GB/T 36037-2018
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GB/T 36037-2018 埋弧焊和电渣焊用焊剂
GB/T36037-2018
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标准内容
ICS 25.160.20
中华人民共和国国家标准
GB/T 36037—2018
埋弧焊和电渣焊用焊剂
Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding(IS0 14174:2012, Welding consumables—Fluxes Ior submerged arcwelding ard electroslag welding--Classification,MOD)2018-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-10-01实施
GB/T 36037—2018
规范性引用文件
分类代号
技术要求
试验方法
供货技术条件
附录A（资料性附录）
烁剂主要化学成分的确定.
附录3（资料性附录）
焊剂类型说明
本标准按照G13/T1.12009给出的规则起草。GB/T36037—2018
本标准使用重新起草法修改采用IS014174：2012《焊接材料：埋弧焊和电渣焊用焊剂分类》，本标与S014174：2012相比在结构上有调整，按分类，技术要求，试验方法，复验和供货技术条件进行缩写。
本标准与ISO11174.2012技术差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：*增加引用G3/T 25778;
*用修改采用国际标准的GB/T3965代替ISO3960；●用修改采用国际标准的GB/T5293代替ISO14171;·用修改采用国际标准的G3/T29713代替ISO14313；删除ISO 80000-1:2009。
增加了扩散氢代号 H15,以为便选用。.-根据我国实际情况，在颗粒延代号中增加代号2.5，并提供了对应的参考国内常用筛自，以使下应用。
，根据我国实际情况,增证了对焊剂硫、磷含量的要求。一银据我国实际情税，增脏广对焊剂焊接下性能的要求。增加了焊剂颗粒度检验方法的规定。对治金性能检验和扩散氢含量测定采用的焊丝，增了我国常用的成分相近的SU26焊丝，本标准还做了下列编辑性修改：-将标准名称修改为《现孤焊和电整焊用焊剂》。本标出全国焊接标推化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。本标准起带单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、洛阳牡丹焊材集团有限公司、天津大桥煤材集团有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、福建省业设备安装有限公司、武汶铁铺焊接材料股份有限公司，本标准起草人：陈默、杨政科、李苏珊、王大梁、竟天旺、肖辉英、杨飞、齐万利、王卫华、江沉、山奎清、马一鸣。
１范围
埋弧焊和电渣煌用焊剂
GB/T 36037—2018
本标维舰定广理驱焊和电渣爆用焊剂的型导，分类代号，技术要求、试验方法，复验和供货技术条件等内容。
本标准适用于埋弧焊和电滤焊用焊剂。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用下术文件。凡是不注Ⅱ期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法(GB/T3965—2012,ISO3690:2000,MOD)G13/T5293埋弧焊用非合金钢及细品粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求(GB/T 5293 :2018,1S0 14171:2016,MOD)GB/『25778焊接材料采购指南(GB/T25778—2010,ISO14344:2010,MOD）G/T29713不锈钢焊丝和焊带（GB/T297132013,ISO14343:2009，MOD）JB/T7948烁剂化学分析方法
3型号
3.1型号划分
焊剂型号按适用焊接方法，制造方法、焊剂类型和适用范围等进行划分。3.2型号编制方法
焊剂型由四部分组成：bZxz.net
a）第一部分：表示煤剂适用的煤接方法，“S\表示适用于埋弧焊，“ES\表示适用于电渣焊；b）第二部分：表示焊剂制道方法，“F表示熔炼焊剂，“A\表示烧结焊剂，“M\表示混合焊剂；c）第：部分：表示焊剂类型代号，见4.1；d）第四部分：表示烁剂适用范围代号，见4.2。除以强制分类代号外，根据供需双方协商，可在型号后袋欲附雄可选代号：a）冶金性能代号,用数字、元素符号、元素符和数宁组合等表示焊剂烧损或增加合金的程度见4.3；
b）电流类型代号，用字母表示，“DC\表示适用于直流焊接，“AC”表示适用交流和直流焊接c）扩散氢代号“HX”,其中X可为数字2、4、5、10或15，分别表示每100g熔数金属中扩散氛含量的最大值（ml),见1.4，
3.3型号示例
示例t：
-TTKAONKAca
GB/T 36037—2018
示例2：
可选附加代号，表示熔数金属扩散氢含盘不大于10mL/100g川选加代号，表示电流类型，适用于交流和直流焊接--可选附加代号，表示冶金性能，增加0.1%～0.3%Si.增加0.3%～0.5%Mn，（质量分数）表示焊剂适用范围,匹 4.2
表示焊剂类型，硅钙型
-示焊剂制造方法，熔炼型
表示透用子埋弧焊
可选附加代母,表示电流类型,适用丁直流焊接可选附加代,表示冶金性能，增加或烧损0～0.010%C,增加0.1%～0.3%Si、烧0.5%～1.0%C、烧损0.05%～0.10%Nb，（质量分数）表示焊剂适用范围,见 4.2
表示焊剂类型,铅氟碱型
-\-表示焊剂制造方法，烧结型表示适用于埋弧焊
示例3：
2B50 54DC
可选附加代号，表示电流类型，适川于且流焊接可选附加代号,表示冶金性能,增加或烧损0～0.010%C、增加 0.1%~0.3%Si、增加或烧损0～0.5%Cr、烧损0.05%～0.10%Nb,(质量分数）表示焊剂适用范围,见1.2
表示焊剂类型，铝氟型
表示焊剂制造方法，烧结型
表示适用于埋弧焊
示例4：
C3 Cr20DC
可选附加代号，表尔电流类型，适用于亢流焊接可选附加代号，表示冶金性能，增加3%C、增加20%Cr，（质量分数）表示焊剂适用范围,见 4,2
表示焊剂类型，硅错型
表示焊剂制造方法，烧结型
“表示适用于埋孤烁
-TTKAONKAca
4分类代号
4.1焊剂类型代号
焊剂类型代号见表！
烁剂类型代号
(硅锰型）
(硅钙型）
(镁钙型）
(镁钙碱型）
（铁粉镁钙型）
（铁粉镁钙碱塑）
（硅镁型）
（硅锆型）
（硅钛型）
(铅钛型）
(碱铝塑）
焊剂类型代号及主要化学成分
主要化学成分（质量分数）
Mno+sio
CaO-+MgO F SiO2
Cao+Mgo
Cao+Mgo
CaO+Mgo
CaO! MgO
CaO-f-MgO
Mgo+ SiO.
CaO+CaF2
ZrO, + SiO, 1 MnO
Fio, +SiOr
AO:+TiO
Al,O, I CaF F SiO2
GB/T36037—2018
5 --45
TKAONKAca
GB/T 36037—2018
焊剂类型代号
（铝酸型）
(铝碱型）
(硅铝型）
（铝氟碱型）
（氟碱型）
表1（续）
AlO.-F-SiQ
CaF,-+-MgO
主要化学成分（质虽分数）
Al.O.+Ca0+Mg0
Al, 0, +Si0,+Zro.
CaF2+ MgO
Al O, +-CaF2
CaO+MgO+CaF,+Mn0
其他协定成分
注：主要化学成分的确定参见附录A，焊剂类型说明参见附录B。50
表中未列出的炽剂类型可用和类似的符号表示，词头加字卧“G”，化学成分范围不进行规定，两种分类之问不可替换。
焊剂适用范围代号
娱剂适用范围代号见表2。
表 2 焊剂适用范围代号
代号。
适用范田
用于非合金钢及细品粒钢.高强钢、热强钢和附嵌钢，适合于焊接接头和/或堆焊。在接头焊接时，一些焊剂可应用于多道焊和单/效道焊用于不锈钢和/或镍及镍合金
主要适用于接头焊接，也能用于帮极堆焊用于不锈钢和/或镍及镍合金
主要适用于带极堆焊
主要川于耐磨堆
1类～3类都不适用的其他焊剂,例如铜合金用焊剂。由于匹配的焊丝，焊带或应用条件不同，焊剂按此剃分的适用范围代号可能不止一个，在型号中应至少标出-种适用范围代号。
-TTKAONKAca
4.3治金性能代号
4.3.1总则
GB/T 36037--2018
剂的冶金性能是衡量合金化儿素的烧损或增加的程度。对于接头焊接焊剂，是指熔金属和所用焊丝之问间化学成分的差值。对于堆焊焊剂，是指最后一层堆敷的焊缝金属和所用焊丝/焊带之间化学成分的差值。
4.3.21类适用范围焊剂的冶金性能代号该类焊剂通常除Mn、Si之外不含其他合金成分，因此焊缝金属的成分结果主要受焊丝/焊带的成分以及冶金反应的影响。冶金性能代号见表3，在型号中按Si、Mn的顺序排列其代号。表 31类适用范围焊剂的冶金性能代号化学成分差值（质量分数）
冶金性能
4.3.32类和2B类适用范围焊剂的冶金性能代号Si
0.1.--0.3
该类焊剂含有合金化元素。冶金性能代号见表4，在型号巾按C.Si.Cr和Nb的颁序排列其代号，如果还添加其他含金化元素，准其后列出相应的元素号，表 4 2 类和 2B 类适用范围焊剂的冶金性能代号化学成分差值(质最分数）
拾金性能
0.010--0.020
0.15~0.20
0.10~0.15
0.05~0.10
-TTKAONKAca
GB/T36037—2018
抬金性能
表4（续）
化学成分差值（质量分数）
0.010--0.020
4.3.43类适用范围焊剂的治金性能代号0.3~0.5
0.05-~0.10
0.10~0.15
0.15-~0.20
该类焊剂向焊缝中过渡舍金元素如C、Cr、Mo等。治金性能代号以元素符号及其名义含量的质量分数乘以100 来表示。
4.3.54类适用范围焊剂的冶金性能代号该类焊剂冶金性能代号以相应合金化素符号来表示。4.4熔敷金属扩散氢代号
对于适用范围为1类的焊剂，熔敷金展扩散氢代号及要求见表5。表5熔数金属扩散氢含量
扩散氢代号
5技术要求
焊剂硫、磷含量
扩散氨含量
tnL/100g
焊剂的硫含量应不大于0.050%，磷含量应不人于0.060%。根据供需双方协议，可协定硫、磷含量更低的焊剂。
5.2焊剂制造质量
焊剂为颗粒状，应能白由地通过标准焊接设备的焊剂供给管道、阀门和喷嘴。5.2.1
5.2.2焊剂颗粒度可用表6所示的颗粒度代号、毫米或筛目等表示。6
颗粒度代号
表 6 焊剂颗粒度代号
颗粒度
注：根据供需双方协议，充许制造其他颗粒度的焊剂。GB/T 36037--2018
参考常用筛日（筛孔尺寸）
口数(mm）
20(0.850)
35(0.500)
40(0.425)
50(0.300)
60(0.250)
70(0.212)
140(0.106)
焊剂可按不间的题粒度范围供货。超出颗粒度范围的粗颗粒和细颗粒焊剂总计应不大丁10%5.2.3
（质量分数）
5.2.4焊剂应于燥，不应有影响焊接质量的机械夹杂物（碳粒、铁俏、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物），
5.3焊剂焊接工艺性能
爆剂焊接时焊道应整齐，成形美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与舟材之间过渡平滑，不应产生较严重的咬边现象。
5.4熔敷金属扩散氢含罩
根据供需双方协商，如在爆剂型导后加扩散氢代号，则底符合表5舰定，6试验方法
焊剂的硫、磷含量检验
焊剂的硫、磷含量按JB/T7948进行测定。焊剂颗粒度检验
颗粒度应使用适宜的技术测定。把粗筛筛上颗粒和细筛筛下颗粒的焊剂称量，按式(1)计算颗粒度超标焊剂占样品总质量的百分比，以质量分数（%)表示。×100%
颗粒度超标焊剂一
GB/T 36037--2018
超标的焊剂质量，单位为克（g)；一焊剂总质量，单位为克(g）。6.3焊剂焊接工艺性能检验
焊剂焊接工艺性能可单独或焊接力学性能试板时进行检验，逐道观察脱渣性能、焊道熔合、焊道成形及咬边情况。
6.4冶金性能检验
6.4.1试样制备
适用范围为1类、2类和2B类的焊剂，冶金性能检验应按表7制备焊缝金属试样。表7冶金性能检验制备焊缝金属试样的焊接条件焊剂/适用焊接方张
适用范用代号
丝及焊带嫩号
焊丝及焊带片小/mm
每层道数
焊缝金届长度/mm
平仲长/m
电流类型
焊接电流/A
辉接电压/V
烁接速度/（mm/rnia）
道间温度/亡
GB/T5293
SU22或SU26
580±20
29上2
550±50
150±50
G13/'T 29713 S308L:
GB/T 29713 3308L:
虹游反接
500上50
750上25
120±10
CB/T29713B3081:
1 250+.30
160115
，测延俄烧损附，应采用含碳量不小于0.01关（质鼠分数）的焊丝、焊带。测定镜烧损时，应采用S347焊丝、B347焊带。
对于交直流两用的焊剂,试验时应采用交流焊接适用范围为3类的焊剂，冶金性能检验应采用GB/T5293SU22或SU26焊丝，按照制造商推荐制备焊缝金属试样。
适用范用为4类的焊剂，治金性能检验应按照制造商推荐制备焊缝金属试样。6.4.2取样
冶金性能分析取样部位表面的氢化物应采用机械或打磨的方法去除。取样应采用铣床、创床或钻床，避免使用切削液，不能使用气割方法，用丁分析的试样应取自最1层的焊缝金属，不允许在起弧和收孤处取样。
6.4.3分析方法
GB/T 36037--2018
化学成分分析可采用任何适官的分析方法，仲裁试验时，按供需双方确认的分析方法进行。6.5熔敷金属扩散氢含量
对于适用范国为1类的焊剂，熔敷金属扩散氢含量的测定虚匹配GB/T5293SU22或SU26焊丝按（G13/T3965进行。
7复验
任间-项检验不合格时，该项应加倍复验。对干化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。在试验过程中或试验完成后,如果能够确认试验没有按照规定进行，则试验无效，需按规定重新进行。在此种情况下，不要求加倍复验。8供货技术条件
8.1包装
8.1.1焊剂包装应保证正常运输和贮存过程中不受损坏。8.1.2焊剂包装净质量应为25kg和50kg。根据供需双方协议，可包装其他净质量的焊剂8.1.3
各包装巾焊剂颗粒度应均勾、一致。8.1.4若需方对焊剂的包装有特殊要求时，由供需双方协商确定。8.2标志
在每个焊剂包装外部至少城标记下列内容：a）标准号、煤剂型号和/或牌号；b）制造商名及商标；
颗粒度范围及净质量；
d）批号及生产日期；
e）烘规范或相关信息。
8.3验收
焊剂的组批规则，试验级别和质量证明按GB/T25778规定。9
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GB/T 36037—2018
埋弧焊和电渣焊用焊剂
Fluxes for submerged arc welding and electroslag welding(IS0 14174:2012, Welding consumables—Fluxes Ior submerged arcwelding ard electroslag welding--Classification,MOD)2018-03-15发布
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2018-10-01实施
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分类代号
技术要求
试验方法
供货技术条件
附录A（资料性附录）
烁剂主要化学成分的确定.
附录3（资料性附录）
焊剂类型说明
本标准按照G13/T1.12009给出的规则起草。GB/T36037—2018
本标准使用重新起草法修改采用IS014174：2012《焊接材料：埋弧焊和电渣焊用焊剂分类》，本标与S014174：2012相比在结构上有调整，按分类，技术要求，试验方法，复验和供货技术条件进行缩写。
本标准与ISO11174.2012技术差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：*增加引用G3/T 25778;
*用修改采用国际标准的GB/T3965代替ISO3960；●用修改采用国际标准的GB/T5293代替ISO14171;·用修改采用国际标准的G3/T29713代替ISO14313；删除ISO 80000-1:2009。
增加了扩散氢代号 H15,以为便选用。.-根据我国实际情况，在颗粒延代号中增加代号2.5，并提供了对应的参考国内常用筛自，以使下应用。
，根据我国实际情况,增证了对焊剂硫、磷含量的要求。一银据我国实际情税，增脏广对焊剂焊接下性能的要求。增加了焊剂颗粒度检验方法的规定。对治金性能检验和扩散氢含量测定采用的焊丝，增了我国常用的成分相近的SU26焊丝，本标准还做了下列编辑性修改：-将标准名称修改为《现孤焊和电整焊用焊剂》。本标出全国焊接标推化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。本标准起带单位：机械科学研究院哈尔滨焊接研究所、洛阳牡丹焊材集团有限公司、天津大桥煤材集团有限公司、昆山京群焊材科技有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、福建省业设备安装有限公司、武汶铁铺焊接材料股份有限公司，本标准起草人：陈默、杨政科、李苏珊、王大梁、竟天旺、肖辉英、杨飞、齐万利、王卫华、江沉、山奎清、马一鸣。
１范围
埋弧焊和电渣煌用焊剂
GB/T 36037—2018
本标维舰定广理驱焊和电渣爆用焊剂的型导，分类代号，技术要求、试验方法，复验和供货技术条件等内容。
本标准适用于埋弧焊和电滤焊用焊剂。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用下术文件。凡是不注Ⅱ期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3965熔敷金属中扩散氢测定方法(GB/T3965—2012,ISO3690:2000,MOD)G13/T5293埋弧焊用非合金钢及细品粒钢实心焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求(GB/T 5293 :2018,1S0 14171:2016,MOD)GB/『25778焊接材料采购指南(GB/T25778—2010,ISO14344:2010,MOD）G/T29713不锈钢焊丝和焊带（GB/T297132013,ISO14343:2009，MOD）JB/T7948烁剂化学分析方法
3型号
3.1型号划分
焊剂型号按适用焊接方法，制造方法、焊剂类型和适用范围等进行划分。3.2型号编制方法
焊剂型由四部分组成：bZxz.net
a）第一部分：表示煤剂适用的煤接方法，“S\表示适用于埋弧焊，“ES\表示适用于电渣焊；b）第二部分：表示焊剂制道方法，“F表示熔炼焊剂，“A\表示烧结焊剂，“M\表示混合焊剂；c）第：部分：表示焊剂类型代号，见4.1；d）第四部分：表示烁剂适用范围代号，见4.2。除以强制分类代号外，根据供需双方协商，可在型号后袋欲附雄可选代号：a）冶金性能代号,用数字、元素符号、元素符和数宁组合等表示焊剂烧损或增加合金的程度见4.3；
b）电流类型代号，用字母表示，“DC\表示适用于直流焊接，“AC”表示适用交流和直流焊接c）扩散氢代号“HX”,其中X可为数字2、4、5、10或15，分别表示每100g熔数金属中扩散氛含量的最大值（ml),见1.4，
3.3型号示例
示例t：
-TTKAONKAca
GB/T 36037—2018
示例2：
可选附加代号，表示熔数金属扩散氢含盘不大于10mL/100g川选加代号，表示电流类型，适用于交流和直流焊接--可选附加代号，表示冶金性能，增加0.1%～0.3%Si.增加0.3%～0.5%Mn，（质量分数）表示焊剂适用范围,匹 4.2
表示焊剂类型，硅钙型
-示焊剂制造方法，熔炼型
表示透用子埋弧焊
可选附加代母,表示电流类型,适用丁直流焊接可选附加代,表示冶金性能，增加或烧损0～0.010%C,增加0.1%～0.3%Si、烧0.5%～1.0%C、烧损0.05%～0.10%Nb，（质量分数）表示焊剂适用范围,见 4.2
表示焊剂类型,铅氟碱型
-\-表示焊剂制造方法，烧结型表示适用于埋弧焊
示例3：
2B50 54DC
可选附加代号，表示电流类型，适川于且流焊接可选附加代号,表示冶金性能,增加或烧损0～0.010%C、增加 0.1%~0.3%Si、增加或烧损0～0.5%Cr、烧损0.05%～0.10%Nb,(质量分数）表示焊剂适用范围,见1.2
表示焊剂类型，铝氟型
表示焊剂制造方法，烧结型
表示适用于埋弧焊
示例4：
C3 Cr20DC
可选附加代号，表尔电流类型，适用于亢流焊接可选附加代号，表示冶金性能，增加3%C、增加20%Cr，（质量分数）表示焊剂适用范围,见 4,2
表示焊剂类型，硅错型
表示焊剂制造方法，烧结型
“表示适用于埋孤烁
-TTKAONKAca
4分类代号
4.1焊剂类型代号
焊剂类型代号见表！
烁剂类型代号
(硅锰型）
(硅钙型）
(镁钙型）
(镁钙碱型）
（铁粉镁钙型）
（铁粉镁钙碱塑）
（硅镁型）
（硅锆型）
（硅钛型）
(铅钛型）
(碱铝塑）
焊剂类型代号及主要化学成分
主要化学成分（质量分数）
Mno+sio
CaO-+MgO F SiO2
Cao+Mgo
Cao+Mgo
CaO+Mgo
CaO! MgO
CaO-f-MgO
Mgo+ SiO.
CaO+CaF2
ZrO, + SiO, 1 MnO
Fio, +SiOr
AO:+TiO
Al,O, I CaF F SiO2
GB/T36037—2018
5 --45
TKAONKAca
GB/T 36037—2018
焊剂类型代号
（铝酸型）
(铝碱型）
(硅铝型）
（铝氟碱型）
（氟碱型）
表1（续）
AlO.-F-SiQ
CaF,-+-MgO
主要化学成分（质虽分数）
Al.O.+Ca0+Mg0
Al, 0, +Si0,+Zro.
CaF2+ MgO
Al O, +-CaF2
CaO+MgO+CaF,+Mn0
其他协定成分
注：主要化学成分的确定参见附录A，焊剂类型说明参见附录B。50
表中未列出的炽剂类型可用和类似的符号表示，词头加字卧“G”，化学成分范围不进行规定，两种分类之问不可替换。
焊剂适用范围代号
娱剂适用范围代号见表2。
表 2 焊剂适用范围代号
代号。
适用范田
用于非合金钢及细品粒钢.高强钢、热强钢和附嵌钢，适合于焊接接头和/或堆焊。在接头焊接时，一些焊剂可应用于多道焊和单/效道焊用于不锈钢和/或镍及镍合金
主要适用于接头焊接，也能用于帮极堆焊用于不锈钢和/或镍及镍合金
主要适用于带极堆焊
主要川于耐磨堆
1类～3类都不适用的其他焊剂,例如铜合金用焊剂。由于匹配的焊丝，焊带或应用条件不同，焊剂按此剃分的适用范围代号可能不止一个，在型号中应至少标出-种适用范围代号。
-TTKAONKAca
4.3治金性能代号
4.3.1总则
GB/T 36037--2018
剂的冶金性能是衡量合金化儿素的烧损或增加的程度。对于接头焊接焊剂，是指熔金属和所用焊丝之问间化学成分的差值。对于堆焊焊剂，是指最后一层堆敷的焊缝金属和所用焊丝/焊带之间化学成分的差值。
4.3.21类适用范围焊剂的冶金性能代号该类焊剂通常除Mn、Si之外不含其他合金成分，因此焊缝金属的成分结果主要受焊丝/焊带的成分以及冶金反应的影响。冶金性能代号见表3，在型号中按Si、Mn的顺序排列其代号。表 31类适用范围焊剂的冶金性能代号化学成分差值（质量分数）
冶金性能
4.3.32类和2B类适用范围焊剂的冶金性能代号Si
0.1.--0.3
该类焊剂含有合金化元素。冶金性能代号见表4，在型号巾按C.Si.Cr和Nb的颁序排列其代号，如果还添加其他含金化元素，准其后列出相应的元素号，表 4 2 类和 2B 类适用范围焊剂的冶金性能代号化学成分差值(质最分数）
拾金性能
0.010--0.020
0.15~0.20
0.10~0.15
0.05~0.10
-TTKAONKAca
GB/T36037—2018
抬金性能
表4（续）
化学成分差值（质量分数）
0.010--0.020
4.3.43类适用范围焊剂的治金性能代号0.3~0.5
0.05-~0.10
0.10~0.15
0.15-~0.20
该类焊剂向焊缝中过渡舍金元素如C、Cr、Mo等。治金性能代号以元素符号及其名义含量的质量分数乘以100 来表示。
4.3.54类适用范围焊剂的冶金性能代号该类焊剂冶金性能代号以相应合金化素符号来表示。4.4熔敷金属扩散氢代号
对于适用范围为1类的焊剂，熔敷金展扩散氢代号及要求见表5。表5熔数金属扩散氢含量
扩散氢代号
5技术要求
焊剂硫、磷含量
扩散氨含量
tnL/100g
焊剂的硫含量应不大于0.050%，磷含量应不人于0.060%。根据供需双方协议，可协定硫、磷含量更低的焊剂。
5.2焊剂制造质量
焊剂为颗粒状，应能白由地通过标准焊接设备的焊剂供给管道、阀门和喷嘴。5.2.1
5.2.2焊剂颗粒度可用表6所示的颗粒度代号、毫米或筛目等表示。6
颗粒度代号
表 6 焊剂颗粒度代号
颗粒度
注：根据供需双方协议，充许制造其他颗粒度的焊剂。GB/T 36037--2018
参考常用筛日（筛孔尺寸）
口数(mm）
20(0.850)
35(0.500)
40(0.425)
50(0.300)
60(0.250)
70(0.212)
140(0.106)
焊剂可按不间的题粒度范围供货。超出颗粒度范围的粗颗粒和细颗粒焊剂总计应不大丁10%5.2.3
（质量分数）
5.2.4焊剂应于燥，不应有影响焊接质量的机械夹杂物（碳粒、铁俏、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂物），
5.3焊剂焊接工艺性能
爆剂焊接时焊道应整齐，成形美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与舟材之间过渡平滑，不应产生较严重的咬边现象。
5.4熔敷金属扩散氢含罩
根据供需双方协商，如在爆剂型导后加扩散氢代号，则底符合表5舰定，6试验方法
焊剂的硫、磷含量检验
焊剂的硫、磷含量按JB/T7948进行测定。焊剂颗粒度检验
颗粒度应使用适宜的技术测定。把粗筛筛上颗粒和细筛筛下颗粒的焊剂称量，按式(1)计算颗粒度超标焊剂占样品总质量的百分比，以质量分数（%)表示。×100%
颗粒度超标焊剂一
GB/T 36037--2018
超标的焊剂质量，单位为克（g)；一焊剂总质量，单位为克(g）。6.3焊剂焊接工艺性能检验
焊剂焊接工艺性能可单独或焊接力学性能试板时进行检验，逐道观察脱渣性能、焊道熔合、焊道成形及咬边情况。
6.4冶金性能检验
6.4.1试样制备
适用范围为1类、2类和2B类的焊剂，冶金性能检验应按表7制备焊缝金属试样。表7冶金性能检验制备焊缝金属试样的焊接条件焊剂/适用焊接方张
适用范用代号
丝及焊带嫩号
焊丝及焊带片小/mm
每层道数
焊缝金届长度/mm
平仲长/m
电流类型
焊接电流/A
辉接电压/V
烁接速度/（mm/rnia）
道间温度/亡
GB/T5293
SU22或SU26
580±20
29上2
550±50
150±50
G13/'T 29713 S308L:
GB/T 29713 3308L:
虹游反接
500上50
750上25
120±10
CB/T29713B3081:
1 250+.30
160115
，测延俄烧损附，应采用含碳量不小于0.01关（质鼠分数）的焊丝、焊带。测定镜烧损时，应采用S347焊丝、B347焊带。
对于交直流两用的焊剂,试验时应采用交流焊接适用范围为3类的焊剂，冶金性能检验应采用GB/T5293SU22或SU26焊丝，按照制造商推荐制备焊缝金属试样。
适用范用为4类的焊剂，治金性能检验应按照制造商推荐制备焊缝金属试样。6.4.2取样
冶金性能分析取样部位表面的氢化物应采用机械或打磨的方法去除。取样应采用铣床、创床或钻床，避免使用切削液，不能使用气割方法，用丁分析的试样应取自最1层的焊缝金属，不允许在起弧和收孤处取样。
6.4.3分析方法
GB/T 36037--2018
化学成分分析可采用任何适官的分析方法，仲裁试验时，按供需双方确认的分析方法进行。6.5熔敷金属扩散氢含量
对于适用范国为1类的焊剂，熔敷金属扩散氢含量的测定虚匹配GB/T5293SU22或SU26焊丝按（G13/T3965进行。
7复验
任间-项检验不合格时，该项应加倍复验。对干化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。在试验过程中或试验完成后,如果能够确认试验没有按照规定进行，则试验无效，需按规定重新进行。在此种情况下，不要求加倍复验。8供货技术条件
8.1包装
8.1.1焊剂包装应保证正常运输和贮存过程中不受损坏。8.1.2焊剂包装净质量应为25kg和50kg。根据供需双方协议，可包装其他净质量的焊剂8.1.3
各包装巾焊剂颗粒度应均勾、一致。8.1.4若需方对焊剂的包装有特殊要求时，由供需双方协商确定。8.2标志
在每个焊剂包装外部至少城标记下列内容：a）标准号、煤剂型号和/或牌号；b）制造商名及商标；
颗粒度范围及净质量；
d）批号及生产日期；
e）烘规范或相关信息。
8.3验收
焊剂的组批规则，试验级别和质量证明按GB/T25778规定。9
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