GB∕T 36064-2018
基本信息
标准号： GB∕T 36064-2018
中文名称：塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 塑料 软包装 凹版 印刷 过程 质量 控制 检验 方法
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB∕T 36064-2018 塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法
GB∕T36064-2018
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标准内容
ICS37.100.01
中华人民共和国国家标准
GB/T36064—2018
塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法
Gravure printing process quality control and inspection methodsforplasticflexiblepackaging
2018-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-10-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
4质量控制要求
检验方法
附录A（规范性附录）
烘箱风压偏差率测量方法
附录B（资料性附录）
手持式频闪仪检测方法
参考文献
GB/T36064—2018
HiiKAoNiKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T36064—2018
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构部承担识别这些专利的责任。本标准由国家新闻出版广电总局（新闻出版)提出。本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）提出并归口。本标准起草单位：江苏彩华包装集团公司、黄山永新股份有限公司北京印刷学院、上海紫江彩印包装有限公司、浙江诚信包装材料有限公司、松裕印刷包装有限公司、北京凌云光技术有限责任公司、河北天龙彩印有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、松德智慧装备股份有限公司、宁波欣达印刷机器有限公司、四川工商职业技术学院，东莞市星宇高分子材料有限公司，深圳市裕同包装科技股份有限公司，联盛（厦门）彩印有限公司、厦门精卫模具有限公司，陕西奥华油墨科技有限公司，中国印刷技术协会凹版印刷分会。
本标准主要起草人：曹国荣、夏嘉良、侯小平、许文才、潘健、孙宏、钟惠定、荣慧利、乔英哲、白忠玉、平瑶、张幸彬、张俊峰、余勇、赖荷、郭蕊、周国伟、南宪孝、王根成。iKAoNi KAca
-iiKAoNni KAca
1范围
塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法
GB/T36064—2018
本标准规定了塑料软包装凹版印刷术语和定义，工艺基础条件、工艺过程控制，质量要求，检验方法。
本标准适用于塑料软包装和塑料薄膜标签凹版印刷生产过程的质量控制及其检验。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 678*
化学试剂乙醇（无水乙醇）
GB/T3728
GB/T4456
GB/T7707
工业用乙酸乙酯
包装用聚乙烯吹塑薄膜
凹版装潢印刷品
GB/T7814
GB/T10003
GB/T12027
工业用异丙醇
普通用途双向拉伸聚丙烯（BOPP)薄膜薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法塑料
工业用乙酸酯类试验方法
GB/T12717—2007
GB/T13217.4—2008液体油墨粘度检验方法GB/T 16958
GB/T20218
GB/T27740
GB/T28383
BB/T0070
包装用双向拉伸聚酯薄膜
双向拉伸聚酰胺（尼龙）薄膜
流延聚丙烯（CPP)薄膜
卷筒料凹版印刷机
包装用单向热收缩型聚酯薄膜
色评价照明和观察条件
电子雕刻凹版技术要求及检验方法印刷品外观质量视觉检测系统使用要求和检验方法CY/T157
HG/T2287
HG/T3939
QB/T1046
QB/T2024
术语和定义
印刷胶辊
工业用丙二醇甲醚
凹版塑料薄膜表印油墨
凹版塑料薄膜复合油墨
下列术语和定义适用于本文件。1
iiKANiKAca
GB/T36064—2018
凹版印刷
gravure printing
印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。注：改写GB/T9851.1—2008，定义5.13。3.2
flexible packaging
软包装
在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。该容器一般用纸、纤维制品、塑料薄膜或复合包装材料等制成。
［GB/T4122.1—2008.定义2.7]
重复长度
repeat length
印品在机器运转方向上的一个单元的长度。注：改写GB/T28118—2011，定义3.3.1。3.4
单向热收缩聚酯型薄膜
uniaxial tension heat-shrinkable polyethylene terephthalate采用改性聚酯树脂为主要原料，经熔融挤出铸片，然后在一定的工艺条件下经过纵向或横向的拉伸、取向、定型及冷却等处理而制得的具有收缩性能的透明塑料薄膜注：改写BB/T0070—2014，定义3.1。3.5
复合油墨
laminationink
以薄膜为承印材料进行里印，且印刷面被复合在材料内部所使用的油墨。4质量控制要求
4.1工艺基础
4.1.1承印物
双向拉伸聚丙烯薄膜
双向拉伸聚丙烯薄膜的质量要求见表1。表1双向拉伸聚丙烯薄膜质量要求项
折皱、损伤、杂质、污染、松弛气泡、晶点/mm
膜卷端面整齐度允差/mm
宽度允差/mm
0.012mm≤厚度≤0.025mm
平均厚度允差/%
0.025mm<厚度≤0.035mm
0.035mm<厚度≤0.060mm
质量要求
不充许
直径≤0.3
并且在100mm×100mm内不应超过4个2
iiKANiKAca
厚度极限允差/%
拉伸强度/MPa
热收缩率/%
表1（续）
0.012mm≤厚度≤0.025mm
0.025mm<厚度≤0.035mm
0.035mm<厚度≤0.060mmbZxz.net
雾度/%
湿润张力（处理面）/（mN/m）
注：双向拉伸聚丙烯英文简称BOPP。4.1.1.2
双向拉伸聚酯薄膜
双向拉伸聚酯薄膜的质量要求见表2。表2
双向拉伸聚酯薄膜质量要求
折皱、损伤、杂质、污染、松弛气泡、晶点/mm
GB/T36064—2018
质量要求
≥120
质量要求
不充许
允许直径≤0.3
并且在100mm×100mm内不得超过4个膜卷端面整齐度允差/mm
宽度允差/mm
平均厚度允差/%
厚度极限充差/%
拉伸强度/MPa
热收缩率/%
雾度/%
厚度≤0.009mm
厚度>0.009mm
厚度≤0.009mm
厚度>0.009mm
湿润张力（处理面）/（mN/m）
注：双向拉伸聚酯英文简称BOPET。2
≥180
≥180
GB/T36064—2018
双向拉伸聚酰胺薄膜
双向拉伸聚酰胺薄膜的质量要求见表3。表3双向拉伸聚酰胺薄膜质量要求项
折皱、损伤、杂质、污染、松弛气泡、晶点/mm
质量要求
不允许
允许直径≤0.3
并且在100mm×100mm内不得超过4个膜卷端面整齐度允差/mm
宽度允差/mm
平均厚度允差/%
厚度极限允差/%
拉伸强度/MPa
热收缩率/%
雾度/%
湿润张力（处理面）/（mN/m）
注：双向拉伸聚酰胺英文简称BOPA中文俗称尼龙4.1.1.4
聚乙烯薄膜
聚乙烯薄膜的质量要求见表4。
表4聚乙烯薄膜的质量要求
折皱、损伤、杂质、污染、松弛气泡、晶点/mm
≥180
≥180
质量要求
不充许
允许直径≤0.5
并且在100mm×100mm内不得超过4个膜卷端面整齐度允差/mm
宽度允差/mm
厚度≤0.050mm
平均厚度允差/%
厚度极限允差/%
0.050mm<厚度≤0.100mm
厚度>0.100mm
厚度≤0.050mm
0.050mm<厚度≤0.100mm
厚度>0.100mm
拉伸强度/MPa
热收缩率/%
表4（续）
湿润张力（处理面）/（mN/m）
注：聚乙烯英文简称PE。
流延聚丙烯薄膜
流延聚丙烯薄膜的质量要求见表5。表5
流延聚丙烯薄膜质量要求
折皱、损伤、杂质、污染、松弛气泡、晶点/mm
GB/T36064—2018
质量要求
质量要求
不充许
允许直径≤0.3
并且在100mm×100mm内不得超过4个膜卷端面整齐度允差/mm
宽度允差/mm
平均厚度允差/%
厚度极限允差/%
拉伸强度/MPa
热收缩率/%
0.020mm≤厚度<0.040mm
0.040mm≤厚度≤0.080mm
0.020mm≤厚度<0.040mm
0.040mm≤厚度≤0.080mm
湿润张力（处理面）/（mN/m）
注：流延聚丙烯英文简称CPP
6横单向热收缩型聚酯薄膜
横单向热收缩聚酯型薄膜的质量要求见表6。2
GB/T36064—2018
拉伸强度/MPa
热收缩率/%
横单向热收缩型聚酯薄膜质量要求折皱、损伤、杂质、污染、松弛气泡、晶点/mm
质量要求
不允许
允许直径≤0.5
并且在100mm×100mm内不得超过4个膜卷端面整齐度允差/mm
平均厚度允差/%
厚度极限允差/%
中收缩
高收缩
中收缩
高收缩
雾度/%
湿润张力（处理面）/（mN/m）
4.1.2油墨
表印油墨符合QB/T1046的规定。塑料复合油墨符合QB/T2024的规定。配墨溶剂
配墨溶剂质量要求见表7。
乙酸乙酯
无水乙醇
异丙醇
配墨溶剂质量要求
纯度/%
乙酸乙酯的质量分数
乙醇的质量分数
异丙醇的质量分数
质量要求
≥120
水分含量/%
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中华人民共和国国家标准
GB/T36064—2018
塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法
Gravure printing process quality control and inspection methodsforplasticflexiblepackaging
2018-03-15发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2018-10-01实施
规范性引用文件
3术语和定义
4质量控制要求
检验方法
附录A（规范性附录）
烘箱风压偏差率测量方法
附录B（资料性附录）
手持式频闪仪检测方法
参考文献
GB/T36064—2018
HiiKAoNiKAca
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草GB/T36064—2018
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构部承担识别这些专利的责任。本标准由国家新闻出版广电总局（新闻出版)提出。本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）提出并归口。本标准起草单位：江苏彩华包装集团公司、黄山永新股份有限公司北京印刷学院、上海紫江彩印包装有限公司、浙江诚信包装材料有限公司、松裕印刷包装有限公司、北京凌云光技术有限责任公司、河北天龙彩印有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、松德智慧装备股份有限公司、宁波欣达印刷机器有限公司、四川工商职业技术学院，东莞市星宇高分子材料有限公司，深圳市裕同包装科技股份有限公司，联盛（厦门）彩印有限公司、厦门精卫模具有限公司，陕西奥华油墨科技有限公司，中国印刷技术协会凹版印刷分会。
本标准主要起草人：曹国荣、夏嘉良、侯小平、许文才、潘健、孙宏、钟惠定、荣慧利、乔英哲、白忠玉、平瑶、张幸彬、张俊峰、余勇、赖荷、郭蕊、周国伟、南宪孝、王根成。iKAoNi KAca
-iiKAoNni KAca
1范围
塑料软包装凹版印刷过程质量控制及检验方法
GB/T36064—2018
本标准规定了塑料软包装凹版印刷术语和定义，工艺基础条件、工艺过程控制，质量要求，检验方法。
本标准适用于塑料软包装和塑料薄膜标签凹版印刷生产过程的质量控制及其检验。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 678*
化学试剂乙醇（无水乙醇）
GB/T3728
GB/T4456
GB/T7707
工业用乙酸乙酯
包装用聚乙烯吹塑薄膜
凹版装潢印刷品
GB/T7814
GB/T10003
GB/T12027
工业用异丙醇
普通用途双向拉伸聚丙烯（BOPP)薄膜薄膜和薄片加热尺寸变化率试验方法塑料
工业用乙酸酯类试验方法
GB/T12717—2007
GB/T13217.4—2008液体油墨粘度检验方法GB/T 16958
GB/T20218
GB/T27740
GB/T28383
BB/T0070
包装用双向拉伸聚酯薄膜
双向拉伸聚酰胺（尼龙）薄膜
流延聚丙烯（CPP)薄膜
卷筒料凹版印刷机
包装用单向热收缩型聚酯薄膜
色评价照明和观察条件
电子雕刻凹版技术要求及检验方法印刷品外观质量视觉检测系统使用要求和检验方法CY/T157
HG/T2287
HG/T3939
QB/T1046
QB/T2024
术语和定义
印刷胶辊
工业用丙二醇甲醚
凹版塑料薄膜表印油墨
凹版塑料薄膜复合油墨
下列术语和定义适用于本文件。1
iiKANiKAca
GB/T36064—2018
凹版印刷
gravure printing
印版的图文部分低于非图文部分的印刷方式。注：改写GB/T9851.1—2008，定义5.13。3.2
flexible packaging
软包装
在充填或取出内装物后，容器形状可发生变化的包装。该容器一般用纸、纤维制品、塑料薄膜或复合包装材料等制成。
［GB/T4122.1—2008.定义2.7]
重复长度
repeat length
印品在机器运转方向上的一个单元的长度。注：改写GB/T28118—2011，定义3.3.1。3.4
单向热收缩聚酯型薄膜
uniaxial tension heat-shrinkable polyethylene terephthalate采用改性聚酯树脂为主要原料，经熔融挤出铸片，然后在一定的工艺条件下经过纵向或横向的拉伸、取向、定型及冷却等处理而制得的具有收缩性能的透明塑料薄膜注：改写BB/T0070—2014，定义3.1。3.5
复合油墨
laminationink
以薄膜为承印材料进行里印，且印刷面被复合在材料内部所使用的油墨。4质量控制要求
4.1工艺基础
4.1.1承印物
双向拉伸聚丙烯薄膜
双向拉伸聚丙烯薄膜的质量要求见表1。表1双向拉伸聚丙烯薄膜质量要求项
折皱、损伤、杂质、污染、松弛气泡、晶点/mm
膜卷端面整齐度允差/mm
宽度允差/mm
0.012mm≤厚度≤0.025mm
平均厚度允差/%
0.025mm<厚度≤0.035mm
0.035mm<厚度≤0.060mm
质量要求
不充许
直径≤0.3
并且在100mm×100mm内不应超过4个2
iiKANiKAca
厚度极限允差/%
拉伸强度/MPa
热收缩率/%
表1（续）
0.012mm≤厚度≤0.025mm
0.025mm<厚度≤0.035mm
0.035mm<厚度≤0.060mmbZxz.net
雾度/%
湿润张力（处理面）/（mN/m）
注：双向拉伸聚丙烯英文简称BOPP。4.1.1.2
双向拉伸聚酯薄膜
双向拉伸聚酯薄膜的质量要求见表2。表2
双向拉伸聚酯薄膜质量要求
折皱、损伤、杂质、污染、松弛气泡、晶点/mm
GB/T36064—2018
质量要求
≥120
质量要求
不充许
允许直径≤0.3
并且在100mm×100mm内不得超过4个膜卷端面整齐度允差/mm
宽度允差/mm
平均厚度允差/%
厚度极限充差/%
拉伸强度/MPa
热收缩率/%
雾度/%
厚度≤0.009mm
厚度>0.009mm
厚度≤0.009mm
厚度>0.009mm
湿润张力（处理面）/（mN/m）
注：双向拉伸聚酯英文简称BOPET。2
≥180
≥180
GB/T36064—2018
双向拉伸聚酰胺薄膜
双向拉伸聚酰胺薄膜的质量要求见表3。表3双向拉伸聚酰胺薄膜质量要求项
折皱、损伤、杂质、污染、松弛气泡、晶点/mm
质量要求
不允许
允许直径≤0.3
并且在100mm×100mm内不得超过4个膜卷端面整齐度允差/mm
宽度允差/mm
平均厚度允差/%
厚度极限允差/%
拉伸强度/MPa
热收缩率/%
雾度/%
湿润张力（处理面）/（mN/m）
注：双向拉伸聚酰胺英文简称BOPA中文俗称尼龙4.1.1.4
聚乙烯薄膜
聚乙烯薄膜的质量要求见表4。
表4聚乙烯薄膜的质量要求
折皱、损伤、杂质、污染、松弛气泡、晶点/mm
≥180
≥180
质量要求
不充许
允许直径≤0.5
并且在100mm×100mm内不得超过4个膜卷端面整齐度允差/mm
宽度允差/mm
厚度≤0.050mm
平均厚度允差/%
厚度极限允差/%
0.050mm<厚度≤0.100mm
厚度>0.100mm
厚度≤0.050mm
0.050mm<厚度≤0.100mm
厚度>0.100mm
拉伸强度/MPa
热收缩率/%
表4（续）
湿润张力（处理面）/（mN/m）
注：聚乙烯英文简称PE。
流延聚丙烯薄膜
流延聚丙烯薄膜的质量要求见表5。表5
流延聚丙烯薄膜质量要求
折皱、损伤、杂质、污染、松弛气泡、晶点/mm
GB/T36064—2018
质量要求
质量要求
不充许
允许直径≤0.3
并且在100mm×100mm内不得超过4个膜卷端面整齐度允差/mm
宽度允差/mm
平均厚度允差/%
厚度极限允差/%
拉伸强度/MPa
热收缩率/%
0.020mm≤厚度<0.040mm
0.040mm≤厚度≤0.080mm
0.020mm≤厚度<0.040mm
0.040mm≤厚度≤0.080mm
湿润张力（处理面）/（mN/m）
注：流延聚丙烯英文简称CPP
6横单向热收缩型聚酯薄膜
横单向热收缩聚酯型薄膜的质量要求见表6。2
GB/T36064—2018
拉伸强度/MPa
热收缩率/%
横单向热收缩型聚酯薄膜质量要求折皱、损伤、杂质、污染、松弛气泡、晶点/mm
质量要求
不允许
允许直径≤0.5
并且在100mm×100mm内不得超过4个膜卷端面整齐度允差/mm
平均厚度允差/%
厚度极限允差/%
中收缩
高收缩
中收缩
高收缩
雾度/%
湿润张力（处理面）/（mN/m）
4.1.2油墨
表印油墨符合QB/T1046的规定。塑料复合油墨符合QB/T2024的规定。配墨溶剂
配墨溶剂质量要求见表7。
乙酸乙酯
无水乙醇
异丙醇
配墨溶剂质量要求
纯度/%
乙酸乙酯的质量分数
乙醇的质量分数
异丙醇的质量分数
质量要求
≥120
水分含量/%
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。