本标准规定了GC型中速平缝机机头的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存。本标准适用于缝制中厚料织物的GC型中速平缝机机头(以下简称“机头”)。 QB/T 1575-1992 工业用缝纫机GC型中速平缝缝纫机机头 QB/T1575-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国轻工行业标准
GC型中速平缝缝纫机机头
工业用缝纫机
主题内容与适用范围
QB/T 1575-1992
本标准规定了（C型中速平缝机机头的产品分类、技术要求、试验方法，检验规则和标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于缝制中厚料织物的GC型中速平缝机机头（以下简称“机头”）。2引用标准
包装储运图示标惠
本色棉布技术要求
GB/T 406
GB/T 2828
GB/T2829
GB/T4514
GB/T 4515
GB/T 6835
QB/T 1177
ZBY 17004
ZBY 17020
ZBY 17023bZxz.net
3产品分类
3.1型式
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程库及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）缝纫机产品型号编制规则
线迹的分类和术语
棉缝纫线
噪声级测试方法
工业缝纫机
缝纫机标志、包装、运输、贮存工业缝纫机GC型高速平缝缝纫机机头缝纫机机头启动扭矩测试方法
本机头系平板式机体，采用连杆挑线、旋梭勾线、下送料，形成301线迹（GB/T4515）。3.2基本参数
a最高缝纫速度：3000针/min；
最大线迹长度：不短子3.6mm，
压脚提升高度：手提不低于6mm，膝提不低于9.6mms采用机针GCX1型NM65~110;
e、采用缝线：6～4tex×3-4(42100S/3-~4),z抢向，棉线或涤棉包芯线，T.电机功率：不大于400W。
3.3产品型号表示方法
按GB/T4514的规定。
示例：
中华人民共和国轻工业部1992-08-31批准254
1993-04-01实施
3.4结构尺寸
QB/T1575-1992
派生号
设计顺序号
平板式机体连杆挑线旋梭勾线锁式线迹工业用
机头外形尺寸及安装联接尺寸见图1（单位：毫米）。8
4技术要求
4.1外观质量
4.1.1烘漆件表面应平整，色泽均勾。主要可见部位应无明显的流漆、起泡以及碰漆等缺陷。4. 1.2机头表面不应有锈斑、污渍:标牌应完整，位置正确，无明显伤痕。4.1.3机头外露零部件及螺钉头部不应有毛刺。4.1.4发黑件表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。4.1.5电镀件镀层表面应平整光滑、色泽一致，不应有漏镀、起泡、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。4.2机器性能
线迹长度、缝线张力、压脚压力应能调节。压脚提升后，应能起松线作用。倒顺缝纫线迹长度的相对误差不大于20%。4.2.31
4.2.4最大线迹长度应不短于3.6mm。4.3缝纫性能
按表 1 规定的试验条件进行缝纫试验，试验时不应有断线、断针、跳针、浮线。表1
试验项目
倒顺缝线迹
长度一致性
最大线迹长度
缝料层潜移量
连续缝
随机！
采用缝线
[(GB/T6835)
按基本参数选用
中平布
(GB/T 406)
涤榈布
中平布
(GB/T 406)
尺寸，mm
500×90
300×50
500×100
300×50
500×100
1000×100
缝成环状
2-4-6-4-2
线迹长度缝纫速度
针/min
QB/T1575—1992
4.3.1两层缝料之间的潜移量应不大于5mm。4.3.2缝薄时，缝料不应明显起皱，其起皱程度不超过标样3级。4.3.3层缝缝纫5行。
4.3.4连续缝纫5行。
4.4运转性能
4.4.1运转躁声
缝纫速度3000针/min时，应无异常杂声；缝纫速度2700针/min时，噪声声压级不大于85dB（A）。4.4.2运转应平稳，无明显振动。启动扭短不大于0.2Nm。
4.5附件与备件
每台机头的附件与备件应符合产品说明书或装箱单的规定。5试验方法
5.1外观质量
在光照度600土200lx，距离为300mm，用目测法判定。5.2机器性能
5.2.1机构调节
在“缝纫性能试验”项目中按使用说明书规定方法调节。5.2.2松线作用
放下压脚扳手，挑线杆位于高点，按使用说明书穿绕针线，经过挑线杆的穿孔后垂直悬下，线端挂结质量为50g的磁码，提升压脚井锁住。在过线钉端拉动针线，使磁码离底板平面约20mm距离时打结固定之，用剪刀剪断过线钉和过线勾之间的线段，磁码应能自行下落。5.2.3倒顺缝线长度相对误差
试验条件按表1规定，方法按.ZBY17020第6.2.4条规定。5.2.4最大线迹长度
按表1试验条件，用0~125mm量程，示值为0.02mm的游标卡尺，在规定的线缝上量出10个线迹的总长度，取其算术平均值。
5.3缝纫性能
5.3.1试验前准备
试验前应将机头外表擦净，加润滑油，用最高缝速的90%运转5mim后，按表1.规定的试验条件逐项进行试验：
b.缝纫速度必须用非外接触式测速仪进行测试，试验时缝纫速度允差为3%；每项试验前允许调节压脚压力、缝线张力、线迹长度以及送料牙高度并进行试缝，但在正式试C
验中不允许再次进行调节。
5.3.2缝料层潜移量
试验方法按ZBY17020第6.3.6条规定。5.3.3缝薄缝纫
试缝后对照标样目测。
5.3.4层缝缝纫
将试料按规定折叠缝纫。
5.3.5连续缝纫
将试料上下层前后错开叠在起，首尾相接成环状缝固（周长2m），按表1规定进行缝纫。256
5.4运转性能
5.4.1运转噪声
a.无异常杂声
QB/T1575-1992
将线迹长度调至2mm并提升压脚，按规定缝速，用耳听法判定；b．噪声声压级
按QB/T1177规定进行测试。
5.4.2运转平稳，无明显振动
最高缝速90%运转时，用触摸手感法判定。5.4.3启动扭矩
按ZBY17023规定进行测试。
5.5附件及备件
按产品使用说明书或装箱单规定逐项点数检查。6检验规则
6.1每台出厂机头必须经生产厂质量检验部门检查合格，并附有检验合格证，方可出厂。压脚下面应附有该机头连续线迹的缝样尺寸1×b,100mm×30mm。6.2收货方有权在订货合同规定的验收期限内，按本标准规定的出厂检验项目进行验收。如另有要求，则由供货双方协商决定。
6.3检验分类
检验项目、不合格类别、检验分类按表2规定。表2
外观质量
机器性能
缝纫性能
运转性能
附件备件
出厂检验
检验项目
4.1.1~~4.1.5
4. 2.1,4.2.2
4.2.3,4.2.4
4. 3. 2,4. 3. 3,4. 3. 4
4.4.1a,4.4.2
4.4.1b,4.4.3
不合格类别
检验分类
6.3.1.1产品以批交货，单位产品以每台机头计，样本应从提交检查批中随机抽取，抽样方案、严格度均按GB/T2828规定，见表3。
抽查水平
抽样方案
不合格类别
单位样本检验项目
合格质量水平AQL
正常检查一次抽样
26~150
151～1200
抽查水平
抽样方案
样本字码
QB/T1575-1992
续表3
样本大小
正常检查次抽样
6.3.1.2批合格性判断，B类以不合格品数计，C类以不合格数计，全部合格为批合格，其中有一一类不合格即为批不合格。
6.3.1.3被判为不合格的批应硅生产厂进行全数检验，将不合格品剔除或修复后附上返工记录，产品可以再次提交出厂检验，但应使用加严检验；若仍不合格，该批产品不得再次提交验收。此时应分析原因，提出改进措施和对该批产品的处理办法。6.3.2型式检验
6.3.2.1正常连续生产每三个用进行一次，当产品停止生产个周期以上文恢复生产，或者产品的设计、结构、工艺、材料有较大变动时，必须进行型式检验。6.3.2.2样本的抽取应从本季度生产的产品，并经出厂检验合格的产品中随时轴取。6.3.2.3被检查样本应按出厂检验项目进行全数检查，若发现有不合格品时，卿应以合格品换取，同时将分析原因载入型式检验报告，住不作为型式检验结果的鉴定依据。6.3.2.4抽样方案和合格与否的判定按GB/T2829规定，见表4。表4
判别水平
越样方案
不合格类别
单位样本检验项目
不合格质量水平RQL
样本大小
型式检验后的处理按GB/T2829第4.12条规定。7标志、包装、运输、存
7.1标志
机头上应有下列标志：
产品型号：
商标，
制造广厂名；
制造日期或编号。
外包装上应有下列包装、贮运标志，并按GB191规定标志。防湿；
向上，
小心轻放；
堆码极限。
一次摊样
包装、运输、贮存
按ZBY17004规定。
附加说明：
QB/T 1575--1992
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由上海工业缝纫机厂负资起草。本标准主要起草人郑国华、周玉竺。259
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