GB∕T 36059-2018
基本信息
标准号： GB∕T 36059-2018
中文名称：纸包装凹版印刷过程质量控制及检验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
GB∕T 36059-2018 纸包装凹版印刷过程质量控制及检验方法
GB∕T36059-2018
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标准内容
ICS37.100.01
中华人民共和国国家标准
GB/T36059—2018
纸包装凹版印刷过程质量控制及检验方法
Gravure printing process quality control and inspection methodsforpaperpackaging
2018-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-10-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
4过程质量控制要求
检验方法
附录A（资料性附录）
擦版装置组成及原理
附录B（规范性附录）油墨固含量检测方法参考文献…·
GB/T36059—2018
HiiKAoNiKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T36059—2018
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由国家新闻出版广电总局（新闻出版）提出。本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）归口。本标准起草单位：常德金鹏印务有限公司、北京印刷学院、上海烟草包装印刷有限公司、深圳劲嘉集团股份有限公司，汕头东风印刷股份有限公司，云南侨通包装印刷有限公司，北京凌云光技术有限责任公司、青岛黎马敦包装有限公司、廊坊市北方嘉科印务股份有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司，松德智慧装备股份有限公司、山东太阳纸业股份有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、南昌印钞有限公司、四川工商职业技术学院、东莞星宇高分子材料有限公司、万国纸业太阳白卡纸有限公司、大理美登印务有限公司、昆明瑞丰印刷有限公司、陕西奥华油墨科技有限公司、深圳市裕同包装科技股份有限公司、厦门精卫模具有限公司、西安西正印制有限公司、联盛（厦门）彩印有限公司、中国印刷技术协会凹版印刷分会。
本标准主要起草人：许文才、徐军、欧立国、曹国荣、晃红风、吴净土、王文峰、邹永魁、李忠义、乔英哲、赵俊峰、藏庆碧、平瑶、贺志磐、余勇、王可、周振、赖涂荷、王斌、韩国川、杨述鑫、李海山、俞朝晖、周国伟、南宪孝、王根成。iKAoNi KAca
iiKANiKAca
1范围
纸包装凹版印刷过程质量控制及检验方法
本标准规定了纸包装凹版印刷过程的术语、质量控制要求及检验方法本标准适用于纸包装凹版印刷过程的质量控制及检验。2规范性引用文件
GB/T36059—2018
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.3纸和纸板厚度的测定
纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定GB/T462
硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 531.1
GB/T 1541
纸和纸板尘埃度的测定
GB/T 4340.1
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性GB/T6062
GB/T6342
泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 7707—
2008画版装潢印刷品
GB/T7974
GB/T9056
GB/T9573
纸、纸板和纸浆蓝光漫反射因素D65亮度的测定（漫射/垂直法，室外日光条件）金属直尺
橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法GB/T12717—2007工业用乙酸酯类试验方法纸和纸板油墨吸收性的测定法
GB/T12911
GB/T 13217.3
液体油墨细度检验方法
液体油墨粘度检验方法
GB/T13217.4
GB/T14216塑料膜和片润湿张力的测定GB/T 18722
GB/T19437
GB/T22363
印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算纸和纸板粗糙度的测定（空气泄漏法）本特生法和印刷表面法GB/T22365
纸和纸板
印刷表面强度的测定
色评价照明和观察条件
电子雕刻凹版技术要求及检验方法CY/T9
CY/T127一2015用于纸质印刷品的印刷材料挥发性有机化合物检测试样的制备方法HG/T2287印刷胶辊
JB/T7557同轴度误差检测
-iiiKAoNniKAca
GB/T36059—2018
QB/T3007—2008
：凹版纸基装潢印刷品
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
凹版印刷
gravure printing
印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式注：改写GB/T9851.1—2008，定义5.13。3.2
纸包装
paperpackaging
承印物为纸或以纸为主要材料的包装印刷产品。4过程质量控制要求
印刷材料
4.1.1纸张
白度允差应为士5%。
注：如白度为80%时，其白度的波动范围应以80%为中心值，上限值不大于85%，下限值不小于75%。4.1.1.2
水分允差应为士1.5%。
表面强度应不小于1.0m/s，且在印刷生产过程中不产生明显的掉粉、拉毛现象。粗糙度应不大于1.2um。
表面润湿张力应不小于3.8×10-2N/m。注：仅限于复合纸和真空镀铝纸。油墨吸收性允差应为土7%。
厚度允差应为标称值的土5%。
注：如厚度为300um时，其厚度波动范围为以300μm为中心值，上限值不大于315um，下限值不小于285μm。纸张尘埃度：在每平方米大小的单面纸张上，0.2mm2～1.0mm2的尘埃点不多于8个，不应有4.1.1.8
大于1.0mm2的尘埃点。
9卷筒纸复卷张力：应保持稳定，且两端张力一致。4.1.1.9
4.1.1.10平张纸平整度：纸垛表面纸张最高点与最低点不应有大于20mm的翘曲。注：针对高度在1m及以上的单张纸纸垛。4.1.1.11
平张纸偏斜度应不大于3mm。
4.1.2油墨
4.1.2.1同色实地油墨色差（CIELAB△AEb）应不大于1.5。4.1.2.2
原墨黏度应不低于印刷作业的油墨黏度。色墨细度应不大于20um。
固含量应不低于标称值。
iiiKANiKAca
4.1.3溶剂
4.1.3.1外观应无色透明、无杂质，无溶剂本身之外的其他异味。纯度应不低于99.5%。
4.2工艺装备
电子雕刻凹版
应符合CY/T9的要求。
压印辊
压印辊应符合HG/T2287要求
压印辊与印版滚筒间的压力应在保证印刷质量的前提下越小越好。4.2.3
刮墨刀
质量要求
维氏硬度应控制在550HV~800HV。4.2.3.1.1
4.2.3.1.2外观应平直无锈蚀，刃口无缺损4.2.3.2
安装与使用要求
GB/T36059—2018
4.2.3.2.1安装时，刮墨刀刀片应与刀架平行，衬刀应与刀片平行，平行度误差应不大于0.5mm。2刮墨刀安装在印版居中位置，总长度应比印版长20mm~30mm。4.2.3.2.2
4.2.3.2.3刮墨刀与印版滚筒的夹角宜控制在40°～60°。4.2.4
擦版辊
质量要求
4.2.4.1.1
表面粗糙度(Ra)应不大于3.0μm。4.2.4.1.2擦版辊外径允差应不大于士1mm。擦版辊作用面轴向长度应比印版长40mm~80mm。4.2.4.1.3
4.2.4.1.4同轴度应不大于0.06mm。4.2.4.1.5表面硬度：(93士5)HA。4.2.4.2
安装与使用要求
擦版辊与印版压力调节应刚好将印版滚筒表面油墨刮净为宜。擦版装置组成及原理参见附录A。4.3
印刷工艺参数
印刷工艺参数见表1。
GB/T36059—2018
项目名称
凹版印刷工艺参数表
擦版辊与印版滚筒线速度比值
油墨黏度（s/察恩杯3号）
烘箱冷却辊温度\/℃
循环风门www.bzxz.net
烘箱排风风门
烘箱温度/℃
放卷张力/N
印刷速度/（m/min）
烘箱冷却辊温度应低于车间环境温度5℃左右4.4
环境控制要求
4.4.1温湿度
温度为（25±7）℃，相对湿度（55±10）%。看样照明和观察条件
应符合CY/T3要求。
4.4.3通风
工艺参数
设定值土设定值的10%
50%~100%
40%~100%
设定值士5
设定值土设定值的10%
不大于设定值
印刷车间内应设置全室通风换气系统，送风口和排风口位置应合理布置，避免气流短路4.5
印刷品质量要求
4.5.1外观
应符合QB/T3007—2008中5.1.1或GB/T7707—2008中4.3的要求4.5.2套印
主要部位套印误差、次要部位套印误差应符合QB/T3007一2008中5.3的要求。4.5.3同批同色色差
应符合QB/T3007—2008中5.4的要求。4.5.4墨层结合牢度
应符合QB/T3007—2008中5.4的要求。5检验方法
白度按GB/T7974规定的方法测量。5.1.2水分按GB/T462规定的方法测量5.1.3表面强度按GB/T22365规定的方法测量。5.1.4粗糙度按GB/T22363规定的方法测量。5.1.5表面润湿张力采用GB/T14216规定的方法测量5.1.6油墨吸收性按GB/T12911规定的方法测量5.1.7厚度按GB/T451.3规定的方法测量。5.1.8尘埃度按GB/T1541规定的方法测量。GB/T36059—2018
5.1.9平张纸平整度采用2m长、精度为0.5mm的钢尺或卷尺.以纸垛托盘表面为基准，分别测量纸垛最上面一张纸的最高点与最低点的高度，计算两者之间的高度差5.1.10偏斜度按GB/T451.1规定的方法测量。5.2油墨
5.2.1油墨颜色按CY/T127一2015中4.3.4.1的要求制备凹印油墨的试样，试样干燥后，使用符合GB/T19437的分光光度计按照GB/T18722规定的方法测量。5.2.2细度按GB/T13217.3规定的方法测量。5.2.3黏度按GB/T13217.4规定的方法测量。5.2.4固含量按附录B规定的方法测量5.3溶剂
溶剂纯度按GB/T12717—2007中3.10中规定的方法测量。5.4电子雕刻凹版
按CY/T9规定的方法测量
5.5压印辊
按HG/T2287规定的方法测量。
5.6刮墨刀
5.6.1维氏硬度按GB/T4340.1规定的方法测量。平行度误差使用精度为0.01mm的读数显微镜测量5.6.2
长度使用符合GB/T9056要求的分度值为0.5mm的钢直尺进行测量。5.6.3
5.7擦版辊
5.7.1表面粗糙度Ra按GB/T6062规定的方法测量。5.7.2擦版辊外径按GB/T6342规定的方法测量。5.7.3作用面轴向长度按GB/T9573规定的方法测量。5.7.4同轴度按JB/T7557规定的方法测量5.7.5表面硬度按GB/T531.1规定的方法测量。5
GB/T36059—2018
擦版装置组成
附录A
（资料性附录）
擦版装置组成及原理
擦版装置由擦版箱、擦版辊、清洗装置、擦版箱的锁紧及推拉装置、擦版辊压力调节机构组成。擦版辊采用具有弹性的塑性材料制成A.2擦版原理
擦版过程中擦版辊与凹印版滚筒相向运转，在接触处压力作用下，通过与印版的逆向摩擦力，将印版上非图文部分的多余油墨擦掉。擦版清洗装置的作用是在擦版辊的连续运转中，擦版辊表面与具有弹性的尼龙刷和清洗液接触，在物理和化学两方面作用下将辊子表面油墨清洗干净，再重复下一次擦版工作。说明：
擦版辊；
液体箱：
印版滚筒。
擦版原理图
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中华人民共和国国家标准
GB/T36059—2018
纸包装凹版印刷过程质量控制及检验方法
Gravure printing process quality control and inspection methodsforpaperpackaging
2018-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-10-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
4过程质量控制要求
检验方法
附录A（资料性附录）
擦版装置组成及原理
附录B（规范性附录）油墨固含量检测方法参考文献…·
GB/T36059—2018
HiiKAoNiKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T36059—2018
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由国家新闻出版广电总局（新闻出版）提出。本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）归口。本标准起草单位：常德金鹏印务有限公司、北京印刷学院、上海烟草包装印刷有限公司、深圳劲嘉集团股份有限公司，汕头东风印刷股份有限公司，云南侨通包装印刷有限公司，北京凌云光技术有限责任公司、青岛黎马敦包装有限公司、廊坊市北方嘉科印务股份有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司，松德智慧装备股份有限公司、山东太阳纸业股份有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、南昌印钞有限公司、四川工商职业技术学院、东莞星宇高分子材料有限公司、万国纸业太阳白卡纸有限公司、大理美登印务有限公司、昆明瑞丰印刷有限公司、陕西奥华油墨科技有限公司、深圳市裕同包装科技股份有限公司、厦门精卫模具有限公司、西安西正印制有限公司、联盛（厦门）彩印有限公司、中国印刷技术协会凹版印刷分会。
本标准主要起草人：许文才、徐军、欧立国、曹国荣、晃红风、吴净土、王文峰、邹永魁、李忠义、乔英哲、赵俊峰、藏庆碧、平瑶、贺志磐、余勇、王可、周振、赖涂荷、王斌、韩国川、杨述鑫、李海山、俞朝晖、周国伟、南宪孝、王根成。iKAoNi KAca
iiKANiKAca
1范围
纸包装凹版印刷过程质量控制及检验方法
本标准规定了纸包装凹版印刷过程的术语、质量控制要求及检验方法本标准适用于纸包装凹版印刷过程的质量控制及检验。2规范性引用文件
GB/T36059—2018
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.3纸和纸板厚度的测定
纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定GB/T462
硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 531.1
GB/T 1541
纸和纸板尘埃度的测定
GB/T 4340.1
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性GB/T6062
GB/T6342
泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定GB/T 7707—
2008画版装潢印刷品
GB/T7974
GB/T9056
GB/T9573
纸、纸板和纸浆蓝光漫反射因素D65亮度的测定（漫射/垂直法，室外日光条件）金属直尺
橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法GB/T12717—2007工业用乙酸酯类试验方法纸和纸板油墨吸收性的测定法
GB/T12911
GB/T 13217.3
液体油墨细度检验方法
液体油墨粘度检验方法
GB/T13217.4
GB/T14216塑料膜和片润湿张力的测定GB/T 18722
GB/T19437
GB/T22363
印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用印刷技术印刷图像的光谱测量和色度计算纸和纸板粗糙度的测定（空气泄漏法）本特生法和印刷表面法GB/T22365
纸和纸板
印刷表面强度的测定
色评价照明和观察条件
电子雕刻凹版技术要求及检验方法CY/T9
CY/T127一2015用于纸质印刷品的印刷材料挥发性有机化合物检测试样的制备方法HG/T2287印刷胶辊
JB/T7557同轴度误差检测
-iiiKAoNniKAca
GB/T36059—2018
QB/T3007—2008
：凹版纸基装潢印刷品
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
凹版印刷
gravure printing
印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式注：改写GB/T9851.1—2008，定义5.13。3.2
纸包装
paperpackaging
承印物为纸或以纸为主要材料的包装印刷产品。4过程质量控制要求
印刷材料
4.1.1纸张
白度允差应为士5%。
注：如白度为80%时，其白度的波动范围应以80%为中心值，上限值不大于85%，下限值不小于75%。4.1.1.2
水分允差应为士1.5%。
表面强度应不小于1.0m/s，且在印刷生产过程中不产生明显的掉粉、拉毛现象。粗糙度应不大于1.2um。
表面润湿张力应不小于3.8×10-2N/m。注：仅限于复合纸和真空镀铝纸。油墨吸收性允差应为土7%。
厚度允差应为标称值的土5%。
注：如厚度为300um时，其厚度波动范围为以300μm为中心值，上限值不大于315um，下限值不小于285μm。纸张尘埃度：在每平方米大小的单面纸张上，0.2mm2～1.0mm2的尘埃点不多于8个，不应有4.1.1.8
大于1.0mm2的尘埃点。
9卷筒纸复卷张力：应保持稳定，且两端张力一致。4.1.1.9
4.1.1.10平张纸平整度：纸垛表面纸张最高点与最低点不应有大于20mm的翘曲。注：针对高度在1m及以上的单张纸纸垛。4.1.1.11
平张纸偏斜度应不大于3mm。
4.1.2油墨
4.1.2.1同色实地油墨色差（CIELAB△AEb）应不大于1.5。4.1.2.2
原墨黏度应不低于印刷作业的油墨黏度。色墨细度应不大于20um。
固含量应不低于标称值。
iiiKANiKAca
4.1.3溶剂
4.1.3.1外观应无色透明、无杂质，无溶剂本身之外的其他异味。纯度应不低于99.5%。
4.2工艺装备
电子雕刻凹版
应符合CY/T9的要求。
压印辊
压印辊应符合HG/T2287要求
压印辊与印版滚筒间的压力应在保证印刷质量的前提下越小越好。4.2.3
刮墨刀
质量要求
维氏硬度应控制在550HV~800HV。4.2.3.1.1
4.2.3.1.2外观应平直无锈蚀，刃口无缺损4.2.3.2
安装与使用要求
GB/T36059—2018
4.2.3.2.1安装时，刮墨刀刀片应与刀架平行，衬刀应与刀片平行，平行度误差应不大于0.5mm。2刮墨刀安装在印版居中位置，总长度应比印版长20mm~30mm。4.2.3.2.2
4.2.3.2.3刮墨刀与印版滚筒的夹角宜控制在40°～60°。4.2.4
擦版辊
质量要求
4.2.4.1.1
表面粗糙度(Ra)应不大于3.0μm。4.2.4.1.2擦版辊外径允差应不大于士1mm。擦版辊作用面轴向长度应比印版长40mm~80mm。4.2.4.1.3
4.2.4.1.4同轴度应不大于0.06mm。4.2.4.1.5表面硬度：(93士5)HA。4.2.4.2
安装与使用要求
擦版辊与印版压力调节应刚好将印版滚筒表面油墨刮净为宜。擦版装置组成及原理参见附录A。4.3
印刷工艺参数
印刷工艺参数见表1。
GB/T36059—2018
项目名称
凹版印刷工艺参数表
擦版辊与印版滚筒线速度比值
油墨黏度（s/察恩杯3号）
烘箱冷却辊温度\/℃
循环风门www.bzxz.net
烘箱排风风门
烘箱温度/℃
放卷张力/N
印刷速度/（m/min）
烘箱冷却辊温度应低于车间环境温度5℃左右4.4
环境控制要求
4.4.1温湿度
温度为（25±7）℃，相对湿度（55±10）%。看样照明和观察条件
应符合CY/T3要求。
4.4.3通风
工艺参数
设定值土设定值的10%
50%~100%
40%~100%
设定值士5
设定值土设定值的10%
不大于设定值
印刷车间内应设置全室通风换气系统，送风口和排风口位置应合理布置，避免气流短路4.5
印刷品质量要求
4.5.1外观
应符合QB/T3007—2008中5.1.1或GB/T7707—2008中4.3的要求4.5.2套印
主要部位套印误差、次要部位套印误差应符合QB/T3007一2008中5.3的要求。4.5.3同批同色色差
应符合QB/T3007—2008中5.4的要求。4.5.4墨层结合牢度
应符合QB/T3007—2008中5.4的要求。5检验方法
白度按GB/T7974规定的方法测量。5.1.2水分按GB/T462规定的方法测量5.1.3表面强度按GB/T22365规定的方法测量。5.1.4粗糙度按GB/T22363规定的方法测量。5.1.5表面润湿张力采用GB/T14216规定的方法测量5.1.6油墨吸收性按GB/T12911规定的方法测量5.1.7厚度按GB/T451.3规定的方法测量。5.1.8尘埃度按GB/T1541规定的方法测量。GB/T36059—2018
5.1.9平张纸平整度采用2m长、精度为0.5mm的钢尺或卷尺.以纸垛托盘表面为基准，分别测量纸垛最上面一张纸的最高点与最低点的高度，计算两者之间的高度差5.1.10偏斜度按GB/T451.1规定的方法测量。5.2油墨
5.2.1油墨颜色按CY/T127一2015中4.3.4.1的要求制备凹印油墨的试样，试样干燥后，使用符合GB/T19437的分光光度计按照GB/T18722规定的方法测量。5.2.2细度按GB/T13217.3规定的方法测量。5.2.3黏度按GB/T13217.4规定的方法测量。5.2.4固含量按附录B规定的方法测量5.3溶剂
溶剂纯度按GB/T12717—2007中3.10中规定的方法测量。5.4电子雕刻凹版
按CY/T9规定的方法测量
5.5压印辊
按HG/T2287规定的方法测量。
5.6刮墨刀
5.6.1维氏硬度按GB/T4340.1规定的方法测量。平行度误差使用精度为0.01mm的读数显微镜测量5.6.2
长度使用符合GB/T9056要求的分度值为0.5mm的钢直尺进行测量。5.6.3
5.7擦版辊
5.7.1表面粗糙度Ra按GB/T6062规定的方法测量。5.7.2擦版辊外径按GB/T6342规定的方法测量。5.7.3作用面轴向长度按GB/T9573规定的方法测量。5.7.4同轴度按JB/T7557规定的方法测量5.7.5表面硬度按GB/T531.1规定的方法测量。5
GB/T36059—2018
擦版装置组成
附录A
（资料性附录）
擦版装置组成及原理
擦版装置由擦版箱、擦版辊、清洗装置、擦版箱的锁紧及推拉装置、擦版辊压力调节机构组成。擦版辊采用具有弹性的塑性材料制成A.2擦版原理
擦版过程中擦版辊与凹印版滚筒相向运转，在接触处压力作用下，通过与印版的逆向摩擦力，将印版上非图文部分的多余油墨擦掉。擦版清洗装置的作用是在擦版辊的连续运转中，擦版辊表面与具有弹性的尼龙刷和清洗液接触，在物理和化学两方面作用下将辊子表面油墨清洗干净，再重复下一次擦版工作。说明：
擦版辊；
液体箱：
印版滚筒。
擦版原理图
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