值。
表3(续)
化学成分（质量分数）
0.0250.020
0.0250.030
其他协定成分
”化学分析应按表中规定的元素进行分析。如果在分析过程中发现其他元素，这些元素的总量（除铁外)不应超过0.50%。
bCu含虽是包括镀铜层中的含量。【此类焊丝也列于G[3/T5293埋弧烁用.F合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求》中，当此炎实心焊丝匹配相应焊剂，其熔敷金属抗拉强度能够达到本标准适川范围时，这些焊丝也适用于本标准。
表未列出的焊丝数号可用相类似的型号表示，词头加字母“STJG”，未列出的焊丝冶金牌号分类可用相类似的冶金牌号分类表示，词头加学母“HG”。化学成分范围不进行规定，两种分类之间不可替换。4.2.2药芯焊丝-焊剂组合熔敷金属化学成分药临煤丝-煤剂组命熔敷金属化学成分庞符合表4规定。表4药芯焊丝-焊剂组合熔敷金属化学成分化学成分
分类”
TUNIM3
TUN2M3
1.25--2,25
1.25~2.25
化学成分(质最分数)
0.40--0.80
0.70-1.10
0.40~-0,65
0.40~0.65
化学戚分
分类·
TUN3M2
TUN4M21
TUN4M4
TUN4M3
TUN5M3
TUN1C2
TUNAC2M3
TUNSC2M3
0.70~-1.50
0.60--1.60
0.90-1.80
1.60--2.50
1.60~2,50
0.90--1.80
1.30-~2.25
0.80--1.85
1.20~1.80
注：装中单值均为最大值。
表4（续）
化学成分（质量分数）
0.90 --1.70
1.25-~2.00
1.40~2.10
1.40--2.10
1.,40-2.10
1.80~2.60
2.00 2,80
0.40~0.80
1.50--2.25
2.00~~2.80
0.25--0.65
GB/T36034—2018
0.40 0.20~0.500.30
0.70-~1.00
0.20-0.70
0.30--0.80
0,65 1 0.30--0.80
其他协定成分
Ti+V+2r:0.03
Ti+V+Zr:0.03
Ti + V+7r:0.03
Ti+V+2r:0.03
Ti+V+Zr:0.03
，此化学成分分类也列于GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心烁丝、药心焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求中。
b化学分析应按表中规定的元索进行分析。如果在分析过程中发现其他元素，这些元素的总量（除铁外)不应超过0.50%。
表中未列出的分类可用相类似的分类表示，词头加学母“TUG”。化学成分范围不进行规，两种分类之间不可替换。
4.3力学性能
4.3.1拉伸试验
熔敷金属拉伸试验结果应符合表1规定。4.3.2冲击试验
4.3.2.1复比V型缺1.1冲击试验温度按表2要求，测定5个冲击试样的冲击吸收能量（KV.）。在计算5个冲击吸收能量（KV.)的平均值时，应去择一个最大值和-个最小值。余下的3个值中有两个应不小丁27J，另-个可小于27J，但不应小丁20J，3个值的乎均值不应小于27J。4.3.2.2如果焊丝-焊剂组合分类中附加广可选择的代号“U”，冲击要求则按表2规定的温度，测定3个冲击试样的冲击吸收能量（KV.）。3个值中有个值可小于47J，但不应小于32J,3个值的平均值不应小于47J。
GB/T36034—2018
4.4焊缝射线探伤
煜缝射线探伤应符合GB/T3323巾的1级规定。4.5熔敷金属扩散氢含量
根船供需双方协商，如在焊丝-煜剂组介分类后附加扩救氢代号，则应符合表5规定。表5熔敷金属扩散氢含量
扩散氢代号
5试验方法
5.1焊丝尺寸及表面质
5.1.1尺寸
扩散氢含蛋
mL/100 g
炽丝寸检验用精度为0.01mm的量具，在同一位置互相垂直方向测量，测量部位不少于两处。5.1.2表面质量
焊丝表面质量按GB/T25775规定，对焊丝任意部位进行目测检验。5.2化学分析
5.2.1实心焊丝
实心焊丝的化学成分分析应在焊丝成品取样。对于无镀铜焊丝允许在制造产品的原料1.取样，但仲裁试验时应在焊丝成品上取样。5.2.2药芯焊丝
药芯爆丝匹配极成焊剂的熔敷金属化学分析越样成接GB/T25777规定制备.可在力学性能试件1或拉断后的拉棒「:制取。仲裁试验时，按GB/T25777规定进行，5.2.3分析方法
化学成分分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验时，按供需双方确认的分析方法进行。5.3力学性能试验
5.3.1 试验用母材
对于焊经-焊剂组合的熔敷金属力学性能试验用母材施采用与其熔敷金属化学成分相当的钢板。者来用H母材,应使用试验焊材或其他相当的焊材在坡口面和垫板面焊接隔离层，其厚度班工后不小8
于3mm。
5.3.2焊剂烘干规范
烦前焊剂应在250℃～400C烘-+1h～2h或按制造商推荐的规范进行烘干。5.3.3试件制备
GB/T 36034-—2018
5.3.3.1熔敷金属力学性能试件按GB/T25774.1进行制备，采用试件类型1.4，试板宽度不小于125mm。焊接时采用@1.0mm或规格按近的实心焊丝按表6中规定的规范进行焊接。当采用其他八寸实心焊丝或药芯焊丝时，按制造商推荐的规范进行焊接。表6参考焊接规范
焊丝直径
焊接电流
300上50
350±50
450上50
450±50
475±50
525+50
575150
600上50
625+50
675+50
750±50
电弧电压
电流类型
直流或
道间温度
150±15
如果制造商推荐的·F仲长在规延范围之外,则应为规定值的十6 mm下仲长
19~~32
25-~38
25-~38
38--50
焊接速度
mm/min
300±20
330±20
360±20
380+20
380±20
400120
420上20
420±20
450+20
480±20
510上20
5.3.3.2试板定位烦后，在焊接过程中保持道间温度，试板温度超过时，应自然冷却。按照（13/11859)用表面温度计测温笔或热电偶测量道间温度。5.3.3.3第一层焊接电流可比表6中规定值适当降低，根据需要最后一层可由三道完成，其余各层由两道完成，
试件要求焊后热处理时，应在拉伸试样和冲击试样加T之前进行，热处理条件应按表7规定。5.3.3.4
试件放人炉内时，炉温不得高于315C，以不大于220C/h的速率加热到规定的热处理温度，保温60 min~～75 min。达到保温时间后,以不人于 195 ℃/h 的速率随炉冷却至 315 ℃以下。试件冷却至315℃以下时，允许从炉中取出，自然冷却至室温。也可根据供需双方协议，采用其他热处理规范。表7焊后热处理条件
实心焊丝型号或药芯焊丝化学成分分类SUM3,SUM31,SUN1M3,TUN1M3
SUN2M1
焊后热处理温度
620+15
620±15
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